OQA作業(yè)檢驗規(guī)范

1、文件類別三階OQA作業(yè)檢驗規(guī)范文件名稱：OQA作業(yè)檢驗規(guī)范簽章：文件編號 :版本 : A/0修正次數(shù)： 0生效日期：會簽會簽發(fā)放部門 :發(fā)放與簽收記錄是否分發(fā)部門份數(shù)會簽分發(fā)部門份數(shù)是否總經(jīng)辦是否行政部是否市場部是否采購部SMT 事業(yè)部組裝事業(yè)部是否分發(fā)部門份數(shù)會簽分發(fā)部門份數(shù)是否PMC 部是否PMC 部是否N P I是否生產(chǎn)部是否生產(chǎn)部是否品質(zhì)部是否測試部是否工程部是否品質(zhì)部是否財務(wù)部是否財務(wù)部是否*修改記錄*版本修改內(nèi)容備 注A首次發(fā)行制定：審核：核準(zhǔn)：文件編號 :文件類別版本 :A/0修正次數(shù)： 0三階成品檢驗規(guī)范頁次： 2/3生效日期：1目的確保成品檢驗工作能夠規(guī)范化操作，對不合格品不

2、包裝、不出貨。2范圍適用于本公司組裝事業(yè)部所有機型產(chǎn)品的成品檢驗。3權(quán)責(zé)生產(chǎn)部：負責(zé)成品的報檢，不合格批次的返工，配合品質(zhì)部門對成品機的例行檢驗。品質(zhì)部：負責(zé)成品的檢驗，對各報檢批次的品質(zhì)統(tǒng)計，不良成品批次的返工跟蹤，與客戶品質(zhì)的溝通。工程部：負責(zé)功能不良機的分析與判定，不穩(wěn)定情況時，與客戶工程的溝通工作。PMC 部：負責(zé)合格成品機的出入庫工作。4引用文件：4.1成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.2 MIL-STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)5作業(yè)流程：5.1成品機的報檢：生產(chǎn)部各產(chǎn)線，在訂單機型生產(chǎn)完成后，按成品機報檢要求（正常報檢100 臺 / 批）送檢。5.2 成品機的檢驗5.2.1成品抽樣：抽檢按 MIL-STD

3、-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)，一般級水平抽樣進行。5.2.2成品的檢驗：AQA檢驗員按成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗生產(chǎn)部報檢批次成品機。對不合格報檢批次成品，填寫批退通知單，通知生產(chǎn)部產(chǎn)線負責(zé)人（拉長或助拉） 。檢驗合格成品，通知貨倉成品倉管員入庫。B檢驗記錄：品質(zhì)部 OQA對每周生產(chǎn)部各產(chǎn)線判退批次進行記錄OQA成品批退記錄表；對每天生產(chǎn)部各產(chǎn)線報檢批情況記錄成品抽樣檢驗報告 。5.2.3成品的判定：檢驗員抽檢結(jié)果，按成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目AQL值進行判定。判定結(jié)果分為：合格，不合格（返工） ，不合格（復(fù)議）。5.2.4成品的返工：生產(chǎn)線接到品質(zhì)部批退通知單 ，外觀不合格批次，要求分析不良原因，填寫在批退通知單上

4、，并由生產(chǎn)拉長、生產(chǎn)主管簽字確認。對不合格成品進行上線返工 。涉及結(jié)構(gòu)與功能問題 ，需工程部 PE對問題進行分析 。分析結(jié)果填寫在批退通知單上， PE、生產(chǎn)主管簽字確認后，安排返工。不合格批次上線返工時，生產(chǎn)線需通知品質(zhì)部 IPQC進行跟蹤，返工完成后， IPQC需在批退通知單 上簽字確認。說明：外觀不合格批次返工，必須對外觀進行全返。功能不合格批次返工，必須對功能進行全返。5.2.5檢驗復(fù)議：產(chǎn)線對功能不穩(wěn)定品質(zhì)問題批次要求復(fù)議時，由工程部對不良機進行分析確認，分析結(jié)果知會客戶工程部。經(jīng)客戶同意后，可不上線返工，否則必須執(zhí)行品質(zhì)判定結(jié)果。文件類別三階成品檢驗規(guī)范6記錄單：6.1批退通知單6.2成品抽樣檢驗報告6.3 OQA成品批退記錄表6.4送檢單7檢驗流程圖：返工