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文檔簡介
1、高層建筑混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1.1 施工圖紙圖紙名圖紙內(nèi)容工程歸檔日設(shè)計(jì)單位稱號(hào)期北 京 結(jié)施 1、4、9、10、12、北京 工 程14、27、 18、 20、 23、建筑設(shè)計(jì)施 工 圖24、27、 28、 30、 31、院紙32、34、 35、 36、 38、40、41、 42、 48、 49、50601.2 主要規(guī)范、規(guī)程序規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范號(hào)規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工2002-03-12002-04-0GB50204-質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5420022混凝土 泵送施工1995-02-21995-10-0JGJ/T10-9技術(shù)規(guī)程7151.3 施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編制日期編
2、制人北京工程施工年月,組織設(shè)計(jì)1.4 工程概況序項(xiàng)目內(nèi)容號(hào)1工程名稱北京工程2工程地址北京市區(qū)路3建設(shè)單位北京房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位北京建筑設(shè)計(jì)院5監(jiān)理單位北京建設(shè)監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京建設(shè)工程有限公司工程項(xiàng)目經(jīng)理部8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)9工 建筑規(guī)模天結(jié)構(gòu)長城杯程占地面積 m2 建筑面 概積m2況建 筑 檐60m高標(biāo)高53.0室外 52.3基底-13.20.0000建 筑 功寫字樓 38750m2,商業(yè)建筑20856m2,圖書館能6000m2結(jié)構(gòu)類框架-剪力墻型墊層100mm 厚混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15底板厚 800、 1200、 1750 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40
3、。抗?jié)B等級(jí) 1.2Mpa墻體地下室外墻厚400 、 500,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40,抗?jié)B等級(jí)1.2Mpa;內(nèi)墻 200、250、 300、 450。序號(hào)123456柱方柱、圓柱頂板厚 250mm、厚 100mm基礎(chǔ)形筏板基礎(chǔ)式1.5 各部位混凝土具體情況結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板地下部外墻、邊柱分主樓內(nèi)墻、柱裙房梁、板、柱主樓梁、板強(qiáng)度抗?jié)B等級(jí)等級(jí)C15C401.2MpC401.2MpC40C35C357主樓梁、板、柱、13 層 樓 剪力墻8板以下裙房梁、板柱9地主樓梁、板10 上3 層樓板上 主樓梁、板、柱11部4 層裙房梁、板、柱12分5 層13 層主樓梁、板、柱、剪力墻14 層 16主樓梁、
4、板、柱、13C40層剪力墻14填充墻的圈梁、構(gòu)造柱C2015汽車坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土,先施工墻、柱分項(xiàng),后施工梁、板分項(xiàng),柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用 HBT-60 泵澆筑。HBT-60 泵分別置于基坑主樓筒體部分,泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高,與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65.4m。根據(jù)施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行,若混凝土澆筑最較大,白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí),現(xiàn)場管理人員分成兩班,每班12 小時(shí),各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備:
5、單耗量總功率規(guī)格單位數(shù)量備注(KW ) (KW )塔吊 36B臺(tái)2ZN-50 型振臺(tái)241.126.4搗器平板振搗器臺(tái)62.213.2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HGY13 布臺(tái)2料桿IPF-100 型217排量臺(tái)34泵車100m3/hHBT-60 地臺(tái)2泵3、施工方法3.1 準(zhǔn)備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、 線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。3.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆筑前
6、組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。3.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái),安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。3.1.6 混凝土澆筑前, 仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔。3.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.2 主要措施3.2.1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝
7、土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施,必須確保20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害;澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含堿量不得超過5kg/m 3。3.2.2 為增強(qiáng)混凝土的可泵性,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到 46 小時(shí),能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 1618cm 。3.2.3 施工流水段劃分底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名資料填寫名稱備注稱一段13 后澆帶 18,AH 軸
8、后澆帶二段13 后澆帶 18,H 后澆帶 1/J三段6 后澆帶 13 后澆帶, AH軸后澆帶四段6 后澆帶 13 后澆帶, H 后澆帶 1/J五段16 后澆帶, AH 軸后澆帶六段16 后澆帶, H 后澆帶 1/J名稱地下三層地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分資料填寫名稱備注一段二段三段四段五段六段13 后澆帶 18,A (D-E ) /213 后澆帶 18,( D-E ) /2H 后澆帶16 后澆帶, A ( D-E ) /216 后澆帶, A ( D-E ) /2H 后澆帶( 9-10) /213 后澆帶, A ( D-E ) /2( 9-10) /213 后澆帶, A ( D-E ) /2H后澆
9、帶七段八段6 后澆帶6 后澆帶( 9-10) /2 A (D-E ) /2( 9-10) /2 A ( D-E )/2H后澆帶九段1318 后澆帶, H 后澆帶, 1/J 軸十段( 9-10) /213 后澆帶, H 后澆帶 1/J 軸十 一6 后澆帶 ( 9-10) /2, H 后澆帶 1/J 軸段十 二16 后澆帶, H 后澆帶 1/J 軸段首層、2 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱1 段2 段3 段4 段資料填寫名稱1418, B(D-E ) /2148,( D-E )/2G15, B( D-E ) /215,( D-E )/2G備注5 段10 軸后澆帶 1/13,B (D-E ) /26 段1
10、0 軸后澆帶 1/13,(D-E ) /2H7 段1/510 后澆帶, B( D-E )/28 段1/510 后澆帶, B( D-E )/2H3 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1 段1418, B(D-E ) /22 段1418,(D-E ) /2G3 段15, B( D-E )/24 段15, B( D-E )/2H5 段10 軸后澆帶 1/13,B (D-E ) /26 段10 軸后澆帶 1/13,(D-E ) /2G7 段1/510 后澆帶, B( D-E )/28 段1/510 后澆帶,( D-E )/2G45 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1 段1418, B(D
11、-E ) /22 段1418,(D-E ) /2G3 段15, B( D-E )/24 段15,( D-E )/2G5 段10 軸后澆帶 1/13,BE7 段1/510 軸后澆帶, BE616 結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1 段1418, B(D-E ) /22 段1418,(D-E ) /2G3 段15, B( D-E )/24 段15,( D-E )/23.2.4流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔,在下一流水段混凝土澆筑前,進(jìn)行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,以防觸動(dòng)鋼筋
12、,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 后進(jìn)行。3.2.5 施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑,不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi),另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。3.2.6 混凝土澆筑3.2.6.1 墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑,采用平板振搗,表面抹平壓光。3.2.6.2 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈;對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3.2.6.3 地下部分柱混凝土采用塔吊
13、澆筑,每四根柱為一循環(huán)單元,循環(huán)澆筑,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50 棒或 30 棒)而定,為其有效長度的 1.25 倍( 50 棒應(yīng)為43.75cm,取 40cm;30 棒應(yīng)為 33.75cm,取 30cm),下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。3.2.6.4 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。3.2.6.5 筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50 棒應(yīng)為 43.75cm,取 40cm;30 棒應(yīng)為 33.75cm ,取 30cm),下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2.6.6 梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3 施工
14、順序3.3.1 清理:在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12 立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1 本工程分區(qū)流水施工, 每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),其片面上傾澆高度不得超過2m,超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3.3.2.3 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部先填以30-50mm 厚的同配比減石子砂漿。3.3.2.4 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)
15、發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。3.3.2.5 使用 30、 50 插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍( 50 棒應(yīng)為 52.5cm;取 50cm,30 棒應(yīng)為 40.5cm 取 40cm)。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.3 墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后,釘控制樁( 8m 8m)用泵車進(jìn)行混凝土澆注?;炷琳饟v采用平板式震搗器震搗,混凝土振搗密
16、實(shí)后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹的補(bǔ)平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,兩層阻燃草簾被。3.3.4 底板混凝土澆筑,3.3.4.1 底板混凝土采用商品混凝土,罐車運(yùn)輸,汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100 的無縫直管,為保證底板整體性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢,不留垂直施工縫。3.3.4.2 底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C40,坍落度16-18cm ,要求使用水化熱較低的礦渣水泥,并摻入膨脹劑、 緩凝劑、減水劑,以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3.3.4.3 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥
17、用量。3.3.4.4 本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.2m 和 0.8,,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑,分三層和兩層澆筑,每層0.4m,采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土,要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí),最下層混凝土還未初凝,如此逐層推進(jìn),直至整個(gè)底板澆筑完畢。3.3.4.5 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前 1-2h 用木抹子抹平, 以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3.3.5 柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑,分層振搗,每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50 棒或 30
18、 棒)而定,為其有效長度的 1.25 倍( 50 棒應(yīng)為 43.75cm,取 40cm;30 棒應(yīng)為 33.75cm,取 30cm)。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致,必須同時(shí)下灰,同時(shí)振搗,以防止洞口變形,大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗,后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m 放一臺(tái),不得來回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí),在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度,不得觸動(dòng)鋼筋。3.3.6 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑,每框架格先
19、將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用3050 托入式振搗棒振搗密實(shí),振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5-4m 刮械刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其墻醉根部。3.3.7 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8 汽車坡道混凝土澆筑汽
20、車坡道混凝土澆筑,按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行,每段水平向不留施工縫,一次澆筑完成,豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。3.3.9 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒(配水管接消防立管)。3.3.10 混凝土養(yǎng)護(hù)3.3.10.1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被,柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3.10.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜,其中有抗?jié)B要求的(1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14 晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。3.3.11 試塊制作:常溫時(shí)制作28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試埠(頂板兩組,一組用于 1.3MP
21、a ,一組用于拆模;墻體一組 1.2MPa 同條件)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù),詳見冬期施工方案。3.3.12 泵送混凝土要求3.3.12.1 泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。3.3.12.2 混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3.3.12.3 混凝土的供應(yīng),必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3.3.12.4 輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密。3.3.12.5 泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.3.12.6 開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的
22、狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.3.12.7 混凝土泵送續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過 2 小時(shí)必須留置施工縫。3.3.12.8 泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?;炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),采取下列方法排除3.3.12.9.1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送;3.3.12.9.2 用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位, 將混凝土擊粉后,重復(fù)進(jìn)行反漿正泵,排除堵塞;3.3.12.9.3 當(dāng)上述兩種
23、方法無效時(shí),在混凝土卸壓后, 拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。3.3.12.10 向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。3.3.12.11 混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌處。3.3.12.12 泵送過程中,廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理。3.3.12.13 泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.12.14 排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛
24、出傷人。3.3.12.15 在泵送過程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4、混凝土泵送地下室及首層選用汽車泵,二層(含)以上部分選用HGY13 液壓布料桿R=13m 。4.1 地下室混凝土泵送4.1.1 混凝土輸送泵(汽車泵)選擇要求最低輸出量計(jì)算:在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中,分十二個(gè)流水段,其中墻厚分別為550mm 、450mm、400、300mm、250mm、200mm,外墻厚度最大,取其作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層,分層厚度按50 振搗棒確定, 50 振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為:1.25 35=43.75cm ,下層混凝土初凝之前必須澆
25、筑完上層混凝土,按兩層計(jì)算,混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時(shí),地下室一段、二段同時(shí)澆注,三段、四段同時(shí)澆注,取最大外墻截面積計(jì)算(一段、二段):0.55 109.85=60.41m 2兩層混凝土方量為:0.875 60.41=52.86m3混凝土初凝時(shí)間按水泥初凝時(shí)間(不考慮外加劑影響)考慮,最短為 1.5 小時(shí),則要求最低排量:52.86/1.5=35.24m 3/h。、計(jì)算過的實(shí)際排量:型號(hào)為 NR5262TBC (臂長 37m)河 NR5263TBC (臂長36m)的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100m3,由于工程的實(shí)際情況,如:混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸
26、出量有很大影響可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量:Q1=Qmax 1式中: Q1實(shí)際平均排量(m3/h)Qmax最大理論排量(m3/h)混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù),0.5-0.7 1配管條件系數(shù),可取 0.8-0.9 Q1=Qmax 1100 0.85 0.6=51m335.24m 3故選擇NR5262TBC (臂長37m)混凝土輸送泵能滿足施工要求,并準(zhǔn)備好備用輸送泵。4.1.2 泵車停放位置選擇當(dāng)澆筑地下室I、II 段時(shí),均將泵車停放在基坑3m 以外。由于汽車泵泵管長度有限,在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況,故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m 或 5m 長軟管一根,泵管長度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。4
27、.2 二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送4.2.1 混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度:建筑總高度60m,加上布料桿的高度5.0m,垂直高度為65m,換算成水平泵送距離65 3=195m;混凝土輸送管道地面水平最大長度為:30m;工作面水平輸送管道最大長度:20m;彎管: 90彎管共使用8 個(gè),其中R=0.5m 的 900 彎管 7個(gè), R=1.0m 的 90彎管 1 個(gè),換算成水平距離:9 1+127=93m;軟管(3m):在實(shí)際使用時(shí),當(dāng)軟管長度不夠時(shí)需接3m長軟管,故按6m考慮,換算為水平泵送距離:6 4=24m;錐形管 ( 150-250-100
28、):換算為水平泵送距離:8+13=21m 。綜上管路計(jì)算長度:195+30+20+93+24+21=383m4.2.2 要求最低輸出量計(jì)算在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中,分八個(gè)流水段,以一段混凝土施工量最大,考慮一段與五段有可能同時(shí)施工。取一段與五段作為計(jì)算依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層,分層厚度按50 振搗棒確定, 50 振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為:1.25 35=43.75cm ,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土,按兩層計(jì)算,混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時(shí),按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為:( 19.34+2.88) 0.87=19.45m3混凝土初凝時(shí)間
29、按水泥初凝時(shí)間(不考慮外加劑影響)考慮,最短為1.5 小時(shí),則要求最低排量為:19.45/1.5=12.97m 3/h。4.2.3HBT-80 型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下:理論最大輸送量:80m3/h理論垂直高度:150m理論水平距離:1200m根據(jù) HBT-80 混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù),其理論水平距離 1200m,大于 383m,滿足施工要求。4.2.4 計(jì)算混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量:由于工程的實(shí)際情況,如:混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響,可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量:Q1=Qmax a1式中: Q1實(shí)際平均排量(m3/h)Qmax最大理論排
30、量(m3/h)混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù),一般為0.50.7a1配管條件系數(shù),可取0.80.9Q1=Qmax a1800.85 0.6=30.6m 3 12.97m3故選擇 HBT-80 型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。5、質(zhì)量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。5.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預(yù)留洞寬度大于1m 的洞底,在洞底平模處
31、開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。5.7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。5.8 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m 刮桿刮平。5.9 記好混凝土澆筑記錄。5.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤,并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。5.11
32、允許偏差允許偏差( m)序項(xiàng)目高層框高層大檢驗(yàn)方法號(hào)架模板1軸線柱、墻、55位移梁尺量檢查2標(biāo)高層高 5 10用水準(zhǔn)儀或全高 30 30尺量檢查3截面基礎(chǔ)+15+15尺量檢查尺寸柱、墻、梁-10-10每層柱 墻垂4直度全高5表面平整預(yù)理鋼板中心線位置6偏移預(yù)埋管、預(yù)留孔中心7線位置偏移預(yù)留洞中心線位置偏8移55H/1000H/1000且不大且不大于30于308410105555用 2m 托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置偏9移井筒長、寬對(duì)中電心線10 梯井筒全高垂直井度6、質(zhì)量通病及防治措施1515+25+25-0-0H/1000H/1000且不大吊
33、線和尺量且大于開 30檢查30序名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法號(hào)1 蜂窩(混凝 ( 1)混凝土配 防治措施:土結(jié)構(gòu)局合比不當(dāng),或認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝部出現(xiàn)酥砂、石子、水泥土配合比,經(jīng)常檢查,做松、砂漿材料加水量計(jì)到計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土拌合少、石子量不準(zhǔn),造成砂均勻,坍落度適合;混凝多、石子之漿少、石子多。土下料高度超過 2m 時(shí)設(shè)間形成 隙 (2)混凝土攪串筒或溜槽;澆灌分層下類似蜂窩 拌時(shí)間不夠,未料,分層搗固,防止漏振;狀的窟窿) 拌合均勻,和易模板縫堵塞嚴(yán)密, 澆灌中,性差,振搗不密隨時(shí)檢查模板支撐情況防實(shí)。止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根( 3)下料不當(dāng)部在下部澆完間歇或下料過高未11.5h
34、 ,沈?qū)嵑笤贊采喜吭O(shè)串筒使石子混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖集中,造成石子子”。砂漿離析。處理方法:( 4)混凝土未小蜂窩:洗 刷干凈后,用分層下料,振搗1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí),不實(shí),或漏振,較大蜂窩;鑿去蜂窩處薄或振搗時(shí)間不弱松散顆粒, 洗刷干凈后,夠。支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土( 5)模板縫隙 仔細(xì)填塞搗實(shí); 較深蜂窩;未堵嚴(yán),水泥漿 如清除困難, 可埋壓漿管、流失。排氣管、表面抹砂漿或澆( 6)鋼筋較密, 灌混凝土封閉后,進(jìn)行水使用的石子粒 泥壓漿處理。徑過大或坍落度過小。( 7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。2 麻面(混凝 ( 1)模板表面 防治措施:土局部表
35、粗糙或粘附水模板表面清理干凈,不得面出現(xiàn)缺泥漿渣等雜物粘有干硬水泥砂漿等雜漿和許多未清理干凈,拆物;澆小凹坑、麻模時(shí)混凝土表灌混凝土前,模板澆水充點(diǎn))面被粘壞。分濕潤,模板縫隙,用油( 2)模板未澆氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);選用水濕潤不夠,構(gòu)長效的模板隔離劑:涂刷件表面混凝土均勻,不得漏刷;混凝土的水分被吸去,分層均勻振搗密實(shí),至排使混凝土失水除氣泡為止。過多出現(xiàn)麻面。處理方法: 表面作粉刷的,( 3)模板拼縫 可不處理, 表面無粉刷的,不嚴(yán),局部漏在麻面部位澆水充分濕潤漿。后,用原混凝土配合比去( 4)模板隔離 石子砂漿,將麻面抹平壓劑涂刷不勻,或 光局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(
36、 5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)3 孔洞(混凝 ( 1)在鋼筋較 防治措施:土結(jié)構(gòu)內(nèi)密的部位或預(yù)在鋼筋密集處及復(fù)雜部部有尺寸留孔洞和埋設(shè)位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石較大的空件處,混凝土下子混凝土澆灌,在模板內(nèi)隙,局部沒料被擱住,未振充滿啐真分層振搗密實(shí)或有混凝土搗就繼續(xù)澆筑配人工搗固;預(yù)留孔洞,或蜂窩特上層混凝土。兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開別大,鋼筋( 2)混凝土離澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石局部或全析,砂漿分離,中混有粘土塊、模板工具部裸露)石子成堆,嚴(yán)重等雜物掉人混凝土內(nèi),及跑漿又未時(shí)行時(shí)清除干凈。振搗。處理方法:( 3)混凝土一將孔洞周圍的松散混凝土次下料過多過和軟弱漿膜鑿除,用壓
37、力厚、下料過高,水沖洗,支設(shè)帶托盒的模振動(dòng)器振動(dòng)不板,酒水充分濕潤后用高到,形成松散孔強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)洞。澆灌、搗實(shí)( 4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住4 露筋(混凝 ( 1)澆灌混凝 防治措施:土 內(nèi) 部 主 土?xí)r,鋼筋保護(hù) 澆灌混凝土,保證鋼筋位筋、副筋或 層墊塊位移,或 置和保護(hù)層厚度正確,并箍 筋 局 部 墊塊太少或漏 加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),裸 露 在 結(jié) 放,致使鋼筋緊 選用適當(dāng)粒徑的石子,保構(gòu)構(gòu)件表貼模板處露。證混凝土配合比準(zhǔn)確并有面)( 2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件良好的和易性;澆灌高度截面小,鋼筋過超過 2m,用串筒或溜槽進(jìn)密,石子卡在鋼行下料,以防止離析;模筋上,使
38、水泥砂板充分濕潤半認(rèn)真堵好縫漿不能充滿鋼隙;混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊筋周圍,造成露鋼筋,在鋼筋密集處,可筋。采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振( 3)混凝土配搗;操作時(shí)避免踩踏鋼筋,合比不當(dāng),產(chǎn)生如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)離析,靠模板部查直修正;保護(hù)層混凝土位缺漿或模板要振搗密實(shí);正確掌握模漏漿。時(shí)間,防止過早拆模,碰( 4)混凝土保壞凌角。護(hù)層太小或保處理方法:護(hù)層處混凝土表面露筋:刷洗干凈后,漏振或振搗不在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥實(shí);或振搗棒撞砂漿,將充滿露筋部位抹擊鋼筋或踩踏平;露筋較深:鑿去薄弱鋼筋,使鋼筋位混凝土和突出顆粒,洗刷移,造成露筋。干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5 縫隙、
39、夾層 ( 1 ) 施 工 縫 防治措施:( 混 凝 土或變形縫未經(jīng)認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工內(nèi) 成 層 存接縫處理、清除縫及變形縫表面;接縫處在 水 平 或表面水泥薄膜鋸屑、泥土磚塊等雜物清垂 直 的 松和松動(dòng)石子或理干凈并洗凈;混凝土澆散混凝土)未除去軟弱混灌高度大于2m 設(shè)串筒或凝土層并充分溜槽;接縫處澆灌前先澆濕潤,就灌筑混50-100mm厚原配合比無凝土。石子砂漿,或100-150mm( 2)施工縫處厚半石子混凝土,以處結(jié)鋸屑、泥土、磚合塊等雜物未清良好,并加強(qiáng)接縫處混凝除或未清除干土的振搗密實(shí)。凈。處理方法:縫隙夾層不深( 3)混凝土澆時(shí),可將松散混凝土鑿去,灌高度過大,未洗刷干凈后,用
40、 1:2 或 1:2.5設(shè)串筒、溜槽、水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);造成混凝土離穎隙夾層較深時(shí),清除松析。散部分和內(nèi)部夾雜物,用( 4)底層交接壓力水沖洗干凈后支撐,處未灌接縫砂強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈頋{層,接縫處混面封閉后進(jìn)行壓漿處理凝土未很好振搗6缺棱掉 角 (1)木模板未防治措施:木模板在澆筑( 結(jié) 構(gòu) 或 充分澆水濕潤混凝土前充分濕潤,混凝構(gòu)件角處 或濕潤不夠;混土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù),混 凝 土 局 凝土澆筑后養(yǎng)拆除側(cè)面非承重模板時(shí),部 掉 落 不 護(hù)不好,造成脫混凝土具有 1.2Mpa 以上規(guī)則,棱角 水,強(qiáng)度低;或強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱有缺陷)模板吸水膨脹角,避多用力過猛過急;將邊角拉裂,拆
41、吊運(yùn)模板防止撞擊棱角,模時(shí)棱角被粘運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草掉。袋等材料保護(hù)好,以免碰( 2)施工時(shí)氣損。低濕且過早拆處理方法:除側(cè)面非承重缺棱掉角,可將該處松散模板。顆粒鑿除,沖洗充分濕潤( 3)拆模時(shí),后,視破損程度用 1:2或邊解受外力或1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)充整,重物撞擊,或?;蛑S帽仍瓉砀咭患?jí)混護(hù)不好,棱角被凝土抗實(shí)補(bǔ)好, 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。掉。( 4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均7表面不 平 (1)混凝土澆嚴(yán)格按施工要求操作,灌整(混凝土筑后,表面僅用筑混凝土后,根據(jù)水平控表面凸凹鐵拍平,未用抹制標(biāo)?;驈椌€用抹子找不平,或板子找平壓光,造平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)厚薄不一成表面粗糙不護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、表面不平) 平。剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)( 2)模板未支地基上,有足夠的支承面承在堅(jiān)硬土層積,并防浸水,以保證不上,或支承面不發(fā)生下沉;在澆
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