施工抽放鉆孔安全技術(shù)措施

1、 專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 施工抽放鉆孔安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_施工抽放鉆孔安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)

2、行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 一、工程概況： 為了保證工作面回采時(shí)瓦斯得到有效治理, 根據(jù)工作需要, 現(xiàn)我單位需在巷、巷距切眼60米至A2橫川范圍內(nèi)施工一排順層鉆孔, 提前對(duì)工作面進(jìn)行區(qū)域瓦斯抽放, 為了確保該工作安全順利進(jìn)行, 特制定本措施。 二、施工組織： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 三、鉆機(jī)類(lèi)型、施工參數(shù)、施工工藝和工藝流程： 1、采用SGZX-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型鉆機(jī)、CMS1-4200/80型深孔鉆車(chē)、ZQSJ-90A型防突鉆機(jī)進(jìn)行施工。 2、鉆孔布置區(qū)域和詳細(xì)設(shè)計(jì)參數(shù)參見(jiàn)通風(fēng)科提供的工作面順層鉆孔補(bǔ)孔設(shè)計(jì)圖。 巷A2導(dǎo)線點(diǎn)以北3

3、4米至切眼以南60米處布置一排順層鉆孔, 鉆孔設(shè)計(jì)方位角97, 鉆孔傾角-1至-3, 開(kāi)孔高度1.3至1.5米, 鉆孔長(zhǎng)度共設(shè)計(jì)兩個(gè)區(qū)域, 第一區(qū)域設(shè)計(jì)長(zhǎng)度155米, 第二區(qū)域長(zhǎng)度130米, 鉆孔間距2米。 切眼距43182巷以東20米至切眼距巷以西20米處布置一排鉆孔, 鉆孔設(shè)計(jì)方位角187, 鉆孔傾角-2至-5, 開(kāi)孔高度1.3至1.5米, 鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度60米。 3、鉆孔施工參數(shù)、施工工藝修改, 仍執(zhí)行本措施。 4、施工工藝 4.1 SGZX-3型鉆機(jī) 4.1.1 采用50的普通光面鉆桿配合94鉆頭施工, 采用水排渣施工工藝。 4.1.2 移鉆方法, 采用起吊設(shè)備起吊搬家作業(yè)。 4.1.3

4、 工藝流程：移機(jī)定位開(kāi)孔（采用113鉆頭開(kāi)孔至1米處）安裝孔口導(dǎo)引裝置鉆進(jìn)接續(xù)鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)到位（或遇進(jìn)鉆困難）退鉆連孔抽放。 4.2 ZDY-1900S型鉆機(jī) 4.2.1采用63.5普通光面鉆桿配合94鉆頭施工, 采用水排渣施工工藝或者采用 89螺旋鉆桿配合113鉆頭施工, 采用螺旋排渣施工工藝。 4.2.2 移鉆方法, 采用起吊設(shè)備起吊或履帶行走的方式進(jìn)行移動(dòng)和搬家作業(yè)。 4.2.3 工藝流程：移機(jī)定位開(kāi)孔（采用113鉆頭開(kāi)孔至1米處）安裝孔口導(dǎo)引裝置鉆進(jìn)接續(xù)鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)到位（或遇進(jìn)鉆困難）退鉆連孔抽放。 4.3 ZDY-6000S型鉆機(jī) 4.3.1采用73普通光面鉆桿配合94鉆頭施工, 采

5、用水排渣施工工藝施工。 4.3.2 移鉆方法, 采用起吊設(shè)備起吊方式進(jìn)行搬家作業(yè)。 4.3.3 工藝流程：移機(jī)定位開(kāi)孔（采用113鉆頭開(kāi)孔至1米處）安裝孔口導(dǎo)引裝置鉆進(jìn)接續(xù)鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)到位（或遇進(jìn)鉆困難）退鉆連孔抽放。 4.4 CMS1-4200/80型深孔鉆車(chē) 4.4.1采用73普通光面鉆桿配合113鉆頭施工, 采用水排渣施工工藝或者采用73三棱鉆桿配合94鉆頭施工, 采用水排渣施工工藝。 4.4.2 移鉆方法, 采用履帶行走的方式進(jìn)行移動(dòng)和搬家作業(yè)。 4.4.3 工藝流程：移機(jī)定位開(kāi)孔（采用113鉆頭開(kāi)孔至1米處）安裝孔口導(dǎo)引裝置鉆進(jìn)接續(xù)鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)到位（或遇進(jìn)鉆困難）退鉆連孔抽放。 5、

6、ZQSJ-90A型防突鉆機(jī) 4.3.1采用691000mm高效組合鉆桿配合76鉆頭施工, 采用螺旋排渣施工工藝。 4.3.2 移鉆方法, 采用起吊設(shè)備起吊方式進(jìn)行搬家作業(yè)。 4.3.3 工藝流程：移機(jī)定位開(kāi)孔（采用113鉆頭開(kāi)孔至1米處）安裝孔口導(dǎo)引裝置鉆進(jìn)接續(xù)鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)到位（或遇進(jìn)鉆困難）退鉆連孔抽放。 5、鉆孔安設(shè)單孔控制閥門(mén), 并通過(guò)DN40聯(lián)孔裝置進(jìn)入巷內(nèi)支管實(shí)行集中聯(lián)孔, 聯(lián)孔數(shù)量控制在10-15個(gè)。 四、危險(xiǎn)源辨識(shí)： 鉆機(jī)搬家：1、鉆機(jī)起吊過(guò)程中鉆機(jī)脫落傷人； 2、鉆機(jī)移機(jī)過(guò)程中人員站位不當(dāng)造成鉆機(jī)傷人； 3、使用不完好起吊設(shè)備起吊鉆機(jī)造成事故； 4、人員從起吊設(shè)備下方通過(guò), 鉆

7、機(jī)脫落傷人； 5、高空作業(yè)人員未使用安全帶造成事故； 鉆孔施工：1、施工前, 未對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查, 落實(shí)頂、幫煤體情況造成事故； 2、施工過(guò)程中瓦斯異常涌出或?qū)ν咚贡O(jiān)控不到位造成瓦斯超限； 3、柱倒傷人；未使用濕式打眼； 4、人員站立位置不得當(dāng)或操作不當(dāng)造成鉆桿傷人； 5、杭鉆施工未按要求操作造成魚(yú)爪傷人； 6、螺旋鉆桿施工時(shí)人員帶手套作業(yè)引發(fā)事故； 7、螺旋鉆桿施工時(shí)未正確使用噴霧； 8、人員隨意進(jìn)入鉆桿旋轉(zhuǎn)0.5m范圍內(nèi)引發(fā)事故； 9、人員通過(guò)鉆機(jī)時(shí)鉆機(jī)未閉鎖造成事故； 10、操作人員離開(kāi)操作臺(tái)鉆機(jī)未閉鎖； 11、跨皮帶作業(yè)時(shí), 未上平臺(tái)或皮帶未閉鎖造成皮帶傷人； 機(jī)電： 1、未使用專(zhuān)用“U

8、”型銷(xiāo)和專(zhuān)用管路, 管路斷開(kāi)、崩裂傷人； 2、無(wú)電工證私自拆、接火； 3、拆接電源前后未執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電等程序, 電擊傷人； 4、帶電檢修設(shè)備引發(fā)事故； 5、電工未佩帶或佩帶個(gè)人防護(hù)用品不全引發(fā)事故； 6、行車(chē)行人, 引發(fā)事故。 五、安全技術(shù)措施：、 1、鉆機(jī)搬家、固定及鉆孔施工準(zhǔn)備安全技術(shù)措施： 鉆機(jī)搬家、固定 1.1鉆機(jī)搬家采用起吊搬家方式時(shí), 必須把開(kāi)關(guān)打至零位, 掛牌、上鎖或設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。嚴(yán)禁帶電搬家。 1.2鉆機(jī)搬家采用履帶行走方式時(shí), 鉆機(jī)可以帶電行走。但必須設(shè)專(zhuān)人站崗。移機(jī)時(shí), 首先要選擇好行走路線, 撤離周?chē)藛T和材料, 保證暢通無(wú)障礙物, 并在鉆機(jī)前后站崗警戒。鉆機(jī)搬家過(guò)程

9、中需跨道或騎道行走時(shí), 需提前用道木將履帶下方墊實(shí), 防止鉆機(jī)履帶壓壞軌道, 如鉆機(jī)壓壞軌道, 鉆機(jī)通過(guò)后要及時(shí)對(duì)軌道進(jìn)行修復(fù)。 1.3鉆機(jī)起吊作業(yè)時(shí)必須使用雙錨桿起吊, 鉆機(jī)重量超過(guò)2噸的必須使用4根錨桿起吊。起吊前先檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?、吊鏈固定是否牢固、起吊點(diǎn)是否可靠。起吊鉆機(jī)時(shí)吊鏈要吊掛在鉆機(jī)重心處, 禁止吊鏈只吊住鉆機(jī)一側(cè)進(jìn)行起吊。起吊作業(yè)時(shí), 要盡量減少在錨桿上的吊掛時(shí)間, 以減少對(duì)錨桿的影響。涉及到高空作業(yè)必須系安全帶。 1.4鉆機(jī)起吊時(shí)人員要正面對(duì)著鉆機(jī)進(jìn)行起吊, 禁止側(cè)對(duì)或背對(duì)著鉆機(jī)進(jìn)行起吊, 人員要與鉆機(jī)保持不小于1米的安全距離。鉆機(jī)起吊后, 需在鉆機(jī)下方支墊道木或板梁的, 人

10、員進(jìn)入起吊區(qū)域時(shí), 必須停止起吊作業(yè), 并對(duì)吊鏈小鏈進(jìn)行閉鎖, 防止人員在支墊鉆機(jī)時(shí), 鉆機(jī)突然下落傷人。 1.5移機(jī)定位時(shí), 首先要檢查頂、幫支護(hù)和其它不安全因素, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。按設(shè)計(jì)開(kāi)孔位置、方位角、傾角支墊和固定鉆機(jī), 確保牢固可靠。安設(shè)好鉆機(jī)后再檢查一次方位角、傾角, 確保與設(shè)計(jì)一致。 1.6鉆機(jī)固定方式采用單體柱支撐或者施工地錨的方式固定鉆機(jī)。如施工地點(diǎn)巷道高度超過(guò)3.5米時(shí)不準(zhǔn)使用打柱方式固定鉆機(jī), 必須采用幫鉆濕式打眼打地錨方式固定鉆機(jī)。 1.7使用單體柱固定鉆機(jī)的升柱時(shí), 要一人觀山, 一人扶柱, 一人升柱。柱打緊后要使柱頭與頂板緊密接觸, 并用防護(hù)鏈進(jìn)行連鎖, 防止柱倒

11、傷人。 鉆孔施工準(zhǔn)備： 1.8鉆孔施工前, 必須保證雙按和急停按鈕完好, 且安設(shè)位置要便于司機(jī)操作。 1.9現(xiàn)場(chǎng)按要求隨機(jī)配置2具滅火器, 并保證滅火器的完好, 出現(xiàn)不完好及時(shí)更換。 1.10鉆孔開(kāi)孔前, 必須將所需材料備到現(xiàn)場(chǎng)方可開(kāi)孔。 1.11鉆孔開(kāi)孔前在開(kāi)孔位置處將網(wǎng)片剪開(kāi)200mm200mm的口, 便于下鉆開(kāi)孔。嚴(yán)禁不剪網(wǎng)開(kāi)孔。 1.12鉆孔開(kāi)孔時(shí), 在開(kāi)孔位置下風(fēng)側(cè)200-400mm（高于開(kāi)孔孔口100mm, 允許偏差20mm）范圍內(nèi)懸掛懸掛甲烷和一氧化碳便攜儀或甲烷和一氧化碳兩用儀；只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%且一氧化碳濃度低于0.0024%時(shí), 方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧

12、化碳濃度高于0.0024%, 必須立即停止施工, 查明原因進(jìn)行處理后, 方可重新恢復(fù)施工。 1.13開(kāi)孔時(shí), 嚴(yán)禁使用高轉(zhuǎn)速或高推進(jìn)壓力開(kāi)孔, 必須使用低速開(kāi)孔, 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制進(jìn)鉆速度。 1.14開(kāi)孔時(shí), 需要領(lǐng)鉆操作的不允許徒手作業(yè)。 1.15開(kāi)完孔后, 在孔口外端加裝孔口導(dǎo)引四通, 導(dǎo)引四通下端接排水、排渣側(cè), 上端與抽放管路相接, 孔外端聯(lián)接鉆機(jī), 孔底端聯(lián)接鉆孔。導(dǎo)引四通與抽放管路使用寸半蛇形管相接, 中間安設(shè)控制閥門(mén)。 2、鉆孔施工安全技術(shù)措施： 2.1鉆孔施工前必須檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度。只有在施工地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%、一氧化碳濃度低于0.0024

13、%時(shí), 方可施工。如瓦斯大于0.6%或一氧化碳濃度高于0.0024%, 必須立即停止施工。查明原因進(jìn)行處理, 方可重新恢復(fù)施工。 2.2鉆孔施工時(shí), 在孔口及氣水分離器排渣口下風(fēng)側(cè)200-400mm（高于開(kāi)孔孔口100mm, 允許偏差20mm）范圍內(nèi)懸掛懸掛甲烷和一氧化碳便攜儀或甲烷和一氧化碳兩用儀；時(shí)刻檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯一氧化碳濃度, 只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.6%且一氧化碳濃度低于0.0024%時(shí), 方可施工。如瓦斯大于0.6%或者一氧化碳濃度高于0.0024%, 必須立即停止施工, 查明原因進(jìn)行處理后, 方可重新恢復(fù)施工。 2.3鉆孔施工過(guò)程中, 必須做到邊打邊抽、邊退邊抽。 2.4鉆孔施工過(guò)程中

14、, 孔口四通及氣水（粉）分離裝置的抽放調(diào)控閥門(mén)控制要合理, 不能造成作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯超限, 也不能抽入過(guò)多空氣影響抽放系統(tǒng)濃度。 2.5鉆孔施工過(guò)程中, 孔內(nèi)瓦斯異常涌出異常時(shí), 現(xiàn)場(chǎng)人員要立即停止施工并開(kāi)大抽管抽, 同時(shí)要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度和值班室匯報(bào), 并根據(jù)指示進(jìn)行下一步操作。跟班干部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和值班室安排, 要迅速到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)清現(xiàn)場(chǎng)情況并指揮處理。 2.6鉆孔施工過(guò)程中, 發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)煤粉變多、響煤炮等異?，F(xiàn)象要及時(shí)降低鉆進(jìn)壓力, 待將孔內(nèi)煤粉返盡后方可緩慢鉆進(jìn), 防止塌孔而造成卡鉆。 2.7鉆孔施工過(guò)程中, 孔內(nèi)返水量突然增大時(shí), 現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即停止鉆進(jìn), 但不得拔出鉆桿, 啟動(dòng)排水系統(tǒng), 同

15、時(shí)立即向調(diào)度室、地測(cè)科、通風(fēng)科等相關(guān)單位匯報(bào), 并根據(jù)指示進(jìn)行下一步操作。跟班干部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和值班室安排, 要迅速到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)清現(xiàn)場(chǎng)情況并指揮處理。 2.8鉆孔施工時(shí), 要把鉆孔內(nèi)煤渣沖排干凈后, 方可續(xù)接鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。 2.9接鉆桿前, 必須對(duì)鉆桿絲扣連接處涂抹黃油, 并清楚接頭處及鉆桿內(nèi)部煤渣等異物。 2.10鉆孔施工過(guò)程中, 人員嚴(yán)禁進(jìn)入鉆桿旋轉(zhuǎn)0.5m范圍內(nèi)。如有人員需通過(guò)鉆機(jī)時(shí), 司機(jī)要將鉆機(jī)停機(jī)閉鎖后, 人員可以通過(guò)。待人員通過(guò)后, 方可繼續(xù)施工。 2.11作業(yè)人員嚴(yán)禁站立在鉆桿后方, 防止鉆桿或水便頭射出傷人。 2.12鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中, 如有人員需通過(guò)鉆機(jī)時(shí), 司機(jī)要將鉆機(jī)停機(jī)閉

16、鎖后, 人員可以通過(guò)。待人員通過(guò)后, 方可繼續(xù)施工。 2.13鉆孔施工過(guò)程中, 若需要跨皮帶作業(yè)時(shí), 要使用操作平臺(tái)或皮帶過(guò)橋, 操作平臺(tái)或皮帶過(guò)橋安設(shè)位置應(yīng)避開(kāi)鉆機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備可能波及的范圍。 2.14鉆孔施工過(guò)程中, 孔內(nèi)壓力變大時(shí)要及時(shí)降低給進(jìn)壓力, 防止發(fā)生頂翻鉆機(jī)、折斷鉆桿等事故。 2.15鉆孔施工過(guò)程中, 使用管鉗或魚(yú)爪拆卸鉆桿時(shí), 必須在鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)下操作。 2.16采用螺旋鉆桿施工時(shí), 在孔口下風(fēng)側(cè)約300mm處懸掛瓦斯和一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀, 高度不超過(guò)120mm, 實(shí)時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛取?2.17采用螺旋鉆桿施工時(shí), 接、卸麻花鉆桿時(shí)嚴(yán)禁人員戴手套進(jìn)行。 2.18

17、采用螺旋鉆桿施工時(shí), 隨機(jī)聯(lián)接一趟水管, 作為消防滅火管路。 2.19采用螺旋鉆桿施工時(shí)接續(xù)鉆桿作業(yè)在回轉(zhuǎn)器和鉆孔之間進(jìn)行, 接鉆桿要在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下操作。鉆孔施工使用液壓旋轉(zhuǎn)推進(jìn), 鉆桿依次順序加接。 2.20使用螺旋鉆桿時(shí)連接銷(xiāo)要安裝好, 以避免連接銷(xiāo)松動(dòng), 造成掉鉆。 2.21使用螺旋鉆桿施工時(shí), 必須在孔口使用防塵降塵噴霧。 2.22鉆孔施工完畢后要反復(fù)沖孔待孔內(nèi)煤粉沖洗干凈后, 方可封孔。 2.23鉆孔封孔采用囊袋式封孔管（封孔長(zhǎng)度不小于8米）封聯(lián), 鉆孔封聯(lián)后對(duì)囊袋進(jìn)行注漿封孔, 具體步驟如下： a、向孔內(nèi)下囊袋式封孔管（不小于8米）, 連接風(fēng)管或水管對(duì)囊袋進(jìn)行加壓充氣或充水,

18、 終壓保持在0.4-0.6MPa。 b、用水泥、速凝劑將孔口抽放管路與煤壁之間的空隙充填滿(mǎn), 充填長(zhǎng)度不小于0.2米, 充填水泥時(shí)必須保證囊袋充氣管、注漿管的暢通。 c、連接注漿設(shè)備, 攪拌漿液（水灰比例為：0.5:1-0.8:1）, 漿液攪拌好后首先對(duì)兩囊袋中間區(qū)段進(jìn)行注漿, 約注8L漿液后, 開(kāi)始對(duì)孔口段進(jìn)行注漿, 注漿終壓保持在0.4-0.6MPa, d、注漿完畢后及時(shí)清洗注漿泵。 2.24注漿安全技術(shù)措施 2.24.1注漿前, 檢查各連接管路是否暢通, 高壓管路是否使用合格的U型銷(xiāo)。 2.24.2注漿時(shí), 人員要佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品, 人員禁止站在正對(duì)孔口位置。 2.24.3注漿時(shí)要記錄清楚注漿量, 注漿日期及注漿情況。 3、異常信息匯報(bào)程序 鉆孔施工過(guò)程中, 孔內(nèi)瓦斯涌出異?；蚩變?nèi)返水突然增大時(shí), 現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即停止作業(yè)進(jìn)行臨時(shí)處理。同時(shí)要及時(shí)向值班室和其它相關(guān)科室匯報(bào), 并根據(jù)指示進(jìn)行下一步操作。如情況緊急涉及到人身安全的, 現(xiàn)場(chǎng)人員可直接撤離到安全地點(diǎn)在進(jìn)行匯報(bào)。 4、其它安全技術(shù)措施： 4.1使用高壓管連接的必須用“U”型銷(xiāo), 嚴(yán)禁用鐵絲代替。 4.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)材料（封連孔材料、鉆桿、煤泥等）碼放要整齊, 作業(yè)環(huán)境要?jiǎng)討B(tài)達(dá)標(biāo)。 4.3 因巷采用膠輪車(chē)向工作面運(yùn)輸材料, 膠輪車(chē)運(yùn)輸作業(yè)