機(jī)械加工行業(yè)職業(yè)危害

1、機(jī)械加工行業(yè)職業(yè)危害第一節(jié)金屬制品業(yè)1.1 工業(yè)金屬制品制造一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素（一）金屬拉絲用軋拉機(jī)將原直徑較粗的的線材拉拔為一定規(guī)格的鐵（鋼）絲，拉拔中加入石灰漿起潤(rùn)換作用。產(chǎn)生的有害因素主要是石灰石粉塵、噪聲。（二）金屬退火將拉絲后的線材放入電爐內(nèi)升溫到 500 600，使之再結(jié)晶恢復(fù)塑性或符合成品要求。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫。（三）金屬酸洗操作酸洗設(shè)備，使用專用機(jī)具，按工藝要求，將金屬材料浸入一定濃度、 一定溫度的酸堿溶液中， 進(jìn)行酸洗、堿洗、水洗。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、 硫酸、鹽酸、硝酸。（四）金屬紗網(wǎng)編織操作金屬紗網(wǎng)編織設(shè)備及專用機(jī)具，將若干根金屬按一定規(guī)格

2、整經(jīng)、編織，制成符合工藝要求的金屬紗網(wǎng)。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲。（五）金屬制繩操作卷線、 捻制設(shè)備及專用機(jī)具， 通過(guò)單次或多次捻制，將若干根金屬絲按一定規(guī)格捻成符合工藝要求的鋼絲繩。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲。（六）金屬材料切割在放好樣的鋼板上， 用切割器（通過(guò)氧氣和乙炔的燃燒）切割下所需規(guī)格的金屬原料。產(chǎn)生的有害因素主要是無(wú)機(jī)粉塵、氧化鋅、高溫、噪聲、紫外線。（七）金屬構(gòu)件鉚接用鉚釘槍或冷鉚機(jī)將鉚釘穿過(guò)連接桿件的預(yù)制孔，使桿件夾緊，使金屬構(gòu)件連接起來(lái)。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲、振動(dòng)。（八）金屬拋丸用噴砂設(shè)備借壓縮空氣將鐵丸或其它金屬屑沖擊金屬表面，除去其表面氧化層。 產(chǎn)生的有害因素主要是無(wú)機(jī)

3、粉塵、噪聲。（九）金屬噴砂用噴砂設(shè)備借壓縮空氣將砂子沖擊金屬表面，除去其氧化層。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、噪聲。（十）金屬構(gòu)件整修構(gòu)件焊接后，某些部位會(huì)變形，需先用火焰噴槍進(jìn)行加溫修整，然后用壓機(jī)、平整機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行精整。產(chǎn)生的有害因素主要是乙炔、高溫、噪聲。（十一）金屬構(gòu)件探傷用探傷機(jī)對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，以檢查金屬構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)及焊接處是否符合工藝要求。產(chǎn)生的有害因素主要是電離輻射。（十二）金屬落料用落料機(jī)將金屬原料切下一定規(guī)格尺寸的坯料。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲。（十三）金屬鍛打用手工或鍛打機(jī)械對(duì)工件毛坯加熱后鍛造。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫、噪聲、振動(dòng)。（十四）金屬磨光用磨床或磨輪將工件毛

4、坯表面打磨，除去砂眼、飛翅、氧化層等。產(chǎn)生的有害因素主要是砂輪魔塵。（十五）金屬拋光利用拋車的高速運(yùn)轉(zhuǎn)和拋光劑的作用，除掉金屬表面細(xì)小磨痕和小裂痕，并使金屬表面具有一定光亮度。產(chǎn)生的有害因素主要是拋光塵。（十六）切削工具刃磨用磨床對(duì)工具作部分磨削，使其達(dá)到一定形狀、尺寸、刃面的幾何角度和表面粗糙度。產(chǎn)生的有害因素主要是砂輪磨塵。二、常見(jiàn)職業(yè)病1、以矽肺、混合性塵肺為多見(jiàn)。2、常見(jiàn)高溫中暑、噪聲聾、慢性外照射放射病。1.2 鋁制品制造業(yè)一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素（一）鋁制品熔煉將純鋁和邊角料等固態(tài)金屬原料按比例投入熔爐內(nèi)熔煉，使之成為熔融狀態(tài)的鋁液，并控制雜質(zhì)含量，清除氧化物和氣體。產(chǎn)生

5、的有害因素主要是氧化鋁粉塵、高溫。（二）鋁制品澆鑄將熔煉后的鋁液澆到鑄模內(nèi)，使之凝固成錠塊，從而得到所需鑄態(tài)組織。 產(chǎn)生的有害因素主要是高溫、 氧化鋁煙塵。（三）鋁制品熱軋將熱態(tài)的鑄錠放入軋機(jī)軋制，使之成為一定規(guī)格、尺寸的鋁片，同時(shí)改變其結(jié)晶組織，提高工藝性能。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫、噪聲、氧化鋁煙塵。（四）鋁制品冷軋將熱軋后的鋁片放入軋機(jī)進(jìn)一步軋制，對(duì)其結(jié)晶組織繼續(xù)細(xì)化，減縮坯板的厚度。產(chǎn)生的有害因素主要是噪聲。（五）鋁制品浸洗用 12的苛性鈉水溶液浸洗產(chǎn)品， 使產(chǎn)品表面的油污皂化，以除去生產(chǎn)過(guò)程中所沾染的油污，然后用 6硝酸溶液中和殘液。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、硝酸。（六）鋁制品砂

6、光利用砂光車上砂布的摩擦作用，將產(chǎn)品表面的油污雜質(zhì)除去。產(chǎn)生的有害因素主要是氧化鋁粉塵。（七）鋁制品拋光用拋光設(shè)備對(duì)產(chǎn)品快速、均勻地拋磨。產(chǎn)生的有害因素主要是氧化鋁粉塵、拋光塵。（八）鋁制品氧化將產(chǎn)品放入盛有硫酸或草酸電解液的氧化處理槽內(nèi)，通過(guò)陽(yáng)極氧化處理，使其表面生成一層人工氧化膜。產(chǎn)生的有害因素主要是硫酸、草酸。二、常見(jiàn)職業(yè)病與多發(fā)病1、鋁塵肺。2、高溫中暑。3、噪聲聾。4、化學(xué)灼傷：氫氧化鈉可引起皮膚或眼的灼傷。5、長(zhǎng)期接觸低濃度的硫酸氣霧，可發(fā)生慢性眼結(jié)膜炎、支氣管炎、哮喘、牙齒酸蝕癥。第二節(jié)金屬表面處理及熱處理業(yè)2.1 電鍍一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素（一）溶劑除油利用有機(jī)溶劑

7、溶解油脂的作用，除去工件上的油污。產(chǎn)生的有害因素主要是汽油、煤油、四氯甲烷、三氯乙烯、乙醇。（二）化學(xué)除油利用堿溶液對(duì)油脂的皂化作用，除去工件表面的皂化油（動(dòng)植物油） ；或利用表面活性劑的乳化作用除去工件上的非皂化油（如礦物油）。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、硫酸。（三）電解除油在堿性溶液中通入直流電，把工件作為陰極或陽(yáng)極，陰極上析出的氫氣或陽(yáng)極上析出的氧氣對(duì)工件表面的溶液起機(jī)械攪拌作用，對(duì)工件表面的油污起剝離作用。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉。（四）鍍件浸蝕把工件浸入酸或堿液中，以除去工件表面的氧化皮、不良的表層結(jié)構(gòu)，或粗化金屬工件表面。產(chǎn)生的有害因素主要是硫酸、氟化氫及氫氟化物。氯化氫或鹽

8、酸、硝酸。（五）鍍件磨光借助磨光輪上的磨料拋磨工件表面。產(chǎn)生的有害因素主要是砂輪磨塵、噪聲。（六）鍍件拋光用較軟材料制成的拋光輪與拋光膏，對(duì)工件表面進(jìn)行平整的機(jī)械加工。產(chǎn)生的有害因素主要是拋光塵、噪聲。（七）鍍件噴砂用凈化的壓縮空氣，將干砂流強(qiáng)烈的噴射到金屬工件表面，從而打掉工件表面的毛刺、銹斑、高溫氧化皮及熔渣等雜質(zhì)。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、噪聲。（八）鍍件刷光采用金屬絲材料作刷光輪，靠金屬絲的端面棱鋒切刮金屬表面的銹皮、污垢等。產(chǎn)生的有害因素主要是無(wú)機(jī)粉塵、噪聲。（九）鍍件滾光在滾桶機(jī)或鐘形機(jī)中，利用工件與磨料之間的磨擦作用進(jìn)行磨削、整平，以除去工件表面的毛刺和污垢。產(chǎn)生的有害因素主要是

9、噪聲。（十）鍍鋅將金屬工件浸入鍍鋅槽中，在金屬表面鍍上一層鋅層，以防止金屬表面的銹蝕。廣泛應(yīng)用于防止黑色金屬的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是氧化鋅、氯化鋅、鋅化合物、氫氧化鈉、氯化銨、氰化氫或氫氰酸、氰化物。（十一）鍍鎘將金屬工件浸入鍍鎘槽中，在金屬表面鍍上一層鎘層以防止金屬表面的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是鎘及其化合物、鎳的化合物、氯化銨、氰化氫或氫氰酸、氰化物。（十二）鍍錫將金屬工件浸入鍍錫槽中，在金屬表面鍍上一層錫層以防止金屬表面的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、硫酸。（十三）鍍銀將金屬工件浸入鍍銀槽中，在金屬表面鍍上一層銀層，以防止金屬表面的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鉀、硫酸、鹽酸

10、、氰化物。（十四）鍍銅將金屬工件浸入鍍銅槽中，在金屬表面鍍上一層銅層，以防止金屬表面的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、硫酸、氰化物。（十五）鍍鎳將金屬工件浸入鍍鎳槽中，在金屬表面鍍上一層鎳層，以防止金屬表面的銹蝕。鍍鎳工藝主要有鍍暗鎳、光亮鎳、黑鎳之分。產(chǎn)生的有害因素主要是鎳的化合物、鋅化合物、硫酸、氯化氫或鹽酸。（十六）鍍鉻將金屬工件浸入鍍鉻槽中，在金屬表面鍍上一層鉻層，以防止金屬表面的銹蝕。產(chǎn)生的有害因素主要是鉻及其化合物、硫酸、氟及其化合物。（十七）鍍青銅將金屬工件浸入鍍青銅槽中，在金屬表面鍍上一層青銅層，以防止金屬表面的銹蝕。鍍青銅工藝主要分低錫、中錫、高錫青銅鍍層三類。產(chǎn)生的有害

11、因素主要是氫氧化鈉、氰化物。（十八）鍍黃銅將金屬工件浸入鍍黃銅槽中，在金屬表面鍍上一層黃銅層，以防止金屬表面的銹蝕。鍍黃銅工業(yè)主要是銅鋅合金鍍層。產(chǎn)生的有害因素主要是氰化物。（十九）鍍件驅(qū)氫將工件在烘箱或油槽中保持一定的溫度和時(shí)間，將氫從工件內(nèi)驅(qū)除。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫。（二十）鍍件鈍化對(duì)鋅、鎘、銅、銀等金屬鍍層，在含有強(qiáng)氧化劑的溶液中進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)處理，使其表面生成一層組織致密的薄膜。產(chǎn)生的有害因素主要是鉻及其化合物、鎳的化合物、氧化鋅、氫氧化鈉、硫酸鋇、硫酸、硝酸。（二十一）鍍件干燥工件在電鍍后， 進(jìn)行干燥處理， 防止鍍層腐蝕產(chǎn)生水跡。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫。二、常見(jiàn)職業(yè)病與多發(fā)病

12、1、職業(yè)中毒：汽油中毒、四氯化碳中毒、三氯乙烯中毒、鎘及其化合物中毒、急性氟化氫中毒。2、矽肺。3、牙齒酸蝕癥。4、職業(yè)性鉻鼻病。5、化學(xué)灼傷：硫酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氰酸均可引起。6、噪聲聾。7、職業(yè)性哮喘。2.2 熱處理一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素（一）退火根據(jù)不同的鋼種， 把鋼加熱到一定溫度， 保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)的組織。退火方法有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、低溫退火、再結(jié)晶退火等。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫。（二）正火把鋼加熱到亞共析鋼或過(guò)共析鋼以上 50 70，保持一定時(shí)間，然后從爐中取出， 在空氣中冷卻， 一般用于低碳鋼。產(chǎn)生的有害因素主

13、要是高溫。（三）淬火用煤氣、煤或油等燃燒，將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定時(shí)間后放入不同的淬火介質(zhì)（水、油、鹽、堿等）中急冷，從而得到馬氏體組織。 產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉、氯氣、氯化氫或鹽酸、一氧化碳。（四）回火把淬火后的工件加熱到一定溫度，并在此溫度上保持一定時(shí)間，然后以一定的冷卻速度冷卻到室溫。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫。（五）滲碳將鋼件置于富碳介質(zhì)中加熱保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使活性碳原子滲入鋼件表層，以提高表層碳濃度。產(chǎn)生的有害因素主要是一氧化碳、苯、甲苯、甲醇、丙酮。（六）滲氮利用含氮的物質(zhì)分解產(chǎn)生活性氮原子，滲入工件的表面，獲得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性能及疲勞強(qiáng)度，并具有滲碳得不到

14、的耐腐蝕性能。產(chǎn)生的有害因素主要是氨。（七）碳氮共滲將碳和氮同時(shí)滲入鋼件表層。產(chǎn)生的有害因素主要是一氧化碳、苯、甲苯、甲醇、丙酮、氨。（八）工件噴砂用 3 6 個(gè)大氣壓的壓縮空氣，將砂粒通過(guò)噴嘴噴射到工件表面上，打掉工件表面上的氧化皮和不潔物。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵。（九）工件酸洗用酸清除工件表面的氧化皮，以保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行。產(chǎn)生的有害因素主要是硫酸、氯化氫或鹽酸。（十）拋丸除銹用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪將鐵（鋼）丸拋到工件表面上，對(duì)工件表層進(jìn)行清理。產(chǎn)生的有害因素主要是無(wú)機(jī)粉塵、噪聲。（十一）發(fā)藍(lán)將金屬工件放在含濃堿和氧化劑的沸騰溶液中加熱，使其表面生成一層厚 0.1 1.0 微米且與金屬結(jié)合

15、牢固的四氧化三鐵薄膜。由于發(fā)藍(lán)的過(guò)程是氧化過(guò)程，且常得到藍(lán)黑色氧化膜，故又稱為氧化處理或發(fā)黑處理產(chǎn)生的有害因素主要是氫氧化鈉。（十二）磷化將鋼鐵零件放在磷酸溶液中浸泡，使表面生成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜，以增加表面的裝飾和保護(hù)作用。產(chǎn)生的有害因素主要是，錳化合物。（十三）鉛浴將工件加熱到 900 930，保溫一定的時(shí)間， 然后在熔化的鉛介質(zhì)中等溫冷卻，使金屬內(nèi)部產(chǎn)生索氏體。產(chǎn)生的有害因素主要是鉛煙、高溫。二、常見(jiàn)職業(yè)病與多發(fā)?。ㄒ唬┞殬I(yè)中毒1、急性一氧化碳中毒。2、急性苯中毒、甲苯中毒、甲醇中毒。3、慢性鉛中毒、慢性錳中毒、慢性苯中毒。（二）高溫中暑。（三）矽肺。（四）化學(xué)灼傷1、酸性化學(xué)灼傷

16、由硫酸、鹽酸引起。2、堿性化學(xué)灼傷由氫氧化鈉、氨引起。第三節(jié)機(jī)械工業(yè)3.1 鑄鍛一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素（一）鑄造型砂使用混砂設(shè)備、檢測(cè)儀器，將砂、粘土、煤粉、水等配制成造型用砂，并對(duì)砂樣進(jìn)行物理、機(jī)械性能等試驗(yàn)。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、噪聲。（二）鑄造模型使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，將木柴或其他非金屬材料按鑄件的形狀、尺寸要求，加工制成模型。產(chǎn)生的有害因素主要是木塵、噪聲。（三）鑄造熔煉將鑄造原料按配比裝入熔煉設(shè)備，在高溫下熔化成澆注的金屬熔融狀態(tài)。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、噪聲。（四）鑄造造型使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，用配制好的型砂和模型，通過(guò)緊砂、起模

17、、修型、合箱等工序，制成所需鑄型。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、噪聲。（五）鑄造澆鑄使用手工工具或機(jī)械設(shè)備，將熔煉后熔融的金屬液體注入鑄型中制成所需鑄件。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫。（六）鑄造落砂使用手工工具或機(jī)械設(shè)備， 先將鑄件、 鑄型與砂箱分離，然后將型砂與鑄件分離。 產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、 高溫、噪聲、振動(dòng)。（七）鑄件清理使用手工工具及機(jī)械設(shè)備，對(duì)落砂后的鑄件澆冒口，清除型芯和芯鐵，鏟除披風(fēng)、毛刺，清除內(nèi)、外表面的粘砂，并對(duì)鑄件作打磨、精整和校正。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、無(wú)機(jī)粉塵、噪聲、振動(dòng)。（八）鑄件初加工使用各種砂輪磨制工具或切削設(shè)備，對(duì)經(jīng)過(guò)清洗的鑄件進(jìn)行初加工，割去毛邊，使鑄件表面

18、初步光整等，以提高鑄件質(zhì)量。產(chǎn)生的有害因素主要是砂輪磨塵、噪聲、振動(dòng)。（九）壓鑄鑄件操作壓鑄機(jī)械，利用較高的機(jī)械壓力，將液態(tài)的金屬注入金屬模型內(nèi)，在壓力下結(jié)晶而獲得所需的鑄件。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫、噪聲、振動(dòng)。（十）熔模鑄造用易熔材料（蠟料或塑料）制成與鑄件相同的蠟?zāi)＃偻可贤苛虾褪⑸?。?jīng)干燥、硬化、失蠟、熔燒，得到中空型殼。再將熔融的金屬液注入，得到尺寸精確、表面光滑的鑄件。產(chǎn)生的有害因素主要是矽塵、氨、酚、醚、甲醛。（十一）鍛造使用鍛壓設(shè)備，對(duì)鍛坯進(jìn)行剁料、拔長(zhǎng)、鐓粗、沖孔、成型，從而獲得一定形狀、尺寸的毛坯半成品。產(chǎn)生的有害因素主要是高溫、噪聲、振動(dòng)。二、常見(jiàn)職業(yè)病與多發(fā)病1、鑄工

19、塵肺。2、高溫中暑。3、噪聲聾、振動(dòng)病。4、常見(jiàn)多發(fā)病有上呼吸道炎癥、手指外傷等。3.2 焊接一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素（一）手工電弧焊利用電弧熱，使焊條和基本金屬熔化，形成焊接接頭，使兩金屬焊體連接在一起。產(chǎn)生的有害因素主要是電焊塵、錳塵、臭氧、氮氧化合物、一氧化碳、紫外線。（二）埋弧焊分自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種，它是一種電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒的焊接方法。產(chǎn)生的有害因素主要是氮氧化合物、一氧化碳。（三）氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w通過(guò)噴嘴沿焊絲周圍噴射出來(lái)，在電弧周圍造成局部氣體保護(hù)層，使熔滴或熔池與空氣隔離開(kāi)來(lái)，從而保證焊接過(guò)程穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行。產(chǎn)生的有害因素主要是電焊塵、錳塵、臭氧、

20、氮氧化合物、一氧化碳、紫外線。（四）氬弧焊氬氣從焊槍或焊炬的噴嘴噴出，在焊接區(qū)形成連續(xù)封閉的氬氣層，對(duì)電極和焊接熔池起著保護(hù)作用。產(chǎn)生的有害因素主要是電焊塵、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、紫外線、噪聲。（五）電渣焊利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，使電極焊絲或電極和焊體熔化而形成焊縫的一種熔焊方法。產(chǎn)生的有害因素主要是氮氧化合物、一氧化碳、紫外線。（六）碳弧氣刨利用碳棒作電極，短弧操作，當(dāng)電弧柱接觸到焊件時(shí)，很快就會(huì)把焊件金屬加熱到熔化狀態(tài)，在液體金屬凝固前，用壓縮空氣流很快把液體金屬吹走，在焊件表面留下溝槽，從而達(dá)到加工工件的目的。產(chǎn)生的有害因素主要是電焊塵、錳塵、紫外線。（

21、七）氣割利用氣體火焰將被切割部分的金屬預(yù)熱到燃燒點(diǎn)，再向該點(diǎn)噴射高壓氧氣流，使金屬劇烈氧化形成氧化物，以達(dá)到切割金屬的目的。 產(chǎn)生的有害因素主要是臭氧、 氮氧化合物、一氧化碳、乙炔、紫外線。（八）氣焊利用氣焊火焰來(lái)熔化焊件和焊絲進(jìn)行焊接，同時(shí)火焰的氣流又是熔化金屬的保護(hù)介質(zhì)。產(chǎn)生的有害因素主要是電焊塵、氮氧化合物、一氧化碳、乙炔。（九）等離子弧焊在氣體保護(hù)狀態(tài)下，利用壓縮電弧（等離子?。┻M(jìn)行焊接。產(chǎn)生的有害因素主要是射頻輻射。二、常見(jiàn)職業(yè)病與多發(fā)病1、電焊工塵肺。2、電光性眼炎。3、慢性錳中毒。4、電焊工氟骨癥。5、氬弧焊可發(fā)生氮氧化物中毒。3.3 機(jī)加工一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素（一

22、）車削在車床上用車刀切削各類工件。產(chǎn)生的有害因素主要是無(wú)機(jī)粉塵、噪聲。（二）刨削在牛頭刨床及龍門刨床上用刨刀切削工件的平面或溝槽，刨削可以加工零件的平面及溝槽。產(chǎn)生的有害因素主要是無(wú)機(jī)粉塵、噪聲。（三）銑削用銑床的銑刀加工工件。銑床有臥式銑床、萬(wàn)能銑床、立式銑床、工具銑床及龍門銑床等。產(chǎn)生的有害因素主要是無(wú)機(jī)粉塵、噪聲。（四）磨削在磨床上用砂輪進(jìn)行切削加工。砂輪在高速旋轉(zhuǎn)下切入工件表面，將工件表面的金屬層不斷切除。產(chǎn)生的有害因素主要是無(wú)機(jī)粉塵。（五）鉆鏜鉆削主要用于加工工件上一定直徑的孔。先用鉆床鉆孔，然后用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，在進(jìn)行鉸孔。鏜削主要用于大型、中型箱體零件或機(jī)架上的大孔、同軸孔、平行孔的

23、加工。產(chǎn)生的有害因素主要是無(wú)機(jī)粉塵。（六）鉗工主要依靠手工工具對(duì)金屬進(jìn)行切削加工。其基本操作有劃線、鋸割、鑿削、銼削、 刮削、研磨、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣等，這些操作大多是在臺(tái)虎鉗夾持下進(jìn)行的。產(chǎn)生的有害因素主要是無(wú)機(jī)粉塵。二、常見(jiàn)職業(yè)病噪聲聾為機(jī)加工常見(jiàn)職業(yè)病。3.4 涂裝一、主要工種及生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害因素（一）靜電涂裝是以接地的被涂物作為陽(yáng)極，涂料霧化氣或電柵作為陰極，接上負(fù)高壓電，在兩極間形成高壓靜電場(chǎng)，在陰極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的漆滴帶電，并進(jìn)一步霧化。帶電漆滴受靜電場(chǎng)的作用沿電力線方向吸附在被涂物上。產(chǎn)生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、甲醇、環(huán)己酮、乙酸乙酯。（二）電泳涂裝是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽(yáng)極（或陰極） ，另設(shè)