互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)：第9章 螺紋的互換性

1、互換性與技術(shù)測量,主講人,第九章 螺紋的互換性,了解螺紋的使用要求 了解幾何參數(shù)對螺紋互換性的影響 掌握普通螺紋公差與配合的選用和標注 了解螺紋常用的檢測方法,一、概述,1.螺紋的分類 連接螺紋 傳動螺紋 緊密螺紋,2. 普通螺紋的幾何參數(shù),大徑 小徑 中徑 單一中徑 螺距（P） 牙型角（） 牙側(cè)角（12） 原始三角形高度（H） 螺紋接觸高度 螺紋旋合長度,二、 普通螺紋的幾何參數(shù)誤差及其影響,大徑 小徑 中徑 單一中徑 螺距（P） 牙型角（） 牙側(cè)角（12） 原始三角形高度（H） 螺紋接觸高度 螺紋旋合長度,影響螺紋互換性主要因素 螺距誤差 牙側(cè)角偏差 中徑誤差 注：為保證連接強度，對頂徑也

2、提出了一定的精度要求,螺距誤差,螺距誤差的中徑當(dāng)量：fp(Fp)=1.732|P,牙側(cè)角偏差,牙側(cè)角的中徑當(dāng)量： f（F）=0.073P（K1|1|+ K2|1,1、1 :牙側(cè)角偏差 K1、K2:左右牙側(cè)角偏差補償系數(shù),中徑誤差,單一中徑誤差將直接影響旋合性和結(jié)合強度。其他參數(shù)理想，外螺紋中徑大于內(nèi)螺紋中徑時，會影響旋合性，反之，則配合太松，難以使牙側(cè)間接觸良好，影響其可靠性。因此，必須限制中徑誤差,3. 保證互換性的條件,作用中徑,外螺紋： d2m=d2a+fp+f 內(nèi)螺紋： D2m=D2a-Fp-F,合格條件,外螺紋： d2md2max, d2ad2min 內(nèi)螺紋： D2mD2max, D

3、2aD2max,4. 螺紋頂徑的影響,在螺紋制造時，為防止出現(xiàn)干涉，常令內(nèi)螺紋的大小徑的實際尺寸分別大于外螺紋的大小徑的實際尺寸。但若內(nèi)螺紋的小徑過大或外螺紋的大徑過小，會減小接觸面積，從而影響可靠性，因此標準也規(guī)定了螺紋的頂徑公差,三、普通螺紋的公差與配合,1. 公差帶（GB/T1972003,以基本牙型的輪廓為零線， 沿著螺紋牙型的牙側(cè)、牙頂和牙底分布， 從垂直于螺紋軸線方向來計量大、中、小徑的偏差和公差,三、普通螺紋的公差與配合,1. 公差等級,6級是基本級， 在同一公差等級中，內(nèi)螺紋中徑公差值比外螺紋公差值大30左右，以滿足“工藝等價”原則,三、普通螺紋的公差與配合,2. 基本偏差,內(nèi)

4、螺紋：下偏差 EIG、H 外螺紋：上偏差 ese、f、g、h,四、螺紋的旋合長度與精度,1. 旋合長度,短旋合長度：S中旋合長度：N長旋合長度：L,四、螺紋的旋合長度與精度,2. 螺紋精度,螺紋精度有螺紋公差帶和旋合長度兩個因素來決定； 分：精密級、中等級、粗糙級； 注：公差等級相同，若旋合長度不同，則精度不同,內(nèi)螺紋推薦用公差帶,四、螺紋的旋合長度與精度,3. 公差帶的選用,內(nèi)螺紋推薦用公差帶,外螺紋推薦用公差帶,四、螺紋的旋合長度與精度,3. 公差帶的選用,考慮因素： 為保證旋合性、較高同軸度、充足接觸高度和強度，常采用H/h（最小間隙為零）； 經(jīng)常拆卸，可選用較小間隙的配合：H/g或G/

5、h； 鍍層螺紋，基本偏差按鍍層厚度定。外螺紋鍍層厚度為10m時用g，20m時用f，30m時可用e。內(nèi)外均需涂鍍時，則采用G/e或G/f 高溫工作條件，應(yīng)考慮裝配和工作時的溫度，留有適當(dāng)間隙以防卡死。一般常用e,如汽車用M141.25規(guī)格火花塞，溫度相對較低時，可用基本偏差g,四、螺紋的表面粗糙度,1. 表面粗糙度,主要根據(jù)中徑公差等級而定。對于連接強度要求較高的螺紋牙側(cè)表面，Ra值不低于0.4m,五、螺紋的標注,1. 零件圖的標注,M2027g6gLLH,普通螺紋代號,公稱直徑數(shù)值,螺距,中徑公差帶代號,頂徑公差帶代號,旋合長度代號,左旋螺紋標記,四、螺紋的標注,1. 裝配圖的標注,M206H/5g6g,內(nèi)螺紋中、頂徑公差帶代號,外螺紋中、頂徑公差帶代號,六、螺紋的檢測,1. 綜合檢驗,六、螺紋的檢測,2.