高壓旋噴樁旁站方案

1、分項工程監(jiān)理旁站方案 高壓旋噴樁工程1、高壓旋噴樁開工條件（開工前控制）（1）圖紙已經(jīng)到位，并經(jīng)圖紙會審和設計交底（包括工程地質資料和水 文地質資料）。（2）拆遷占地、施工便道、場地平整和工程用水用電已經(jīng)解決，即“三 通一平”已經(jīng)全面落實。（3）樁位已被監(jiān)理工程師復測，施工放樣報驗單已被監(jiān)理工程師確認。（4）檢測設備已經(jīng)就序，包括水泥漿比重計、線錘、水平尺及米尺。（5）原材料檢驗報告已被材料工程師批準。已具備滿足工程試驗檢驗所 需要的實驗室。已進場能滿足施工并被現(xiàn)場工程師確認的材料。（6）已被現(xiàn)場工程師確認的滿足要求的樁機和操作人員已經(jīng)到位。（7）分項工程開工報告已得到專業(yè)監(jiān)理工程師批準（包括

2、質保措施、施 工工藝、安全生產(chǎn)、環(huán)保制度得到批準） 。2. 高壓旋噴樁施工監(jiān)理旁站控制內容（1）施工要求：工序：平整場地一孔位放樣一鉆機就位一造孔一鉆機移位一成孔檢驗一噴 射裝置就位一地面試噴一下噴射管T地下試噴一噴射注漿作業(yè)一噴射注漿結束 一下管靜壓回填注漿一沖洗機具一高噴臺車移位一間歇性回填注漿。高壓旋噴樁施工前根據(jù)被加固土的性質及單樁承載力要求，每個工點施工 前先試打不少于 3 根的工藝試樁， 以檢驗機具的各項技術參數(shù)， 確定水泥旋拌樁 鉆進和提升速度、攪拌轉數(shù)、灰漿泵工作壓力、最佳灰漿稠度、水泥摻入量、水 灰比等參數(shù)。我方監(jiān)理工程師批準后方準許進行施工 （2）旁站控制內容：1）漿液配置

3、：高壓旋噴樁的漿液，采用抗硫酸、氯鹽普通硅酸鹽水泥。攪拌灰 漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于5 分鐘，水泥漿應在使用 10 分鐘前制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水 泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時， 過濾篩， 把水泥硬塊剔出。 水泥漿通過膠管送 到旋轉振動鉆機的噴管內， 最后射出。漿液在 30 分鐘內必須注完， 超過 30 分鐘， 則該漿液必須廢棄。2）噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量 必須滿足設計要求。 各部位密封圈必須良好， 各通道和噴嘴內不得有雜物， 并做 高壓水射水試驗，監(jiān)理工程師確認合格后方準許施工作業(yè)人員噴射

4、漿液。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉 30 秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為25cm/mi n,直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度，提升速度控制在20cm/min以內，轉速控制在2025r/min。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴， 以防樁體中斷， 同時立即檢查排除故障， 重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不 小于1m防止固結體脫節(jié)。3）沖洗：噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝 固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便 把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。4）旋

5、噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設定的要求加以控制，監(jiān)理工 程師督促施工單位隨時做好關于旋噴時間、 用漿量，冒漿情況、 壓力變化等的記 錄。監(jiān)控成樁質量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知總監(jiān)理工程師以研究解決 5）垂直度旁站檢查：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移 動。用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直， 傾斜率小于 1%。施工單位自檢合格后監(jiān)理復檢。為了保證樁位準確，必須使用 定位卡，樁位對中誤差不大于 4cm。7）如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，要求施工單位應及時通知監(jiān)理、 設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量；3、本項工程涉及填報之表格：（ 1）施工單位自檢表格（2）施工單位填寫的原始記錄（ 3）施工單位填寫的試驗記錄： 水泥原材試驗報告 水灰比檢查記錄（4）駐地監(jiān)理填寫的檢驗評定表（旁站記錄）檢驗內容包括：a）水泥等材料符合設計要求b）根據(jù)設計或生產(chǎn)試驗確定的技術參數(shù)和工藝進行施工c）嚴格控制孔距、孔斜d）嚴格控制噴射方向、擺動角度和旋擺噴速度e）嚴格控制水泥漿配合比、流量大小及其變化f）嚴格控制水、氣壓力及流量g）確保固結體深度、高度h）必須