TPM全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)精品PPT模板

1、1,Total Productive Maintenance全 面 生 產(chǎn) 維 護(hù),2,課程目標(biāo),本課程結(jié)束時(shí), 你能 定義和闡述TPM的目的，了解TPM對企業(yè)的重要 識別六大類和設(shè)備有關(guān)的損失，OEE的計(jì)算和如何改善OEE 理解5S與TPM的關(guān)系。 了解評價(jià)目前的TPM水平。 掌握實(shí)施TPM自主維護(hù)的七個(gè)步驟,3,Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù),定義: 由全體員工參與的, 旨在使設(shè)備機(jī)器質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率達(dá)到最佳狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)過程,4,Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù),T Total 全面的 總體效率 Tot

2、al Effectiveness (Profitability) 全面系統(tǒng) Total System & Total Process 全員參與 Total Participation of all Team Members P Productive 生產(chǎn)性 M Maintenance 維護(hù)保養(yǎng)、防微杜漸,5,故障維修BM,1950,1960,1970,1980,1990,糾正維修CM,預(yù)防維修PM,維修預(yù)防MP,TPM,時(shí)間管理,狀態(tài)管理,TPM 歷程,6,1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個(gè)PM系統(tǒng). 3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所

3、有部門. 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加. 5. 賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM,TPM 歷程,1971年,7,以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最大限度提高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo)。 以生產(chǎn)體系的全體為對象,確立預(yù)防 “災(zāi)害、故障、不良”等所有浪費(fèi)的體制。 包括生產(chǎn)、開發(fā)、銷售、管理等所有部門。 從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。 依靠重復(fù)小組的活動(dòng)達(dá)到浪費(fèi)為 0,TPM 歷程,1989年,8,TPM活動(dòng)內(nèi)容,9,我們?yōu)槭裁匆鯰PM,Activity-TPM.xls,10,投入的是人員, 機(jī)器和材料. 生產(chǎn)率 產(chǎn)出通過安全,質(zhì)量,成本,響應(yīng)(交期),及企業(yè)的發(fā)展來衡量. TP

4、M通過最大化產(chǎn)出和最小化投入增加生產(chǎn)率,TPM使企業(yè)效率達(dá)到最佳,TPM,產(chǎn)出 投入,11,最大化產(chǎn)出,通過保持理想的操作環(huán)境和有效使用設(shè)備來最大化產(chǎn)出. 通過消除與設(shè)備有關(guān)的一切損失來實(shí)現(xiàn)最大化產(chǎn)出,TPM,投入,產(chǎn)出,安全,質(zhì)量,成本,響應(yīng),組織發(fā)展,人員,機(jī)器,材料,效 果 事 例,附加價(jià)值生產(chǎn)性 倍 突發(fā)故障件數(shù) 設(shè)備稼動(dòng)率倍 工序內(nèi)不良率 購買方索賠 制造成本減 產(chǎn)品半成品庫存 減半 安全事故 零 改善提案件數(shù)倍,13,Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護(hù),六種與設(shè)備有關(guān)的損失,14,設(shè)備操作中的六大損失,六大類損失,1. 設(shè)備故障 / 停機(jī),6. 啟

5、動(dòng)階段和產(chǎn)量減少,5. 生產(chǎn)中有次品,3. 怠工和小故障,4. 速度減慢,2. 調(diào)試和調(diào)節(jié),可使用性損失,運(yùn)行損失,質(zhì)量損失,15,損失的定義,16,可使用性,8 時(shí) = 480 分,工作時(shí)間/日,17,可使用性,機(jī)器負(fù)荷時(shí)間,工作時(shí)間/日,會議&休息,5S、晨會等計(jì)劃內(nèi)停機(jī) 20分鐘,18,可使用性,460分 - 60分 = 400分,生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間,機(jī)器負(fù)荷時(shí)間,停工&調(diào)試,工作時(shí)間/日,會議&休息,故障、調(diào)整調(diào)試停機(jī) 60 分鐘,19,可使用性,生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間,機(jī)器負(fù)荷時(shí)間,停工&調(diào)試,工作時(shí)間/日,會議&休息,運(yùn)行率,3. 怠工和小故障,4. 速度損失,運(yùn)行損失,怠工& 速度損失,生產(chǎn)作業(yè)

6、時(shí)間,機(jī)器負(fù)荷時(shí)間,停工 調(diào)試,工作時(shí)間/日期,會議 休息,生產(chǎn)速率和凈作業(yè)時(shí)間率,運(yùn)行效率,X,理想節(jié)拍 實(shí)際節(jié)拍,X,400 臺 X 0.6 分 / 臺 460 分- 60 分,(.8333 X .60) X 100,50,生產(chǎn)速率 X 凈作業(yè)時(shí)間率,產(chǎn)量 實(shí)際節(jié)拍,負(fù)荷時(shí)間故障時(shí)間,X,合格率,6. 啟動(dòng)階段和產(chǎn)量減少,5. 生產(chǎn)中有次品,質(zhì)量損失,加工數(shù),舉例,400 臺 - 8 臺 400 臺,合格率,X 100,X 100,98,合格率,加工數(shù) 不良品數(shù),合格率,六大損失和綜合設(shè)備利用率,例: O.E.E. = 0.87 x 0.50 x 0.98 x 100 = 42.6 ,可使

7、用性 x 運(yùn)行率 x 合格率,Overall Equipment Effectiveness 綜合設(shè)備利用率,25,綜合運(yùn)行效率(OEE)練習(xí),OEE,0.64 X450（1 0.05,480 10,58.2,衡量生產(chǎn)活動(dòng)中由設(shè)備創(chuàng)造的附加值多少的尺度,改善的可行性,0.90 X 0.95 X 0.99 X 100 = 85+,27,TPM的基本思想預(yù)防損失,28,預(yù)防損失,預(yù)防性藥物,預(yù)防性維修,每天維護(hù),潤滑,清洗,調(diào)節(jié),檢查,預(yù)防損壞,檢查,診斷,衡量損壞,預(yù)防性維修,進(jìn)一步更換,修復(fù)損壞,每天預(yù)防,健康檢查,及早治療,PM是機(jī)器的保健工作 預(yù)防損失 衡量損失 修復(fù)損失,29,設(shè)備為何會

8、出故障,30,設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn),固有壽命的較短部分,改良保養(yǎng) 修正設(shè)備全體的強(qiáng)度和精度的 協(xié)調(diào) 構(gòu)成部件的材質(zhì)、尺寸公差、 型式的變更,原因,對策,強(qiáng)制劣化與自然劣化,自然劣化： 固有的設(shè)計(jì)壽命，只要充分地收集信息，發(fā)生預(yù)測是可能的,31,垃圾、污痕、磨損、堵塞、漏油,液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、滑動(dòng)部,動(dòng)作不良、導(dǎo)電不良、精度低下,垃圾、污痕、異物的排除,基本條件的不完備 清掃 加油 緊固螺釘 等,使用條件的不完備等 液壓系統(tǒng) 動(dòng)作油的溫度、量、壓力 控制系統(tǒng) 周圍溫度、濕度、振動(dòng) 傳感器系統(tǒng) 安裝位置、安裝方法 運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件,對策,原因,強(qiáng)制劣化與自然劣化,強(qiáng)制劣化： 因保養(yǎng)方法不完備造成，好

9、像有人故意使之劣化,32,零故障的基本觀點(diǎn),1。設(shè)備的故障是人為造成的； 2。人的思維及行動(dòng)改變后， 設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障； 3。要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”； 4 ?！澳軐?shí)現(xiàn)零故障,實(shí)現(xiàn)零故障的五大對策,34,TPM小組活動(dòng)的措施和技術(shù),35,TPM小組活動(dòng)的措施和技術(shù),活動(dòng)板 討論會 傳達(dá)教育 TOP診斷 競賽 發(fā)表會 戶外活動(dòng),OPL法（One Point Lesson） 定點(diǎn)照相法 集思廣益法 教育多樣化 問題票 改善活動(dòng),36,設(shè)計(jì)TPM活動(dòng)板,37,活動(dòng)板,工作小組名,工作小組人員表,照,片,方針,公司方針 目標(biāo)目的 目標(biāo) 大日程表,部門方針 目標(biāo)目的 目

10、標(biāo) 自主保全大日程表,工作小組活動(dòng) EX.排除不良故障災(zāi)害 創(chuàng)造溫馨明快的工作氛圍 工作小組活動(dòng)日程,工作小組職責(zé)分工圖,分工區(qū)域,工廠布局圖中 在自己負(fù)責(zé)的區(qū)域上做上標(biāo)記,3個(gè)月的 活動(dòng)計(jì)劃,活動(dòng)進(jìn)程,活動(dòng)時(shí)間推移,時(shí)間,清掃,每個(gè)人的活動(dòng)時(shí)間,活動(dòng)參加率,改善,教育,集會,掛牌取牌的推移,年月,年月,次數(shù),紅色問題牌的合計(jì)次數(shù),白色問題牌的合計(jì)次數(shù),活動(dòng)開始前的注意點(diǎn) 說明制作推移,年月,次數(shù),創(chuàng)意工夫提案件數(shù)推移 一人當(dāng)件數(shù),年月,累計(jì)次數(shù)的曲線圖,一人當(dāng)月次件數(shù),件數(shù),步驟活動(dòng),第步 活動(dòng)計(jì)劃,第步 活動(dòng)的目的 目標(biāo),第步 掛牌管理圖,微小缺陷的改善計(jì)劃,改善案例,改善前,改善后,照片

11、,照片,注釋,注釋,活動(dòng)成果,個(gè)別改善案例,案例名稱 案例選定理由,確認(rèn)效果 控制 今后的課題,把握現(xiàn)狀 目標(biāo)制定,分析原因 對策方案制定,步驟進(jìn)展,第 步,第 步,第 步,第-1 步,第-2 步,第-3 步,第-4 步,第 步,38,One Point Lesson 一點(diǎn)課程,檢查目的： 設(shè)備上充氣容器控制器要求干凈、干燥的空氣. 受污染的空濾器必須被換掉。 檢查什么，如何檢查： 當(dāng)空濾器被杜塞時(shí)，“檢測器”會上升可見。 有問題如何處理： 填寫 TPM 標(biāo)簽，包括空濾器的零件號（見下面），然后將標(biāo)簽掛在空濾器下面的管子上，取下底部的標(biāo)簽，交給組長。組長將在小組問題和改善紀(jì)錄單上紀(jì)錄問題和標(biāo)簽

12、號，然后告知維護(hù)人員。然后將標(biāo)簽掛到TPM活動(dòng)板上,流動(dòng)減少,置換空濾器零件號 14799,空濾器異常、計(jì)劃更換期內(nèi) （指示器在上,空氣過濾器的檢查點(diǎn),空濾器正常 (指示器在下,流動(dòng)充分,40,Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù),一步一步優(yōu)化我們的設(shè)備,自 主 維 護(hù)： 七步走,41,自主維護(hù)的階段式推進(jìn),現(xiàn)狀調(diào)查,選題,確定對策,確立目標(biāo),任務(wù)分解與分配,實(shí)施,結(jié)果確認(rèn),再確立新目標(biāo),橫向展開,示范設(shè)備選定 示范團(tuán)隊(duì)選定 橫向展開,42,活動(dòng)的推進(jìn)方式,決定試點(diǎn)的設(shè)備，工序，場所,實(shí)施高處作業(yè)等的安全培訓(xùn),清除不需要的物品,在狀態(tài)不良發(fā)生源困難場所 難點(diǎn)問

13、題處掛牌,拍照,螺釘螺母的 擰緊,加油,10制定改善計(jì)劃,11根據(jù)計(jì)劃，復(fù)原（取牌,12拍攝改善后的照片,13保存到改善案例集中,調(diào)查發(fā)生源的 實(shí)際狀態(tài),14.制作清掃臨時(shí) 標(biāo)準(zhǔn),15自主診斷,17高層診斷,16科長診斷,制作活動(dòng)板,活動(dòng)時(shí)間的記錄,用問題牌管理圖 進(jìn)行管理,制作問題牌管理表,表式類活動(dòng)議事錄規(guī)范 活動(dòng)時(shí)間記錄表診斷標(biāo)準(zhǔn) 活動(dòng)計(jì)劃表（3個(gè)月、1個(gè)月）改善案例集 問題牌管理表問題牌 改善計(jì)劃一覽（不良狀態(tài)發(fā)生源 困難場所難點(diǎn)問題,制作布局圖,安全說明,開辟臨時(shí)保管場所,清掃 （徹底清掃,TPM 活動(dòng)的物品準(zhǔn)備,TPM 供應(yīng)物品,44,典型TPM工具箱,TPM活動(dòng)的物品 活動(dòng)掛圖

14、標(biāo)識 油彩筆 黃膠布 系繩 毛巾/布 噴霧清潔劑 掃帚&簸箕 拖把&水桶 濕/干吸塵器 TPM卡,手套 安全眼鏡 海棉 工具 工具車 切屑鉤 螺絲刀 水槍 扳手 鋼絲鉗 側(cè)線刀具 刮刀,各式表單 工作服 廢物簍 燈 刷子,45,Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護(hù),自 覺 維 護(hù) 第一步： 清潔和檢查,清潔&檢查,46,第一步： 清潔和檢查,針對故障的機(jī)器設(shè)備，運(yùn)用五官和直覺，觸及設(shè)備的死角，通過清掃將潛在的缺陷找出并對其進(jìn)行必要的處理以恢復(fù)機(jī)器設(shè)備的原有使用功能 清潔就是檢查 檢查就意味著發(fā)現(xiàn)問題 有問題，要么修復(fù)，要么改進(jìn)，兩者都需要跟蹤和及時(shí)改正 不改正問

15、題會加速設(shè)備損壞,47,5S活動(dòng)的3大方針,有規(guī)律的工作場所 目視管理的工作場所 自主保養(yǎng)的工作場所,步驟1：程序模型,措施,實(shí)施、 進(jìn)展確認(rèn) 取牌、拍照 保存案例,將措施推廣到 所有設(shè)備,評審,制造部 計(jì)劃措施,下一步,掛牌，拍照 問題列表,試點(diǎn) 設(shè)備 清潔,TPM 標(biāo)簽,將標(biāo)簽系于經(jīng)清掃或檢查的問題處 迅速修復(fù)問題，然后撤去標(biāo)簽 對不能馬上修復(fù)的問題，擬定計(jì)劃以便撤去標(biāo)簽 通過改進(jìn)，減少清掃時(shí)間,問題跟蹤,51,1)微缺陷,2)不要物,3)發(fā)生源,4)難點(diǎn),5)品質(zhì)不良源,6)運(yùn)轉(zhuǎn)問題點(diǎn),7)簡單化對象,銹 塵埃 傷痕 垃圾 破損 摩損 松動(dòng) 變形,機(jī)器、部件（壓力表、溫度表、開關(guān) etc

16、. ） 工具、器具、備品 配管、閥 配線,產(chǎn)品,粉末,原材料,輔料的溢出、飛散 液,水,潤滑油,動(dòng)作油泄漏 蒸汽,氣體,水管,漏氣,因機(jī)器的配管、閥門的位置或朝向、地方狹窄、高處導(dǎo)致操作困難 因機(jī)器的配管、閥門等位置、空間造成清掃困難 點(diǎn)檢不易皮帶的張力不足、計(jì)測器位置、朝向及高度障害物 加油較難加油口、油脂注入口的位置、構(gòu)造、空間 螺釘緊固較為困難,異物混入 產(chǎn)品不良 破損 etc,過去的故障(再發(fā)的可能性) 異常音、過熱、振動(dòng) etc,設(shè)計(jì)、保養(yǎng)失誤 工程、施工失誤,傳送帶,叉車,工作服,鞋等所帶的的原材料、泥、灰塵 從空調(diào)冷氣、換氣扇、建筑物縫隙里來的雨水、垃圾、灰塵,本工序發(fā)生源,外部

17、發(fā)生源,找出問題點(diǎn)的視點(diǎn),52,活動(dòng)進(jìn)程,TPM 評審,54,Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護(hù),自 主 維 護(hù) 第二步：消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域,消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 清潔&檢查,2,2,1,55,第二步：消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域,問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 從根本上杜絕污垢 改進(jìn)設(shè)備，使清洗，檢查，上潤滑油更容易 縮短作業(yè)時(shí)間 需要?jiǎng)?chuàng)造和革新,56,改善追求的效果,清掃容易 控制臟的范圍 斷絕臟源 防止松動(dòng) 容易點(diǎn)檢 設(shè)點(diǎn)檢窗口 整理配線 設(shè)油標(biāo) 使零件更換更容易,使切削油、切削的飛濺最小 加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚 使切削油流動(dòng)范

18、圍最小 變更加油口 變更加油方式 更換配管布置,57,2）制定發(fā)生源對策案,對策案研討的優(yōu)先順序 順序：切斷發(fā)生源 順序：減少發(fā)生的數(shù)量 順序：防止飛散 順序：防止侵入,根據(jù)現(xiàn)場的加工設(shè)備，調(diào)查以下狀況 發(fā)生場所、部位飛散物質(zhì) 發(fā)生源 尋找發(fā)生原因 發(fā)生量的量化 測定單位時(shí)間的發(fā)生量。 歸納成發(fā)生源對策表 將上述的內(nèi)容記錄在發(fā)生源對策表 繪制簡單的設(shè)備簡圖，圖示發(fā)生源的狀況,1）細(xì)致地調(diào)查發(fā)生源,發(fā)生源對策的推進(jìn)方法,58,3）發(fā)生源對策的試運(yùn)行,最初嘗試用紙板箱等做臨時(shí)護(hù)罩。 通過臨時(shí)護(hù)罩確認(rèn)以下狀況 飛散狀況 護(hù)罩會不會干渉作業(yè) 有無作業(yè)上的問題（加工時(shí)、換型時(shí)） 若有問題的話，確認(rèn)狀況，

19、反復(fù)改善。 保存改善實(shí)施內(nèi)容的記錄（照片等） 用護(hù)罩對策時(shí)應(yīng)慢慢地考慮局部化,發(fā)生源對策的實(shí)施,試運(yùn)行結(jié)果較好的話，應(yīng)正式實(shí)施。 使用護(hù)罩措施的場合應(yīng)考慮以下內(nèi)容 脫卸能夠單鍵化 盡量透明化 清掃應(yīng)較容易 確認(rèn)效果，與改善前比較發(fā)生量,發(fā)生源對策的推進(jìn)方法,步驟2；程序模型,Shop Super,措施,Manuf. Mgr,Maint. Staff,水、油、碎片、粉塵、顏料、灰塵等,開始清潔 時(shí)間太長,Eliminate Time-consuming Problems,1. 清潔和檢查難以觸及的區(qū)域 2. 污染源,Engr. Staff,沒地方站立,難以觸及,碎片收集,增加沖洗,I.E. Mg

20、r,TM,TM,TM,TM,TM,TL,自主維護(hù)小組,配線管道 阻礙檢查,成果紀(jì)錄,61,Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護(hù),自 主 維 護(hù) 第三步： 清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn),2,1,3,清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn) 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 清潔&檢查,62,第三步： 清洗和潤滑標(biāo)準(zhǔn),識別和確定點(diǎn)檢項(xiàng)目和實(shí)施點(diǎn)檢的頻率，制定臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，形成文件以指導(dǎo)操作者對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢 清洗和檢查者需要了解這些任務(wù)的重要性 設(shè)備必須可以清洗和檢查(第二步) 清洗和檢查所需時(shí)間必須包含在日程安排中 謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間,潤滑標(biāo)準(zhǔn),清楚說明使用的潤滑劑；一般的和用系統(tǒng)的方法如有必要，計(jì)劃特別培訓(xùn) 完

21、整列出所有潤滑入口及其他點(diǎn) 在中心潤滑的設(shè)備，張貼系統(tǒng)圖并對它的作用進(jìn)行培訓(xùn) 檢查障礙和開敞性確保潤滑劑到達(dá)所有的點(diǎn) 測量和監(jiān)控潤滑油的使用 回顧不潔潤滑劑的處理方法 目視管理所有潤滑點(diǎn) 為潤滑劑和設(shè)備設(shè)立“服務(wù)站” 列出所有潤滑的困難點(diǎn) 和維修部門一起區(qū)分出和潤滑相關(guān)的職責(zé),64,目視標(biāo)準(zhǔn),目視管理所有潤滑點(diǎn) 注油口及其他點(diǎn) 加油油位 加油量 加油頻度,步驟3 程序模型，第1部分,Leader,新小組成員,推廣到所有設(shè)備,試點(diǎn) 清潔 設(shè)備,Plnt. Mngr. 工廠 經(jīng)理,Maint. Mngr. 維修 經(jīng)理,Engr. Mngr. 工程部 經(jīng)理,Shop Super. 車間 主管,Man

22、uf. Mngr. 制造部 經(jīng)理,Leader,Team members組員,I.E. Mngr. IIE經(jīng)理,步驟3 程序模型，第2部分,潤滑維修管理,穩(wěn)定的使用合適潤滑劑 系統(tǒng)潤滑 設(shè)備目視管理,用于人力分配的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,檢查努力改進(jìn)的所有成果,Leader,Team members,開發(fā)潤滑試點(diǎn),總結(jié)清潔、 檢查臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn),用于人力分配的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,步驟1,2的課程學(xué)習(xí),和維修與工程部門一起磋商,起草清潔、檢查 （潤滑）臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn),Maint. Mngr,Engr. Mngr,Manuf. Mngr,I.E. Mngr,Shop Super,步驟3 檢查標(biāo)準(zhǔn),步驟3 TPM 檢查卡,步驟3 檢查

23、單,70,Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)性維護(hù),自 主 維 護(hù) 第四步：制訂檢查流程和開展檢查培訓(xùn),2,1,3,4,制訂檢查流程和開展檢查培訓(xùn) 清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn) 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 清潔&檢查,71,第四步：制訂檢查流程、開展培訓(xùn),了解自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能 提高專門的檢查和故障分析技能 擴(kuò)展檢查范圍，改善更深層問題 學(xué)習(xí)新的設(shè)備檢查知識和診斷技能 強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù) 通過目視控制制訂標(biāo)準(zhǔn),通過目視管理控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 提供現(xiàn)場培訓(xùn)，提升技能,檢查培訓(xùn)程序模型，第1部分,匯集和開發(fā)檢查培訓(xùn)資源,準(zhǔn)備檢查手冊和培訓(xùn)計(jì)劃,步驟 4,工廠的目標(biāo)和需求,檢查培訓(xùn)標(biāo)

24、準(zhǔn),檢查培訓(xùn)程序模型，第2部分,準(zhǔn)備培訓(xùn)計(jì)劃,完成日常點(diǎn)檢手冊,層層培訓(xùn) 在崗培訓(xùn) 常規(guī)檢查指導(dǎo),OPLOne Point Lesson,沒有杯蓋,粉塵掉入,沒有棉芯,杯蓋,One Point Lesson 一點(diǎn)課程,檢查目的： 設(shè)備上充氣容器控制器要求干凈、干燥的空氣. 受污染的空濾器必須被換掉。 檢查什么，如何檢查： 當(dāng)空濾器被杜塞時(shí)，“檢測器”會上升可見。 有問題如何處理： 填寫 TPM 標(biāo)簽，包括空濾器的零件號（見下面），然后將標(biāo)簽掛在空濾器下面的管子上，取下底部的標(biāo)簽，交給組長。組長將在小組問題和改善紀(jì)錄單上紀(jì)錄問題和標(biāo)簽號，然后告知維護(hù)人員。然后將標(biāo)簽掛到TPM活動(dòng)板上,流動(dòng)減少,

25、置換空濾器零件號 14799,空濾器異常、計(jì)劃更換期內(nèi) （指示器在上,空氣過濾器的檢查點(diǎn),空濾器正常 (指示器在下,流動(dòng)充分,練習(xí),TPM目視控制指導(dǎo)方針,什么物件需要檢查？ 物件的功能需要特殊檢查？ 物件合適的（最佳的）環(huán)境是什么？ 如何維持環(huán)境？ 有需要說明的特殊情況嗎,78,潛在問題的表面化,事物,正常,異常,79,目視管理,目視管理,標(biāo)準(zhǔn)化工作現(xiàn)場所有的事物,任何人都能發(fā)掘異常、問題,立即采取對策，解決問題,簡易判定基準(zhǔn),提升問題解決能力,目視控制,基于設(shè)備潤滑的目視控制 顏色標(biāo)記加油口 顏色區(qū)別供油容器分類 標(biāo)準(zhǔn)油料使用和供給周期標(biāo)簽 上/下油面指示 基于設(shè)備氣壓的目視控制 空氣壓力

26、計(jì)量表控制點(diǎn) 注油壺上 / 下面標(biāo)記 螺線管應(yīng)用標(biāo)簽 管子連接標(biāo)簽,目視控制,基于設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的目視控制 V型皮帶/鏈條的顯示 V型皮帶/鏈條旋轉(zhuǎn)方向的顯示 檢查皮帶/鏈條情況的視窗蓋 基于設(shè)備的目視控制 液面（漂浮物，指示器） 設(shè)備備件標(biāo)簽 熱傳感器標(biāo)簽 冷卻扇,84,正常？異常？ - 能預(yù)測“那里出錯(cuò)” ,85,噴嘴點(diǎn)檢工具的定置化,清掃工具的定置化,閥門的開關(guān),經(jīng)常開：綠,經(jīng)常關(guān)：紅,半開：花斑,輔料的定置化,溫度計(jì)的正常范圍,壓力計(jì)的正常范圍,改善案例（目視管理,86,Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護(hù),自 主 維 護(hù) 第五，六，七步,2,1,3,4,

27、5,6,7,完全自主維護(hù) 改進(jìn)現(xiàn)場管理 定期進(jìn)行自主維護(hù) 制訂檢查流程和開展檢查培訓(xùn) 清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn) 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 清潔&檢查,87,第五步：定期進(jìn)行自主維護(hù),定期進(jìn)行自主維修，改進(jìn)檢查流程 精簡維修工作，在生產(chǎn)小組和維修小組間合理分配維修工作,88,TPM任務(wù)和職責(zé),89,免維護(hù)的設(shè)備設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)/安裝階段,操作/維護(hù)階段,維護(hù)工作,過程改進(jìn),可維護(hù)性和維護(hù)方式改進(jìn),MTBF 分析,制造 設(shè)備,免維護(hù) 設(shè)計(jì),委托 控制,MP,PM,操作,研究減少維護(hù)工作,工作 認(rèn)同,修改 工作,準(zhǔn)備 檢查,檢查,修改 決定,準(zhǔn)備 修改,檢查結(jié)果,工作過程,維護(hù)數(shù)據(jù),免維護(hù)設(shè)計(jì)反饋,安裝 設(shè)備

28、,試運(yùn)行,90,Predictive Maintenance 預(yù)測性維修,采用診斷技術(shù)對設(shè)備潛在隱患采取措施 振動(dòng)監(jiān)控 紅外線攝像機(jī) 油脂分析 超聲波 漏電, 裂縫, 腐蝕監(jiān)控,角色和責(zé)任,角色和責(zé)任,步驟5 程序模型,自主的設(shè)備管理計(jì)劃,TEAM #1,TEAM #2,步驟1到3: 用五官建立基本環(huán)境,步驟4: 開發(fā)技能和綜合檢查標(biāo)準(zhǔn)； 集成TPM和現(xiàn)場管理（目視,熟悉自己設(shè)備的生產(chǎn)班組,步驟5 共同行動(dòng),自主設(shè)備點(diǎn)檢任務(wù)表,自主維護(hù)與操作工設(shè)備處理能力的階段,自主維護(hù) 步驟,初期清掃,發(fā)生源困難處的對策,編制自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)書,總點(diǎn)檢,自主點(diǎn)檢,現(xiàn)場管理,徹底實(shí)施 自主管理,洞察異常的能力 自

29、己制作基準(zhǔn)書 掌握設(shè)備改善思路、實(shí)施方法,了解設(shè)備性能構(gòu)造 發(fā)現(xiàn)異常的根本原因,了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì) 量的關(guān)系，預(yù)知品質(zhì)異常,會修理設(shè)備,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)技能的階段,96,第六步：現(xiàn)場管理,自主維護(hù),97,現(xiàn)場持續(xù)改善 消除浪費(fèi)，降低成本，提高質(zhì)量，縮短制造周期，為企業(yè)贏取最大利潤,永不滿足現(xiàn)狀,98,生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善,我們的敵人： 浪費(fèi) 超負(fù)荷 不均衡,99,任何不增值的活動(dòng) 任何不利于滿足用戶需求的做法 任何用戶不愿意付款的做法 使用多于最少需要的量,浪費(fèi),作業(yè)員 的動(dòng)作,凈,作,業(yè),業(yè),作,業(yè),無,附,加,價(jià),值,的,作,浪,費(fèi),占的比例越大，成本越低,目前的條件下必須要做的作業(yè),1)

30、Waste of Correction 糾正過失型浪費(fèi) 2) Waste of Over-Production 過量生產(chǎn)型浪費(fèi) 3) Waste of Motion 多余動(dòng)作的浪費(fèi) 4) Waste of Material Conveyance 物料運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) 5) Waste of Waiting 待工時(shí)間的浪費(fèi) 6) Waste of Excess Inventory 過度庫存型浪費(fèi) 7) Waste of Over Processing 多余工序型浪費(fèi),SEVEN Types of Waste 七種類型的浪費(fèi),構(gòu)成生產(chǎn)活動(dòng)的損耗（大損耗,人的效率,負(fù) 荷 工 數(shù),實(shí)際操作工數(shù),有效工數(shù),價(jià)值工數(shù) （出來高工數(shù),開 工 工 數(shù),負(fù) 荷 時(shí) 間,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,實(shí)際 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,價(jià)值 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,作 業(yè) 時(shí) 間,工數(shù),經(jīng)過時(shí)間,設(shè)備的效率,編排損耗工數(shù),不良損耗,操作損耗工數(shù),除外工數(shù) （其他部門的支援,管理損耗,10)動(dòng)作損耗,13)測量調(diào)整損耗,11)編排損耗,12)物流損耗,指令等待損耗,材料等待損耗,停機(jī)損耗,設(shè)備性能損耗,方法