化工廠培訓(xùn)閥門講義

1、化工廠閥門培訓(xùn)講義一、我國(guó)閥門工業(yè)概況略二、閥門基本參數(shù)（閥門定購(gòu)時(shí)必須明確的內(nèi)容）1公稱通徑：用 DN表示，按國(guó)標(biāo) GB1047-90管子和管路附件的公稱通徑的規(guī)定2、公稱壓力：用 PN表示、按國(guó)標(biāo) GB1048-90管道元件公稱壓力的規(guī)定3、工作溫度：閥門壓力-溫度等級(jí)，即在特定壓力下的工作溫度，按國(guó)標(biāo) GB9124-2000剛制 管法蘭技術(shù)條件的規(guī)定4、工作介質(zhì)：閥門內(nèi)的流體5、連接方式：6、驅(qū)動(dòng)方式：7、主體材料：三、 閥門的基本性能（閥門驗(yàn)收時(shí)必須檢驗(yàn)的內(nèi)容）1、 強(qiáng)度性能：即承壓能力，是PN的1.5倍。2、 密封性能：閥門阻止內(nèi)漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。3、流阻系數(shù)：介質(zhì)流

2、過(guò)閥門時(shí)的壓力損失。4、動(dòng)作性能：（1）啟閉力和啟閉力矩，填料力、磨擦力、介質(zhì)力、加工精度。（2）啟閉速度，完成一次開啟、關(guān)閉動(dòng)作所需的時(shí)間。（3） 動(dòng)作靈敏性和可靠性，主要指自動(dòng)閥門：L、丫、T、A、S、H。5、使用壽命：閥門的耐久性。四、閥門型號(hào)編制方法及供貨要求：1、 閥門型號(hào)編制方法：最基本的是JB308-75但是現(xiàn)在已經(jīng)不夠用，有相當(dāng)一部分不 能包含在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中。所以，本標(biāo)準(zhǔn)急需修訂。2、國(guó)外閥門型號(hào)編制方法：各國(guó)都沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各生產(chǎn)廠家自行編號(hào)。例如：3/4 “ 800LB TS A182F304L/304L（1）DN （ 2）PN （3）一端螺紋另一端承插焊（4）主體材料 （

3、5）密封面材料3、 閥門電動(dòng)裝置型號(hào)編制方法：JB/T8530-19974、通用閥門供貨要求：JB/T7928-19995、閥門標(biāo)志：GB/T12220五、閥門分類，閥門是一種通過(guò)改變其內(nèi)部通道截面積來(lái)控制介質(zhì)流動(dòng)的一種機(jī)械產(chǎn)品。1、按用途和作用分：（1） 截?cái)嚅y類：截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。Z、J、X、放 料閥、取樣閥。其中Q、D、G、夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)，有截?cái)嘈?，也有調(diào)節(jié)型。（2） 止回閥類：止回閥又稱單向閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。H、底閥。（3） 分流閥類：其作用是分配、分流或混合管路中的介質(zhì)。S、分配閥。（4） 調(diào)節(jié)閥類：其作用是調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)流量、壓力

4、等參數(shù)。T、L、丫。其中Q、D、G、 夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)。（5）安全閥類：其作用是防止裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，從而對(duì)管路或設(shè)備提供 超壓安全保護(hù)。安全閥、呼吸閥。2、按驅(qū)動(dòng)方式分：（1）手動(dòng)閥：靠人力操作手輪、手柄、杠桿、鏈輪驅(qū)動(dòng)閥門。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時(shí)， 可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸桿減速器。必要時(shí)，也可用萬(wàn)向接頭或傳動(dòng)軸遠(yuǎn)距離 操作。（2）動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥：利用各種能源進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主要包括：電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、液動(dòng)閥、電磁23閥、氣液連動(dòng)等(3) 自動(dòng)閥：自動(dòng)閥不需要外力驅(qū)動(dòng)，而是利用介質(zhì)本身的能量來(lái)驅(qū)動(dòng)閥門S、呼吸閥。3、按公稱壓力分：(1) 真空閥：工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。粗真空： 760

5、10托(1托=133.322帕)低真空： 1010 -3高真空： 10-310 -8超高真空： 10-810-12極高真空： 10-12(2低壓閥：公稱壓力16MPa(3) 中壓閥：PN 2.5MPa PN4.0MPa PN6.4MPa(4) 高壓閥：PN10.0MPa 16.0MPa、PN22.0MPa PN32.0MPa、PN42.0MPa PN64.0MPa(5) 超高壓閥：PN大于100.0MPa4、按工作溫度分:(1)高溫閥:工作溫度高于425 C(2)中溫閥:工作溫度高于200 425C(3)常溫閥:工作溫度高于-29200C(4)低溫閥:工作溫度低于-29 -196 C5、按公稱

6、通徑分:(1) 小通徑閥門：DN 40MM中通徑閥門DN50 300MM(3)大通徑閥門DN3501200MM(4) 特大通徑閥門：DN 1400MM6、按連接方法分：(1) 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋與管道連接(2) 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道連接(3) 焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口內(nèi)與管道連接(4) 卡箍連接閥門：閥體帶有夾口與管道夾箍連接(5) 卡套連接閥門：與管道采用卡套連接(6) 對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩端管道穿夾在一起的連接方式7、按主體材料分：(1) 金屬材料閥門：HT、CS P、T、AL。(2) 非金屬材料閥門：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃鋼閥門。(3)

7、金屬閥體襯里閥門：襯膠、襯塑、襯陶瓷。六、各類閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、閘閥的特點(diǎn):(1) 流動(dòng)阻力小，介質(zhì)在流道內(nèi)是直通的，不改變流動(dòng)方向。(2) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較小，相對(duì)于截止閥而言。(3) 啟閉較省力，啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相互垂直。(4) 介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制，介質(zhì)從閘閥兩側(cè)任意方向流過(guò)閘閥，均能達(dá)到接通或截?cái)嗟哪康?，適用于介質(zhì)流動(dòng)方向改變的管路中。方便按裝。(5) 高度大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。(6) 密封面容易擦傷，(7) 零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。(8) 不適用于含有固形物的介質(zhì)2、截止閥的特點(diǎn)：(1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。(2) 密封面磨損及擦傷較輕，密封性好，使用壽命長(zhǎng)。(3) 啟閉時(shí)

8、，閥瓣行程小，閥門總高度。（4）啟閉力矩大，關(guān)閉力包括介質(zhì)壓力的反作用力和密封所必需的力兩部分。（5）流動(dòng)阻力大，閥體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，消耗能量大。（6）既然流動(dòng)方向受限制，只能單向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。3、旋塞閥的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件少，體積小，重量輕。2） 流動(dòng)阻力小（3） 啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。4）啟閉費(fèi)力，密封面面積大，閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力大。5）密封面面積大，而且是錐面，加工難度大。使用中易磨損，難于保證密封。（6）使用溫度受到限制。（7）體腔內(nèi)沒(méi)有死腔，適用于粘稠性介質(zhì)。4、球閥的特點(diǎn)：1）中小口徑球閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。2）流動(dòng)阻力?。?）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之

9、一圈。4）全開時(shí)，密圭寸面不會(huì)受到介質(zhì)的沖蝕。5）啟閉費(fèi)力，球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力大。（6）使用溫度受到限制。（7）體腔內(nèi)有死腔，不適用于粘稠性介質(zhì)。5、蝶閥的特點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕。2）流動(dòng)阻力?。?）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。（4）調(diào)節(jié)性能好，可以用于控制流量。（5）加工要求高，裝配后調(diào)節(jié)余度小。6、隔膜閥的特點(diǎn)：（1） 最突出的特點(diǎn)是隔膜把下部閥體內(nèi)腔和上方閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方 的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，且不回產(chǎn)生外漏，省去了填料涵密封結(jié)構(gòu)。（2）密封性好，但隔膜使用壽命短，需經(jīng)常更換。（3）使用溫度和壓力受到限制，只能用于低壓常溫。七、閥門的操作操作人員應(yīng)該能夠熟

10、悉和掌握閥門和傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識(shí)別閥門方向、開度 標(biāo)志、指示信號(hào)。還能夠熟練準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和操作閥門，及時(shí)果斷處理各種應(yīng)急故障。閥門操 作正確與否，直接影響到閥門的使用壽命。（一）、手動(dòng)閥門的操作1、手動(dòng)閥門是通過(guò)手柄、手輪操作的，是設(shè)備管道上普遍使用的一種閥門。手柄、手輪旋 轉(zhuǎn)方向一般為順時(shí)針為關(guān)閉，逆時(shí)針為開啟。2、 手輪、手柄是按正常人力設(shè)計(jì)的，直徑（長(zhǎng)度）v320mm的，只允許一個(gè)人操作，并切不允許操作者借助杠桿和長(zhǎng)扳手開啟或關(guān)閉閥門。直徑320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許一人借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過(guò)0.5m長(zhǎng)）操作閥門。3、隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門是嚴(yán)禁使用杠桿或

11、長(zhǎng)扳手操作的，也不允許過(guò)猛操作。4、閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭（即下死點(diǎn)或上死點(diǎn)）要回轉(zhuǎn)1/41/2圈，使螺紋更好密合，有利操作時(shí)檢查，以免擰得過(guò)緊，損壞閥件。5、閥門的操作力大小要適當(dāng)，關(guān)閉力不是越大越好，實(shí)踐證明，過(guò)大過(guò)猛地操作閥門，容 易損壞手柄、手輪，頂彎閥桿和擦傷密封面。6、大口徑蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥，它的作用是平衡進(jìn)出口壓差的，減少開啟力。開啟時(shí)，應(yīng)先打開旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開啟大閥門。關(guān)閉閥門時(shí)，首 先關(guān)閉大閥門，然后再關(guān)閉旁通閥。7、開啟蒸汽介質(zhì)閥門時(shí)，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，要緩慢進(jìn)行，以免產(chǎn) 生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。8

12、閥門開啟標(biāo)志，球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時(shí)，表明閥門在全開啟 位置；當(dāng)閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn)90時(shí)，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)記進(jìn)行。操作完畢后，應(yīng)取下活動(dòng)手柄。9、對(duì)有標(biāo)尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)試好全開或全閉的指示位置。這樣可以避免全開時(shí) 頂撞死點(diǎn)。閥門全關(guān)時(shí)，可借助標(biāo)尺和記號(hào)，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。10、操作閥門時(shí)，不能把閘閥、截止閥等閥門作節(jié)流閥用，這樣容易沖蝕密封面，使閥門 過(guò)早損壞。11、新安裝的管道、設(shè)備、閥門，內(nèi)部臟物、焊渣等雜物較多，

13、常開閥門密封面上也容易 粘有臟物，應(yīng)采用微開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。經(jīng)過(guò)幾次這樣微開微 閉便可沖刷干凈。12、有的閥門關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細(xì)小縫隙，出現(xiàn)泄漏，這樣應(yīng) 在關(guān)閉后，在適當(dāng)時(shí)間再關(guān)一次閥門。（二）自動(dòng)閥門的操作（不講）自動(dòng)閥門的操作不多，主要是操作人員在啟用時(shí)調(diào)整和運(yùn)行中的檢查。1 安全閥安全閥在安裝前就經(jīng)過(guò)了試壓、定壓，為了安全起見(jiàn)，有的安全閥需要現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。如電 站上蒸汽安全閥，需要現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，人們叫這種校驗(yàn)為“熱校驗(yàn)”。在進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有組織、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，并應(yīng)分工明確。熱校驗(yàn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)表，定壓值不準(zhǔn)的，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。彈簧選用的壓 力段與使用壓力

14、相適應(yīng)，重錘應(yīng)左右調(diào)整至定壓值，固定下來(lái)。安全閥運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥，檢查時(shí)，人避開安全閥出口處， 檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時(shí)間開啟一次，泄除臟物，校驗(yàn)安 全閥的靈活性。2 疏水閥疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的閥門。啟用時(shí)，首先打開沖洗閥，沖洗管道，有旁通 管的，可打開旁通閥作短暫沖洗。沒(méi)有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開切斷 閥沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開切斷閥，啟用疏水閥。并聯(lián)疏水閥，如 果排放凝結(jié)水不影響的話，可采用輪流沖洗，輪流使用的方法：操作時(shí)，先關(guān)上疏水閥前后 的切斷閥，然后，再打開另一疏水閥前后的切斷閥。也可

15、打開檢查閥， 檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說(shuō)明該閥工作不正常，如果只排水，說(shuō)明工作正常?；剡^(guò)頭來(lái)，再打開 將才關(guān)閉的疏水閥的檢查閥，排出存下的凝結(jié)水，如果凝結(jié)水不斷的流出，表明檢查管前后 的閥門泄漏，需找出是哪一個(gè)閥門泄漏。不回收凝結(jié)水的疏水閥，打開閥前的切斷閥便可使 疏水閥工作，工作正常與否，可從疏水閥出口處檢查得到。3 .減壓閥減壓閥啟用前，應(yīng)打開旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈后，關(guān)閉旁通閥 和沖洗閥，然后啟用減壓閥。有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開啟，再微開減壓閥后的 切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥打開，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘， 使閥后壓力達(dá)到

16、預(yù)定值， 隨即慢慢地開啟減壓閥后的切斷閥，校正閥后壓力，直到滿意為止。固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護(hù)帽。如果減壓閥出現(xiàn)故障或要修理時(shí)，應(yīng)先慢慢地打開旁通閥，同時(shí)關(guān)閉閥前切斷閥，手工 大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本上穩(wěn)定在預(yù)定值上下，再關(guān)閉減壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。4 止回閥（1）防止水錘的產(chǎn)生，水錘就是止回閥關(guān)閉瞬間管道內(nèi)的流體對(duì)閥門的沖擊力。為了避免止回閥關(guān)閉瞬間形成的過(guò)高沖擊力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成極大 的倒流速度，該倒流速度在閥門突然關(guān)閉時(shí)就是形成沖擊壓力的原因。因此，閥門的關(guān)閉速 度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。（2）防止閥門關(guān)閉

17、件的快速振動(dòng)，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，貝U最小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運(yùn)動(dòng)可在其動(dòng)作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來(lái)加以抑制。關(guān)閉件的快速振動(dòng)，會(huì)使閥門活動(dòng)件若磨損過(guò)快，導(dǎo)致閥門過(guò)早失靈。（3）止回閥應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離脈動(dòng)源。如果介質(zhì)為脈動(dòng)流，關(guān)閉件的快速振蕩也是由極度 的介質(zhì)擾動(dòng)所引起，凡是存在這種情況，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動(dòng)最小的地方。5 呼吸閥（三）閥門操作注意事項(xiàng)閥門操作的過(guò)程，同時(shí)也是檢查和處理閥門的過(guò)程。需要注意事項(xiàng)如下：1 高溫閥門，當(dāng)溫度升高到 200C以上時(shí)，螺栓受熱伸長(zhǎng)，容易使閥門外密封部位密封能 力下降，這時(shí)需要對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊” ，在熱緊

18、時(shí)，不宜在閥門全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂 死，以后開啟困難。2氣溫在0C以下的季節(jié)，對(duì)停汽和停水的閥門，要注意排除凝結(jié)水和積水，以免凍裂 閥門。對(duì)不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應(yīng)注意保溫工作。3 填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，應(yīng)以閥桿操作靈活為準(zhǔn)。那種認(rèn)為壓蓋壓的越緊越好是錯(cuò) 誤的，壓的過(guò)緊會(huì)加快閥桿的磨損，增加操作扭力。4 在操作中通過(guò)聽、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，操作人員要認(rèn)真分析原因，屬于 自己解決的，應(yīng)及時(shí)消除，需要修理工解決的，自己不要勉強(qiáng)湊合，以免延誤修理時(shí)機(jī)。5 .操作人員應(yīng)有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運(yùn)行情況，特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動(dòng)裝置

19、在內(nèi)， 記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無(wú)疑對(duì)操作人員本身、修理人員、以及制造廠來(lái)說(shuō)，都是很 重要的。建立專門日志，責(zé)任明確，有利加強(qiáng)管理。八、閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)的目的，是要保證使閥門處于常年整潔、潤(rùn)滑良好、閥件齊全、正常運(yùn) 轉(zhuǎn)的狀態(tài)。（一）閥門的清掃閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪、蝸輪、 蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對(duì)閥門會(huì)產(chǎn)生磨損和腐蝕。因 此經(jīng)常保持閥門外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上 的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的臟物適于抹布擦

20、洗；閥門上的油污和介質(zhì)殘漬適于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆 面顯出油漆本色為止。疏水閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥 底的堵頭進(jìn)行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免臟物堵塞閥門。（二）閥門的潤(rùn)滑閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以 及其它配合活動(dòng)部位，都需要良好的潤(rùn)滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部 位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤(rùn)滑部位應(yīng)按 具體情況定期加油。1. 經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個(gè)月加油一次。2. 不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加

21、油周期可長(zhǎng)一些。潤(rùn)滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬 和石墨等。3 .高溫閥門不適于用機(jī)油、黃油，它們會(huì)因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和 抹擦石墨粉劑4對(duì)裸露在外的需要潤(rùn)滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容 易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤(rùn)滑，則不容易沾染灰塵，潤(rùn)滑效果比黃油好。5石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用6注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間（三）閥門的維護(hù)運(yùn)行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無(wú) 損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟 失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活

22、扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或 無(wú)預(yù)緊間隙 罩、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好 保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋 九、閥門常見(jiàn)故障及其消除方法（一）填料常見(jiàn)O可注油，否則容易磨損和泄漏對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護(hù)常見(jiàn)故障預(yù) 緊 力 過(guò) 小填料太小化因裝過(guò)不當(dāng)磨損、而減少了預(yù)緊力2無(wú)預(yù)緊間隙歪壓套擱淺固壓套因緊 固 件 失 靈徑過(guò)大壓在填料函上面閥桿密封面損壞扣、螺紋抗進(jìn)。由于亂 時(shí)受阻疑使螺紋擰緊 匸制填料量實(shí)未壓緊 螺栓、耳子等件、產(chǎn)生斷備和管振動(dòng)，腐.外境對(duì)的銹蝕而使基損緊固4、據(jù)作不當(dāng)。用力不o大過(guò)猛，

23、使緊固均力勻?qū)ΨQ。時(shí)更修不件。沒(méi)有按41/3原填裝時(shí)老1、.、閥桿制造缺陷。硬 裂度閥封面出現(xiàn)坑、脫落等現(xiàn)象的螺紋套料面是否面，檢査壓到填料函內(nèi)、栓、檢母按擰緊螺 螺栓螺墨粉或應(yīng)涂敷少 簞高制造檢查查，加強(qiáng) 驗(yàn)收工作驗(yàn)作；和強(qiáng)道的防巡回檢查和日常保養(yǎng)工匸作。涂好好閥門的地井保養(yǎng)工作 勻固緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱均 違松銹劑檢少許石墨維修按技不符,涂以術(shù)要求進(jìn)行 技術(shù)要求的緊固件及剝落現(xiàn)象。閥桿 蝕。閥桿密損裝不正，使閥桿4閥桿更換不及時(shí)加強(qiáng)閥桿制造質(zhì)。包Hi防 時(shí)閥 料函同應(yīng)結(jié)結(jié)對(duì)其置 按周期進(jìn)行修理或排 除 方 法 關(guān)閉后、后好零件， 添加緊緊力 若閥 門不 閉法 封失 效下， 可采 用閥門的堵漏、亠占

24、厶向一早中法機(jī)械堵漏法里擴(kuò)隙法和 強(qiáng)壓膠堵法的圖8-54萬(wàn)法進(jìn)行堵 漏 因壓套查壓套擱徑過(guò)原因引起的故 鋰 刀修整至正常值為止 凈法然紋會(huì)錦法銼修整螺紋1對(duì)癥應(yīng)用若至螺紋松緊適度1.關(guān)閉閥門或啟用上密封后，確認(rèn)填料 不會(huì)因內(nèi)壓往外移動(dòng)的情況下，按正常方 法修復(fù)緊固件2 .若閥門不能關(guān)閉， 上密封失效的情況下， 可采用“閥門的堵漏” 中圖8-7、圖8-8以及 改換密封法和帶壓修復(fù)法等方法解決3、一般緊固件松動(dòng)和損壞 擰緊緊固件即可拋光方法消壞的閥桿密封面可用2、閥桿密封面損壞影響填 用上密封后研磨或局部鍍層3.閥桿密封面損壞后難以中冷凍法更可按桿閥或的堵漏1除i料泄漏時(shí)用決i修復(fù)時(shí)壓更換閥門等方

25、法解決23無(wú)組裝填對(duì)原因能正 無(wú)搭裝不正,搭頭正預(yù)防措.施合封安下松劑甚!作不料墊溫平現(xiàn)象層精心乙采用排閥門的堵漏”中圖8-54的萬(wàn) 堵漏冷凍法填 料 失 效3度波動(dòng)大而造成填料泄漏和壓力的波動(dòng)4使填料造期服役I和壓力的波動(dòng) 卄使亠波紋管破損而失如填料制造質(zhì)量差。亠毛I(xiàn)松干涸、斷等缺陷嚴(yán)格按周期的系試術(shù)要話或其他方勺堵漏”中法更換填料或者更換閥門N要認(rèn)真檢查填料規(guī)要出廠選用填上密1選用工況不當(dāng)，填 料不適+常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因1凹面深度大于凸面高度2無(wú)法壓緊土封口慮溫度與壓力間的制約關(guān)紋銹蝕，混入雜緊不一使螺紋擰緊時(shí)受阻或者松壓緊，實(shí)為未壓緊5 法蘭擱淺，沒(méi)有壓緊墊片6 法蘭歪斜裂、墊片寸劑前若檢

26、查 面尺寸，于凸面高度應(yīng)修 般尺面深度等于凸片稱厚力和通徑選用 裝墊片后劑法蘭間或 備使用一進(jìn)預(yù)糸間隙，以寸深一定壓緊步壓緊墊片、/、/T型號(hào)意螺栓緊螺規(guī)格型栓螺母進(jìn)劑應(yīng)涂敷少許石前封應(yīng)認(rèn)真檢!、尺寸并事先將兩法。否 封裝是 ，、安一 后二封 一獄法犬若發(fā)現(xiàn)兩擱淺、/排除方法清除螺紋上污物， 用1、亠石墨、除銹劑減少近然后從泄漏處慢，對(duì)稱、均勻、逐步向不泄螺栓擰緊，2 采用“閥門的堵漏”至墊片堵焊等堵漏法，強(qiáng)壓膠方法堵漏3采用冷凍法7圖中片裝局1部淺;擰緊螺栓時(shí)應(yīng)，要防止墊用刖后收工作枳_丿質(zhì)量檢查驗(yàn)2 緊固體件因振動(dòng) 緊固 3 腐蝕損當(dāng) 件4 用力不當(dāng)24旋向或石力，注意螺紋的靈5 未能按時(shí)

27、更換緊固件均勻時(shí)按I術(shù)按要求更換大緊時(shí)件技術(shù)按要求更換卸壓停車更換基礎(chǔ)2靈的緊G形工具卡住失件件處，然后更換緊固 完好動(dòng)的緊固件，若 擰按緊確地?cái)Q緊方法， 固件4 、采用“閥門的堵漏”法，堵住泄漏處產(chǎn)生原因預(yù)防措施排除方法表面不平毛糙介質(zhì)腐對(duì)靜密封面的靜密封面缺陷、裂紋、凹坑，提高產(chǎn)品鑄作好試壓工作搞好防腐工作，防止墊片和封卸壓停車修理靜密務(wù)、/向靜密封面內(nèi)注膠 堵漏勒采用“閥門的堵漏” 中方法堵漏或更換閥門時(shí)防止異物壓傷靜密封面法蘭損壞氣孔、厚度過(guò)薄等缺陷提高制造質(zhì)量，用力應(yīng)均勻一致，切忌用力鑄鐵和非金屬閥門閥門組裝及閥門安裝在設(shè)備或1 卸壓停車更換閥門壓修采用圖8-84方法帶復(fù)法蘭玄采用“

28、閥門的堵漏”方法堵漏或更換閥門墊 片 失 效要求檢差。墊片老化、不平、脫皮訓(xùn)糙 等缺陷曰與壓墊片不適工況確，防止裝偏強(qiáng)扭等現(xiàn)象不用過(guò)期和不合嚴(yán)格技術(shù) 格的墊片按照工況條件選用墊片，充間的制約關(guān)系溫度壓現(xiàn)象止錘設(shè)施及時(shí)處老化和損壞1 卸壓停車更換墊片的方法更換墊片膠暦失效墊片內(nèi)側(cè)注傷;墊片過(guò)小嚴(yán)格按規(guī)定制作漏哲采用“閥門的堵漏” 中的方法堵漏或更換閥門:操作和其他設(shè)備應(yīng)防止水錘的產(chǎn)按時(shí)更換墊片。墊片初漏應(yīng)金復(fù)片重用時(shí)常見(jiàn)故封面常見(jiàn)故障正、磨與懸閉件連接處不空使關(guān)閉件歪或裝配不正或不逢中片沖壞滅和使用；非金屬墊片禁止重復(fù)使求，不符合閉時(shí)調(diào)頂閉件連接施處符 要求的應(yīng)修 關(guān)關(guān)懸空井有座等件在、排除方法

29、仁停車卸壓后修理更換后式閥孔封面堵后，采用強(qiáng)壓膠堵用令凍修、成冰塞丿口， 或更換閥門 法,采用門管道開十斗公共軸線上不密合面泄漏的問(wèn)題封面 不后令縮面關(guān)閉不嚴(yán)或關(guān)閉閥恫啟和應(yīng)有標(biāo)記并借密密合縫，進(jìn)而產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象小密磨因加工預(yù)留量過(guò)產(chǎn)生掉線現(xiàn)象閥門會(huì)出現(xiàn)因縫,應(yīng)溫 冷卻后出現(xiàn)一縫，應(yīng)在 定新間 密封面應(yīng)次有充分 和廠進(jìn)行測(cè)色檢一量過(guò)小估計(jì)周到的個(gè)封面，應(yīng)常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因預(yù)防措施排除方法25A 宓主對(duì)、密不能O卩不貝?成況條沖加門產(chǎn)生腐損等現(xiàn)象接面材質(zhì)選用不當(dāng)著應(yīng)正面續(xù)理且連方法 組裝工況條件選用閥門 孤密封面耐緊固件松動(dòng)或脫落5TTZ殳品密封 i寸品續(xù)耐沒(méi)有H堆焊和熱處理操作續(xù)因硬度低而磨損，

30、燒損而腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過(guò)生剝 表面處因研磨量過(guò)大失去原有性能減壓閥斷閥妝作節(jié)流閥、密封面被沖蝕閉件到了全關(guān)閉位 壓壞大擠關(guān)閉，密封面被常啟或不常關(guān)閉容易沾積異物密封面上 嵌在密封本密封面硬粒物栓3等物上1密封面輾壓不嚴(yán)不良密封面堆焊或接連接蝕或蝕、等性能試驗(yàn) 堆焊和熱處理 程、規(guī)氾、應(yīng)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度藝嚴(yán)作切斷用的閥門，不允許 作節(jié)流閥、減壓閉件應(yīng)處在壓力量若需閥關(guān)續(xù)立即適“中續(xù) 嚴(yán)越好”錯(cuò)誤操作方法閥門關(guān)的越掉細(xì)縫面異物下續(xù)經(jīng)常關(guān)閉勺沾費(fèi)，沖刷上述保護(hù)物置和閥1物閥，不且選用應(yīng)選和最好在封壓面涂上-層適劑。嚴(yán)格遵守試壓制度n應(yīng)與車接螺紋及其緊固啟 閉 落件脫不密合或與閥體連接面腐蝕操作不良啟閉

31、件超過(guò)上死點(diǎn)繼死點(diǎn)繼續(xù)啟閉件超過(guò)下閉，造成連接處損壞斷裂1停車卸壓后修理或更換閥門2 常閉式閥站密封面泄漏后，可用開孔機(jī)開孔后，采用強(qiáng)壓膠堵法堵漏3 采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥門4采用改換密封法等方法，解決密封面不密合而泄漏的問(wèn)題堵法堵漏。也可用滲透強(qiáng)的膠內(nèi)本利用介質(zhì)壓力滲入密封圈隙中堵漏3 采封冷凍法密改換密圈松脫現(xiàn)象關(guān)閉件閥常閉式閥門可關(guān)死閥261. 反復(fù)開大和開小閥門，讓介質(zhì)沖冼密封面，沖刷掉異物2 停車卸壓后修理或更換閥門3. 采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥站4 采用改換密封法解決密封面異物的 混入1停車卸壓后修理或更換閥門2 常閉式閥門可采用開孔后，強(qiáng)壓膠系統(tǒng)造成漏密封面需反復(fù)幾次奏效螺紋連接應(yīng)有止退件常見(jiàn)故脫落閥桿連接結(jié) 容易腐蝕、磨損連接結(jié)構(gòu)形式應(yīng) 用，使用前應(yīng)對(duì)宣車卸壓后修理或更換 倒立法2閥停肺采用8蝕您凍法和改換密封（圖 8-89）壞水擊