低碳鋼絲電鍍鋅工藝規(guī)程

1、低碳鋼絲電鍍新工藝規(guī)程1 工藝規(guī)程放線馬弗爐退火緩冷酸洗水洗鍍鋅回收水洗水洗熱水洗烘干收線2 主要工序工藝規(guī)范2.1酸洗鹽酸（比重1.16以上） 400600毫升/升酸霧抑制劑 35毫升/升溫度 室溫2.2鍍鋅硫酸鋅 300450克/升硼酸 3035克/升光亮劑 1416毫升/升PH 4.25.4陰極電流密度 2040安培/分米陰陽(yáng)極面積比 1：10153 鍍液配制步驟在鍍槽中注入50%水。在不斷攪拌下將計(jì)算量的硫酸鋅溶解完全。在另一容器將計(jì)算量的硼酸用熱水完全溶解后，加入鍍槽。加入0.51.0克/升鋅粉到上述混合溶液中，一邊緩慢地加入鋅粉，一邊充分?jǐn)嚢栊屡淙芤?。加完鋅粉后，再連續(xù)攪拌1小時(shí)左

2、右，并靜置數(shù)小時(shí)沉淀。最好經(jīng)過(guò)濾后再使用。測(cè)定鍍液的PH值，調(diào)整到工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。調(diào)高PH用5%氫氧化鈉，調(diào)低PH用5%稀硫酸。加入計(jì)算量的光亮劑（稀釋5倍以上后加入），補(bǔ)充水到規(guī)定體積，攪拌均勻后，即可試鍍。4 鍍液中各種成分的作用及工藝條件的影響4.1硫酸鋅硫酸鋅是鍍液中的主鹽，是鋅離子的主要來(lái)源，它允許在較大范圍內(nèi)變化。硫酸鋅含量高時(shí)，鍍液導(dǎo)電能力強(qiáng)，能夠提高陰極電流密度，從而加快沉積速度，而且能防止鋼絲鍍層燒焦。硫酸鋅含量較低并持續(xù)下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充硫酸鋅并加大陽(yáng)極鋅錠面積。4.2硼酸硼酸是鍍液中的緩沖劑，它不僅能夠穩(wěn)定鍍液的PH值，并對(duì)鍍層光亮度和均勻度起到很明顯的作用。硼酸含量低，陰

3、極電流密度上限低，鍍層容易燒焦，出光速度慢。由于受到硼酸溶解度的限制，硼酸的含量不可能很高，硼酸主要是生產(chǎn)過(guò)程中的帶出損失，應(yīng)定期進(jìn)行補(bǔ)充。4.3光亮劑鍍液中添加光亮劑的目的是促使鍍層結(jié)晶細(xì)致，具有光亮整平功能，并能改善鍍層的物理性能，但光亮劑必須控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，光亮劑含量高，鍍層光亮程度高，但光亮劑含量過(guò)高時(shí)，特別是在較大的陰極電流密度下，鍍層產(chǎn)生脆性，嚴(yán)重時(shí)鋅層甚至脫落。光亮劑含量低，鍍層光亮度差，但鍍層韌性較好。光亮劑的添加量應(yīng)視對(duì)鍍層質(zhì)量的要求而定。光亮劑目前尚無(wú)分析方法，全憑經(jīng)驗(yàn)和對(duì)鍍層的質(zhì)量要求而定，目前可供參考的數(shù)據(jù)是：12公斤/噸鋼絲，但在不同的工藝條件下（如電流、溫度

4、、PH值）和鋼絲的行進(jìn)速度快慢有密切的關(guān)系，必須從實(shí)踐中總結(jié)出科學(xué)的消耗規(guī)律后。再往鍍液中補(bǔ)充時(shí)，應(yīng)本著少加勤加的原則。4.4 PH值PH值是硫酸鹽鍍鋅工藝中的一個(gè)主要的技術(shù)指標(biāo)，必須控制在一定的范圍內(nèi)，由于鍍液中添加硼酸作為緩沖劑，所以鍍液的PH還是比較穩(wěn)定的。實(shí)際生產(chǎn)中的情況是，鍍液的PH值會(huì)有緩慢上升現(xiàn)象，主要原因是由于陰極析氫和鋅陽(yáng)極的化學(xué)溶解造成的。為了有效地控制鍍液的PH值，每個(gè)班次都應(yīng)測(cè)量鍍液的PH值，然后根據(jù)分析結(jié)果，定期補(bǔ)充硼酸，并隨時(shí)用5%鹽酸調(diào)整。4.5溫度硫酸鹽鍍鋅的溫度范圍比較寬廣，一般在550范圍內(nèi)都能得到優(yōu)質(zhì)的鍍層，但鍍液的最佳工作溫度是2030。溫度偏低，允許的

5、陰極電流密度大，沉積速度快，生產(chǎn)效率高，但此時(shí)光亮劑消耗量大。溫度偏低允許的陰極電流密度小，如此時(shí)采用大電流操作，鍍層榮易產(chǎn)生脆性，嚴(yán)重時(shí)甚至脫落，為了避免這種現(xiàn)象，可以適當(dāng)提高硫酸鋅含量，并強(qiáng)化鍍液的循環(huán)過(guò)程。4.6陰極電流密度硫酸鹽鍍鋅的陰極電流密度范圍比較寬廣，陰極電流密度的選擇和鍍液中主鹽濃度的高低、液溫的高度、光亮劑的質(zhì)量和含量、陰陽(yáng)極間距離以及線速快慢都有直接關(guān)系。主鹽濃度高，鍍液溫度高，光亮劑含量低、陰陽(yáng)極間距離大，線速快，就允許采用較高的陰極電流密度，此時(shí)沉積速度快，生產(chǎn)效率高，否則相反。因此應(yīng)根據(jù)工藝條件和鋼絲的規(guī)格、行進(jìn)速度，選擇最佳的陰極電流密度。4.7陽(yáng)極為了維護(hù)好鍍液

6、，鋼絲鍍鋅的陽(yáng)極應(yīng)該選擇0#鋅錠，并均勻地鋪設(shè)在鍍槽的陽(yáng)極鉛架上。由于鋼絲鍍鋅采用的陰極電流密度較大，因此鋼絲電鍍鋅的陰陽(yáng)極沉積比例也較大，一般為1015：1，具體比例應(yīng)以保證鍍液中的鋅離子濃度基本穩(wěn)定為原則。5 鍍液維護(hù)鋼絲鍍前處理要徹底，確保鋼絲表面無(wú)油膜、無(wú)氧化膜和炭黑等污物。定期分析鍍液成分，并及時(shí)調(diào)整。硼酸主要是帶出損失，硫酸鋅含量如變化較大應(yīng)從陽(yáng)極上進(jìn)行調(diào)整，如硫酸鋅含量呈下降趨勢(shì)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充鋅陽(yáng)極。PH值應(yīng)在每天生產(chǎn)開(kāi)始前進(jìn)行測(cè)量調(diào)整，調(diào)高時(shí)用5%氫氧化鈉溶液，調(diào)低時(shí)用硫酸5%溶液。由于鋼絲電鍍鋅生產(chǎn)的特殊性，靠近酸洗槽的第一個(gè)鍍槽由于殘酸的帶入，PH值可能會(huì)低于后續(xù)的幾個(gè)鍍槽，這點(diǎn)應(yīng)引起注意。光亮劑應(yīng)本著少加勤加的原則，最好用3倍以上水稀釋后再加入渡槽內(nèi)。為了節(jié)約光亮劑用量，在鋼絲生產(chǎn)線的第一個(gè)鍍槽內(nèi)光亮劑的用量控制在下限，而最后一個(gè)鍍槽光亮劑的用量可控制在上限，以充分發(fā)揮光亮劑的作用，從而降低生產(chǎn)成本。鋼絲在電鍍鋅過(guò)程中突然斷線，應(yīng)立即將整流器的電流降下來(lái)或安裝自動(dòng)停車系統(tǒng)。鍍液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間生產(chǎn)后，對(duì)沒(méi)有安裝循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的鍍液應(yīng)進(jìn)行全面凈化處理，處理方法和步驟見(jiàn)6.6 鍍液全面凈化處理步驟用5%稀硫酸將鍍液PH降至4以下，加入12毫升/升雙氧水（稀釋3倍以上）劇烈攪拌，靜置2小時(shí)左右。用5%氫氧化鈉溶液將鍍液的PH調(diào)整到6以上，靜置24小時(shí)后