第3章彎曲工藝與彎曲模具

1、第,3,章,彎曲工藝與彎曲模具,3.1,彎曲變形的分析,3.2,彎曲件的質(zhì)量分析,3.3,彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,3.4,彎曲件毛坯展開長(zhǎng)度的計(jì)算,3.5,彎曲力的計(jì)算,3.6,彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定,3.7,彎曲模的典型結(jié)構(gòu),0,緒論,彎曲：是通過(guò)把金屬板材、型材或管材彎成一定角度和曲率，形成一定,形狀的工件的沖壓工藝方法,典型的彎曲制件,見,圖,3-1,常見的彎曲方法有：壓彎、折彎、拉彎、滾彎、輥彎,3.1,彎曲變形的分析,彎曲的概念,彎曲材料：板料、棒料、型材、管材,典型彎曲方式,U,型彎曲,V,型彎曲,圖,3-1,各種典型彎曲制件舉例,V,形件彎曲,U,形彎曲,0,緒論,1,彎曲變形

2、過(guò)程,圖,3-2,彎曲變形的特點(diǎn),1,彎曲件圓角部分的正方形網(wǎng)格變成了扇形,2,在變形區(qū)內(nèi)，外區(qū)（靠凹模一側(cè)），縱向纖維受拉而伸長(zhǎng),bb,bb,3,板料的彎曲變形程度可用相對(duì)彎曲半徑,r/t,來(lái)表示,r/t,越小，表明彎,曲變形程度大,4,在變形區(qū)內(nèi)，板料變形后將產(chǎn)生厚度變薄的現(xiàn)象,r/t,越小，厚度變,薄現(xiàn)象越嚴(yán)重,5,變形區(qū)內(nèi)板料橫斷面積的變化，視板料的寬窄而有所不同,彎曲前后坐標(biāo)網(wǎng)格的變化,圖,3-3,變形區(qū)內(nèi)板料橫斷面積的變化與寬板、窄板,彎曲變形中，板料的寬窄一般指的是板料的相對(duì)寬度，板料,相對(duì)寬度用,b/t,其中,b,為板料的寬度,t,為板料的厚度）來(lái)表示,一般將,b/t,3,的稱

3、為寬板,b/t,3,的稱為窄板,寬板彎曲時(shí)，寬度方向的變形受到限制，材料不易流動(dòng)，因此其,橫斷面積幾乎不變，仍保持矩形，僅在兩端可能出現(xiàn)翹曲，見,圖,3-4,b,窄板彎曲時(shí)，寬度方向的變形不受限制，其橫斷面積由矩形變成,了扇形，見圖,3-4,a,a) (b,c) (d,圖,3-2 V,形彎曲模內(nèi)的彎曲變形過(guò)程,b,圖,3-3,彎曲前后坐標(biāo)網(wǎng)格的變化,a,a,窄板,b/t3,b,寬板,b/t3,圖,3-4,彎曲時(shí)毛坯斷面形狀的變化,0,緒論,一、沖壓概念,2,彎曲變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài),彎曲開始時(shí)，相對(duì)彎曲半徑,r/t,值很大，板料發(fā)生彈性彎曲。板料外,層纖維受拉，內(nèi)層受壓，內(nèi)外表面的切向應(yīng)力絕

4、對(duì)值最大，中心為零,如下圖,凸模下行，減小到,r/t200,時(shí)，板料處于線形彈塑性狀態(tài),即板料中心幾附近區(qū)域?yàn)閺椥宰冃?，其他部分為塑性變?彎曲進(jìn)行至,r/t,值大約在,200r/t5,時(shí)，板料進(jìn)入線形全塑,性彎曲狀態(tài),當(dāng)其進(jìn)一步減小到,r/t,35,時(shí)，則為立體塑性彎曲，此即模,具彎曲最終狀態(tài),窄板,b/t,3,彎曲時(shí)，寬度,方向可以自由變形，故其應(yīng),力,b,0,內(nèi)外層的應(yīng)變狀態(tài),是立體的，應(yīng)力狀態(tài)是平面,的,寬板,b/t3,彎曲時(shí)，由于,寬度方向材料不能自由變形,寬度基本不變），即,b,0,故板料彎曲時(shí)內(nèi)外,層的應(yīng)變狀態(tài)是平面的，應(yīng),變狀態(tài)是立體的,圖,3-5,自有彎曲時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài),0

5、,緒論,一、沖壓概念,3. 2,彎曲件的質(zhì)量分析,3.2.1,最小彎曲半徑,由此可見彎曲件表面上的應(yīng)變量（即斷面上切向應(yīng)變的最大,值）與其相對(duì)彎曲半徑,r/t,成反比關(guān)系,最大拉應(yīng)變受材料性能（不拉裂）的限制，為獲得良好的彎,曲工件,r/t,便有一定的限制。故常用,r/t,來(lái)表示彎曲的變形,程度,r/t,值越小，表示彎曲變形程度越大,r/t,值越小，表示彎曲變形程度越大，即彎曲變形區(qū)外表面,所受的拉應(yīng)力與拉伸應(yīng)變?cè)酱?，?dāng),r/t,小至一定的程度時(shí),就會(huì)使彎曲變形區(qū)外表面發(fā)生破壞,在保證彎曲變形區(qū)外表面纖維不發(fā)生破壞條件下，工件能夠,彎成的內(nèi)表面的最小圓角半徑稱最小（極限）彎曲半徑,rmin,r

6、min,越小，表示材料的彎曲性能越好,總之影響最小彎曲半徑的主要因素如下,材料的機(jī)械性能,板材纖維的方向性,彎曲件的寬度,板材的表面質(zhì)量和剪切斷面質(zhì)量,彎曲角,板材的厚度,最小彎曲半徑可按表,3-1,選取,表,3-1,最小彎曲半徑,rmi,3.2.2,彎曲時(shí)的回彈及控制回彈的措施,1,彎曲回彈現(xiàn)象,彎曲回彈現(xiàn)象產(chǎn)生于彎曲變形結(jié)束后的卸載過(guò)程，是由其內(nèi)部產(chǎn)生,的彈性回復(fù)力矩造成的。彎曲件卸載后的回彈，表現(xiàn)為彎曲件的彎曲,半徑和彎曲角的變化，如圖,3-6,所示,圖,3-6,彎曲的回彈,回彈量的大小，通常用彎曲件的彎曲半徑（或彎曲角,與凸模相應(yīng)半徑（或角度）的差值來(lái)表示。即,p,r,r,r,彎曲半徑

7、的的改變,彎曲角度的改變,根據(jù),r,的正負(fù)回彈分為正回彈和負(fù)回彈,2,影響彎曲回彈的因素,1,材料的機(jī)械性能,材料的屈服極限越高、彈性模數(shù)越小、加工硬化越劇烈、其相應(yīng)的,彎曲變形的回彈也越大,圖,3-7,a,所示的兩種材料屈服極限基本相同，但彈性模數(shù)不,同,E1,E2,。當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑相同時(shí)，加載過(guò)程中其外表,面的切向變形數(shù)值相等，但在卸載時(shí)，這兩種材料的回彈卻不一樣,彈性模數(shù)較大的退火軟鋼的回彈量小于軟錳黃銅,圖,3-7,b,所示的兩種材料，其彈性模數(shù)基本相同，而屈服極,限不同。在彎曲變形程度相同的條件下，卸載時(shí)的回彈不同，經(jīng)冷作,硬化而屈服極限較高的軟鋼的回彈大于屈服極限較低的退火

8、軟鋼,a) (b,圖,3-7,材料的機(jī)械性能對(duì)彈復(fù)值的影響,退火軟剛,軟錳黃銅,退火后再經(jīng)冷變形硬化的軟剛,2,相對(duì)彎曲半徑,當(dāng)相對(duì)彎曲半徑較小時(shí)，彎曲毛坯,外表面上的總切向變形程度增大，相,應(yīng)的塑性變形和彈性變形成分也都同,時(shí)增大。但在總變形中，彈性變形所,占的比例反而減小，所以，彎曲回彈,量也相應(yīng)的較小,同理，當(dāng)相對(duì)彎曲半徑較大時(shí)，其彎,曲回彈量的數(shù)值也大，這就是曲率半徑很,大的零件不易彎曲成形的道理,相對(duì)彎曲半徑對(duì)回彈的影響見圖,3-11,圖,3-8,相對(duì)彎曲半徑對(duì)彈復(fù)值的影響,3,彎曲角,彎曲角越大，意味著變形區(qū)的長(zhǎng)度越大（如圖,3-9,所示），回彈角也,越大。但彎曲角的大小對(duì)曲率半徑

9、的回彈沒有影響,圖,3-9,彎曲角對(duì)的回彈的影響,3,彎曲角,4,毛坯非變形區(qū)的變形與彈復(fù),5,彎曲力,6,摩擦,7,材料性能的波動(dòng),3,減小彎曲回彈的措施,1,改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在變形區(qū)增設(shè)加強(qiáng)肋，也可在零件上壓出邊翼（如圖,3-10,所示），用以,增加彎曲件的剛性，從而抑制彎曲回彈的產(chǎn)生,a,b,c,圖,3-10,在零件結(jié)構(gòu)上考慮減小回彈,2,從工藝上采取措施,在可能的條件下，用校正彎曲代替自由彎曲?；蛘弑M可能的采,用拉彎工藝代替其它彎曲工藝。尤其是相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲,件，采用拉彎更能取得滿意的效果。拉彎的特點(diǎn)是將毛坯先拉伸,再?gòu)澢蛳葟澢倮臁＠瓘澒に嚨幕貜椓枯^小，如圖,3-1

10、1,所,示,圖,3-11,拉彎工藝,1,上模,2,夾子,3,彈簧,4,下模,3,利用彎曲回彈規(guī)律，從模具結(jié)構(gòu)上考慮改變彎曲件變形區(qū)的應(yīng)力狀,態(tài)，從而減小彎曲回彈,4,對(duì)凸模的角度予以補(bǔ)償,根據(jù)彎曲回彈趨勢(shì)及回彈值的大小，補(bǔ)償凸模角度達(dá)到控制或減小彎,曲回彈的目的,如,V,形件彎曲，將凸模角度減去一個(gè)回彈角，或?qū)⑼鼓A角半徑適當(dāng)減,小，卸載后正好補(bǔ)償了回彈角,1,如,圖,3-12,所示,對(duì)于,U,形制件，將凸模兩側(cè)分別做出等于回彈角,1,的斜度，或?qū)寄?底部做成弧形，卸載后可達(dá)到補(bǔ)償彎曲回彈的目的，如,圖,3-13,所示,a,b,圖,3-12 V,形件凸模角度的補(bǔ)償,圖,3-13 U,形件補(bǔ)償

11、回彈的方法,2,采用擺動(dòng)凹?；蜍洶寄＝Y(jié)構(gòu),根據(jù)彎曲回彈方向和回彈值,1,將凹模圓角部分做成擺塊結(jié)構(gòu),成形時(shí)擺塊偏轉(zhuǎn)一回彈角，卸載后工件將回彈至所需的彎曲角，如,圖,3-14,a,所示,圖,3-14,b,所示，是采用橡膠或聚氨酯軟凹模，代替金屬剛性凹模,進(jìn)行彎曲的示意圖。如圖所示，彎曲變形時(shí)，制件兩直邊繞凸模圓角,向上折起，逐漸與凸模斜面貼合。因受聚氨酯側(cè)壓力的作用，制件直,邊部分不發(fā)生彎曲，且圓角部分所承受的單位壓力較大，故減小了制,件的回彈,a,b,圖,3-14,擺動(dòng)凹模與軟凹模,3,采用可以改變應(yīng)力狀態(tài)的模具結(jié)構(gòu),對(duì)于一般的材料，料厚在,0.8,以上、彎曲圓角半徑又不大時(shí)，可,將凸模做成,

12、圖,3-15,a,所示的形狀。在彎曲時(shí)通過(guò)對(duì)變形區(qū)進(jìn)行整,形（改變變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)）來(lái)減小回彈，如,圖,3-15,b,所示,也可采用增加壓應(yīng)力或減小凸、凹模間隙的辦法，增加拉應(yīng)變達(dá)到,減小彎曲回彈的目的，如,圖,3-15,c,所示,圖,3-16,所示的模具結(jié)構(gòu)，在彎曲成形時(shí)產(chǎn)生切向推力，可減小彎曲,回彈,a,b,c,圖,3-15,改變變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)減小回彈的模具結(jié)構(gòu),a,b,圖,3-16,切向推力的模具,3.3,彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,3.1,彎曲件形狀與尺寸的對(duì)稱性,某些不易彎曲的零件，先在彎曲角內(nèi)壓槽（工藝槽）后再進(jìn)行,彎曲，如,圖,3-17,所示,彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡量對(duì)稱，高度也不宜相差

13、太大。當(dāng)沖,壓不對(duì)稱的彎曲件時(shí)，因受力不均勻，毛坯容易偏移，尺寸不易,保證，如,圖,3-18,所示,彎曲件形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單，邊緣有缺口的彎曲件，若在毛坯上先將,缺口沖出，彎曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以成形。這時(shí)必須,在缺口處預(yù)留連接帶，彎曲后再將連接帶切除，如,圖,3-19,所示,圖,3-17,壓槽后進(jìn)行彎曲,圖,3-18,彎曲件形狀對(duì)彎曲過(guò)程的影響,0,緒論,一、沖壓概念,圖,3-19,帶缺口的彎曲件,圖,3-20,彎曲件的對(duì)稱性,圖,3-20,所示零件雖然表面上看起來(lái)形狀對(duì)稱，但由于圓角尺寸不,對(duì)稱，彎曲時(shí)的摩擦阻力不同，仍會(huì)造成彎曲件尺寸精度不高,甚至彎曲失敗,0,緒論,一、沖壓概念,3

14、.2,彎曲件的直邊高度,為了保證彎曲件的直邊部分平直，其直邊高度,h,應(yīng)不小于,2t,若,h,2t,則必須在彎曲圓角處先壓槽而后再?gòu)澢??；蚣娱L(zhǎng)直邊部,分，待彎曲后再切掉多余的部分，如,圖,3-21,所示,當(dāng)彎曲件直邊帶有斜角時(shí)，應(yīng)避免使斜線進(jìn)入彎曲變形區(qū)，以防,止彎曲開裂。此類零件在工藝上應(yīng)有一直邊部分，其最小高度,h,2,4,t,如,圖,3-22,所示,0,緒論,一、沖壓概念,圖,3-21,彎曲件直邊的高度,圖,3-22,直邊帶有斜角的彎曲件,0,緒論,一、沖壓概念,3.3,彎曲件的孔邊距離,彎曲件上的孔如果是預(yù)先沖制加工的，則要使孔位于變形區(qū)之外,孔邊到彎曲半徑中心的距離必須滿足下列條件,

15、當(dāng),t,2,l,t,當(dāng)t2,l,2t,如圖,3-23,所示,如果不能滿足上述條件，可預(yù)先在彎曲線上沖制工藝孔，如,圖,3,24,b,所示,0,緒論,一、沖壓概念,a,b,圖,3-23,孔與彎曲部位最小距離,圖,3-24,彎曲件的孔邊距,0,緒論,一、沖壓概念,3.4,彎曲件的工藝孔、槽及缺口,在局部彎曲凸緣時(shí)，為防止在尺寸突變的尖角處產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象,應(yīng)改變彎曲件形狀，使尺寸突變處遠(yuǎn)離彎曲線，如圖,3-25,a,所,示。也可在尺寸突變處預(yù)先切出工藝槽，如圖,3-25,b,所示。圖,3-25,c,所示為預(yù)先沖出工藝孔,a,b,c,圖,3-25,防止尖角處撕裂的措施,0,緒論,一、沖壓概念,圖,3-2

16、6,所示的零件，根據(jù)需要設(shè)置了工藝孔、槽及定位孔。圖,a,所示工件彎曲后很難達(dá)到理想的直角，甚至在彎曲過(guò)程中變寬、開,裂。如果在彎曲前加工出工藝缺口,M,N,，則可以得到理想的彎,曲件。圖,b,所示的工件，在彎曲處預(yù)先沖制了工藝孔，效果與,圖,a,相同。圖,c,所示的工件，要經(jīng)過(guò)多次彎曲，圖中的,D,是,定位工藝孔，目的是作為多次彎曲的定位基準(zhǔn)，雖然經(jīng)多次彎曲,該零件仍保持了對(duì)稱性和尺寸精度,a,b,c,圖,3-26,工藝孔、槽及定位孔,3.4,彎曲件毛坯展開長(zhǎng)度的計(jì)算,在計(jì)算彎曲件的毛坯尺寸時(shí)，必須首先確定中性,層的位置，中性層的位置可用其彎曲半徑確定，可按以下經(jīng)驗(yàn),公式計(jì)算,r+xt,3-

17、3,式中,中性層彎曲半徑,mm,r,內(nèi)彎曲半徑,mm,t,材料厚度,mm,x,中性層位移系數(shù),見表,3-2,3.4.1,彎曲件中性層位置的確定,表,3-2,中性層位移系數(shù),3.4.2,彎曲件展開長(zhǎng)度的計(jì)算,圓角半徑,r0.5t,的彎曲件,計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度時(shí)只需計(jì)算中性層展開尺寸即可,圓角半徑,r0.5t,的彎曲件,其展開長(zhǎng)度應(yīng)按體積不變?cè)磉M(jìn)行計(jì)算,1,圓角半徑,r,大于,0.5t,的彎曲件的展開長(zhǎng)度,其展開長(zhǎng)度等于所有直線段及彎曲部分中性層展開長(zhǎng)度之和,圖,3-27,a,計(jì)算直線段,a,b,c的長(zhǎng)度,b,根據(jù)表,3-2,查出中性層位移系數(shù)的值,c,按公式,3-3,分別以,r=r1,r2,r

18、3,計(jì)算1、2、3,d,按公式,l,a/180分別以=1、2、3等各中性層彎曲,半徑與對(duì)應(yīng)彎曲中心角,1,2計(jì)算各圓弧段的展開長(zhǎng)度,l,1,l,2,e,計(jì)算總展開長(zhǎng)度,L,當(dāng)彎曲件的彎曲角度為,90,圖,3-28,，彎曲件展開長(zhǎng)度計(jì),算可簡(jiǎn)化為,1,2,3,L,a,b,c,l,l,l,L,L,1.57,L,a,b,r,xt,圖,3-27,圓角半徑,0,5t,的展開長(zhǎng)度,圖,3-28 90,角彎曲件,2,圓角半徑,r,小于,0.5t,的彎曲件的展開長(zhǎng)度，其計(jì)算公式見表,3-3,3.5,彎曲力的計(jì)算,z,F,t,r,K,F,bt,6,0,b,2,z,z,F,t,r,K,F,bt,7,0,b,2,z

19、,z,F,b,3.5.1,自由彎曲的彎曲應(yīng)力,自由彎曲按彎曲件形狀可分為,V,形件自由彎曲和,U,形件自由彎,曲兩種，如,圖,3-29,所示,對(duì)于,V,形件,圖,3-29a,彎曲力,按下式計(jì)算,對(duì)于,U,形件,圖,3-29b,彎曲力,按下式計(jì)算,材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的彎曲力,N,b,彎曲件寬度,mm,t,彎曲件厚度,mnl,r,彎曲件內(nèi)彎曲半徑,mm,材料強(qiáng)度極限,MPa,K,安全系數(shù)，一般可取,K=1.3,式中,a,b,圖,3-29,自由彎曲示意圖,0,緒論,3.5.2,校正彎曲的彎曲力,當(dāng)彎曲件在沖壓結(jié)束時(shí)受到模具的壓力校正,圖,3-30,時(shí)，彎曲校,正力,F,j,可按下式近似計(jì)算,A,F

20、,q,j,式中,j,F,校正彎曲力,N,q,單位校正力,MPa,其數(shù)值,見表,3-4,A,工件被校正部分的投影面積,mm,2,a,b,圖,3-30,校正彎曲示意圖,表,3-4,單位校正力,MPa,3.6,彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定,3.6.1,彎曲凸模的圓角半徑,當(dāng)彎曲系數(shù)較小時(shí)，凸模圓角半徑就等于彎曲件的彎曲半徑。但不,能小于材料所允許的最小彎曲半徑。如因彎曲件結(jié)構(gòu)需要，出現(xiàn)彎,曲半徑小于最小彎曲半徑的情況時(shí)，則應(yīng)使凸模圓角半徑大于或等,于最小彎曲半徑最后經(jīng)整形工序達(dá)到彎曲半徑,3.6.2,彎曲凹模圓角半徑及凹模深度的確定,d,r,凹模圓角半徑的大小直接影響毛坯的成形，若取得過(guò)小，彎曲時(shí),

21、材料表面會(huì)出現(xiàn)劃痕，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，凹模圓角半徑,一般不,應(yīng)小于,3,實(shí)際生產(chǎn)中，凹模圓角半徑通常按板料厚度,t,和凹模深度,選取，如,圖,3-31,所示,1,凹模圓角半徑,a,b,c,圖,3-31,彎曲模的工作部分尺寸,d,r,d,r,d,r,d,r,當(dāng),t,0.5,6,12,t,t,0.5,2,3,6,t,t,2,4,2,3,t,t,4,1.5,2.5,t,上列數(shù)值中，當(dāng)板料厚度較小時(shí)取上限值，反之取下限,d,r,2,彎曲凹模深度,彎曲凹模深度的大小與彎曲件的形狀、尺寸及彎曲方式有關(guān)。若過(guò),小，則工件兩端直邊的自由部分太多，彎曲件回彈大、不平直，影響,工件質(zhì)量。若過(guò)大，模具笨重，浪費(fèi)材

22、料且需較大的沖壓行程，沒有,必要,彎曲,V,形件時(shí)，凹模深度及底部最小厚度如圖,3-31,a,所示，數(shù)值,查,表,3-5,彎曲,U,形件時(shí)，若彎邊高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應(yīng)大,于工件的高度，如圖,3-31,b,所示，圖中,h,0,值查,表,3-6,若彎曲件直邊較長(zhǎng)，而對(duì)平直要求不高時(shí)，可采用圖,3-31,c,所,示凹模形式。凹模深度,表,3-5,彎曲,V,形件的凹模深度及底部最小厚度值,表,3-6,彎曲,U,形件的凹模的,h,0,值,表,3-7,彎曲,U,形件的凹模深度,l,0,值,3,彎曲凸、凹模的間隙,彎曲,V,形工件時(shí)，凸、凹模的間隙由調(diào)整壓力機(jī)的閉合高,度來(lái)控制，不必在設(shè)計(jì)模

23、具時(shí)考慮。彎曲,U,形工件時(shí)如,圖,3-31,b,c,所,示，凸、凹模間隙的大小對(duì)工件質(zhì)量和彎曲力有很大的影響，其雙面間隙,Z,一般可按下式計(jì)算,Z,t,max,kt,t,kt,式中,Z,彎曲凸凹模單面間隙,t,板料厚度,板料厚度的正偏差,k,彎曲間隙系數(shù)，其值按表,3-8,選取,表,3-8 U,形件彎曲凸、凹模間隙系數(shù),d,T,d,L,L,0,4,1,d,T,d,L,L,0,4,3,0,p,T,d,p,Z,L,L,當(dāng)彎曲件為單向偏差時(shí)，凹模尺寸為,凸模尺寸為,或按凹模尺寸配置，保證間隙為,2Z,4,彎曲件標(biāo)注外形尺寸,彎曲件標(biāo)注外形尺寸，如圖,3-32,a,b,所示,這種情況應(yīng),以凹模為基準(zhǔn)

24、件，確定間隙的數(shù)值后，再計(jì)算凸模的尺寸,彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差時(shí)，凹模尺寸為,彎曲件標(biāo)注內(nèi)形尺寸,0,4,1,p,T,p,L,L,0,4,3,p,T,p,L,L,d,T,p,d,Z,L,L,0,L,p,L,d,L,p,T,d,T,如圖,3-32,c,d,所示，彎曲件標(biāo)注內(nèi)形尺寸,時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，確定間隙的數(shù)值后，再確定凹模的尺寸,當(dāng)彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差時(shí)，凸模尺寸為,當(dāng)彎曲件為單向偏差時(shí)，凸模尺寸為,彎曲件的基本尺寸,凸模、凹模工作部分尺寸,彎曲件公差,凸模、凹模制造公差,Z,彎曲模的雙面間隙,凹模尺寸為,或按凸模尺寸配置，保證間隙為,2Z,式中,a,b,c,d,圖,3-32,彎曲件尺寸標(biāo)注,3.7,彎曲模的典型結(jié)構(gòu),3.7.1 V,形件彎曲模,普通,V,形彎曲模,V,形精彎模,帶模架的彎曲模,a,b,導(dǎo)柱、導(dǎo)套式彎曲模,a,b,幾種常見的,U,形彎曲模,一般,U,形件彎曲模,3.7.2 U,形件彎曲模,四角形件兩次彎曲成形模,3.7.3,四角形件彎曲模,四角形件一次彎曲成形模,帶擺塊的四角形件彎曲模,鉸鏈件彎曲模,小圓形件彎曲模,大圓圈零件彎曲模,a,b,c,3.7.4,Z,形件彎曲模,3.7.5,L,形件彎曲模,3.7.6,圓形件彎曲模,圖,3-33 V,形件彎曲模,圖,3-34 V,形精彎模,1,下模座,2,5,銷釘,3,凹模,4,凸模,1,凸模,2,支架,3,