地下室底板大體積砼施工方案講訴

1、地下室底板大體積砼施工方案、工程概況該工程基礎為管樁（1#、2#、3#住宅基礎）及灌注樁（商業(yè)I、商業(yè)U）混合受力，樁頂為整體筏板，厚度分別為1400mm （2#樓、3#樓）、1000mm （1#樓）、700mm （商業(yè)I、U），每次澆筑均以沉降后澆帶為界線，本工程筏板厚度及體積 均已達到大體積砼的要素，故在筏板砼澆筑時必須采有相應措施以保證砼的澆筑質 量。根據圖紙設計要求基礎砼強計等級為 C35、P8。、施工管理組織機構施工組織管理機構主要技術管理人員及各工種專業(yè)人員見下表：主要施工管理人員表職務人數職稱姓名備注項目經理1高級工程師陸錦托一級建造師項目副經理1高級工程師徐建華生產經理1工程師

2、夏晨光二級建造師技術負責1工程師邵愛網二級建造師施工員1技術員夏磊質檢員1技術員張志俠安全員1助理工程師陸志高安全員1技術員石國明預算員1工程師姜浩香材料管理1技術員仇國富設備管理1技術員袁紹山鋼筋組長1技術員李世建木工組長1技術員范軍砼組長1技術員黃漢明資料員1助理工程師朱建美電工組長1技術員:黃海兵測溫負責人1技術員朱錦霞兼職試驗工三、施工組織管理各層次人員職能分配1、項目經理：代表企業(yè)法人，對本工程全面負責，其職責為：負責項目部的全 面工作，領導、制定、貫徹、實施項目質量方針。2、項目副經理：對本工程安全、技術、生產協(xié)調管理。3、生產調度：負責協(xié)調組織施工生產管理和生產活動、貫徹項目部決

3、定。4、項目技術管理：全面負責技術、質量，協(xié)助項目經理開展管理工作，協(xié)調項 目經理部與業(yè)主、監(jiān)理的工作關系。5、項目技術員：負責施工、測量、試驗和質量檢查。6、質量管理：主要負責工程質量預控、檢測、隱蔽驗收、質量驗收和技術資料 的收集工作。7、安全管理：加強安全檢查，強化安全教育，做好安全圍護、實施安全管理、 施工現場安全動態(tài)管理、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、現場文明等工作。8、預決算管理：主要負責預算、資金收支、成本核算，完成月報、勞動分配等 工作。9、材料管理：主要負責材料詢價、詢質采購、計劃供應、管理、運輸。10、設備管理：進行現場施工機械、機具、設備的安裝、使用、維修、保養(yǎng)工作， 確保正常使用

4、。11、資料管理：主要負責工程的資料收集、整理和材料的試驗。12、鋼筋組長、木工組長、砼組長負責各自工種的生產安排及質量管理。四、施工部署1、施工段的劃分：根據工程特點， 結合本公司實際情況， 將地下室分為五段施工。 即 1/01-AB 軸線為第一段，BF軸線為第二段，FJ軸線為第三段，JP軸線為第四段，PW 軸線為第五段，以上軸線處均設有沉降后澆帶， 所以實際施工時以后澆帶為界線。2、各工種施工過程中的配合： 土建結構施工中，人防密閉門下預埋件、鋼筋綁扎、模板支設、水、電等工 種的預留、 預埋應及時跟上， 與土建緊密配合， 在土建砼澆筑前必須對各工種的 隱蔽質量、預留、預埋進行檢查，特別是人

5、防口部、鋼筋隱蔽及電氣防雷接地預 埋均經設計、地勘、質監(jiān)、防雷辦、監(jiān)理、業(yè)主等綜合驗收確認無誤后方可澆筑砼。因為本工程砼采用如皋恒信商品砼攪拌站供應的商品砼， 在每次大體積砼開 盤前，均要召開專題會議，商品砼攪拌站、工地所屬居委會、總包單位、勞務班 組負責人、監(jiān)理、業(yè)主參加共同計論決定具體現場澆筑方案以確保每次的砼順利 澆筑及保證澆筑質量。五、勞動力計劃安排底板結構砼澆筑施工中考慮木工 8人，砼工50人，鋼筋工12人，電工4人，電焊 工2人。六、主要施工機械配備主要施工機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格數量功率（千瓦）備注1塔吊QTZ63G2362塔吊QTZ40G1283潛水泵42.2*44電焊機

6、BX系列22*305振動器（插入式）ZN503030*1.112臺備用6振動器（平面式）ZF1144*1.57混凝土輸送泵YZ350G3360m /h1臺備用七、砼澆筑方法1、根據本工程土方工程的開挖方案及專家論證時的結論觀點，基礎筏板澆筑順序依次為：FJ軸線區(qū)域第一次澆筑，1/01-AB軸線區(qū)域第二次澆筑，BF軸線區(qū) 域第三次澆筑，JP軸線第四次澆筑，PW軸線區(qū)域第五次澆筑，每次澆筑均以后 澆帶為分界線，必須保證每區(qū)域一次性連續(xù)澆筑完成，不得留置施工縫。2、由于地處鬧市區(qū)，周邊有居民居住，地理位置特別，所以按排大體積砼澆筑施工必須錯開擾民時間，充分利用白晝時間進行，這就要求一次性投入的機械及

7、人員均要保證充裕，FJ軸線區(qū)域建筑面積約為1160M2,砼方量約1400M3,施工時擬 采用2臺48型砼汽車泵及1臺砼車載泵，實際使用時按每小時出砼量為 50 M3, 所以估計澆筑時間約為10小時；1/01-AB軸線區(qū)域建筑面積約為1255M2,砼方 量約為1100M3，施工中由于此區(qū)域場地較為寬敞，擬直接投入 2臺48型及一臺52型汽車泵，預計澆筑時間為13小時；BF軸線區(qū)域建筑面積約為1895M2,砼 方量約為1350M3,由于此區(qū)域在中間部位，場地較小，擬投 2臺砼車載泵，預計 澆筑時間為16個小時；JP軸線區(qū)域建筑面積約為2025M2,砼方量約為1400M3, 此區(qū)域擬采用2臺52型汽

8、車泵，預計澆筑持續(xù)時間約為 12小時；PW軸線區(qū)域 建筑面積約為1650M2,砼方量約為1900M3,此區(qū)域擬采用2臺52型汽車泵及一 臺60型車載泵，預計澆筑持續(xù)時間為15小時。3、為了切實保證砼的連續(xù)澆筑，項目部及商品砼攪拌站均需編制與現場實際相符 的應急預案，項目部需配備足夠數量的插入式振動泵及柴油發(fā)電機，砼澆筑過程中有專人值班，各個崗位人員必須跟蹤檢查，及時有效的處理應急事件。商品砼攪拌 站必須配備12臺砼攪拌車及1臺砼輸送泵以備解決應急事件的發(fā)生。八、砼澆筑振搗施工要點根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后各布置 一道振動器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上

9、部砼的搗實；第二道布置在坡度的中 間部位，確保砼流淌過程的密實；第三道布置在砼的坡角處，確保砼下部密實。隨著砼 澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。見圖：九、砼的泌水處理大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，在砼 向前澆筑過程中泌水及浮漿沿坑底向前推進，澆筑至砼收尾時，泌水及浮漿集中至基礎 邊的磚胎模內側成為水潭，此時用吸水泵及時排除，以確保砼強度。十、砼的表面處理大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑后要認真處理，經3-4小時左右,初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍或平面振動器振搗，再用木蟹打磨 壓實，木蟹打磨壓實不少于2遍

10、，以閉合收承裂縫，最后一遍壓實后即進行覆蓋養(yǎng)護。 十一、防止大體積砼裂縫的控制措施影響底板混凝土施工質量的因素很多，從砼原材料的選擇和對配合比的優(yōu)化，以及 澆注方案和澆搗方式，砼澆注溫度的測定和控制、砼養(yǎng)護條件和溫差控制等到周圍環(huán)境 的濕度、模板的剛度情況比較復雜， 如不注重， 每一個施工環(huán)節(jié)都可能引起混凝土裂縫， 其中最常出現的是混凝土的溫度裂縫。要保證底板混凝土的施工質量，必須要求混凝土 供應商做好以下各個施工環(huán)節(jié)。（1）對商品混凝土的要求 要保證混凝土的施工質量，必須要求混凝土供應商做好以下各個施工環(huán)節(jié)：1 ） 水泥選擇 地下室鋼筋混凝土結構施工擬選用水化熱低，凝結時間長的水泥品種。如：

11、礦渣硅 酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸水泥等。充分利用混凝土后期強度，為了 進一步控制水泥水化熱溫升，減小溫度應力，根據結構實際承受荷載的情況，設計要求可采用R60替代R28天設計強度。砼塌落度控制在120土 20,初凝時間8 小時。其目的為減少水泥用量，從而降低水化熱。 現場施工不得隨意改動砼配合比減 少水泥用量。2） 粗細骨料的選擇A、粗骨料宜優(yōu)先選用以自然連續(xù)級配的粗骨料配制砼。在石子規(guī)格上可根據施工條件，盡量 選用粒徑較大，級配良好的石子， （其作用可降低水泥的用量，減少水化熱）粗骨料的 針，片狀顆粒按重量計，應不大于 15%。B、細骨料以采用中砂為宜。C砂石的含泥量控制砂石

12、的含泥量要嚴格加以控制， 石子的含泥量控制在小于 1%，黃砂的含泥量控制在 小于 2%。砂石含泥量如不能嚴格控制在允許范圍內， 將會增加砼的收縮， 不僅會引起混 凝土的抗拉強度的降低，而且對砼的抗裂是十分不利的。D、 滲入外加料本工程地下室底板在春季施工，可選用早強減水劑，如JM川混凝土外加劑，摻量為 混凝土中水泥重量的 12%。為了能改善混凝土的粘塑性，可泵性和降低砼的水化熱，砼 內可摻入一定數量的粉煤灰，其摻量由商品砼廠技術部門試驗室確定提供。3 ）混凝土振搗澆筑砼采用插入式振搗棒振搗，基本要求：插點間距應均勻，一般不超過振動棒有 效作用半徑的 1.5 倍，插入深度不應超過棒長的 2/3-

13、3/4 ，每個插點振動時間約 20-30S對澆筑后的砼在振動界限以前可給予二次振搗，能排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼 筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現的裂隙，減少 內部微裂，增加砼密實度，從而提高抗壓強度和抗裂性。砼二次振搗的恰當時間是指砼經振搗以后，在尚能恢復到塑性的時間，即為振動界 限。振動界限的確定可用振動棒以其自身的重力，逐漸插入砼中振搗，如砼仍可恢復 塑性的程度并拔出振搗棒時砼仍能自行閉合，而不會留下孔穴，即為二次振搗的恰當時 間。4）混凝土養(yǎng)護及溫度控制 底板砼的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，更重要的是通過人工的溫度控制，防 止因溫度變形引起結構物的

14、開裂。在砼養(yǎng)護階段的溫度控制應遵循以下幾點：A、 砼的中心溫度與表面溫度之間的差值，以及砼表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應小于25C，經計算即便砼具有足夠抗裂能力時，也不允許大于25C。B砼的拆模時間應考慮到氣溫環(huán)境等情況，必須有利于強度的正常增長，即拆模時砼與外界氣溫的溫差不超過 25 C。C 、砼應在澆筑完畢后，承臺部位采用一層塑料薄瞙加兩層草袋覆蓋，核心筒體采 用兩二層塑料薄膜加兩層草袋覆蓋， 底板部位采用兩層草袋覆蓋， 保持砼表面經常濕潤， 模板上亦應經常灑水。砼養(yǎng)護時間應不少于 14 天。5）水化熱測定為防止大體積砼內外溫差超過限值（25 E ）而產生溫度裂縫，需對基礎內外部位進

15、行測溫，掌握基礎內部實際情況， 密切監(jiān)視溫差波動， 以指導養(yǎng)護工作。 測溫方案如下： 基礎筏板測溫點布置見附圖，測點共 18組，其中1400MM厚的筏板設置三層測溫點， 1000MM 厚筏板設置兩層測溫點， 700MM 厚筏板設置一層測溫點，砼上表面隨 時測設大氣溫度。測溫點在筏板中的設置位置見下圖：基礎筏板測溫孔布置圖 測溫時間規(guī)定：1、砼初凝后3d內每2h測1次2、4-7d 每 3-4h 測 1 次3、8-12d 每 5h 測 1 次4、12d后視具體情況而定5、當發(fā)生異常情況時，隨時增加測量次數 測溫時應隨時做好下列記錄：A、砼入模溫度B、每次測溫時間各測溫點溫度值C、各部位保溫材料的覆

16、蓋與去除時間D、澆水養(yǎng)護和恢復保溫時間E、有異常天氣，如雨、大風等發(fā)生的時間測溫時，當砼內溫度差即中心溫度與離表面5CM處的溫差達到25T時，測溫人員應立即向現場工程技術負責人反映，及時采取保溫應急措施。當砼中心溫度與表面溫的 差值、砼表面溫度與大氣溫度的差值均小于 25 T時，方可停止測溫和保溫養(yǎng)護。約測溫設備采用XQC-300自動平衡記錄儀，溫度傳感器采用 W2G型銅絲電阻，在砼 澆筑前預先埋設在測溫點位置上。測溫人員組織A、 施工技術組負責測溫工作全過程，即從設計、采購、布點、測溫、數據 整理和資料總結。B、 施工現場應有技術人員 1 人，電工 1 人，其他工種 6-8 人配合工作。 十

17、二、安全保證措施1、 澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂 構件的模板的穩(wěn)定情況。澆筑砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發(fā)現異 常，及時報告。2、 水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口，必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨 空搭設車道必須穩(wěn)定，兩側設圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應有檔車 措施，不得過猛或撒把。3、垂直運輸采用井架時、龍門架運輸時，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應 應擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、 扶斗人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應避讓、站立穩(wěn)當， 嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。4、振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業(yè)轉移時，電 動機的導線應保持有足夠的長度和松動。嚴禁用電源線拖拉振