橋梁預(yù)應(yīng)力施工方案

1、 XX橋預(yù)應(yīng)力施工方案一工程概況：XX橋是進(jìn)入新城的重要橋梁，橋梁全長 176米，寬度為 24M，橋梁組合跨徑為 16M+30M+28M+28M+30M+28M+16M，因橋梁位于 XX河與 XX0#臺斜交角度路的交叉口，為了滿足航道門通航要求，橋梁采用斜交布置，為逆時(shí)針 22度，7#臺為順時(shí)針 35度布置，橋梁兩側(cè)邊線為不等長，其中北側(cè)長橋梁長 188.147M，南側(cè)長 161.645M，故橋梁中心線兩側(cè)統(tǒng)長預(yù)應(yīng)力鋼束布置不等，其中北側(cè)為 20束鋼束，南側(cè)布置為 18束鋼束，統(tǒng)長束均為 12J 15.20，橋梁分三塊澆筑，第二、第三塊統(tǒng)長束采用聯(lián)接器連接與第一塊聯(lián)接，為了滿足墩頂段抗剪要求，

2、在每墩頂段均設(shè) 8束鋼絞束，除 3#、4#墩頂JJ束為 15- 15.20，其余各墩頂均為 12- 15.20，均采用二端張拉，因觀光平臺外挑長度較長，故在觀光平臺外挑橫梁中設(shè)橫橋向預(yù)應(yīng)力束，預(yù)應(yīng)力束分批張拉，在每束中先張拉部分鋼束，待觀光平臺附屬結(jié)構(gòu)施工完成后，再張拉剩余的鋼束。二預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工1 鋼絞線下料及編束J本橋設(shè)計(jì)選用的均為 15.20低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，材料進(jìn)場后，檢查材料質(zhì)保單，并按規(guī)范要求，對鋼絞線取樣，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可在本橋中使用。根據(jù)本橋設(shè)計(jì)圖紙，因本橋兩側(cè)橋梁邊線長度不相等，梁體厚度不等，每根鋼絞束均不相等，根據(jù)圖紙，計(jì)算出每根鋼絞線的長度，并經(jīng)認(rèn)真復(fù)核

3、確定計(jì)算無誤后，才能開始下料。鋼絞線下料及編束在施工現(xiàn)場制束，根據(jù)計(jì)算尺寸，另加施工設(shè)備工作長度進(jìn)行下料，每端張拉端工作長度不小于 70CM，采用 P型錨具增加 10cm。將整圈鋼絞線吊至下料場地，用鋼管搭設(shè)固定架子，將整圈鋼絞線箍緊，拆除包裝，根據(jù)計(jì)算尺寸，在場地上量出每下料束鋼絞線長度，按此尺寸進(jìn)行下料，下料采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁采用氧焊割除，每根鋼絞線割斷后，用電工膠布扎緊頭子，以防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)在平直的場地上進(jìn)行，鋼絞線必須保持平行，不得打卷或纏繞，每隔 150200CM用 20號扎絲捆緊，捆扎時(shí)鋼絞線直順無交叉現(xiàn)象。已編好的鋼絞線用白鐵皮標(biāo)牌標(biāo)以鋼束的編號，束的長度，

4、用扎絲牢固的栓于束的兩端。鋼絞線下料、編束的施工進(jìn)度安排與梁體施工進(jìn)度相互配合，不應(yīng)將下完料的束存放時(shí)間過長，以免鋼絞線錯(cuò)亂、生銹、遭污染等。因?yàn)楸緲蚍謮K澆筑，預(yù)應(yīng)力束采用聯(lián)接器接長，鋼絞束下料完成后，需進(jìn)行 P型錨具擠壓施工，擠壓設(shè)備采用 JY-45型擠壓機(jī)，擠壓工藝：先將擠壓套及襯簧套于鋼絞線的預(yù)定位置，或在擠壓套內(nèi)將襯簧慢慢地旋入鋼絞線端部，用手將其旋緊，使襯簧緊緊的裹在鋼絞線上，清除擠壓機(jī)凹槽內(nèi)雜物，把帶有襯簧的鋼絞線插入頂桿端凹槽內(nèi)，操縱油泵向擠壓機(jī)供壓力油，一次頂過，中途不得停頓，并觀察壓力表最大數(shù)值，等壓力降低，頂壓到位后，操縱閥桿，使頂壓機(jī)活塞回程，即為完成壓力工序。2、預(yù)應(yīng)力

5、孔道成型，定位及檢查和穿束 預(yù)應(yīng)力孔道成型，定位和穿束與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。在底模鋪設(shè)完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在底模上畫出每根束的位置，同時(shí)畫出各個(gè)，起彎點(diǎn)的位置， 1#束和 1 #在梁底下張拉，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑膹埨鄢叽?，用竹膠板做好張拉槽，同時(shí)在張拉槽上用螺栓將錨墊板固定，根據(jù)張拉槽尺寸，在底模上開孔，將槽口用釘子將其固定。在施工節(jié)段線處采用連接器張拉的鋼絞束，在施工節(jié)段封頭模板安裝好后根據(jù)設(shè)計(jì)各束間相對位置在模板上鉆直徑孔，圓孔圓心與設(shè)計(jì)孔道中心重合，將錨墊板用釘子固定于施工節(jié)段封頭模板上，在梁體端頭張拉的鋼絞束，采用張拉槽固定錨墊板，在下口張拉的鋼絞束，將張拉槽固定于底模上，同時(shí)在封頭模板上

6、開口，以保證鋼絞束能伸出，在上口張拉的鋼絞束等鋼筋綁扎完后，安裝槽口，用氧焊割除妨礙的鋼筋，將槽口用鐵絲固定在鋼筋上。錨墊板安裝時(shí)必須垂直于孔道中心線，緊貼模板，同時(shí)錨墊板上的壓漿孔朝下，安裝配套的螺旋筋和錨下加強(qiáng)鋼筋。12的圓預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用塑料波紋管，接頭采用專用接頭連接，并且用膠帶紙纏固緊密，以防砼澆注時(shí)漏漿。鋼筋綁扎過程中，穿插開始安裝波紋管，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的孔道長度，將波紋管連成整根。鋼筋綁扎完后，將波紋管固定。對于直線段根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑墓艿乐行牡降啄：土喉數(shù)某叽邕M(jìn)行定位，曲線段根據(jù)設(shè)計(jì)提供的曲線要素，計(jì)算好管道中心坐標(biāo)，根據(jù)計(jì)算坐標(biāo)精確定位，孔道的固定定位采用10鋼筋井字架進(jìn)行定

7、位，其間距 1.0m（在曲線段上間距為 0.5m），用電焊將定位鋼筋固定于梁體鋼筋上，并用扎絲將波紋管牢固綁扎于定位鋼筋上。 。波紋管在安裝前需仔細(xì)檢查，管壁若有孔洞，須及時(shí) 修補(bǔ)，定位好后再次檢查。 鋼絞束編束完成，波紋管定位好后，即可開始穿束，穿束用人工穿，除1#，#和 1束較短，從一端向另一端直接穿束，較方便，其余各束孔道較長，且轉(zhuǎn)彎點(diǎn)較多，在波紋管的適當(dāng)位置開口，以方便穿束。穿束時(shí) 3根鋼絞線用扎絲每隔1米捆扎緊， 3根一束同時(shí)穿。等該束鋼絞束全部穿完，及時(shí)將開口封掉。采用連接器的鋼束，因?yàn)橛袛D壓錨，從固定端穿入，從張拉端穿出，穿之前，先將約束圈和保護(hù)罩固定于錨固端的適當(dāng)位置，穿好束后

8、，將鋼絞束嵌入連接器的預(yù)留槽內(nèi)，擠壓錨緊帖連接器，套好約束圈，約束圈一端固定于波紋管上。套好保護(hù)罩，用膨脹螺栓將其固定于已澆注的梁體上，保護(hù)罩緊帖砼面，防止?jié)岔艜r(shí)漏漿，保護(hù)罩上的出氣孔朝上，并用 PVC管接出梁體面 10，內(nèi)穿16的圓鋼。鋼絞束穿好后，在張拉端波紋管必須伸出錨墊板隙用棉紗堵牢，工作長度的鋼絞線用膠帶扎緊。10以上，波紋管內(nèi)的空4、進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置孔道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，曲線管道最高處及長管道每隔20-30m設(shè)置一排氣孔。中間的排氣孔用20鍍鋅管，下端插入孔道內(nèi)，上端伸出梁頂面 10，為防止堵塞孔道，在鍍鋅管管內(nèi)插入一根 16圓鋼，上口用膠帶紙密封。下端與波紋管間的空

9、隙用膠帶密封。5、預(yù)應(yīng)力工序張拉前的準(zhǔn)備工作。檢查各類材料的質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)張拉設(shè)備的檢校證書等是否齊全，是否符合有關(guān)規(guī)定，并且檢查材料經(jīng)過存放后是否有損傷和污染，合格者才 能投入使用。當(dāng)千斤頂使用超過 6個(gè)月或張拉超過 200束，必須重新進(jìn)行標(biāo)定。選用的張拉設(shè)備： YCW-350A :4套； YCW-60：2套，油泵： 4臺。檢查同條件砼試塊試壓報(bào)告，其強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求張拉時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%,且齡期不少于 14天,才允許張拉 .清理錨墊板外的積漿，畫好孔道中心線，檢查孔道，清除雜物，檢查錨墊板與預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否垂直，否則加墊板。檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查供

10、電是否正常。檢查張拉活動工作臺的安全及防護(hù)是否完善。2預(yù)應(yīng)力張拉張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求取值，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的截面面積計(jì)算的張拉控制應(yīng)力。根據(jù)張拉力控制力換算成壓力表讀數(shù)，并確定張位過程中的幾個(gè)主要力值的讀數(shù)。具體每束的控制張拉噸位如下：M15.2-15： 2911KNM15.2-5JM15.2-7JM15.2-9JM15.2-12JBM15.2-4970KN1358KN1746KN2328KN776KN張拉程序 張拉程序按設(shè)計(jì)要求及根據(jù)錨具的特性進(jìn)行張拉，后張法張拉按：0 初應(yīng)力（ 0.1） 0.20KK0.75K（錨固）持荷 5分鐘KK這樣的順序張拉。張拉的方法按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求兩端張拉，順序

11、按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)束號從小到大的順序張拉，相同束號先拉中間，后拉兩邊。張拉時(shí)遵循雙控的原則，以張拉控制應(yīng)力為主 ,以實(shí)際伸長值為校驗(yàn)，當(dāng)張拉時(shí)計(jì)算延伸量與實(shí)際延伸量比較超過 +6%時(shí),須停止張拉 ,查明原因再從新張拉。每束鋼絞線的張拉步驟 :1)預(yù)拉:開動高壓油泵到將鋼絞線拉緊 .2)張拉:繼續(xù)開動油泵 ,穩(wěn)步使千斤頂大缸進(jìn)油 ,使應(yīng)力達(dá)到 0.1K,停止進(jìn)油 ,在鋼絲繩上劃標(biāo)記 ,作為延伸量起算點(diǎn) ,繼續(xù)張拉 ,張拉到 0.2K，量測延伸量，作為推算初應(yīng)力時(shí)的延伸量的依據(jù)，繼續(xù)張拉到0.75K,量測延伸量，張拉到 1.0K,穩(wěn)住進(jìn)油量 ,持荷 5分鐘,補(bǔ)足到控制應(yīng)力，量測延伸量.3)頂壓:

12、當(dāng)張拉到控制應(yīng)力 ,實(shí)際延伸量滿足 +6%的要求 ,即可進(jìn)行頂壓夾片 ,張拉,頂壓完畢后 ,量測夾片入錨具的長度 ,夾片露出錨具不大于 3mm.實(shí)際延伸量 L=L1+L2L1從 0.1K到控制應(yīng)力時(shí)的實(shí)際延伸量 L2初應(yīng)力時(shí)的推算值（從 0.1K到 0.2K的量測值）根據(jù)規(guī)范要求認(rèn)真記錄每束的張拉力和延伸量（具體記錄表見附頁）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，觀光平臺橫向預(yù)應(yīng)力束分兩階段張拉，第一階段在橫梁施工完畢后張拉，第二階段在觀光平臺欄桿等附屬設(shè)施施工完畢后張拉， 第一階段張拉完 畢后，將鋼絞線錨固，暫不壓漿，待第二階段張拉完畢后一起壓漿。第二階段張拉時(shí)，對剩余的鋼絞線 YCW-60型千斤頂逐根張拉。5、預(yù)

13、應(yīng)力真空輔助壓漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為保證孔道壓漿密實(shí)，采用真空輔助壓漿施工工藝水泥漿的技術(shù)要求：水泥采用： 42.5R普通硅酸鹽水泥。a：流動度要求：攪拌后的流動度為小于 60s。b：水灰比： 0.30.4之間。c：泌水性：小于水泥漿初始體積的 2%。拌和后 24小時(shí)水泥漿的泌水應(yīng)能全部被漿體吸收。d：初凝時(shí)間： 6h。e：體積變化率： 2%f：強(qiáng)度： 7天齡期大于 40MPa。g：漿液溫度： 5度25度。2 施工工藝：1施工準(zhǔn)備工作A檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否保證。B檢查機(jī)具是否完備。C張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量 30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌

14、漿后 3個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。 2試抽真空將灌漿閥全都關(guān)閉，抽真空打開，啟真空泵真空，觀察真空壓表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空 -0.1Mpa時(shí)，停泵約 1min時(shí)間，若力能保持不變即可認(rèn)可為孔道能達(dá)到并維持真空。3灌漿A將水泥漿加到儲罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在 -0.06-0.1Mpa值時(shí)，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連

15、續(xù)工作。C待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。D灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 0.6Mpa左右，持壓 1min，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。4注意事項(xiàng)錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后 24h內(nèi)開始灌漿。灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力 1Mpa，帶壓灌漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。材料名稱普硅 42.5水泥水允許誤差不大于（ %）22 灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過

16、70目的篩子。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的 3045分鐘內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。6、封錨 :孔道壓漿后，將錨固端水泥漿沖洗干凈 ,并將槽口鑿毛將多余鋼絞線切除 ,鋼絞線切除用沙輪機(jī)切除 ,嚴(yán)禁用氧焊割除 ,切割時(shí) ,用石棉線裹住鋼絞線根部 ,潑冷水冷卻 ,鋼絞線切割后 ,留 3-5長度 ,根據(jù)圖紙將切斷的鋼筋按要求連接 ,綁扎加強(qiáng)鋼筋,安裝封錨模板 ,澆注砼 ,砼采用 C50砼,澆注后 ,及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)7注意事項(xiàng)a張拉前，檢查錨具、鋼絞線的試驗(yàn)報(bào)告和合格證，必須符合設(shè)計(jì)要求。b所用的油泵及千斤頂必須經(jīng)過標(biāo)定c操作高壓油泵的人員必須具有上崗證。操作時(shí)要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油損傷眼睛。d高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)必須完好，并應(yīng)把鑼帽擰緊。壓力表接頭處用紗布包扎，防止漏油。e張拉地區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉施工區(qū)域。f張拉時(shí)，兩端不得站人，并設(shè)防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放在離構(gòu)件端部的左右兩側(cè)。g孔道壓漿時(shí)，掌握噴降嘴的人必須戴防