模具制造工藝學(xué)習(xí)題集答案(譚海林)

1、第1章模具制造工藝規(guī)程的基礎(chǔ)知識(shí)一、填空題1 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化的分類， 包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。（1-1）2工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品和零件 制造工藝過(guò)程和操作方法 的工藝文件。（1-1 ）3在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須保證 質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性三個(gè) 方面的基本要求。（1-1 ）4制訂工藝規(guī)程的最基本原始資料是 零件圖。（1-1 ）5 工藝過(guò)程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀，尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為 成品、半成品的生產(chǎn)過(guò)程（1-1 ）6. 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗工臺(tái)等），對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加

2、工所 連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。（1-1 ）7. 劃分工序的依據(jù)是 工作地（設(shè)備）、加工對(duì)象是否變動(dòng)、加工是否連續(xù)完 成。（1-1 ）8. 工序是機(jī)械加工 工藝過(guò)程的基本組成部分。（1-1 ）9. 安裝是工件在機(jī)床上正確地 定位和夾緊。（1-1 ）10. 工位是指工件在一次 裝夾后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)刀具或設(shè)備的 固定部分所占據(jù)的 每一個(gè)位置。（1-1 ）11. 鉸孔適用于中小尺寸的孔的精加工，而鏜孔適用大尺寸的孔的加工。（1-2 ）12. 鉸孔、拉孔適用于 直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用 磨削進(jìn)行加工。13. 模具制造中，通常按照零件結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程的相似性，將各種零件

3、大致分 為軸類零件、套類零件、盤(pán)環(huán)類零件、板類零件以及腔類零件等。（1-2 ）14. 模具零件常用的毛坯主要有 鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及 板料等（1-2）15. 鑄件毛坯適用于形狀復(fù)雜的零件，鍛件毛坯適用于強(qiáng)度要求較高，而形狀 比較簡(jiǎn)單的零件。（1-2 ）16. 對(duì)階梯式圓凸模，如果各臺(tái)階直徑相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使 毛坯準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)化（1-2 ）17. 大型凸緣式模柄零件，宜采用 鍛件作毛坯，以節(jié)省材料和減少機(jī)械加工的 工作量。（1-2）18. 在加工時(shí)，為了保證工件相對(duì)于 機(jī)床和刀具之間的正確位置（即將工件定 位）所使用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。（1-3）19. 在零件圖

4、上所使用的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（1-3）20. 在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃?工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè) 量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。（1-3）21 .基準(zhǔn)重合即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（1-3）22. 機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。（1-3）23. 模具加工工藝過(guò)程一般可分為以下幾個(gè)階段：1）粗加工階段；2） _.半精加工階段；3） _精加工階段；4） 光整加工階段。（1-4）24. 工藝過(guò)程劃分階段的作是能保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備和便于安 排熱處理工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。（1-4）25. 工

5、藝過(guò)程分階段進(jìn)行，粗加工階段可以采用功率大、剛度好、精度低、效 率高的機(jī)床進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)率。（1-4）26. 為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序，如淬火、滲碳等，一般安排在半 精加工之后，精加工或光整加工之前。（1-4）17. 粗加工的主要任務(wù)切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近成 品。（1-4）28. 精加工的任務(wù)是 完成各主要表面的最終加工 ，使各精度指標(biāo)達(dá)到圖樣要求。（1-4）29. 加工平面一般采用 銑削、刨削、車(chē)削的方法。（1-4）30. 機(jī)械切削加工順序的安排，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：1）先粗后精；2）先面 后孔；3）基準(zhǔn)先行；4）先主后次。（1-4）31. 工件在機(jī)床

6、上的裝夾方法有 找正法、夾具法。（1-4）32. 確定加工余量的方法有 _經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、分析計(jì)算法和查表修正法，其中在模具生產(chǎn)中被廣泛采用是 經(jīng)驗(yàn)估算法。（1-5）33. 工序余量是相鄰兩工序 的尺寸之差。（1-5）二、判斷題1. 如果每一個(gè)工件在同一臺(tái)機(jī)床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過(guò)程是連續(xù)的，應(yīng)算作一道工序。(v)( 1-1)2. 一個(gè)工人在同一臺(tái)車(chē)床上連續(xù)完成某一表面的粗、精車(chē)，應(yīng)算作兩道工序。(x)( 1-1)3. 劃分工序主要依據(jù)，是零件在加工過(guò)程中工作地點(diǎn)、加工對(duì)象是否改變以及加工是否連續(xù)完成。如果不能滿足其中一個(gè)條件，即構(gòu)成另一個(gè)工序。(V)( 1-1 )4. 在某機(jī)床

7、上將一批軸車(chē)完端面后，再逐個(gè)打中心孔，對(duì)一個(gè)工件來(lái)說(shuō)，車(chē)端面和打中心孔應(yīng)劃分為一道工序。(x )(1-1)5. 在一道工序中，工件只需一次裝夾。(X )(1-1 )6. 一個(gè)工序可以包含幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。( V)(1-1 )7. 模具生產(chǎn)為單件、多品種生產(chǎn)。在制造工藝上盡量采用通用機(jī)床、通用刀量 具和儀器，盡可能地減少專用工具的數(shù)量。( V)( 1-1 )8. 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定的數(shù)量，能夠成批進(jìn)行 生產(chǎn)。( V)( 1-1 )9. 工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個(gè)過(guò)程。( X )(1-1 )10. 工步是在加工表面不變，加工工具可變的情況下，所完成的

8、那一部分工序。(X )(1-1)11工位是組成工藝過(guò)程的基本單元。( X )(1-1 )12. 在編制工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性分析。工藝性分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析與零件的技術(shù)要求分析兩個(gè)方面。(V)(1-2)13軸類零件通常用圓棒料和鍛件做坯料。(V)(1-2)14. 當(dāng)坯料材料已確定時(shí)，已知該材料的鑄造性良好，則采用鑄件作坯料。(V)( 1-2 )15. 尺寸較大的鋼制零件，當(dāng)要求組織均勻、晶粒細(xì)小時(shí)，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應(yīng)采用鍛件。( V)(1-2)16. 零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地

9、加工出來(lái)。(V)(1-2)17. 模具零件的毛坯形式主要分為型材、鍛造件、鑄造件和半成品四種。( V)1-2 )18. 腔類零件上的孔則不宜采用拉削和內(nèi)圓磨削加工。(V)( 1-2 )19對(duì)于具有不加工表面的工件，為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。(V) (1-3)20. 精基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用的基準(zhǔn)， 精基準(zhǔn)即為零件精加工所用的基準(zhǔn)。(X)( 1-3)21. 一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次。(V)(1-3)22. 只有滿足“基準(zhǔn)重合”原則，才能實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。(X)( 1-3)23. 如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之

10、間的位置精度，應(yīng)選擇不加 工表面作粗基準(zhǔn)。( V)(1-3)24. 若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量大的表面為粗基準(zhǔn)。(X)(1-3)25. 采用浮動(dòng)鉸刀鉸孔，圓拉刀拉孔以及用無(wú)心磨床磨削外圓表面等，都是以 加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。( V)(1-3)26. 利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。(V)(1-3)27. 精細(xì)車(chē)特別適合有色金屬的精加工。( V)(1-4)28. 零件的內(nèi)孔表面加工，在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。(V) ( 1-4 )29. 光整加工的主要任務(wù)是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一 般不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。( V)

11、(1-4)30. 鉸孔是對(duì)淬硬的孔進(jìn)行精加工的一種方法。(X) 1-4)31. 鉸孔通常是自為基準(zhǔn)，對(duì)糾正孔位置精度很差。(V)(1-4)32. 所謂工序地分散，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。( X)(1-4)33. 所謂工序地分散，是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地。( X)(1-4)34. 工序集中即每一工序中工步數(shù)量較小。( X )(1-4)35. 單件、小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。( V)(1-4)36. 只要工人的操作技能相當(dāng)熟練，加工過(guò)程嚴(yán)格按圖樣要求

12、，則無(wú)須單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序。( X)( 1-4 )37. 對(duì)于極高精度的外圓加工(IT5 , Ra為0.2um以上)，方案可選用粗車(chē)一半 精車(chē)一精車(chē)。(X)( 1-4)38. 為了改善金屬組織和加工性能的熱處理工序(如退火)，一般安排在半精 加工之后，精加工之前進(jìn)行。(X)( 1-4)39. 在工藝尺寸鏈中，間接得到的尺寸稱為圭寸閉環(huán)。(V)( 1-5)三、選擇題1. 軸類零件在一臺(tái)車(chē)床上連續(xù)完成車(chē)端面、外圓和切斷。此時(shí)工序?yàn)?A )。 ( 1-1 )A 一個(gè)B 兩個(gè) C 三個(gè) D 四個(gè)2. 為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)的每一位置稱為( C )。( 1-

13、1 )A、工步 B、工序 C、工位 D、裝夾3. 簡(jiǎn)要說(shuō)明零件加工所經(jīng)過(guò)的工藝路線的卡片是( A )。( 1-1 )A 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 B 機(jī)械加工工藝卡 C 機(jī)械加工工序卡4. 制訂工藝規(guī)程的最基本的原始材料是( B )。( 1-1 )A裝配圖B 零件圖 C 工序圖5. 單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是( B )。(1-1 )A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)別 C經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)6. 大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是( A )。(1-1 )A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個(gè)或數(shù)個(gè)別 C很少重復(fù)生產(chǎn)7. 在不同的生產(chǎn)下類型下，同一產(chǎn)品的工藝過(guò)程是(C )。(1-1 )A相同的B 相似的 C 不同的8. 模

14、具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：(A ) 。(1-2)A 、充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽 命B、合理使用加工設(shè)備C、保證模具零件的加工精度9. 下列不屬于平面加工方法的是(D )。( 1-2)A 刨削 B 磨削C 銑削 D 鉸削10. 裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)，稱為( C ) 基準(zhǔn)。( 1-3 )A 定位B測(cè)量C裝配D工藝11測(cè)量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為（ B ）基準(zhǔn)。（ 1-3 ）A 定位B測(cè)量C裝配D工藝12選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)重合”是指（ A ）。（ 1-3）A 、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) B 、以粗基準(zhǔn)作

15、為精基準(zhǔn)C、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位13選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用（ A ）。（ 1-3 ）A 一次 B 兩次C 多次14選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是指（ A ）。（1-3）A 在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位B 選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)C選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)15.工件的安裝方式有多種， 其中直接找正法運(yùn)用于 （ A ） 。（ 1-3 ）A、單件、小批量生產(chǎn)的精加工中B、批量較小的毛坯粗加工中C成批或大量生產(chǎn)中16鉸孔主要用于加工（ C ）。（1-4 ）A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D 中小尺寸已淬硬 17對(duì)未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應(yīng)采用（ A

16、 ）。（ 1-4 ）A 鉸削 B 鏜削 C 磨削 D 鉆削18為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（ A ）。（ 1-4 ）A 粗加工階段 B 半精加工階段 C 精加工階段19在擬定機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排工藝順序是，首要考慮的問(wèn)題是（B ）。（1-4）A 盡可能減少工序數(shù) B 精度要求高的工件表面加工問(wèn)題C 盡可能使用萬(wàn)能夾具20.對(duì)于精度要求較高，Ra為0.8um的滑動(dòng)平面，其終了加工，應(yīng)該采用（D ）。（ 1-4 ）A 精車(chē) B 精銑 C 精刨 D 平磨21 .對(duì)于有色金屬零件的外圓表面加工，當(dāng)其精度為 IT6 , Ra為0.4um時(shí)，它的終了加工方法應(yīng)采用（C ）。A精車(chē)B精磨C精細(xì)車(chē)D研磨

17、B ）。（ 1-5）22.某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度稱為（A加工余量度 B 工序余量 C 總余量四、問(wèn)答題1. 模具零件的毛坯主要有哪些類型？哪些模具零件必須進(jìn)行鍛造 ？（ 1-2） 答：模具零件的毛坯主要有原型材、鍛件、鑄件、半成品件。對(duì)于模具結(jié)構(gòu)中的工作零件，例如精密沖裁模和重載沖壓模的工作零件，多為 高碳高合金工具鋼，毛坯形式應(yīng)該為鍛造件。2. 零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是什么？怎樣判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣？ （1-2 ）答：零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在能滿足使用要求，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法

18、方便地加工出來(lái)。在不同的生產(chǎn)條件下對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求也不一樣。3. 什么是精基準(zhǔn)？試述選擇精基準(zhǔn)的原則？ （1-3）答：用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn) 原則。4. 什么是基準(zhǔn)？基準(zhǔn)一般分成哪幾類（1-3）答：基準(zhǔn)就其一般意義來(lái)講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依 據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝 基準(zhǔn)按用途不同，又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。5 .如圖所示為沖壓模的下模座，試確定其加工的粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)？（ 1-3 ）答：沖壓模座，其上表面B是安裝其他

19、模板的基準(zhǔn)面， 要求其加工余量均勻。此時(shí)就需將上表面 B作為粗基準(zhǔn)， 先加工出模座的下表面 A,再以下表面A作為精基準(zhǔn)加工上 表面B,這時(shí)上表面B的加工余量就比較均勻，且又比較小。6 編制工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？在什么情況下可以不劃分加 工階段？（ 1-4）答：對(duì)于加工質(zhì)量要求較高的零件，為了保證零件的保證加工質(zhì)量、合理 使用設(shè)備、便于安排熱處理工序、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面，充 分利用人力、物力資源，工藝過(guò)程應(yīng)分階段進(jìn)行。在零件的加工要求特別低的情 況下可以不劃分加工階段。7工序集中和工序分散各有什么特點(diǎn)（1-4）答：工序集中的特點(diǎn)是有利于保證各加工面間的相互位置精度要

20、求，有利于 采用高生產(chǎn)率的機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。工序分散的特點(diǎn)是可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀比較 容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低。8 機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么（1-4）答：機(jī)械加工工序順序的安排原則是：I）先粗后精；2）先主后次；3）基面先加 工；4）先面后孔。計(jì)算題:4010,05 l(XJ0.2_1s?11(/-io-0.2=EIA-0.05驗(yàn)算：式(1-6)EIA=-0.15(mm)1. 如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面K定位鉆 10mn孔的工藝 尺寸及其偏差。解：確定封閉環(huán)：在零件加工中直接控制的尺寸（40 0.05 ）

21、 mm和A，孔的位置尺寸（100 0.2 ） mn是間接 得到的，故尺寸（100 0.2） mn為封閉環(huán)。繪出工藝尺寸鏈圖，自圭寸閉環(huán)兩端出發(fā)，把圖中相 互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。判斷組成環(huán)的性質(zhì)：從封閉環(huán)開(kāi)始，按順時(shí)針環(huán)繞尺寸 良圖，平行于各尺寸畫(huà)出箭頭，尺寸 A的箭頭與封閉環(huán)相反為 增環(huán)，尺寸40mn為減環(huán)。A 的基本尺寸：100=A-40 A=140 （mmA的上、下偏差：0.2=ESA-(-0.05)ESA=0.15(mm)0.2-(-0.2)=0.05-(-0.05)+0.15-(-0.15)0.4=0.4各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計(jì)算無(wú)誤。2如圖所示零件，暑一一

22、：；二1門(mén)，兒一一，山。因A3 不便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸及其公差。（1-5）解：因A3不便測(cè)量，在加工過(guò)程中通過(guò)測(cè)量?jī)?nèi)孔大孔的/ F1 a7一也増環(huán)深度尺寸A4和尺寸A1、A2來(lái)間接保證尺寸A3,所以尺寸A3 為圭寸閉環(huán)，作出尺寸鏈圖：從尺寸鏈圖中知：A4為增環(huán)，A1為減環(huán)，A2為增環(huán)。 計(jì)算A4的基本尺寸及上、下偏差：A4的基本尺寸：A3=A2+A4-A1TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mmA4的上偏差：ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)-EI(A1)TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)-ES(A2)=(-0.07)+(+0.19)-0=+0.12mmA4的下

23、偏差：EI(A3)=EI(A2)+EI(A4)-ES(A1)TEI(A4)=ES(A1)+EI(A3)-EI(A2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm故:3.如圖該零件尺寸，不便測(cè)量，改測(cè)量孔深 A，通過(guò)二卩（Ai）間接保證尺寸 ，求工序尺寸A及偏差？（ 1-5）解：畫(huà)尺寸鏈討曲1一一.Xrn 圭寸閉環(huán)Ao=減環(huán)A2,增環(huán)a= - -i 計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸：10 = 50 - A 2 A2=40封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 - EIA 2 EIA 2=0封閉環(huán)下偏差： 0.36 = -0.17 -ESA 2 ESA2=0.19& 驗(yàn)算封閉環(huán)公差T 0=0.36 ， T i+ T

24、2 =0.17+0.19=0.36計(jì)算正確(1-2)六、指出下列零件的結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問(wèn)題，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。1.2.3.4.模架類零件的加工工藝第2章一、填空題：1根據(jù)模架的技術(shù)要求，在加工過(guò)程中要特別注意保證模板平面的平面度和平行度誤差以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔與模板平面的 垂直度誤差。（2-1）2修正中心孔可以采用 磨、研磨和擠壓等方法。（2-1 ）3.研磨導(dǎo)柱常出現(xiàn)的缺陷是 “喇叭口” （孔的尺寸兩端大中間?。。（2-1 ）4導(dǎo)柱、導(dǎo)套可以直接選用適當(dāng)尺寸的 熱軋圓鋼做毛坯。（2-1 ）5. 由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套要進(jìn)行滲碳、淬火等熱處理，硬度較高，所以導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面的精加工方法采用 磨削

25、。（2-1 ）6. 導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有 車(chē)削、磨削、超精加工和研磨加工等。（2-1 ）7. 在導(dǎo)柱加工過(guò)程中，外圓柱面的車(chē)削和磨削都是以兩端面的中心孔定位， 這樣可使外圓柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合（2-1 ）8. 模座的加工主要是 平面和孔的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求，在個(gè)工藝階段應(yīng)先加工 平面，后加工 孔 。 （2-2 ）二、判斷題1. 為了保證良好的導(dǎo)向作用，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙要求小于凸模、凹模之間的間隙。（2）（ 2-1 ）2. 擠壓法一般用于精度要求較高的中心孔。（X） （2-1）3. 模具板類加工過(guò)程中為保證技術(shù)要求和加工方便，一般遵循“先孔后面”的 原則。（X

26、）（ 2-2）三、選擇題1.某導(dǎo)柱材料為40鋼，外圓表面要達(dá)到IT6級(jí)精度，Ra.8um則加工方案可 選（A）（ 2-1 ）B粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)A粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨C粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨2 某導(dǎo)套的材料為40鋼，內(nèi)圓表面要達(dá)到IT7級(jí)精度，Ra0.2um則內(nèi)孔，加工方案可選（A）（2-1）A鉆孔一鏜孔一粗磨一精磨一研磨B鉆孔一擴(kuò)孔一精鉸孔C鉆孔一拉孔3 下列不屬于平面加工方法的是（ C ）（ 2-2 ）C鉸削A刨削B磨削四、簡(jiǎn)答題1. 加工導(dǎo)柱時(shí)常以什么作定位基準(zhǔn)？為什么？ （ 2-1 ）答：在導(dǎo)柱加工過(guò)程中，外圓柱面的車(chē)削和磨削都是以兩端面的中心孔定位, 這樣可使外圓柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝

27、基準(zhǔn)重合，并使各主要工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一 易于保證外圓柱面間的位置精度和使各磨削表面都有均勻的磨削信余量。2. 導(dǎo)柱加工中為什么要研磨中心孔？（ 2-1 ）答：導(dǎo)柱加工中研磨中心孔目的在于消除中心孔在熱處理過(guò)程中可能產(chǎn)生的變 形和其它缺陷，使磨削外圓柱面時(shí)獲得精準(zhǔn)定位，以保證外圓柱面的形狀精度要 求。3. 機(jī)械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？（2-1 ）答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。修正中心孔可采用在車(chē)床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用 擠壓法修正中心孔。*四、寫(xiě)出模具零件的工藝過(guò)程:IIU _a導(dǎo)套的加工工藝路線工序 號(hào)工序

28、名稱工序內(nèi)容1下料按尺寸52mM 115mn切斷2車(chē)外圓及內(nèi) 孔車(chē)端面保證長(zhǎng)度113mm鉆32mn孔至 30mm 車(chē)45mn外圓至 45.4mm 倒角車(chē)3X1退刀槽至尺寸鏜32mn孔至31.6mm鏜油槽鏜32mn孔至尺寸倒角3車(chē)外圓、倒 角車(chē)48mm的勺外圓至尺寸 車(chē)端面保證長(zhǎng)度110mm 倒內(nèi)外圓角4檢驗(yàn)5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.81.2mm,硬度 5862HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm7研磨內(nèi)孔研磨32mn孔達(dá)圖樣要求 研磨圓弧8檢驗(yàn)第3章凸模、型芯與型孔類零件的加工工藝一、填空題1回轉(zhuǎn)曲面的車(chē)削加工，尺寸大的曲面采用 仿形加

29、工法加工，尺寸小的曲面 采用成形刀加工法加工。（3-1）2模具工件零件的常規(guī)加工主要包括 車(chē)削、銑削、刨削等工藝。（3-1 ）3.車(chē)削工藝范圍可分為粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)和精細(xì)車(chē)。（3-1 ）4車(chē)削加工精度可達(dá)到T6以上，表面質(zhì)量可達(dá) Ra0.4卩m以下。（3-1 ）5. 加工平面和溝槽最常用的加工方法是 銑削,其加工精度一般可達(dá)IT8IT10 , 表面粗糙度 Ra值達(dá)6.31.6um。（3-1 ）6. 銑刀屬于多齒刀具，切削效率高。（3-1 ）7. 刨模機(jī)床主要用于加工刃口形狀 由圓弧和直線組成 的形狀復(fù)雜的凸模和型 腔冷擠壓沖頭等零件。（3-1）8. 刨模機(jī)床加工，一般留單邊刨削余量0.20.

30、3 mm （3-1 ）9. 壓印銼修是一種鉗工加工方法，最適合于加工無(wú)間隙的沖模，這種加工方 法能保證凸、凹模的刃口形狀一致。（3-1 ）10. 壓印銼修是利用已經(jīng)淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工藝沖頭作為壓印基準(zhǔn)件，垂直放置在未經(jīng)淬硬（或硬度較低）并留有一定壓印銼修余量的對(duì)應(yīng)刃口或工件上，施加壓力，經(jīng)壓印基準(zhǔn)件的切削與擠壓作用，在工件上 壓出印痕，鉗工再按此印痕修整而作出刃口或工件。（3-1 ）11. 模具的凸模、型芯、拼塊凹模等工作零件的成形面技術(shù)要求很高時(shí)，可采 用成形磨削加工。12. 成形磨削的原理是將零件的輪廓線分解為若干 直線和圓弧，然后按一定的 順序逐段磨削，達(dá)到規(guī)定的

31、技術(shù)要求。13. 成形磨削加工尺寸精度可達(dá)IT5，粗糙度Ra達(dá)0. 1um （3-2）14. 成形磨削按加工原理可分為 成形砂輪 磨削法與夾具成形 磨削法兩大類。（3-2）15. 修整成型砂輪常用的方法有 擠壓輪修整、專用夾具修整、數(shù)控機(jī)床修整和 電鍍修整等。（3-2）16. 正弦分中夾具適用于磨削 同一中心的凸圓弧，對(duì)于凹圓弧磨削，則需要用 成形砂輪配合進(jìn)行。（3-2）17. 萬(wàn)能夾具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬(wàn)能工具磨床上使用。 它由十字滑塊、回轉(zhuǎn)部分、分度部分和工件的裝夾部分 組成。（3-2）18. 萬(wàn)能夾具因具有十字滑塊，可移動(dòng)工件的回轉(zhuǎn)中心，因此它能輕易的完成 對(duì)不同軸線

32、的凸、凹圓弧面的磨削工作。（3-2）19. 夾具成形磨削法加工平面或斜面可用 正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺(tái)， 加工具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件用 正弦分中夾具，加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件可 用萬(wàn)能夾具。（3-2 ）20. 電火花成形加工機(jī)床的主要附件有 _夾頭和平動(dòng)頭。（3-3）21 .電火花線切割機(jī)床主要由 機(jī)床主體_、_脈沖電源_、_自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng) 和作液循環(huán)系統(tǒng)_等組成。（3-3）22. 在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進(jìn)行，必須靠工具電極的進(jìn)給和 調(diào)節(jié)裝置來(lái)保證放電間隙。（3-3）23. 一次放電過(guò)程大致可分為 電離_、放電、熱膨脹_、拋出電蝕物_及_消 電離等五個(gè)階段。（3-3）24

33、. 當(dāng)正極的蝕除速度大于負(fù)極時(shí)，工件應(yīng)接 正極工具電板應(yīng)接負(fù)極， 形成正極性加工。（3-3）25. 在工件的上口 _、電極的入口處，二次放電的作用時(shí)間長(zhǎng)，所受的腐蝕最嚴(yán)重，導(dǎo)致工件產(chǎn)生加工斜度。（3-3）26. 在電加工工藝中，可利用加工斜度進(jìn)行加工。如加工凹模時(shí)，將凹模刃 口_面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模 刃口的斜度。（3-3）27. 沖模的電火花穿孔加工常用的工藝方法有：直接法、間接法、混合法 和二次電極法。（3-3）28. 電火花加工中，正極性加工一般用于 精加工，負(fù)極加工一般用于 粗_加工。29. 線切割加工中常用的電極絲有 鉬絲一、一銅絲_、_鎢絲。其中鉬絲 應(yīng)用最廣泛。（3-

34、4）30. 穿絲孔的孔徑一般應(yīng)取 _210mm_，通常采用鉆孔加工，穿絲孔 的位置宜選在加工圖樣的 拐角附近。（3-4）31 .電火花線切割加工是通過(guò) 工具電極和 工件電極 之間脈沖放電時(shí)電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工。常用鉬絲 作為電極，且接在脈沖電源的正極。二、判斷題：（每題2分，共10分）1. 異形凸模制造時(shí)，首次壓印的深度一般控制在 0.2mm左右，以后各次的壓 印深度可適當(dāng)增大一些。（V） （3-1）2. 壓印銼修是一種鉗工加工方法。（ V） （3-1）3. 局部圓弧面的加工，可在車(chē)床上利用花盤(pán)找正定位后加工，精度由百分表 測(cè)量控制。（V）（ 3-1 ）4. 圓盤(pán)類、軸類零件的回轉(zhuǎn)表面采

35、用車(chē)削完成粗精加工，對(duì)要求較高的工作 面和配合面尚需刨削加工。（X）（ 3-1 ）5. 銑削加工的適應(yīng)性好，可以用來(lái)加工平面、臺(tái)階面、溝槽和孔系。（V） （3-1）6. 銑刀屬于單齒刀具，切削效率高。（x）（ 3-1 ）7. 在模具零件加工中成形面不可用銑削加工。（x）（ 3-1 ）8. 成形砂輪磨削法常用于加工低碳鋼材料零件。（X） （3-2）9. 成形砂輪磨削法的關(guān)鍵是砂輪的修整。（V） （3-2）10. 成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。（X） （3-2）11. 用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。（V） （3-2）12. 成形磨削只能在工具磨床上輔以?shī)A具進(jìn)行。（X） （3

36、-2）13. 仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。（ V） （3-2）14. 模具電火花加工的基本原理就是利用工件與電極之間交流電弧放電進(jìn)行 加工的。（X） （3-3）15. 脈沖放電要在液體介質(zhì)中進(jìn)行，如水、煤油等。（X） （3-3）16. 電火花加工采用輸出單向脈沖電流的脈沖電源。（V ） （3-3）17. 脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（X ） （3-3）18. 極性效應(yīng)越顯著，則工具電極損耗就越大。（X ）19. 電火花加工必須采用脈沖電源。（V ） （3-3）20脈沖放電后，應(yīng)有一間隔時(shí)間，使極間介質(zhì)消電離，以便恢復(fù)兩極間液體介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度，準(zhǔn)備下次脈沖擊穿放電。

37、(V ) (3-3)21經(jīng)過(guò)一次脈沖放電，電極的輪廓形狀便被復(fù)制在工件上，從而達(dá)到加工的目的。(X )(3-3)22電火花加工誤差的大小與放電間隙的大小有極大的關(guān)系。(V) (3-3)23當(dāng)負(fù)極的蝕除量大于正極時(shí)， 工件應(yīng)接正極， 工具電極應(yīng)接負(fù)極， 形成“正 極性”加 工。 (X )( 3-3)24極性效應(yīng)較顯著的加工，可以使工具電極損耗較小，加工生產(chǎn)效率較高。(V)( 3-3)25極性效應(yīng)越顯著，工具電極損耗就越大。(X) (3-3)26電規(guī)準(zhǔn)決定著每次放電所形成的凹坑大小。(V) (3-3)27脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。( X ) (3-3)28加工精度與放電間隙的大小及穩(wěn)

38、定性和均勻性有關(guān)。間隙愈小、愈穩(wěn)定、 愈均勻，加工精度愈高。 ( V )(3-3)29加工斜度的大小，主要取決于二次放電及單個(gè)脈沖能量的大小。( V )(3-3)30凹模型孔加工中通常只要用一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)就可完成全部加工。( X ) (3-3)31采用成形磨削法加工電極時(shí)，電極材料絕大多數(shù)選用鑄鐵和鋼，將鑄鐵電極與凸模連接在一起，而鋼電極則與凸模粘合成一整體進(jìn)行成形磨削。( V)(3-3)32目前線切割加工時(shí)應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。( X ) ( 3-4)33電火花線切割能夠加工盲孔及階梯類成形表面。( X )( 3-4)三、選擇題1對(duì)于非圓型孔的凹模加工，正確的加工方法是： ( B )(3-1

39、)A 可以用銑削加工鑄件型孔 B 可以用銑削作半精加工 C 可用成型磨 削作精加工2對(duì)于非圓凸模加工，不正確的加工方法是： ( B)(3-1)A 可用刨削作粗加工 B 淬火后，可用精刨作精加工C 可用成型磨削作精加工3正弦分中夾具適合于磨削( A )。( 3-2)A 同一中心的凸弧 B 凹圓弧磨削 C 不同中心的凸圓弧*4 要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時(shí)，必須滿足（ B ）的條件。（ 3-3）A 工具電極和工件表面之間放電間隙盡量小B 脈沖放電具有脈沖性、間歇性C.要持續(xù)放電5電火花加工的特點(diǎn)有：（ A ）。（3-3）A 不受材料硬度的限制 B電極和工件之間的作用力大C 加工部分不易形成殘留變

40、質(zhì)層6影響極性效應(yīng)的主要因素有： （ A ） 。（3-3）A 脈沖寬度 B 工件材料的硬度C 放電間隙7要提高電加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮： （ B ）。（3-3）A 使脈沖寬度增大 B 電流峰值減小 C放電間隙增大8下面不是電火花線切割加工特點(diǎn)的是： （ B ） 。（3-4）A 不必考慮電極損耗B 不能加工精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件C.不能加工盲孔類和階梯型面類工件 D 不需要制造電極9電火花線切割加工的對(duì)象有： （ A ） 。（3-4）A 任何硬度、高熔點(diǎn)包括經(jīng)熱處理的鋼和合金B(yǎng) 階梯孔、階梯軸C塑料模中的型腔10對(duì)于線切割加工，下列說(shuō)法正確的有：（ A ） 。（3-4）A 線切割加工圓弧時(shí)

41、，其運(yùn)動(dòng)軌跡是折線B 線切割加工斜線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)軌跡是斜線C 加工斜線時(shí)，取加工的終點(diǎn)為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)11關(guān)于 ISO 代碼中 G00 的功能說(shuō)法正確的是（ C ）A 是直線插補(bǔ)指令 B 是快速移動(dòng)且加工指令 C 是快速移動(dòng)但不加工指 令12關(guān)于 ISO 代碼中 G01 的功能說(shuō)法正確的是（ C ）A 是直線插補(bǔ)指令 B 是快速移動(dòng)且加工指令C 是快速移動(dòng)但不加工指令13.加工半圓AB ,切割方向從A到B ,起點(diǎn)坐標(biāo)A （-5, 0）,終點(diǎn)坐標(biāo)B （5, 0），其加工程序?yàn)椋?B ）A 、 B5000BB10000GxSR2B、B5000BB10000GySR2C、 B5BB010000GyS

42、R214關(guān)于 ISO 代碼中 G92 的功能說(shuō)法正確的是（ C ）A 絕對(duì)坐標(biāo)指令 B 增量坐標(biāo)指令 C 定加工起點(diǎn)坐標(biāo)指令15線切割加工編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度應(yīng)（ C ）。（ 3-4）A 寫(xiě)足四位數(shù) B 寫(xiě)足五位數(shù) C 寫(xiě)足六位數(shù)四、問(wèn)答題1電火花加工具有哪些特點(diǎn)？具體應(yīng)用于模具行業(yè)中的哪些方面？（3-3 ）1. 答：特點(diǎn)如下：（1）以柔克剛 電極材料不必比工件材料硬。便于加工用機(jī)械加工難以 加工或無(wú)法加工的材料?？梢约庸じ鞣N硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼，可以 加工小孔、深孔、窄縫零件。（2）工件變形小 電極和工件在加工過(guò)程中不接觸，不存在宏觀作用力。（3）易于實(shí)現(xiàn)控制和加工自動(dòng)化 直接利用電能

43、、熱能進(jìn)行加工，便于實(shí) 現(xiàn)加工過(guò)程的自動(dòng)控制。（4）工具電極的制造有一定難度（5）電火花加工效率較低（6）電火花加工只適用于導(dǎo)電材料的工件。 主要應(yīng)用于塑料模具加工和型腔加工。 電火花加工在模具制造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，主要用于加工各種形狀復(fù)雜的型腔 和型孔。如沖模的型孔、鍛模的型槽和注射模、吹塑模、壓鑄模等的型腔。2電火花線切割加工有何特點(diǎn)？最適合加工何種模具？（ 3-4 ）2. 答：電火花線切割加工有如下特點(diǎn)：（1）與電火花成型相比不需要制作電極；（2）電極絲沿長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，加工中損耗少。（3）能加工精密、形狀復(fù)雜而細(xì)小的內(nèi)、外形面，以及高熔點(diǎn)、高硬 度難切削的材料。（4）自動(dòng)化程度高，操作方

44、便，周期短（5）但不能加工母線不是直線的表面和盲孔。最適合沖壓模具的加工，廣泛用于加工淬火鋼、硬質(zhì)合金模具零件、樣板、各種形狀的細(xì)小零件、窄縫等。編程題1 編制如圖所示凹模線切割程序，采用ISO代碼，穿絲孔為O點(diǎn)，加工順序0ABCDA 0,選用鉬絲直徑為 0.18 mm,單邊放電間隙S =0.01mm (尖角處不需加過(guò)渡圓弧)iABr呂0ISO代碼ISO代碼 G90(1) 如圖所示，以O(shè)點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立坐標(biāo)系(2) 確定補(bǔ)償距離。 R=r+ S =0.09 mm+0.01mm=0.10 mm(3) 確定各交點(diǎn)坐標(biāo)。各交點(diǎn)坐標(biāo)如下：A (0，-25)，B (60，-25)，C (60.，5) D

45、 (8.456, 23.526)(4) 選擇切割起點(diǎn)及切割順序。切割起點(diǎn)為 O點(diǎn)。切割順序?yàn)椋篛A BC DAO(5) 編寫(xiě)程序G90編程P1G92 X0 Y0G41D70G01 X0 Y-25000G01X60000 Y-25000G01 X 8456Y23526G03 X0Y-25000 I -8456 J -23526G40G01 X0 Y0*2. 編程題(每小題10分)編制如圖所示凸模線切割程序，采用ISO,切割起點(diǎn)為O,引入段長(zhǎng)度OA=5mm， 加工順序 OA BCDA O,選用鉬絲直徑為 0.12 mm,單邊放電間 隙S =0.01 mm (尖角處不需加過(guò)渡圓弧)G90編程P1G9

46、2X0 Y0G42D70G01X45000 Y0G01X55000 Y90000G02X-5000 Y90000 I -30000 J -40000G01X5000 Y0G40G01X0 Y0M02解：ISO代碼 G903. 編程題(每小題10分)編制如圖所示凸模線切割程序，采用3B代碼，切割起點(diǎn)為 O,弓I入段長(zhǎng)度OA=5mm，加工順序 OABC DAO,選用鉬絲直徑為 0.12 mm,單邊放電間隙S =0.01 mm (尖角處不需加過(guò)渡圓弧)解：3B格式(1)如圖所示，以O(shè)點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立坐標(biāo)系(2 ) 確定補(bǔ)償距離。只=葉S =0.06mm+0.01mm=0.07mm(3) 確定各交點(diǎn)坐

47、標(biāo)。作輔助線 CE、CF如圖所示。 其中，CE=30mm，CF=50mm,則在直角三角形 CEF 中，EF=40mm。各交點(diǎn)坐標(biāo)如下：A (4.93, 0)，B (45，0)，C (55.，90) D (-5，90)E (25, 90) F (25, 50)(4) 選擇切割起點(diǎn)及切割順序。切割起點(diǎn)為 O點(diǎn)。切割順序?yàn)椋篛A BC DAO(5) 編寫(xiě)程序序號(hào)BXBYBJGZ備注1B4930BB4930GXL1切入2B40000BB40000GXL13B10000B90000B90000GYL14B30000B40000B60000GXNR15B10000B90000B90000GYL46B493

48、0B0B4930GXL3退出7D停機(jī)* 0.15mm，單邊放電間隙為4編制如圖所示的落料凹模線切割加工程序。電極絲直徑為0.01mm。eGL1-JOI；材料：CvMMn越處耳鍥度：6a-64HRCOFJ5/3OOAe扣I解:建立圖示坐標(biāo)系，按平均尺寸計(jì)算凹模刃口輪廓交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)。閉模刃口輪廊交點(diǎn)及圓心樂(lè)標(biāo)口蕓、r.(3.417V i415? 11C.0US.U、-5C 025 iK .01Z5 i-5(J.2S .1比-50.025.1FT-50 6257-lfi 0125 .G-14.6975-1 0125 if73.427T-441 旳:0.10 i0 i-6(17Q.偏移量度 D1=0

49、.085伽-穿絲孔在 0點(diǎn)，按 OtAt Bt Ct D t Et F tG t H tAt O的順序切割，程序如下G92 X0 Y0G41D85G01X3427Y9416G01X-14698Y16013G02X50025Y-9795G01X50025Y-1601G01X-14698Y-16013G01X3427Y-9416G03X3427Y9416 IG90I-9975J-9795G40J9416G01 X0 Y0M02B模霞口輪廉交點(diǎn)及圈心坐樁+交宜駁冒心1叢、|3.42709.4157 ,B，-14.4 J75,0125-Sfl .025.,(1125 畑如-50125八-50 4251

50、-MJ12SF,3.4270-9 as?、6，0.一嘰0、第四章型腔加工工藝一、填空題1車(chē)削加工主要用于加工 回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔中的 回轉(zhuǎn)曲面。（4-1 ）2車(chē)削單件小批且較精密的球形面，為了保證尺寸、形狀等精度的要求，一般采用樣板刀進(jìn)行最后的成形車(chē)削。（4-1）3 仿形銑可分為 平面輪廓仿形和立體輪廓仿形兩種加工方式。（4-2 ）4仿形銷的形狀應(yīng)與靠模型面的形狀相適應(yīng)，球頭半徑應(yīng)小于靠模凹入部分的最小圓弧半徑，其傾斜角應(yīng) 小于靠模型而面的最小斜角。（4-2 ）5為能加工出型腔全部形狀，在加工凹入部分時(shí)，銑刀端面圓弧半徑應(yīng)小于凹入部分的最小半徑，銑刀的斜度應(yīng) 小于被加工面的最小斜角。（4-2

51、 ）6、 目前在模具型腔電火加工中應(yīng)用最多的電極材料是紫銅和石墨_。（4-3）7. 電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準(zhǔn)，即 粗規(guī)準(zhǔn)_、中規(guī)準(zhǔn)、精規(guī)準(zhǔn)。（4-3）8. 電極損耗_是影響電火花加工精度的一個(gè)主要因素，也是衡量電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)選擇是否合理，電極材料的加工性能好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。（4-3）9. 型腔電火花加工常用的電極材料有 _石墨_、紫銅_。（ 4-3）10. 常用電極結(jié)構(gòu)有 整體式電極、組合電極 _、鑲拼式電極_。（4-3）11. 沖模加工時(shí)電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的程序是 先按選定的粗規(guī)準(zhǔn)加工，當(dāng)加工結(jié)束時(shí)換為中規(guī)準(zhǔn)，加工12mm后轉(zhuǎn)入精規(guī)準(zhǔn)加工 _。（4-3）12. 沖模電火花加工時(shí)，由粗規(guī)準(zhǔn)到

52、精規(guī)準(zhǔn)加工的過(guò)程中，沖油壓力應(yīng)_逐漸 增大，當(dāng)電極穿透工件時(shí)，沖油壓力反而要 適當(dāng)降低_。（4-3）13. 由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設(shè)計(jì)電極時(shí)應(yīng)在電極上設(shè)置適當(dāng) 的排氣孔和沖油孔。（4-3）14. 對(duì)于硬質(zhì)合金工具的電火花加工，其電規(guī)準(zhǔn)不宜采用粗規(guī)準(zhǔn)_，而應(yīng)采用 中、精規(guī)準(zhǔn)_。（4-3）15. 粗規(guī)準(zhǔn)主要用于.粗加工。對(duì)它的要求是生產(chǎn)率 高，工具電極損耗小_。被加工表面Ra10y粗糙度。（4-3）16. 精規(guī)準(zhǔn)用來(lái)進(jìn)行 精加工，多采用小一電流峰值、高頻率和 _短_脈 沖寬度。（4-3）17. 超聲波適用于加工 硬脆材料。（4-4）18. 型腔的冷擠壓加工可分為 敞開(kāi)式和封閉式兩種。（4-5）19. 冷擠壓凸模由工作部分、導(dǎo)向部分和過(guò)渡部分組成。（4-5）20. 電化學(xué)加工應(yīng)用于模具制造，按其作用原理分三類：電解加工法；電鑄 成型法；電解磨削法。（4-6）21 .激光加工主要用于 打孔、切割、劃線以及焊接等。（4-7）22.鋅合金凹模的漏料孔既可采用 機(jī)械加工方法獲得，也可在澆注時(shí)使用漏料孔 芯 澆出。而漏料孔芯可用耐火磚或紅磚制成，也可用型砂制成。（4-8 ）二、是非判斷題1. 為了能加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面 凹入部分的最小半徑。（X ） （4-2）2仿形銷的形狀應(yīng)與靠模的形狀相適應(yīng)，因此其形