電鍍工序作業(yè)指導書資料

1、電鍍工序作業(yè)指導書1.0目的 建立詳細的作業(yè)規(guī)范，籍以穩(wěn)定品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，并作為設(shè)備保養(yǎng)、員工操作 的依據(jù)，此文件同時也是本崗位新員工培訓之教材。2.0適用范圍 本作業(yè)規(guī)范適用于本公司電鍍班圖形電鍍工序。3.0職責3.1制造部職責3.1.1員工按工藝提供的參數(shù)制造符合要求的產(chǎn)品并作相關(guān)的記錄領(lǐng)班對此進行監(jiān)督和審核。3.1.2領(lǐng)班負責對員工進行生產(chǎn)操作的培訓及考核。3.2 品質(zhì)部職責 品質(zhì)部負責對制造部的品質(zhì)、保養(yǎng)、操作、參數(shù)和環(huán)境稽核與監(jiān)控，保證產(chǎn)品符合客 戶要求。3.3 工藝部職責 評估和提供生產(chǎn)過程中各種參數(shù)要求，及其實現(xiàn)之方法。3.4維修部 生產(chǎn)設(shè)備的管理、維護和維修。4.0 作業(yè)內(nèi)

2、容4.1工藝流程4.1.1加厚銅（板電）作業(yè)流程示意圖 上料酸洗電鍍銅溢流水洗溢流水洗下料洗板烘干自檢轉(zhuǎn)下工序4.1.2圖形電銅電錫基本流程示意圖 上料除油溢流水洗溢流水洗微蝕溢流水洗溢流水洗酸洗電鍍銅 溢流水洗溢流水洗酸洗電錫溢流水洗溢流水洗下料轉(zhuǎn)退膜蝕刻4.2 電鍍基本流程說明4.2.1上料：戴手套作業(yè)，小心擦花板面，夾具夾緊板邊防止掉板，同時夾板靠夾棍底部。4.2.2除油：清除板面油污、灰塵、指紋印、氧化等。4.2.3微蝕：清除板面氧化，粗化板面，增強板面與鍍層的結(jié)合力。微蝕后的板面色澤一致呈粉紅色。4.2.4酸洗：除去銅表面輕微氧化膜，同時也防止上工序的殘液進入鍍銅液中，對鍍液有 一定

3、的保護作用。還活化銅面，便于電鍍時銅的沉積。4.2.5鍍銅：實現(xiàn)孔壁及線路之厚度要求，保證其優(yōu)良之導電性能。4.2.6鍍錫：作為堿性蝕刻之抗蝕層，形成良好之線路圖形。4.2.7烘烤：濕膜板用105烘15分鐘以固化油墨，防止電鍍時油墨脫落、滲鍍、銅點等不 良現(xiàn)象的發(fā)生。4.3 電鍍線工藝參數(shù)和操作條件缸 控制項 分析 浸液 滴水 缸體 缸體 控制范圍 操作條件名 目 頻率 時間 時間 材料 容積 溫度：352 循環(huán)過除 xp07030 1 次/ 濾， 30-50ml/l 5quot3 15s pp 800l油 2-6 天 非空氣攪拌 震蕩振 動水 自來水 / / 非空氣攪拌 2quot51 無

4、pp 800l洗水 自來水 / / 空氣攪拌 2quot10 無 pp 800l洗 h2o2 8-18ml/l 溫度：302 循環(huán)過 1 次/ 濾 h2so4 2-4 天 空氣攪拌微 2 1 次/ 1quot42 無 pp 800l蝕 cu 4g/l 周 微蝕速 1 次/ 0.3-0.6m 率 周水 自來水 / / 空氣攪拌 1quot24 無 pp 800l洗水 自來水 / / 空氣攪拌 1quot54 無 pp 800l洗浸 1 次/ h2so4 4-6 溫度：常溫 1quot52 無 pp 800l酸 天 cuso4 55-80g/l 2 次/ h2so4 90-130ml/l - 周

5、cl 40-70ppm 溫度：252 循環(huán) 銅光亮 過濾 劑 1 次/2 空氣攪拌 震蕩 2-4ml/l hv-101a 周 振動電 由不同 n 光劑補加：hv-101an 按鍍 工藝決 無 pp 4000l 銅光劑 250ml/kah，hv-101bn 按銅 定 輔助劑 1 次/2 130ml/kah 5-20ml/l hv-101b 周 n 銅光劑 開缸添加 開缸和碳處理后進行添 開缸劑 / 5ml/l 加 5ml/l，平時不做添加 hv-101m水 自來水 / / 空氣攪拌 54 無 pp 800l洗水 自來水 / / 空氣攪拌 3quot13 無 pp 800l洗預 1 次/ h2so

6、4 4-6 溫度：常溫 1quot30 10s pp 800l浸 天電 snso4 35-45g/l 2 次/ 溫度：202 循環(huán)過 15quot00 無 pp 3600l鍍 h2so4 80-110ml/l 周 濾錫 ec.part 非空氣攪拌 震蕩 5-10ml/l a 振動 1 次/ 光劑補加: ec.part 月 a :250ml/kah 10-20ml/l b b :125ml/k ah水 自來水 / / 非空氣攪拌 3quot38 無 pp 800l洗水 自來水 / / 空氣攪拌 5quot50 無 pp 800l洗 下板時需戴膠手套且必下 須插 7quot10 無 pp板 架，避

7、免板件擦花 溫度：常溫 以退干退 2 次/ hno3 20-40 非空氣攪拌 手動 凈為原 無 pp 800l鍍 周 完成 則水 空氣攪拌 手動 自來水 / / 手動 無 pp 800l洗 完成下 / / / 具體見夾板規(guī)范 同上板 無 pp板4.4 行車操作程序4.4.1 行車操作程序參照文件：電鍍操作規(guī)程（編號：mtl-pi-033）的 4.1-4.4 內(nèi)容進行操作。4.5 生產(chǎn)前準備4.5.1開啟所有過濾泵和加熱器。4.5.2補充所有槽中的水位，通知化驗室分析藥水濃度。4.5.3檢查所有槽的溫度。4.5.4檢查所有過濾泵性能，并定時更換過濾棉芯。4.5.5檢查水槽的流量及各槽的打氣是否正

8、常。4.5.6檢查自動添加控制器。4.5.7檢查飛巴運行是否正常。4.5.8檢查擺動是否正常。4.5.9檢查各整流器輸入、輸出狀態(tài)是否正常。4.5.10檢查陰極座v槽接電位置是否正常。4.5.11檢查夾具是否有異常。4.6 工藝操作注意事項。4.6.1 夾板方式 1 上板需戴手套上板，手指不可伸入有效圖形內(nèi)。 2 圖電板件上板統(tǒng)一采用gtl面朝上板人方向，沉銅加厚板除外。 3 板與板之間必須緊密排列在一般生產(chǎn)情況下是夾短邊的在不滿一飛巴時可以考慮 夾長邊。 4 盲孔、盤中孔、壓接孔板加厚鍍時以及所有圖電板件，上板后每個飛巴需在最外面 夾棍的外螺栓上夾邊條，邊條長度控制在100-250mm邊條寬

9、度控制在20-40mm。如 無邊條用時，可將使用過的邊條退錫后再行使用，但需確保退錫干凈，未退錫的邊 條條絕對不允許直接循環(huán)使用。4.6.2浸泡稀除油操作 1 浸泡除油液操作:在圖電上料夾板前，需要進行浸泡除油液操作的板件為：最小孔徑 0.3mm以上、厚徑比5以上和最小孔徑0.25mm以下、厚徑比4以上的板件。 2 浸泡除油液操作流程：雙手持板緩慢將板件水平放入配制好的除油液，浸泡2-5s后， 緩慢將板件水平取出，停滴2-5s后將板件水平放入清洗水槽中漂洗2-5s后，板件水 平取出，停滴2-5s后直接夾板。 3 浸泡除油液槽配制；上板浸泡除油槽內(nèi)加40l清水，取電鍍線除油缸槽液4l加入攪拌 均

10、勻即可使用。 4 清洗水槽配制；在膠盆內(nèi)直接注入清水即可。 5 稀除油液與清洗水槽的使用周期：稀除油液與清水每班配制一次，當班使用后直接 更換。4.6.3打氣控制 對于板厚小于0.4mm的板件電鍍時，需使用薄板掛具上板，并?杞蚱匭?/2，但 做厚板前又要恢復。4.6.4電流計算 詳細電流計算方式見編號為：mtl-pi-034電鍍電流設(shè)定作業(yè)指導書 1 加厚銅電流計算： 2 單面電流 板長in板寬in 0.0645掛板數(shù)邊條面積電流密度a/ dm 2 圖形電鍍電流計算： 2 2 單面電流 單面電鍍面積（dm ）掛板數(shù)邊條面積電流密度a/dm 2 電鍍錫電流計算：單面電流 單面電鍍面積（dm ）掛

11、板數(shù)邊條面積電流密度a/dm2備注 1、圖電板件和平板加厚鍍板件必須夾邊條。 2、邊條長度需控制在200-250mm邊條寬度控制在20-40mm。 2 2 3、當生產(chǎn)板件單面電鍍面積小于40dm 時必須算邊條電流。單面面積超過40dm 時可忽略不計。 邊條面積計算方法：邊條面積 邊條長度in 邊條寬度in 0.0645邊條數(shù) 量4.7工藝操作4.7.1掛具浸泡： 1 掛具的浸泡：下料退鍍后的掛具需進行浸泡清洗后才可上板使用。 2 掛具浸泡的操作流程：上料處有酸洗和水洗兩個掛具存放槽，供清洗浸泡掛具使 用，退鍍完的掛具取下后直接銅靶接觸的一端朝下在酸槽內(nèi)浸泡5-15分鐘后，取 出放入清水槽內(nèi)浸泡

12、清洗，上掛使用時直接取在清水槽內(nèi)清洗干凈的掛具使用。 ，加 3 掛具浸泡槽藥水配制：掛具浸泡槽內(nèi)加100l清水（槽體的2/3） 入 3l的硫酸， 即可使用。 4 清洗槽配制：直接在槽內(nèi)加入自來水即可。 5 掛具清洗浸泡槽和水洗槽使用周期：掛具清洗浸泡槽和水洗槽每天進行更換。4.7.2上板 1 上板前先看流程卡，確定是否要浸泡除油，若需要，則浸泡除油后再上板。 2 上板時嚴格按上板4.6.1進行作業(yè)。 3 夾板后需對夾棍使用扳手進行加緊處理，確保夾緊。4.7.3電流輸入 上板后記錄上板檔案號，根據(jù)流程卡和電流設(shè)定作業(yè)指導書進行設(shè)置電流，如流 程卡有注明，按流程卡設(shè)定；無注明時按電流設(shè)定作業(yè)指導書

13、進行參數(shù)設(shè)定。4.7.4下板 1）下板時需戴手套下板，下板時需一塊一塊下，不可多塊一起下，插板時切忌兩塊板 插在一個格子里，需避免擦花。 2）圖電的板下板插架后放置在待蝕刻板件擺放區(qū)，平板的板放在磨板機，待清洗烘干。 板電的后的掛具視鍍銅情況，可以反復，當銅層已明顯蓋住包膠時，需退鍍處理?？梢?根據(jù)掛具數(shù)量，為節(jié)約時間，可集中幾缸的一起退鍍。4.7.5生產(chǎn)檢查 （1） 在生產(chǎn)過程中必須三天檢測一次電鍍銅缸、錫缸的電流輸出情況并如實填寫圖 形電鍍線電流檢測記錄表.當用電鍍鉗表測檢實際輸出電流值與設(shè)定電流值不 相符誤差值超過 5時應(yīng)作好記錄并及時填寫lt維修單gt至維護部專業(yè)人員作 調(diào)校 （2）在

14、生產(chǎn)過程中必須每班檢查一次循環(huán)、過濾、振蕩、打氣、加熱棒、自動添加 。 開啟情況及飛巴與陰極座接觸情況，并填好圖電線點檢記錄表5.0日常保養(yǎng)5.1 每班對電鍍線進行清潔。5.2 對每一飛巴進行檫洗飛巴桿和飛巴銅頭。6.0 定期維護保養(yǎng)6.1 每周需對各水洗缸更換一次，并清洗干凈水缸缸壁、缸底。6.2 每周需補加銅球、錫球，補加前對銅、錫球進行清洗處理，補加后對銅缸、錫缸進行電解處理。6.3 每月需更換各過濾泵濾芯。6.4 每三個月需對銅缸銅球進行清洗，錫缸錫球進行清洗，同時對銅缸和錫缸進行一次碳芯過濾。6.5 每一年需對銅缸進行碳處理。 26.6 當微蝕缸 cu 4g/l 時需對微蝕缸換缸。6

15、.7 生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)面積提前安排換缸時間。7.0 維護保養(yǎng)7.1 電氣維護7.1.1 在進行維修前應(yīng)確信電源是關(guān)閉狀態(tài)，行車處于停止狀態(tài)。7.1.2 注意觀看感應(yīng)片及傳感器，如不細心會造成不可預料的故障。7.1.3 不要在槽上、機架軌道、抽風口及槽蓋上行走，這樣很危險，應(yīng)使用維修平臺進行工作。7.1.4 電箱、整流機應(yīng)盡量放置在蔭涼、通風、干燥的環(huán)境，不得將腐蝕性氣體直接吹向電 箱，廠房內(nèi)濕度過大時要加強排氣。環(huán)境因素將直接影響電氣設(shè)備的使用壽命。7.1.5 加熱器、泵等所有器材必須可靠接地，發(fā)現(xiàn)對地短路的應(yīng)及時處理，嚴禁斷開地線繼續(xù)使用。7.1.6 發(fā)現(xiàn)空氣開關(guān)、熱繼電器、變頻器跳閘，切記不可

16、盲目反復合閘，應(yīng)仔細檢查排除故 障后合閘，以免造成設(shè)備損壞。7.1.7 過濾泵及循環(huán)泵都采用磁偶泵，使用中絕對禁止無水開泵，以免損壞泵體。7.1.8 過濾泵在運行過程中如出現(xiàn)不正常的聲響或開關(guān)跳閘，應(yīng)及時修理，看是散風扇碰到 罩子，還是吸入雜物，或者是軸承損壞。7.1.9 震動器、感應(yīng)器尾部導線被用扎帶扎成小圈，這能緩沖外力的作用，如發(fā)現(xiàn)小圈松開 應(yīng)及時重新扎好。7.1.10 車上用扎帶扎好的電線如發(fā)現(xiàn)扎帶松動，應(yīng)及時重新扎好，以免機械結(jié)構(gòu)摩擦損傷電線。7.1.11 未經(jīng)允許，不可擅自修改行車的控制速度。7.1.12行車出現(xiàn)電池報警，應(yīng)及時更換，更換電池必須在5分鐘之內(nèi)完成，否則機內(nèi)程序記憶將

17、消失。7.2 機械維護7.2.1 行車 1 縱走輪應(yīng)保證運行正常，如發(fā)現(xiàn)輪周的紅色膠有脫膠時應(yīng)及時更換； 2 行車部件上的所有馬達、軸承大約在 36 個月后應(yīng)加注潤滑油以保證正常運行。7.2.2 路軌 保證路軌表面干凈以保證行車運行暢通無阻。7.2.3 搖擺部分 1 設(shè)備運行 6-10 個月后應(yīng)檢查搖擺馬達牙箱內(nèi)的油位是否需要更換； 2 搖擺運行時嚴禁在上面放置任何物品。7.2.4 整流器部分 1 銅杯士表面應(yīng)保持清潔以保證導電能力，防止整流器負載過大。 2 定期緊固整流器輸出線耳螺絲，防止松動。7.2.5 缸槽部分 1 不要將雜物拋進缸槽以免堵塞過濾泵或循環(huán)管路； 2 定期檢查打氣管的防虹吸

18、孔是否堵塞，以免停打氣機時引起缸內(nèi)液體倒流；7.2.6 飛巴 飛巴銅頭應(yīng)保持干凈無污垢以提高電鍍導電性能。防止整流器負載過大。7.3 藥水維護7.3.1鍍銅液的維護 1 碳處理 在電鍍過程中，添加劑的分解產(chǎn)物、干膜或抗電鍍油墨溶出物及板材溶出物的積 累，會造 成鍍液的有機污染，少量的有機污染用活性炭吸附過濾除去。隨著時間的持續(xù)，需用 雙氧水-活性碳處理以取得比較徹底的處理效果，處理每年一次。其處理步驟如下： a、將鍍液轉(zhuǎn)入已清洗好的備用槽中。 b、連續(xù)攪拌邊加入35ml/l雙氧水，充分攪拌12小時； c、升溫至65，繼續(xù)攪拌2小時； d、加優(yōu)質(zhì)活性炭粉35g/l，攪拌2小時后進行停止攪拌，并進

19、行沉淀降溫12h，溶 液溫度逐漸降至室溫后可取小樣做赫爾槽實驗，確認2a全板鍍層無光澤后進行過 濾。 e、將無炭粉的澄清鍍液轉(zhuǎn)入工作槽內(nèi)，掛入清洗好的陽極袋（內(nèi)充磷銅球）。通0.5 2a/dm2電流46小時后，按新槽加入hv-101m開缸劑并攪拌均勻，試鍍。 2 掛具使用要得當，絕緣破損的掛具要及時處理，否則會帶來鍍液的交叉污染和消耗 有效電流。7.3.2鍍錫液的維護 2 1 cu 污染： 2 2 當cu 濃度達20mg/l時，鍍層會產(chǎn)生半濕潤現(xiàn)象。cu 污染可以用小電流電解 法去除，用瓦楞形陰極，以0.10.5asd電流密度長時間電解，直至整塊陰極板 上鍍層均勻為止。 2 有機物污染： 當有機物污染嚴重時，鍍層熱熔時會冒泡。有機物污染可用活性炭處理，一 般可用活性炭濾芯過濾24小時。當污染嚴重時，需用活性炭粉35g/l放入溶 液中，充分攪拌，過濾到無炭粉為止。處理鍍液時不可用h2o2和空氣攪拌，以防 2 止加速sn 的氧化。7.3.3每季度清洗陽極袋、銅球、錫球各一次。 1 陽極袋的清洗 a、用水將陽極袋浸泡30min，用水沖洗干凈 b、將陽極袋反過來用5的naoh溶液浸泡6小時以上 c、用清水漂洗2小時 d、用10的h2so4浸泡2小時即可 2 銅球的清洗 a、用5的h2so4浸泡15min以上， b、然后用純水清洗干凈即可使用。 c、每次補加銅球后，須以