預(yù)應(yīng)力管樁施工組織設(shè)計管樁靜壓施工組織設(shè)計

1、目目 錄錄 第一章第一章 編編制依據(jù)及原制依據(jù)及原則則.2 2 第一節(jié) 編制依據(jù).2 第二節(jié) 編制原則.2 第二章第二章 工程概況工程概況.3 3 第一節(jié) 工程名稱及規(guī)模.3 第二節(jié) 地質(zhì)及周圍環(huán)境情況.3 第三節(jié) 設(shè)計要求.3 第三章第三章 施工施工總總體策劃和部署體策劃和部署.4 4 第一節(jié) 施工前的準備工作.4 第二節(jié) 靜壓機進場條件、進出場路線、施工順序.7 第三節(jié) 施工組織管理、主要人員、機械設(shè)備配備.11 第四章第四章 靜靜壓樁壓樁施工技施工技術(shù)術(shù).1313 第一節(jié) 施工工藝.13 第二節(jié) 施工流程圖.16 第三節(jié) 管樁施工技術(shù)措施.17 第四節(jié) 質(zhì)量通病控制技術(shù)措施.23 第五章

2、第五章 施工施工進進度度計計劃劃.2424 第一節(jié) 進度計劃橫道圖.24 第二節(jié) 工期保證措施.25 第六章第六章 施工施工專項專項方案方案.2727 第一節(jié) 質(zhì)量保證方案.27 第二節(jié) 安全專項方案.28 第三節(jié) 雨季施工專項方案.30 第四節(jié) 臨時用電專項方案.31 第五節(jié) 現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護方案.33 第一章第一章 編編制依據(jù)及原制依據(jù)及原則則 第一第一節(jié)節(jié) 編編制依據(jù)制依據(jù) 1、xx 設(shè)計院提供的巖土工程勘察報告。 2 2、xx 有限公司提供的管樁設(shè)計圖紙及相關(guān)文件。 3 3、現(xiàn)行國家及建筑行業(yè)施工規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj94- 2008） 、 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 （gb

3、13476-1999）及標準圖集川 03g316 及相關(guān)法律法規(guī)。 4 4、成都市下發(fā)的施工現(xiàn)場管理有關(guān)達標文件和基本條例。 5 5、施工現(xiàn)場的實際狀況及施工條件、本公司的管理文件。 6 6、本公司以往類似的施工經(jīng)驗、現(xiàn)有的技術(shù)裝備和機械施工能力。 第二第二節(jié)節(jié) 編編制原制原則則 1 1、按建設(shè)單位提出的管樁施工的工藝要求、工期要求、質(zhì)量要求、 安全要求、環(huán)境保護及其它要求，做到樣板引路，規(guī)范施工，一次 成優(yōu)。 2 2、由專業(yè)施工隊伍施工，并提高機械化施工水平。 3 3、認真執(zhí)行工程建設(shè)程序。 4 4、明確施工部署，保證重點，統(tǒng)籌安排。 5 5、全面采用國內(nèi)外先進的施工技術(shù)和科學管理方法。 6

4、 6、遵循施工工藝及技術(shù)規(guī)律，合理地安排施工程序和施工工序。 7 7、充分利用現(xiàn)場有利資源，精心組織并提高機械化施工水平。 第二章第二章 工程概況工程概況 第一第一節(jié)節(jié) 工程名稱及工程名稱及規(guī)規(guī)模模 1、工程名稱：xx 工程靜壓預(yù)應(yīng)力基礎(chǔ)管樁工程 2、工程地點及規(guī)模：本工程位于 xx，擬建 1#樓地上 xx 層，地下二 層?？偨ㄖ娣e約為 xx，由一棟 33 層住宅和部分商業(yè)綜合樓等 組成。 第二第二節(jié)節(jié) 地地質(zhì)質(zhì)及周及周圍環(huán)圍環(huán)境情況境情況 1 1、根據(jù)該工程地勘資料顯示：主要分布為粘性土、含卵石粉質(zhì)粘土、 強風化泥巖層、中等風化泥巖層。 2 2、沉樁順序分析：按建設(shè)單位的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際

5、情況，總體施 工順序應(yīng)從靠已建建筑物（護壁）近的一側(cè)向較遠的一側(cè)施工，宜 先深后淺，根據(jù)施工過程實際情況也可作合理調(diào)整，但應(yīng)避免同時 向中間施工的順序。 第三第三節(jié)節(jié) 設(shè)計設(shè)計要求要求 1 1、設(shè)計樁型為 phc-ab500(100)、phc-ab400（95） ，樁位數(shù)約 513 個。 2 2、單樁承載力特征值 分別為 ra=2000kn、ra=1300kn。 3 3、樁端持力層為中風化泥巖層，進入持力層深度 1.5d（d 為 管樁直徑） 。 4、設(shè)計樁頂標高為 -8.550m,標高相對應(yīng)絕對標高 514.050m。 第三章第三章 施工施工總總體策劃和部署體策劃和部署 第一第一節(jié)節(jié) 施工前的

6、準施工前的準備備工作工作 1認真熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問 題；按施工要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定做好施工壓樁前的準備工作。 2認真查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，計算施 壓管樁的配樁長度，做好管樁預(yù)購計劃工作。 3踏勘現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機行走方便的有關(guān)工 作，確定樁機施工順序及樁機行走路線。 4做好施工前的技術(shù)交底及安全交底工作，建立工程交接班 制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進 行。 5根據(jù)設(shè)計要求和業(yè)主交接的坐標點，對建筑物坐標進行基 礎(chǔ)放樣、軸線定位的施測工作，依照地質(zhì)資料的鉆孔號編制設(shè)計 圖紙的樁號順序，并根據(jù)實際情況編制好錘擊phc

7、 管樁施工方案， 經(jīng)審核后方可組織施工。 6進場的施工機械設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術(shù) 規(guī)范要求和環(huán)境要求，如：有關(guān)樁機型號、滿載重量、沖程等技 術(shù)要求和樁機噪音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求， 并報請監(jiān)理單位檢查確認。 7進場的材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，施工前 應(yīng)先行采購聯(lián)系好，并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好管樁的樁長配制工 作，使預(yù)制廠生產(chǎn)的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前 必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明；樁尖必須 有出廠合格證及鋼材質(zhì)量證明書；接樁采用的焊條等材質(zhì)規(guī)格應(yīng) 符合設(shè)計要求，并具有焊條出廠合格證。 8施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設(shè)

8、等應(yīng)滿足施工要 求.并有足夠的防火、安全用電保護措施及防噪音環(huán)境保護措施 . 第二第二節(jié)節(jié) 靜靜壓壓機機進場進場條件、條件、進進出出場場路路線線、施工、施工順順序序 1、機械進場前提條件 1.1 靜壓機送樁深度 2m。 1.2 根據(jù)現(xiàn)場目測，場地內(nèi)為混凝土地面，場地內(nèi)有一遺留景觀 水池，場地周邊有排水溝等，（盡量多提靜壓不利條件，爭取進 場后使用錘擊施工） 由于樁機自身較重，對地面平整度要求較高， 為了能滿足樁機行走和施工，必須將場地內(nèi)高低差較大的填實， 積水排除（由建設(shè)單位負責）。以便滿足樁機施工行走。 1.3 機械用電必須滿足施工要求（建設(shè)單位負責）。 1.4 道路寬度足夠機械通過（建設(shè)單

9、位負責）。 1.5 場地內(nèi)不能有大量積水。 2、機械進出場路線。 2.1 進出場需從 2#、3#樓通往 1#樓連廊位置進入 1#樓（如圖 3.1）： 圖 3.1(靜壓機進出場路線以及放坡位置 ) 圖中白色粗實線為進出場路線，因送樁深度限制，挖土時，須從圖中紅色區(qū)域處進行放 坡至 1#位置，放坡坡度不得大于 30。 2.2 從基坑支護平面圖看，連廊位置有橫向鋼支撐護壁樁，為滿 足樁機進出場，該位置護壁樁橫向鋼梁支撐必須待機械出場后方 可進行支撐。 3 靜壓機施工順序 3.1 由于場地周邊距離限制，特別是圖中黃色實線區(qū)域，必須使 用機械挖至足夠靜壓機施工距離。設(shè)備進場后必須先將1#樓周 邊樁施工完

10、畢，施工路線如圖 3.2： 圖 3.2（安拆、運行順序，停放位置） 圖中紅色實線為靜壓機施工路線白色區(qū)域為靜壓機設(shè)備進場安拆區(qū)域，藍色實線為靜壓 機 1#樓邊樁施工完畢后停放區(qū)域。 3.2 當 1#樓邊樁施工完畢后，停放至藍色區(qū)域，土方施工繼續(xù)開 挖下當前地面標高以下 2-3 米時，做一不大于 30坡度放坡，靜 壓機移動至低于 2-3 米平坦處，待原停放位置挖土完畢后在以此 反復進行移動，直至土方挖掘到施工作業(yè)面，整個過程大約移機 兩次。如圖 3.3： 圖 3.3（移機順序圖） 圖示：1 區(qū)域為靜壓 機邊樁施工完畢停放位置 。2 區(qū)域為第一次移機位置 。3 區(qū)域為 第二次移機位置。 3.3 移

11、機至作業(yè)面時，全面開始預(yù)應(yīng)力管樁施工。為保證機械完 成施工后順利拆機出場，圖 3.1 紅色實線區(qū)域位置必須保證不大 于 30放坡。 第四第四節(jié)節(jié) 施工施工組織組織管理、主要人管理、主要人員員、機械、機械設(shè)備設(shè)備配配備備 1、施工組織管理體系 2、各組成人員職能設(shè)置參設(shè)見下表： 3、安全、雨季施工領(lǐng)導小組組成人員 組長：xx 副組長：xx 成員；xx 序序 號號 姓名姓名職務(wù)職務(wù)工作職能范圍工作職能范圍 1xx 項目經(jīng)理負責項目總體組織及安排協(xié)調(diào)、控制總的質(zhì)量與成本 2 xx 技術(shù)負責人負責項目總體施工方案及技術(shù)管理 3 xx 責任工長負責現(xiàn)場施工技術(shù)指導與支持、施工測量、班組管理 4 xx 質(zhì)

12、量員負責工程施工質(zhì)量 5 xx 安全員負責現(xiàn)場施工安全文明施工 6 xx 資料員收集整理、統(tǒng)計錄入及簽證辦理 技術(shù)負責人 工長安全、質(zhì)量 施工班組 項目經(jīng)理 4、勞動力資源配置 勞動力配置：根據(jù)該工程特點，我公司將按照優(yōu)化配置的原則選 派一批技術(shù)素質(zhì)高的施工班組及人員進行該工程的施工，并以勞務(wù) 承包合同和目標責任書管理為準繩。根據(jù)定額用工量及我公司以往 的施工驗，本著張弛有序、減少窩工的原則，擬定勞動力配備如下： 進場作業(yè)時間 序號人員名稱班組名稱人數(shù) 1 起重工 樁機班組 4 2 記錄員 樁機班組 1 3 焊 工樁機班組 2 4 施工員樁機班組 1 5 電 工樁機班組 1 6 修理工樁機班組

13、 1 2011 年 4 月 15 日 5、根據(jù)本工程的工期和質(zhì)量要求我公司編制了具體的施工機具使用 計劃和進場時間要求。具體的施工使用計劃見下表： 序號序號機具名稱及型號機具名稱及型號單位單位數(shù)量數(shù)量進場日期進場日期備注備注 1 靜壓機臺 1 沉樁 2 引孔機械臺 1 引孔取土 3 bx315/bx400 電焊機臺 2 焊接、接樁 4 運輸車輛臺 3 運輸管樁 5 鋼 繩米根據(jù)需要運樁、捆樁 6 電 纜 線米根據(jù)需要供電 7 配套吊車臺 1 吊裝 8 切割機 2.5kw/臺臺 2 2011 年 4 月 15 日 （結(jié)合甲 方要求） 裁樁 第四章第四章 靜靜壓樁壓樁施工技施工技術(shù)術(shù) 第一第一節(jié)節(jié)

14、 施工工施工工藝藝 1 1、測測量量放放線線定定樁樁位位 1.1 根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放出各軸線，定出樁位。 1.2 施工前均用經(jīng)緯儀復測樁位，并請監(jiān)理人員檢查驗收。 2 2、樁樁機機就就位位 2.1 將壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上的垂球，調(diào)平 機身。 2.2 以導樁器中心為準，用垂球?qū)蕵都鈭A心，找準樁位。 3 3、吊吊樁樁、插插樁樁 3.1 樁壓入過程中修正樁的角度非常困難，因此就位時應(yīng)正確安 放，驅(qū)動夾持油缸，將夾持板放置在適應(yīng)高度，啟動卷揚機吊起管 樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動夾持滑塊， 通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構(gòu)在

15、 導向樁架內(nèi)向下運動，帶動管樁擠入土中。 3.2 第一節(jié)管樁插入地下時，必須保持位置及方向正確。開始要輕 壓，認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重壓。樁的垂 直度安排專人采用用兩臺經(jīng)緯儀進行監(jiān)控，經(jīng)緯儀應(yīng)緯儀進行監(jiān)控， 經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響處，且大約互成90的方向上，并 經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及 停留進行調(diào)整。 4 4、壓壓樁樁 4.1 根據(jù)壓樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，合理選擇打 樁順序，先打毗鄰建筑物的樁，后打遠離建筑物的樁，降低樁基 的側(cè)向位移，保證應(yīng)力的平衡。 4.2 初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減 慢，

16、壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁身盡量保 持在同一軸線上。必要時應(yīng)將 機架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要 注意盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉 時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連 續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。 4.3 通過定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將 管樁慢慢壓入土中。壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓 樁油缸做回程動作，上述運動往復交替，即可實現(xiàn)樁機的壓樁工 作，油缸每次壓樁行程為 2 米。壓樁時控制好施壓速度。 5 5、接接樁樁 5.1 接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥 土、油污、鐵銹等要預(yù)先清

17、刷干凈。 5.2 當下節(jié)樁的樁頭距地面 11.2 m 時，即可進行焊接接樁。接 樁時，上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊 46 點加以固定，管樁焊 接施工應(yīng)由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求 認真進行，焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的冷卻時間 后才能繼續(xù)施工，以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用 壽命，如果設(shè)計有防銹要求，焊縫還須做防銹處理。 5.3 接樁采用 2 臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在40 分 鐘以內(nèi)，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來困難。 6 6、送送樁樁 6.1 為將管樁壓到設(shè)計標高，需要采用送樁器， 送樁深度在 3m 以內(nèi)時采用專用送樁器送樁 。制作送樁器的原則

18、是壓入阻力不能 太大，容易拔出，能將壓力有效地傳到樁上，并能重復使用。 6.2 當送樁深度較大（大于 3m）時，用預(yù)應(yīng)力管樁代替送樁器將 樁壓送到設(shè)計標高，標高應(yīng)用水準儀控制。送樁完畢后，在用夾 樁箱用壓樁相反的行程將送樁拔出，然后進行下一個樁位施工。 6.3 送樁深度應(yīng)控制在 8m 以內(nèi)。 7 7、收收樁樁 本工程對靜壓管樁的收樁，要求進行多次的復壓，以消除樁端土 體回彈對樁極限承載力的削弱，且每次復壓持續(xù)時間不少于1 分 鐘，確保樁的承載力達到設(shè)計要求。 第二第二節(jié)節(jié) 施工流程施工流程圖圖 1、施工工藝 高強混凝土預(yù)應(yīng)力管樁 測量放線、引孔 規(guī)格 控制樁位軸線和標高 幾何尺寸 樁機就位 強

19、度 起吊管樁 接樁送樁 拖樁壓樁檢查驗收 試樁 轉(zhuǎn)移樁機 第三第三節(jié)節(jié) 管管樁樁施工技施工技術(shù)術(shù)措施措施 1、壓樁前準備工作 1.1 壓樁前應(yīng)做好場地平整工作。對壓樁機區(qū)域內(nèi)的地下管線、 地下障礙進行查勘和清除。 1.2 做好抄平放線工作?，F(xiàn)場水準點設(shè)置不得少于 2 個，建立施 工軸線點、控制網(wǎng)，控制軸線延伸點設(shè)置不得少于 6 個，水準點和 控制軸線點均設(shè)置在不受壓樁施工影響的地方并妥善保護。水準點 和控制軸線點必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復核確認。 1.3 進入現(xiàn)場的預(yù)制管樁必須檢查其質(zhì)量保證資料、制作日期， 檢查樁的尺寸誤差和表觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 1.4 樁的堆放場地要求平整堅實，樁要堆放整齊，

20、堆放層數(shù)不超 過 3 層。 1.5 壓樁機進場安裝過程中應(yīng)對各部件進行一次檢查，油壓表需 經(jīng)校驗。 2、樁起吊、運輸、堆放技術(shù)措施 2.1 樁的起吊和運輸有專人管理，吊點位置應(yīng)符合規(guī)范、圖集規(guī)定， 起吊時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免碰撞。 2.2 樁身砼強度達到 100%以上方可運輸，運輸應(yīng)根據(jù)壓樁順序和進 度安排、運輸過程及堆放時應(yīng)注意支墊點對準吊點位置，每層擱置 點要墊實，上下墊木要在同一橫斷面上。 3、壓樁技術(shù)措施 3.1 正式壓樁前應(yīng)對工程控制軸線和水準點復查一次，施工過程 中也應(yīng)經(jīng)常復查。樁位應(yīng)按施工圖、作業(yè)指導書進行測設(shè)，樁位測 設(shè)偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，測定時設(shè)置地樁，樁位測定后由業(yè)主、監(jiān) 理復

21、核后簽字確認。 3.2 壓樁過程中應(yīng)隨時注意保持樁的垂直度，若有偏移應(yīng)及時調(diào) 整。壓樁時應(yīng)密切注意油壓值的變化并控制壓樁速度。施工所需材 料、工具、設(shè)備應(yīng)準備充分，各工種應(yīng)緊密配合，盡量避免或縮短 停歇時間。初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深， 沉速減慢，壓力逐漸增加。 3.3 在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁身盡量保持在同一軸線上。 必要時應(yīng)將樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受 到偏心壓力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有 無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下 壓。 4、送樁深度、樁頂標高控制技術(shù)措施 4.1 送樁深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁頂

22、標高、樁錨入承臺長度、預(yù)留錨固 鋼筋長度和樁位自然地面標高計算確定。工程開工前，施工員、質(zhì) 檢員會同監(jiān)理對現(xiàn)場使用的送樁器測量其長度，并記錄在案。壓樁 開始前測量員應(yīng)準確測量樁位自然地面標高，施工員根據(jù)設(shè)計樁頂 標高、樁錨入承臺長度、預(yù)留錨固鋼筋長度、送樁器長度和測量員 提供的樁位自然地面標高計算出準確的送樁深度，將計算結(jié)果通知 監(jiān)理和壓樁操作員，并作好標記。 4.2 送樁開始前，應(yīng)檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況，保證 兩者的垂直中心線在同一垂線上，送樁過程中，壓機操作員應(yīng)控制 壓力并密切注意油壓值變化。 4.3 樁頂標高偏差應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)。在送樁至接近設(shè)計樁 頂標高時，施工員、質(zhì)檢員

23、通知監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理驗收確認符 合要求后停止送樁，記錄員應(yīng)在壓樁記錄上記錄壓樁過程的各項參 數(shù)。 4.4 施工過程中如出現(xiàn)下面兩種情況應(yīng)查明原因并及時通知業(yè)主、 監(jiān)理，經(jīng)請示設(shè)計單位后采取相應(yīng)的措施： 4.5 壓樁未達到設(shè)計標高，但壓樁阻力明顯過大，油壓值已達到 或超過規(guī)定值； 4.6 壓樁已達到或超過設(shè)計標高，但油壓值達不到規(guī)定值。應(yīng)查 明原因并及時通知業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)請示設(shè)計單位后采取相應(yīng)的措施。 5管樁質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)程 （jgj94-2008）規(guī)范 要求： 5.1 表面應(yīng)平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。 樁型項目允許偏差（mm） 1 直徑 5 2 管壁厚度 -5

24、3 軸心圓孔中心線對樁中心線 5 4 樁尖中心線 10 高強預(yù)應(yīng)力 混凝土 管樁 5 下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜 2 6 中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和 3 5.2 質(zhì)量無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無孔隙。 5.3 樁尺寸偏差符規(guī)定：樁徑（5mm） 、管壁厚度（5mm） 、樁 尖中心線（2mm） 、頂面平整度（10mm） 、樁體彎曲（1/1000l） 。 5.4 強度須達到設(shè)計強度的 100%，雖然管樁是經(jīng)過“高強高養(yǎng)” ， 但是從制作成型到沉樁施工的間隔時間宜盡量長些最佳，混凝土強 度應(yīng)達到設(shè)計強度等級標準值以上，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁， 應(yīng)盡量按“先進場樁先施工”的原則

25、，滿足管樁的強度要求。 6 打試樁 打試樁的方法與正式打工程樁的方法一致，根據(jù)地質(zhì)情況及規(guī)范 要求（或相關(guān)單位要求）選取試樁點位進行試樁。 （1）管樁在正式施工前，根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合地質(zhì)資料按相關(guān)要求進 行試打樁的方法與正式打工程樁的方法（與工程樁的準備、施工方 法、控制手段）一致。 （2）試樁比例：同型號管樁一個單位工程（1 棟）試樁數(shù)量為該單 位工程管樁總根數(shù)的 1%不少于 3 根。 （3）選點原則 1） 、選擇地質(zhì)情況復雜棟地勘鉆孔位（如有夾層或需穿透的鉆孔） ； 2） 、選擇建筑物結(jié)構(gòu)重要部位（如建筑物四大角點） ； 3） 、選擇上部荷載集中或較大棟部位（如電梯井） ； （4）試樁的目的

26、： 1） 、確定沉樁原則，即終壓值、持力層情況等技術(shù)參數(shù)。 2） 、檢驗沉樁情況和地質(zhì)情況是否吻合，若不吻合應(yīng)會同相關(guān)方采 取相應(yīng)的處理措施：比如施工補勘，設(shè)計作相應(yīng)調(diào)整等。 3） 、試樁完成后，應(yīng)對試樁做靜載檢測試驗，檢驗其單樁承載力是 否滿足設(shè)計要求，試樁做靜載檢測試驗后，若單樁承載力滿足設(shè)計 要求則可進行工程樁的施工階段（根據(jù)端承樁的施工工藝和四川地 質(zhì)情況可不考慮土質(zhì)的休止期） 。 4） 、進一步明確異?，F(xiàn)象的處理方法，如雖然承載力滿足設(shè)計要求 時貫入度很小，但樁端持力層不滿足設(shè)計要求。通常處理方法是最 終以貫入度和檢測控制為準。 7.引孔取土 根據(jù)該工程項目地質(zhì)資料顯示主要分布為粘性

27、土、含卵石粉質(zhì)粘土、 強風化泥巖層、中等風化泥巖層，成都市東部和東郊地區(qū)大量管樁 施項目證實：在管樁施工過程中由于膨脹土的膨脹性和施工過程中 的擠土效應(yīng)會對土體造成明顯隆起、后沉樁時會對已沉樁造成不同 程度的上浮、嚴重時會造成管樁樁身斷裂和彎曲。結(jié)合規(guī)范建筑 樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj94-2008）要求，在施工大面積密集群樁基礎(chǔ)時 應(yīng)采取預(yù)鉆孔措施來避免或減少膨脹土的擠土效應(yīng)對樁身造成質(zhì)量 影響，故應(yīng)考慮先引孔取土后沉樁。 7.1 引孔準備 施工前，由測量技術(shù)人員按樁位圖紙放出成孔位置，調(diào)整好垂直 度后進行引孔，盡量將膨脹土全部引出，避免或減小膨脹土對樁身 的側(cè)擠影響管樁施工質(zhì)量，引孔后進行孔位

28、復線，樁位偏差控制在 允許規(guī)范要求范圍之內(nèi)方能進行管樁施工。 7.2 成孔尺寸 采用螺旋引孔器機鉆孔，其特征在于前端為鉆頭的沖擊器尾部連 接有螺旋鉆桿，螺旋鉆桿的外徑可根據(jù)管樁的直徑而定。結(jié)合本工 程特點、設(shè)計要求和前期施工情況并結(jié)合規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj94-2008）要求：樁位引土孔徑比樁徑小 50-100mm，引孔取土 應(yīng)將膨脹土層取完或略微向下再取一部分，深度約為樁長的 1/3 1/2（也可根據(jù)實際情況做調(diào)整） ，這樣才能有效減少擠土效應(yīng)給樁 身帶來的質(zhì)量隱患。 7.3 孔位保護措施 為確保施工進度，盡量避開鉆孔機和樁機的施工互相干擾，同時， 為避免樁基施工對引孔的側(cè)擠壓造成的

29、位移，應(yīng)邊引孔邊施打，引 完孔后應(yīng)采用透明聚脂薄膜對孔位進行遮蓋的措施，對當天未施工 的孔位進行防雨保護。 7.4 打樁及垂直度控制 引孔后應(yīng)控制好垂直度，一般情況下第一節(jié)樁在插入孔內(nèi) 3m 以內(nèi) 可以通過走機調(diào)整好樁身垂直度，如果樁在進入孔內(nèi) 3m 以上，發(fā)現(xiàn) 垂直度出現(xiàn)較大偏差，可通過將管樁拔出重新插樁調(diào)整垂直度。為 確保施工質(zhì)量，施打第一節(jié)樁時，控制施工沉樁速度。 7.5 復壓措施 管樁施工后通過前后兩次標高的對比，若已施工管樁仍然有上浮量 超過設(shè)計要求的貫入度時，則可采取復壓措施，將上浮樁壓到第一 次沉樁標高位置并滿足貫入度要求。 第四第四節(jié)節(jié) 質(zhì)質(zhì)量通病控制技量通病控制技術(shù)術(shù)措施措施

30、 序 號 常見 質(zhì)量 通病 預(yù)控對策 1 樁身 斷裂 1） 、樁身彎曲過大、強度低，不能承受過高的靜壓力。所以，樁的強度必須達到 100% 后，方可植樁和沉樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導致樁尖位移不 在樁的縱軸線上。 2） 、樁的堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，插樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導致斷裂。為 此，插樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。 2 樁頂 碎裂 1） 、根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇施工設(shè)備。 2） 、樁頂平面不垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。 3） 、及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打墊物是否平整，如不平整應(yīng)進行處理

31、后，方 可施打。 4） 、沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加草簾、膠皮等緩沖墊。 3 樁頂 位移 1） 、同“樁身斷裂”的預(yù)控對策。 2） 、采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施 3） 、沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。 4） 、采用“植樁法” （先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少 土的擠密及孔隙水壓力的上升。 4 樁身 傾斜 1） 、打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整 2） 、樁機就位后，底盤應(yīng)水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直 3） 、樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應(yīng)及清除重新定位后， 方可施打。 5 接樁 脫裂 1） 、連接處表面應(yīng)干凈

32、，焊接面要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。 2） 、接樁應(yīng)嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。 6 沉樁 達不 到設(shè) 計要 求 1） 、施工作業(yè)前必須詳細熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重， 合理選擇施工機械及施工方法。2） 、樁入土深度不滿足設(shè)計持力層要求是各管樁項目 必然存在的現(xiàn)象，當出現(xiàn)此情況時應(yīng)及時向相關(guān)單位反映協(xié)商處理（做補堪或其它方 法處理） 。 第五章第五章 施工施工進進度度計計劃劃 第一第一節(jié)節(jié) 進進度度計計劃橫道劃橫道圖圖 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 123456789 10

33、 11 12 13 14 15 513130 樁位數(shù) （個） 計劃需 用設(shè)備 數(shù)量 （臺） 計劃需 用工日 （日） 施 工 進 度（2011年4月15日-2011年5月15日） 說明：1、該進度計劃只包括在正常情況下工程樁施工完畢，不包含試樁、靜載、裁樁、驗收及周圍環(huán)境影響等工序。 2、該進度計劃不包括不可抗拒的因素，或當?shù)卮蟮恼顒?、社會活動需強制停工的時間。 3、不含因雨季施工、場地平整、道路、停電等不具備施工條件所耽誤的時間。 第二第二節(jié)節(jié) 工期保工期保證證措施措施 1、進度要求的可行性 對于本工程，我們充分的考慮了本工程的特點和現(xiàn)場的實際情況， 結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗對施工進度要求進

34、行了充分的考慮，發(fā)揮 我公司在各方面的優(yōu)勢，確認進度的可行性。 2、加強工程進度的計劃性 2.12.1 實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，認真做好周計劃、月進 度安排，仔細編制施工橫道圖計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具 有針對性。在嚴格質(zhì)量控制的前提下科學組織施工，按日控制形象 進度。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào) 整。實行目標管理，獎懲分明，使工程做到長計劃，短安排，使職 工明確目標，提高積極性，并定期考核評比，及時進行獎罰，對第 一期計劃未完成項目，在安排第二期計劃時及時調(diào)整，不拖延到下 一期計劃中，確保階段節(jié)點工期，從而保證總工期。 2.22.2 材料、設(shè)備訂貨超前準

35、備：根據(jù)施工進度的安排，考慮生產(chǎn) 廠加工計劃，提前做好材料、設(shè)備訂貨及進場時間的安排。 2.32.3 加大施工機械投入：配備足夠的性能先進、狀態(tài)良好，適用 本工程施工的機械設(shè)備，施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、 潤滑、緊固、調(diào)整”提高機械設(shè)備的完好率和使用率，充分發(fā)揮機 械設(shè)備的效能。庫房中應(yīng)儲備相應(yīng)機械零部件，保證機械損壞或出 現(xiàn)故障時能在最短時間內(nèi)搶修好，以滿足施工進度的要求。 2.42.4 為確保施工進度不致延誤，充分考慮雨季施工帶來的不利影 響。準備充足的防護材料和防雨機具，防患于未然，盡可能減少不 利因素帶來的影響，保證進度的措施。 2.52.5 為了加快施工進度，現(xiàn)場必須具備

36、施工條件，施工道路平整 寬敞，作業(yè)班組盡可能住駐施工現(xiàn)場方便管理。 2.62.6 合理調(diào)整作息時間，充分利用正常的工作時間加快進度。 2.72.7 采取趕工措施，建立班組進度激勵機制，調(diào)動工人的積極性， 確保施工進度。 第六章第六章 施工施工專項專項方案方案 第一第一節(jié)節(jié) 質(zhì)質(zhì)量保量保證證方案方案 1、施工班組技術(shù)交底 項目部對施工作業(yè)班組進行書面交底：將設(shè)計圖紙的內(nèi)容、施 工方法、地質(zhì)情況、技術(shù)參數(shù)（終壓值、位移、垂直度、標高）的 具體要求、過程控制措施及現(xiàn)場具體的施工條件等對施工班組進行 書面交底，讓施工班組對施工情況充分了解并做好施工準備。 2、 、進場成品控制 認真檢查進入施工現(xiàn)場管樁

37、的質(zhì)量：混凝土的飽滿度、平整度、 樁身彎曲度、直徑、樁長等相關(guān)項目是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求， 嚴格執(zhí)行“不合格樁不出廠、有缺陷樁不進場”的成品質(zhì)量控制方 針，且進場的管樁有合格證及相關(guān)檢測質(zhì)量證明資料。 3、現(xiàn)場監(jiān)督檢查 3.13.1 項目相關(guān)人員對班組施工全過程實行跟蹤、檢查、監(jiān)督制度： 對樁產(chǎn)品質(zhì)量、樁的軸線位移、樁身垂直度、焊接質(zhì)量、終壓值、 標高情況進行嚴格檢查，將誤差控制在規(guī)定范圍以內(nèi)并做好記錄和 完善相應(yīng)的簽字手續(xù)。 3.23.2 在施工過程中正確引導作業(yè)人員規(guī)范施工，嚴禁違規(guī)操作， 開展現(xiàn)場會議交流，引導正確施工方法。對施工現(xiàn)場有異常情況應(yīng) 及時向相關(guān)單位和人員反映，并協(xié)商處理

38、方法，確保施工質(zhì)量合格。 4、成品保護措施 4.14.1 在拖樁和機械行走的過程中，嚴禁對已施工完畢的樁進行碰撞。 4.24.2 裁樁前嚴禁用大錘對樁身進行水平敲打，施工后應(yīng)遮蓋樁頭。 4.34.3 在主要通道上的樁應(yīng)加以回填和覆蓋避免重車碾壓對管樁造成 質(zhì)量影響。 4.44.4 開挖樁間土時宜采用人工挖方，避免機械擾動對樁身造成質(zhì)量 影響。 第二第二節(jié)節(jié) 安全安全專項專項方案方案 1.安全交底 1.1 各作業(yè)班組進入現(xiàn)場施工 必須戴安全帽，并做好三級安全教育 和安全技術(shù)交底工作，操作人員在爬架、組裝拆裝機械等高空作業(yè) 時必須系好安全帶，上、下人時應(yīng)保持機身處于靜止狀態(tài)且有專人 指揮，嚴禁酒后

39、操作 。 1. 2 靜壓機具的行走路線應(yīng)鋪墊平整，拖樁應(yīng)按合理的方向和角度 進行，防止樁機側(cè)翻。在拖樁范圍、機械回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。打 樁時，工人應(yīng)在距離樁位 5 米以外的范圍監(jiān)視。 1. 3 定期對樁機的繩具、釣鉤、吊環(huán)、支座、支架的疲勞程度和緊 固情況進行檢修保養(yǎng)，消除安全隱患。 1. 4 用電操作時應(yīng)戴絕緣手套，線路的搭接和走向必須符合安檢要 求，電焊機應(yīng)置于干燥地方，應(yīng)有蓬布遮蓋，杜絕觸電事故發(fā)生。 1. 5 做好防盜工作：防止電纜、電線、電焊機、相關(guān)工具、相關(guān)材 料被盜事件發(fā)生。 1. 6 施工現(xiàn)場禁止生火、隨意大小便、打架斗毆等刑事案件發(fā)生， 注意施工場地整潔、統(tǒng)一工作服、加強文明

40、施工措施。 1. 7 起架不宜過快過高，且起架、拖（吊）樁、機械行走不能同時 進行。 1. 8 裁樁時注意電源及搬運造成傷人，裁樁器應(yīng)架平固穩(wěn)，必要時 可搭設(shè)走道板或其它安全設(shè)施。 1. 9 機械進場退場及施工操作時均應(yīng)注意周圍上空的電線電纜、地 下管道管線等。 1. 10 吊樁時堅持“輕起輕放”的施工原則，堅持安全第一，預(yù) 防為主，綜合治理的安全方針。 1. 11 每周組織一次班組安全教育例會。 1. 2 現(xiàn)場監(jiān)督 項目專職安全員和相關(guān)人員對施工過程的安全進行全程監(jiān)督檢查， 指導班組作業(yè)人員嚴格按安全技術(shù)交底內(nèi)容操作。排查安全隱患， 杜絕違章操作，確保施工安全。 1.3 安全應(yīng)急預(yù)案措施 以

41、項目經(jīng)理（項目負責人）為組長組成的安全領(lǐng)導小組，對施工 安全進行過程監(jiān)控和全面負責。 1.3.1 建立安全處理流程與機制。 1.3.2 發(fā)生安全事故時應(yīng)及時搶救傷員并保護現(xiàn)場。 1.3.3 加班作業(yè)時預(yù)先考慮足夠的照明措施。 1.3.4 為了確保機械完好、防止機械安全事故的發(fā)生，庫房應(yīng)隨時 備有更換的零部件。 1.3.5 操作過程中要定期對作業(yè)班組進行安全知識培訓。 第三第三節(jié)節(jié) 雨季施工雨季施工專項專項方案方案 1.雨季施工管理措施 1. 1 在雨季施工前，對全體職工進行安全教育，并做好防水準備。 1. 2 為加強雨施期間防汛工作的領(lǐng)導、組織及管理力度，我項目 為此成立雨季施工領(lǐng)導小組，以確

42、保技術(shù)安全措施的具體貫徹與落 實。 1. 3 各組員針對各自的工作性質(zhì)要定期對施工現(xiàn)場作全面的檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員排除，各工種之間要互相協(xié)作配合，全面細 致地督促雨季施工各項工作的圓滿完成。 2.雨季施工現(xiàn)場準備 2.1 現(xiàn)場各種暫設(shè)、材料庫房等設(shè)施在雨季到來前進行普遍檢查， 確保不漏水、不積水，有漏水現(xiàn)象的地方及時維修。 2.2 材料堆放場地要夯實，料堆下設(shè)木方墊起，以防積水，怕雨淋 的材料用苫布遮蓋以防潮。 2.3 現(xiàn)場各種電氣設(shè)備、電氣系統(tǒng)要認真做好防雨、防護和防雷措 施，露天電閘箱必須加防雨罩并逐個上鎖，現(xiàn)場各種機電設(shè)備外皮 均要做好接地。 2.4 施工區(qū)域有積水時應(yīng)及時進行抽

43、排，為施工創(chuàng)造條件同時也保 證了基坑及周邊護壁的安全。 3.雨季安全技術(shù)措施 3.1 遇有雷雨、大風天氣應(yīng)停止室外作業(yè)。 3.2槽、排水溝、積水坑要設(shè)置明顯標志，夜間要有足夠的照明。 基槽四周1米范圍內(nèi)禁止堆物，經(jīng)常檢查邊坡土質(zhì)變化，如發(fā)現(xiàn)裂縫、 滑坡、垮塌等異常情況，及時通知有關(guān)人員采取措施進行補救，避 免危險發(fā)生。 3.3非機電專業(yè)人員禁止動用機電設(shè)備。乙炔、氧氣瓶設(shè)置防曬棚， 妥善保管易燃、易爆危險物品，注意通風、防曬、防潮事項。 第四第四節(jié)節(jié) 臨時臨時用用電專項電專項方案方案 1.1 編制依據(jù) 低壓配電設(shè)計規(guī)范（gb50054-95）、建筑工程施工現(xiàn)場 供電安全規(guī)范（gb50194-9

44、3）、通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范 （gb50055-93）、供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（gb50052-95）、 施 工現(xiàn)場臨時用電相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定 1.2 用電施工組織 序號序號機具機具 名稱名稱功功 率（率（kwkw）備注備注 1 靜壓機（1 臺） 1501=150 施工現(xiàn)場用電量統(tǒng)計表 1.2.1 計內(nèi)容和步驟 1.2.1.1 勘探及初步設(shè)計 (1)現(xiàn)場采用 380v 電壓供電，設(shè)一配電總箱，內(nèi)有計量設(shè)備，采用 tn-s 系統(tǒng)供電。 (2)根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，采用導線穿鋼管埋地敷設(shè)，布 置位置及線路走向參見臨時配電系統(tǒng)圖及現(xiàn)場平面圖，采用三級配 電，兩極防護。 (3)按照規(guī)范規(guī)定制定施工組織設(shè)計，接地電阻 r4。 1.2.2.2 總箱的進線截面及進線開關(guān) (1)選擇導線截面：由于由供電箱至動力總箱距離短，可不校核電壓 降的選擇。 (2)選擇總進線開關(guān)：dz20-160/3 。 (3)選擇總箱中漏電保護器：dz10l-100/3 。 1.2.2.3 分配箱、開關(guān)箱選擇 在選擇前應(yīng)對照平面圖和