涵洞及通道工程施工方案

1、涵洞及通道工程施工方案一、工程概況德上高速公路a7合同段起始樁號為k22+700,終點樁號為k25+700，全長3公里。路線總體為東北至西南走向，位于玉山縣懷玉鄉(xiāng)境內。全線共設鋼筋砼蓋板涵2個，樁號為：k24+695.5、k24+880，1個鋼筋砼通道樁號為k25075，結構形式詳見下表：結構形式如下表中心樁號孔 徑 (孔-m)斜交角 (度)涵 長(m)進出口形式進口出口k24+695.51-22.57038.34八字墻接擋墻k24+8801-22.59038跌井接擋墻k25+0751-44.57540.7八字墻接擋墻二、施工準備1、備齊開工文件及圖紙，圖紙和文件已審核完畢。2、人員和機械已到

2、位，便道已經暢通，清表工作己完成。3、各種原材料已經備齊，試驗室已經完成施工中所涉及到的不同標的混凝土配合比。對進場的原材料進行了抽樣檢測，均己合格。詳見附件原材料的實驗檢測報告。4、施工隊已安排原材料及時按設計進場，使原材料有一定量的儲備。并分類堆放，分別管理，水泥按200噸進行一次檢驗，砂每200m3進行一次檢驗，鋼筋60t進行一次檢驗。三、施工方法1、施工放樣：測量技術人員對涵洞軸線及四個角的坐標和高程進行放樣，即進行位置控制，測量過程中監(jiān)理工程師旁站抽檢。2、基坑開挖前的準備工作：對所使用的原材料品種、規(guī)格物理性能等技術指標進行檢定，對不同規(guī)格品種的材料進行分區(qū)貯存堆放，對鋼筋、水泥等

3、易受雨水影響的材料應搭設材料庫保存。以保證使用前的質量，開工前應進場足夠的材料。3、基坑開挖：經監(jiān)理工程師對測量放樣認可后，技術人員對基坑開挖作好技術交底，指導施工?；硬捎妹魍?，使用挖掘機開挖，人工修整，在基坑開挖前基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的設施，在基坑頂有荷載時，坑頂邊與動荷載方向應有不小于1m寬的護道，在必要時可適當加大護道寬度。在基坑坑壁坡度不穩(wěn)定并有地下水影響或放坡受到限制時采用適當?shù)闹ёo方案。基坑尺寸應滿足施工要求，在地質較好地段基底應比基礎平面尺寸增寬0.51.0m，并按1：0.5進行放坡開挖。在基坑開挖過程中要注意觀測，若基坑滲水較大，要做好排水工作，即做排水溝和集水坑

4、，具體方法是在坑底范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流流入集水坑，排出坑外。集水坑宜設在上游尺寸視滲水情況而定。排水設備能力宜大于總滲水量的1.52.0倍，若基坑壁有發(fā)生坍塌時，做如下處理，挖除坍塌土方，填入較好的粘性土，必要時可摻拌10%20%的水泥，回填至坍塌處以上12m。待沉積密實后進行挖掘。對局部坍塌，可加大泥漿相對密度和粘度，待己坍入的土塊易清理后再進行開挖，若出現(xiàn)巖層時，將巖層面鑿平。在基坑開挖中，嚴禁超挖，在開挖前把水準點引至基坑挖掘附近，時時進行監(jiān)控測量，當挖掘機挖到設計線2030cm時，改為人工開挖，直至開挖到設計標高為準。4、基坑驗收當基坑開挖到設計線后，進行各

5、項目的檢測，特別是基坑平面位置、幾何尺寸、基底標高、地基承載力、排水情況、基坑邊坡土質穩(wěn)定性各項指標滿足要求并經過監(jiān)理工程師認可后，方可進行下一道工序的施工。若地基承載力達不到設計要求，且較弱層在2m范圍內，可直接挖除換填，換填材料視設計承載力要求而定，當300kpa換填碎石土,300kpa換填砂粒或片石，基底較弱層厚度超過2m，應及時以書面形式報設計代表處，及時做變更處理。5、基礎涵身施工：1）鋼筋加工鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈；鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋

6、搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭兩面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d；對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的手受力鋼筋，其接頭的截斷面面積占總截面面積的百分率應小于5%；骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，操作時符合下列要求：拼裝時按設計圖紙放樣，放樣時考慮焊接變形。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢測每根接頭是否符合焊接要求；拼裝時，在需要焊接的位置用契形卡卡住，防止電焊是局部變形，待所有焊接點卡好時，先在焊接縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。2）模板（1）模板的選擇根據(jù)施工現(xiàn)場和涵洞結構形式，采用鋼模板進行現(xiàn)場加工組裝

7、，模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足混凝土對模板的最大側壓力及泵送混凝土時對模板的沖擊力和振搗砼產生的附加力等要求，多次使用后模板不出現(xiàn)較大變形，應確保拼裝后內輪廓尺寸符合系梁結構的形狀和尺寸。面板厚度不小于6mm，平整度符合規(guī)范要求，采用正規(guī)大鋼鐵廠生產的正平鋼板，加勁肋和背楞大小和間距應通過計算確定，滿足混凝土澆注工藝要求。（2）模板安裝基礎鋼筋綁扎完成經檢驗合格后即可進行模板安裝。根據(jù)基礎高度預先編排好順序再進行模板配置，模板在安裝前必須進行試拼，試拼完成后應將模板集中攤平，進行打磨、除銹、涂刷脫模劑，暫不使用時，需用塑料薄膜包裹覆蓋，避免板面受到污染或生銹。立模前先將模板拋光，并

8、涂刷優(yōu)質脫模劑，涂刷脫模劑應做到薄且均勻，不得污染鋼筋。立模時，底節(jié)模板內邊線應和承臺頂面預先標識出的系梁輪廓線重合。模板底部與承臺頂面接觸處應采取有效止?jié){措施，防止漏漿產生“爛根”現(xiàn)象。模板板縫間填塞雙面膠，粘貼雙面膠時應注意使其邊線應略低于面板，不得超出模板面或遠離模板邊，立模過程中隨時檢查接縫處的平整度，保證拼裝加固后的板面之間平整，無錯臺，接縫嚴密，拼裝牢固，整體結構穩(wěn)定。模板安裝完成后，應對其平面位置、標高、豎直度及模板緊固程度、拉桿孔止?jié){措施和模內凈空等方面進行全面量測檢查，合格后方能澆筑混凝土2）混凝土拌合混凝土必須在攪拌站集中拌制，攪拌機、配料機以及其它衡器必須經過技術監(jiān)督部門

9、標定，合格后方可生產混凝土，施工時期還需進行定期檢查、檢校。砼拌和使用機械拌合，杜絕人工拌合，自全部材料全部裝入攪拌筒至開始出料的攪拌時間控制在3分鐘以上。砼攪拌完成后，應及時檢測拌和物的性能。砼拌合物的坍落度，在攪拌站和澆筑地點分別檢測。頻率按每一工作臺班檢測兩次，在檢測坍落度的過程中，應注意觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。在砼拌合之前要嚴格熟悉試驗室提供配合比并對水及骨料進行檢查。3）砼的運輸根據(jù)砼的運輸要求、砼凝結時間和澆筑速度進行，使砼澆筑工作不間斷，并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c均能保持均勻性和規(guī)定坍落度，根據(jù)本段涵洞施工和具體情況，砼運輸采用8m3砼灌車2臺。4）入模在砼入模前，應及時

10、對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)模板內有雜物、積水和鋼筋上污垢應清理干凈。若模板有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。砼入模時，應防止離析采取以下措施：當高處直接傾卸時，其自由傾落的高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度大于2m時，根據(jù)本施工的實際情況選取串筒施工。但是在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。砼澆筑時，要按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應在1.5m以上，在傾斜面上澆筑砼時，從底處開始逐層擴展升高，保持水平分層，根據(jù)本施工情況，分層厚度控制在30mm以內。5）振搗在砼

11、澆筑時，根據(jù)涵洞具體施工，模板邊緣采用人工用扁鐵搗實。在人工搗實時注意砼內是否有預埋件，若有預埋件時應注意搗筑深度。在機械振搗時，采用插入式振動器振搗。在使用插入式振動器時，要做到棒棒相接，振動器移動間距不得超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持50100mm的距離。分層澆筑時，插入下層50100mm；每一處振動完畢之后，邊振動邊徐徐提出振動棒，嚴格避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。在振動過程中每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，直至砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿方可在本部位停止振動。6）在砼澆筑過程中，盡量連續(xù)進行，若因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能

12、重塑的時間。若時間過長，要預留施工縫。本段施工砼利用時間控制在2小時之內，否則留施工縫。在澆筑次層砼時作施工縫處理，處理方法如下： （1）鑿除處理砼表面的水泥砂漿和松散層，在處理層采用人工鑿除時強度必須達到2.5mpa以上。(2)鑿除砼表面的水泥砂漿和松散層之后，沖洗干凈,在澆筑次層砼之前,對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿,對水平縫宜鋪一層1020mm的1:2的水泥砂漿。（3）施工縫處理后，須待處理層達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑。本段施工的涵洞砼繼續(xù)澆筑時處理層強度控制在2.5mpa后方可進行。7）在砼澆筑過程中或完成后，如果發(fā)現(xiàn)砼表面泌水較多，須在不撓動澆筑砼的情況下，采取措施將水排除。特別是在澆

13、筑過程中，設專人檢查模板和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形，移位時，應及時處理，并在澆筑過程中，填好砼施工記錄。并每工作臺班做一組試件，待進行28天強度檢驗。8）在砼澆筑完成后，對其外露面及時進行修整、抹平，待定漿后，再抹第二遍并壓光。當外露面積較大時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸砼面。在表面處理好以后，開始灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期為7-14天。在覆蓋砼養(yǎng)生時，不得使覆蓋物污染砼表面。在養(yǎng)生期間，砼強度達到2.5mpa前，不得使其承受行人、運輸工具等荷載。6、蓋板制作和安裝因施工場地受限，保證蓋板的整體性且受力均勻，涵洞蓋板采用現(xiàn)澆方式。根據(jù)橋涵設計通用圖，根據(jù)蓋板以上填土厚度確定

14、蓋板類型，按照通用圖尺寸做好模板，模板的制作和安裝應符合設計尺寸和自身牢固要求，依據(jù)鋼筋的布置圖，把鋼筋裁切成所需的長度，分類堆放，在裁切、歸類完成后，根據(jù)各種部件構造要求制作成型 ，彎曲處應根據(jù)彎曲半徑，在抗彎拉強度范圍內進行制作，控制好彎曲后的間距及長度。同一方向上鋼筋搭接應先按焊接長度把鋼筋制作在同一中心軸線上，除去表層鐵銹，在相交搭接處應按交角所成位置固定鋼筋，在鋼筋焊接前應檢查電焊條的技術指標，檢驗合格后才進行焊接，焊接采用點焊、兩面焊，焊接處不能出現(xiàn)氣孔，否則進行重焊，焊接處應焊接飽滿，焊接完畢后用鐵錘敲焊接處，除去表層焊渣，鋼筋制成型后，進行蓋板澆筑?，F(xiàn)澆蓋板支架采用滿堂紅支架，

15、鋼管為50管，縱、橫向間距為60cm，層距90cm，5米一道斜撐，保證支架的整體穩(wěn)定，蓋板的底模采用鋼模板，接縫處采用雙面膠堵塞，模板打磨干凈后均勻的涂抹脫模劑。7、沉降縫的設置為了避免結構物因荷載或地基承載力不均勻而發(fā)生不均勻沉降產生不規(guī)則的裂縫，設置沉降縫，按設計位置設置沉降縫。沉降縫基礎的處理，將原來基礎施工時嵌入的瀝青板或瀝青砂板留下不拿出，作為防水之用，流水面以1：3水泥砂漿填塞，深度為15cm；涵身部分沉降縫的處理，縫外以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度為5cm，內側以1：3水泥砂漿填塞，深度為15cm，縫的施工控制應端面整齊、方正，基礎和涵身上下不交錯，應貫通，嵌塞應緊密填實。8、涵洞

16、附屬工程（1）進出口：進出口應按山體水流位置進行合理設置進出口形式，保證流水順暢，不發(fā)生堵塞和沖刷路基現(xiàn)象，洞口均采用現(xiàn)澆砼施工，模板和砼澆筑方法同上。（2）回填土工程：涵洞臺背填料，采用透水性材料。填土順涵洞軸線方向，應自基礎起；沉降縫填料應具有彈性和不透水性，并應填塞緊密。涵洞完成后，待涵洞砼強度達到設計強度的75%方可進行回填土，路堤缺口填土應從涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內進行，兩側同時按水平分層，分層的松鋪厚度不得大于20cm，從分層填土的第一層開始壓實度值不得小于96%。用機械填土時，近涵背1m范圍內填料應先用小型壓實機械壓實填好后，方可用機械進行大面積回填。四、質量保證措施1、

17、建立高效務實運轉有序的質量保證體系，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責任落實到個人，嚴格質量獎懲制度，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核指標，切實實行“質量一票否決權”。2、嚴把工程材料質量關，從選擇料源到訂貨，采購進場過程中都要嚴格檢測制度，一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購進場。進場材料要分類存放、保管，在使用前進行抽檢，合格后方可使用。3、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監(jiān)理工程師檢查，并在檢

18、查證上簽字后方可繼續(xù)施工。如遇到與設計資料差異較大的隱蔽工程，在報監(jiān)理工程師的同時，還需通知設計單位參加檢查簽字。4、為保證質量，現(xiàn)場所有使用機械應定期進行保養(yǎng)，按規(guī)范嚴格操作。本段涵洞施工的具體質量負責人：周文華五、安全保證措施待添加的隱藏文字內容31、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)定，材料堆放整齊，用電設備、觸電保護器性能良好。施工現(xiàn)場設置醒目的安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。2、保證施工便道穩(wěn)定，并對局部做必要的防護；在基坑開挖過程中，坑壁松塌或有涌水、涌砂等影響基坑邊坡穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生，應立即加固防護。3、攪拌站機械設備安裝完畢后，檢查離合器、制動器是否靈活，所用鋼絲有無斷裂或損壞，并經試轉達到正常后，方可進行施工作業(yè)。4、攪拌站的電氣設備和線路應保持絕緣良好，機械設備外露的轉動部份應設防護裝置。5、在砼振搗過程中，操作人員要配戴安全防護用品。6、在基坑內支模時，應檢查基坑內有無塌方現(xiàn)象，確認無誤后，方可操作。7、拆模時，要按順序分段拆除