扁絲生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及對(duì)策

1、扁絲生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及對(duì)策摘要：研究了扁絲生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，并提出解決問(wèn)題的措施。關(guān)鍵詞：扁絲；問(wèn)題；對(duì)策分類(lèi)號(hào)：tq320.66文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)：1001-9456(2000)01-0046-02problems in flat yarn production and countermeasuresmu lin(packaging material co.,ltd.,tongling chemical industry group corporation,anhui 244021)abstract：the problems in flat yarn production are int

2、roduced.some measures solving the problems are adopted.keywords：flat yarn；problem；countermeasure1概述將擠出平膜通過(guò)具有一定間隙的刀具架，切割成一定寬度的狹條(稱(chēng)為坯絲)，再經(jīng)單向拉伸得到的纖維稱(chēng)為切割纖維或窄帶，國(guó)內(nèi)普遍稱(chēng)為扁絲。扁絲經(jīng)圓織機(jī)織造后，切割成半成品。半成品經(jīng)印刷縫紉等工序即制成成品編織袋。本廠擁有3條拉絲生產(chǎn)線，年產(chǎn)1500噸編織袋的生產(chǎn)能力，是銅化集團(tuán)公司的包裝基地。編織袋生產(chǎn)的頭一道工序就是扁絲生產(chǎn)，其設(shè)備投資大，技術(shù)含量高，生產(chǎn)中出現(xiàn)的疑難問(wèn)題也多。拉絲工序如出現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)解

3、決，就可能造成后面工序全面停產(chǎn)。我國(guó)是世界塑料編織袋的最大生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，研究解決扁絲生產(chǎn)中存在的問(wèn)題對(duì)編織袋生產(chǎn)企業(yè)具有十分重要的意義。2存在的問(wèn)題及原因本廠生產(chǎn)編織袋有十余年歷史，其間出現(xiàn)問(wèn)題數(shù)不勝數(shù)。在扁絲生產(chǎn)中遇到的難度較大的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題有：2.1擠出量大幅度下降擠出機(jī)擠出量決定著扁絲的產(chǎn)量，也同時(shí)決定著整條編織袋生產(chǎn)線的產(chǎn)量，故倍受關(guān)注。我們經(jīng)分析研究，其產(chǎn)生原因主要有：a.聚丙烯樹(shù)脂牌號(hào)不對(duì)。不是拉絲級(jí)的聚丙烯樹(shù)脂不能在拉絲機(jī)上進(jìn)行扁絲生產(chǎn)。b.填充母料質(zhì)量太差。加入此類(lèi)母料后，擠出量會(huì)突然銳減，甚至無(wú)法擠出物料，造成停機(jī)。c.螺桿轉(zhuǎn)速太低。在正常范圍內(nèi)，擠出量與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，螺

4、桿轉(zhuǎn)速太低造成擠出量不足。d.機(jī)頭、螺桿等部件中有異物或結(jié)碳。機(jī)頭、螺桿等部件中的異物或結(jié)碳造成了流道堵塞。e.螺桿、機(jī)筒嚴(yán)重磨損。由于擠出機(jī)使用了3年以上，生產(chǎn)中填充母料等加入量過(guò)大，造成螺桿、機(jī)筒嚴(yán)重磨損。2.2經(jīng)常斷頭經(jīng)常斷頭是拉絲生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問(wèn)題，斷頭會(huì)產(chǎn)生大量廢絲錠，使原料消耗大增，嚴(yán)重時(shí)可造成停機(jī)。經(jīng)分析，其產(chǎn)生的原因主要有：a.樹(shù)脂的熔體指數(shù)太高。樹(shù)脂的熔體指數(shù)太高表明，樹(shù)脂中低分子量級(jí)分太多，加工性能達(dá)不到拉絲工藝要求。b.原料有雜質(zhì)。膜片易在有雜質(zhì)的地方出現(xiàn)破洞。c.拉伸倍率太高。超過(guò)了扁絲伸長(zhǎng)極限。d.冷卻水溫太高。冷卻水溫使得坯絲中聚丙烯生成的球晶過(guò)大。e.膜片切邊呈鋸

5、齒形。聚丙烯對(duì)缺口敏感，在拉伸過(guò)程中易形成應(yīng)力集中而斷裂。f.拉伸溫度太高。絲在烘箱內(nèi)斷裂。g.拉伸溫度太低。絲在烘箱外斷裂。2.3竹節(jié)絲竹節(jié)絲又稱(chēng)藕節(jié)絲，是拉絲生產(chǎn)中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。因其絲寬忽大忽小，不能穿過(guò)棕絲上的扣眼，圓織無(wú)法生產(chǎn)，故竹節(jié)絲是廢絲，如不能及時(shí)消除，只能被迫停機(jī)。經(jīng)分析，其產(chǎn)生的原因主要有：a.拉伸溫度偏低。烘箱內(nèi)溫度偏低，或溫度分布不均勻，使扁絲在不適當(dāng)?shù)臏囟认卤黄壤焖?。b.拉伸倍率偏低。拉伸倍率偏低，坯絲受拉伸程度不夠。c.擠出溫度偏低。擠出溫度偏低，膜片塑化不均勻。d.冷卻水溫高。膜片中聚丙烯結(jié)晶度過(guò)大。e.機(jī)械傳動(dòng)不穩(wěn)定。因機(jī)械傳動(dòng)有波動(dòng)，引起絲寬相應(yīng)波動(dòng)。2.

6、4坯絲寬度一條拉絲生產(chǎn)線投產(chǎn)時(shí)往往只配有一副分絲塊，在一定的拉伸倍率下，生產(chǎn)出特定寬度的扁絲。隨著市場(chǎng)的變化，需要按市場(chǎng)要求生產(chǎn)絲寬不同的各類(lèi)扁絲。一般拉絲機(jī)的拉伸倍率是相對(duì)穩(wěn)定的，扁絲絲寬的變化必須要求坯絲寬度要作相應(yīng)調(diào)整。坯絲寬度確定了，分絲塊厚度也確定了。而坯絲寬度與扁絲寬度兩者對(duì)應(yīng)關(guān)系因設(shè)備、原料等諸多因素的不同也有差異，又無(wú)法用任何理論進(jìn)行推算。如何根據(jù)所需扁絲的寬度求出相應(yīng)的坯絲寬度成了必須解決的難題。3解決方法及對(duì)策3.1擠出量大幅度下降的對(duì)策可按下列順序進(jìn)行檢查，并進(jìn)行整改。當(dāng)因螺桿、機(jī)筒嚴(yán)重磨損造成擠出量大幅度下降，不能采用在螺桿表面鍍鉻的辦法，鍍鉻不能滿(mǎn)足塑料擠出生產(chǎn)工藝的

7、要求，很快就會(huì)被磨去。應(yīng)及時(shí)與設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)系，更換螺桿和機(jī)筒。3.2經(jīng)常斷頭的對(duì)策可按下列順序進(jìn)行檢查，并進(jìn)行整改。拉伸倍率對(duì)扁絲的拉伸過(guò)程影響很大，生產(chǎn)時(shí)都是根據(jù)轉(zhuǎn)速表的指示值來(lái)進(jìn)行控制。一旦儀表出現(xiàn)偏差，按此控制，往往造成實(shí)際的拉伸倍率過(guò)大，扁絲斷頭頻繁。生產(chǎn)中可觀察膜片張緊程度和扁絲拉伸狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)實(shí)測(cè)出輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速，計(jì)算出線速度及拉伸倍率，與儀表指示值核對(duì)，以確定儀表是否出現(xiàn)偏差。3.3竹節(jié)絲的對(duì)策可按下列順序進(jìn)行檢查，并進(jìn)行整改。因擠出溫度偏低造成竹節(jié)絲時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各區(qū)溫度，必要時(shí)可用溫度計(jì)測(cè)量實(shí)際溫度，以核查控溫儀表是否有偏差，特別應(yīng)注意適當(dāng)提高一區(qū)溫度。檢查各加熱圈通電加熱時(shí)

8、間，如某區(qū)加熱圈一直通電加熱，很可能該加熱圈加熱功率不足或已局部損壞，使該區(qū)溫度達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)立即更換新的加熱圈。3.4坯絲寬度的計(jì)算坯絲寬度與扁絲寬度的對(duì)應(yīng)關(guān)系一般采用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)近似表示。1982年許健南先生1提出了扁絲寬度與拉伸倍數(shù)關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式：w=(w0+0.6)(0.535-0.0225sr)式中：w扁絲寬度(mm)w0坯絲寬度(mm)sr拉伸倍數(shù)由于該式基本上與實(shí)際情況接近，因而至今仍被廣泛使用。也可在實(shí)際生產(chǎn)中反復(fù)取樣，實(shí)測(cè)出相應(yīng)的w、w0、sr值，以對(duì)式中的常數(shù)作適當(dāng)修正。應(yīng)注意，坯絲寬度應(yīng)為分絲塊和刀片厚度之和。計(jì)算出了坯絲寬度就確定了分絲塊厚度，這樣更換不同厚度的分絲塊就可生產(chǎn)市場(chǎng)所需的各種寬度的扁絲。4結(jié)論a.因螺桿和機(jī)筒嚴(yán)重磨損造成拉絲機(jī)產(chǎn)量下降，應(yīng)及時(shí)更換新的螺桿和機(jī)筒。b.造成經(jīng)常斷頭、竹節(jié)絲等不正常現(xiàn)象原因是復(fù)雜的，應(yīng)有條不紊地逐項(xiàng)檢查，找出產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)對(duì)策