(2021年整理)Q345的焊接性能介紹

1、q345的焊接性能介紹q345的焊接性能介紹 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（q345的焊接性能介紹）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進(jìn)步，以下為q345的焊接性能介紹的全部內(nèi)容。q345r特點q345r是鋼板中的一大類容器中板.16mng和16mnr、19mng合并為q345r。q345r是普通低合金鋼

2、，是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀態(tài)分：熱軋或正火.屬低合金鋼,屈服強度為265345mpa級的壓力容器專用板,抗拉強度為(510640）之間，伸長率大于21，零度v型沖擊功大于34j。q345r工藝參考標(biāo)準(zhǔn)gb713-2008。它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板。1、化學(xué)成分牌號csimncrnimonbvpsaltq345r0.200.551.20-1.600.0250.0150.0202、力學(xué)性能鋼板公稱厚度/mm抗拉強度r/（n/)屈服強度r/(n/)伸長率a/溫度/沖擊吸收能量kv2/j180彎曲試驗 彎曲直徑（b35mm)316510-6403452

3、1034d=2a1636500-63032521034d=3a36-60490-62031521034d=3a60-10049062030520034d=3a100-15048061028520034d=3a15020047060026520034d=3a3、規(guī)格尺寸材質(zhì)厚度寬度長度備注q345r8200011800四切保性能q345r10220010500舞鋼q345r1620009600舞鋼q345r2022009800四切保性能q345r25250010500四切保性能q345r30247012000四切保性能q345r35248010600四切保性能q345r40247010600四切

4、保性能q345r50242010500四切保性能q345r60230010000四切保性能q345r70258012200四切保性能q345r80232010650四切保性能q345r90222010600四切保性能q345r100235011800四切保性能q345r11023409600四切保性能q345r120241011850四切保性能q345切保性能q345切保性能q345鋼q345r20020006000舞鋼4。 q345鋼的焊接性分析 4。1 碳當(dāng)量（ceq）的計算 ceq=c+mn/6+ni/15+c

5、u/15+cr/5+mo/5+v/5 計算ceq=0。49%，大于0。 45,可見q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴(yán)格的工藝措施。 4。2 熱裂紋q345含碳量低，含錳量較高，硫和磷控制嚴(yán)格,它的mn/s較高，因而具有良好的抗結(jié)晶裂紋性能。所以在正常情況下，q345是不會出現(xiàn)結(jié)晶裂紋。4。3 冷裂紋鋼種的淬硬傾向、一定的含氫量和局夠的拘束應(yīng)力是焊接時產(chǎn)生冷裂紋的三大主要因素。q345含碳量低，故在淬火時，就會得到低碳馬氏體組織，或者鐵素體+珠光體組織，由于這些組織的硬度不高，因而淬硬傾向小。焊縫中的氫主要來源于焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等。而對q345來

6、說只要板厚不太大且冷卻速度控制得當(dāng)，就不會在焊縫中產(chǎn)生殘余氫,所以也不易形成冷裂紋。拘束應(yīng)力和板厚有關(guān)系，板厚越大，拘束應(yīng)力越大。所以只要板厚不超過40mm，就不會產(chǎn)生冷裂紋。4.4 再熱裂紋q345不含強碳化物形成元素，在熱軋狀態(tài)下供貨，焊后一般不進(jìn)行熱處理，因而對在熱裂紋不敏感.4.5 脆化q345當(dāng)含碳量低于下限(0.120.14）時，由于本身含碳量少，又是通過固溶強化方式來獲得較好的額強度和韌性，因而其脆化傾向小。只有當(dāng)線能量過大時，會導(dǎo)致過熱區(qū)奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化，冷卻時形成魏氏組織，這時才會出現(xiàn)脆化現(xiàn)象。當(dāng)碳含量偏高時，不僅線能量過大會形成魏氏組織而脆化，在線能量偏低，冷卻速度過大時

7、也會形成脆化。只要控制q345的成分和能量，就可以減少過熱區(qū)的脆化。q345本身含有一定的固溶氮，化學(xué)成分中又沒有強氮化合物形成元素，因而有一定的熱應(yīng)變脆化傾向，可以通過600,1h的退火處理來回復(fù)其性能。5、焊接施工流程 坡口準(zhǔn)備點固焊預(yù)熱里口施焊背部清根（碳弧氣刨）外口施焊 里口施焊自檢/專檢焊后熱處理無損檢驗（焊縫質(zhì)量一級合格) 6、焊接工藝參數(shù)的選擇 通過對q345鋼的焊接性分析,制定措施如下： 6.1、焊接材料的選用 由于q345鋼的冷裂紋傾向較大，應(yīng)選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強的原則，選用e5015 （j507）型電焊條。 化學(xué)成分見下表（%）: 元素 c

8、mn si s p cr mo v ti 含量 0.071 1。11 0.53 0.009 0。016 0.02 0。01 0.01 0.01 力學(xué)性能見下表: 機械性能指標(biāo) b（mpa) s（mpa） 5() （%） akvj30 數(shù)值 440 540 31 79 164 114 76 6.2。、坡口形式：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨） 6.3、 焊接方法：采用手工電弧焊（d）。 6。4、焊接電流:為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降,必須采用小規(guī)范焊接。具體措施為:選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝(焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm.第一層至

9、第三層采用3.2電焊條,焊接電流100-130a;第四層至第六層采用4。0的電焊條，焊接電流120180a。 6。5、 預(yù)熱溫度:由于q345鋼的ceq0。45，在焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度t0=100-150,層間溫度ti400。 6.6、 焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應(yīng)力，減小焊縫中的氫含量,改善焊縫的金屬組織和性能,在焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行熱處理.熱處理溫度為：600-640,恒溫時間為2小時（板厚40mm時），升降溫速度為125/h 。 7、現(xiàn)場焊接順序： 7.1. 焊前預(yù)熱 在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控

10、制,采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。 7。2。 焊接 7。2。1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊,焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(里口為靠近腹板的坡口）,第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作,因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進(jìn)行機械打磨,清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分. 7。2。2 當(dāng)焊接第二層時,焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推.每層焊接接頭應(yīng)錯開1520mm. 7。2。3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。 7.2.4 在焊接中應(yīng)從引弧板開始施