土建施工方案

1、濟源市金馬焦化有限公司100萬t/a焦化項目化產(chǎn)回收系統(tǒng)工程土建工程施工方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二三年六月目 錄 1 編制說明 2 工程概況 3 施工部署 4 勞動力安排 5 主要施工機器具計劃 6 主要分部分項工程施工方法 1 編制說明 編制依據(jù)：濟源市金馬焦化有限公司100萬t/a焦化項目化產(chǎn)回收系統(tǒng)土建及安裝工程招議標文件；施工圖紙；現(xiàn)行施工、驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準：2 工程概況工程地點：河南省濟源市金馬焦化有限公司工地工程內(nèi)容：粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段、硫銨工段和蒸銨工段承包工程范圍：業(yè)主提供的全部土建工程施工圖紙為準。有設(shè)備基礎(chǔ)、框架（排架）廠房，鋼筋混凝土支架、鋼結(jié)構(gòu)管廊

2、等3施工部署3.1工程施工所需人員、機具設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料確保在規(guī)定的時間內(nèi)進場。3.2 現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工棚及木工棚。3.3 砼集中攪拌，機運翻斗車運輸。砼攪拌站設(shè)兩臺25dl攪拌機。34 為加快進度，將由兩個土建隊同時進行施工，土建一隊負責設(shè)備基礎(chǔ)施工及預(yù)制構(gòu)件，確保大型設(shè)備基礎(chǔ)在15天內(nèi)完工，45天具備設(shè)備吊裝條件，土建二隊負責框架及廠房施工，框架主體70天完工。3.5 施工程序：根據(jù)先地下后地上，先主體后裝修的原則，先施工大型設(shè)備基礎(chǔ)及框架基礎(chǔ)，對設(shè)備吊裝有影響的后施工，確?？偣て?。4 勞動力計劃勞動力計劃表序號工種第一月第二月第三月第四月上中下上中下上中下上中下1木工20404035353

3、030101010552鋼筋工20202020202010101010553砼工8151515151515888444機運工6666666666665瓦工666612121216164446起重工444227測量2222222222118電工2222222222229焊工610101010222222110抹灰26262612811架子工310101010666622212力工3030303030303030151515155 主要施工機器具需用量主要施工機器具需用量表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1汽車吊25t臺12汽車吊8t臺13挖土機0.4m3臺24裝載機zl-50臺15自卸汽車8t臺4

4、6翻斗車1t臺47壓路機臺18打夯機hw-20臺49砼攪拌機25dl臺210鋼筋調(diào)直機tq4-14臺111鋼筋切斷機wj6-40臺112鋼筋彎曲機6-40臺113砂輪切割機400mm臺314電焊機交流臺1015氧氣、乙炔瓶個4016水準儀臺117經(jīng)緯儀臺218砼輸送泵臺119木工加工機械套16 主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施6.1工程施工測量及沉降觀測6.1.1工程測量施工測量主要依據(jù)建設(shè)單位提供的基準點和坐標點進行引測，使用的儀器：精密水準儀2臺、經(jīng)緯儀2臺，經(jīng)檢測中心檢測合格的50米鋼尺3把，10kg拉力器3把、線錘3個，以及溫度計、溫度修正表。（1）建筑工程的軸線控制該建筑工程的軸線

5、依據(jù)建設(shè)單位給定的紅線控制樁為依據(jù)進行引測，以邊軸線測成矩形控制網(wǎng)，認真閉合校核后，埋設(shè)半永久性控制樁，點之間應(yīng)通視易量，控制樁的頂面標高應(yīng)略低于場地設(shè)計標高，做為半永久性保留點。矩形閉合控制網(wǎng)必須經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理公司有關(guān)工程技術(shù)人員驗收復(fù)核簽字后存檔。（2）0.000標高水準點引測本建筑工程的標高水準點引測依據(jù)建設(shè)單位指定的基點水準引至施工現(xiàn)場內(nèi)，離該建筑物一般不小于15m，附近設(shè)置不得少于3個基準水準點，水準基點樁應(yīng)采用深埋水準標樁，水準標準標高采用建筑物的0.000為準。（3）樓層放線樓層放線預(yù)檢是保證建筑物位置位移在允許偏差范圍之內(nèi)的重要手段，其內(nèi)容有：i校核樓房各墻柱軸線、邊線、門窗洞

6、口位置線檢驗方法：根據(jù)墻柱軸線和施工平面圖用尺量方法校核墻體邊線和門窗洞口位置線是否符合設(shè)計要求ii樓層放線應(yīng)分層、分施工段、分施工部位進行預(yù)檢，并填寫樓層測量記錄。樓層測量記錄的填寫方法：工程名稱、施工單位、圖紙編號、抄測日期、樓層、施測人，由工地技術(shù)負責人填寫。坐標依據(jù)、高程依據(jù)由規(guī)劃部門提供。抄測平面示意圖應(yīng)有方向和軸線編號。復(fù)測結(jié)果是對該樓層的測量復(fù)查，結(jié)果情況的說明應(yīng)填寫清楚。技術(shù)負責人、復(fù)查人、抄測人、施工員、質(zhì)檢員簽字應(yīng)齊全。iii樓層50cm水平線是控制建筑物標高及結(jié)構(gòu)標高的水平線，在墻體砌至1m高左右，抄平彈線而定。作用是控制門窗洞口、過梁、現(xiàn)澆樓板、模板、地面、平頂抹灰、踢

7、腳等標高。為了保證建筑和結(jié)構(gòu)標高的準確無誤，必須認真做好樓層50cm水平線的預(yù)檢工作。（3）建筑工程的沉降觀測i觀測點設(shè)置及觀測方法根據(jù)場區(qū)內(nèi)的水準點0.000，構(gòu)成閉合圖環(huán)，以便閉合校核。本建筑工程基礎(chǔ)完工后首先進行一次沉降觀測作為基準值，觀測點共設(shè)置8個，四個大角四個點，前后沿墻中間各設(shè)兩點。建筑工程一層建筑結(jié)構(gòu)工后，引至+0.5m作為永久降觀測點，每半個月觀測一次為準。ii觀測的基本措施：除按規(guī)定的時間一次不漏地進行觀測外，為保證觀測精度應(yīng)采取“三固定”措施。即：儀器固定，包括三角架、水準尺；人員固定，尤其是主要觀測人員；觀測的線路固定，包括鏡位固定和觀測的次序固定。（4）沉降觀測資料沉

8、降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案的一部分，并應(yīng)附有下列各項資料：、根據(jù)水準點測量得出的每個觀測高程和其逐次沉降量。、計算出的建筑物平均沉降值，相對彎曲和相對傾斜值。、水準點的平面布置圖和構(gòu)造圖，沉降觀測的全部原始資料。、施工對建筑物和構(gòu)筑物標高的水準測量記錄及晴雨天氣象資料。、根據(jù)上述內(nèi)容編寫沉降觀測分析報告（其中應(yīng)附有工程地質(zhì)和工程設(shè)計的簡要說明，并繪制沉降與時間的關(guān)系曲線坐標圖）6.2基礎(chǔ)工程施工6.2.1土方開挖(1)施工準備土方工程施工前，對場地及地下障礙物進行全面調(diào)查，并制定排除計劃和處理方案。根據(jù)建筑工程的軸線控制樁，根據(jù)施工圖紙，測放基槽開挖的白灰線。對軸線控制

9、樁設(shè)置鋼筋支架以保護。(2)土方開挖的主要施工方法。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，土方工程采用機械開挖人工配合。同時根據(jù)現(xiàn)場情況，對挖運土方進行合理調(diào)配。土方開挖至設(shè)計標高后，及時通知設(shè)計等有關(guān)人員進行驗槽鑒定。為防止槽底擾動，基槽挖好后，應(yīng)盡量減少暴露時間，及時通知設(shè)計、勘察及有關(guān)人員驗槽，及時進行下一道工序施工。根據(jù)水位情況設(shè)足夠數(shù)量集水井，通過水泵將水排至下水管道。如地下水大，集水井無法保證施工需要時，則采用井點降水。基槽挖好后，應(yīng)會同設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方測底、驗寬，檢查土是否達到設(shè)計地耐力要求，校核基礎(chǔ)標高軸線尺寸，不合格部位應(yīng)及時處理修正，合格后及時封閉墊層。鋼筋混凝基礎(chǔ)施工：(1)模板工程：

10、其施工工藝詳見主體工程模板分項要求(2)鋼筋工程本鋼筋工程獨立柱基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋，基礎(chǔ)梁、地圈梁等筋的配制、綁扎、焊接、安裝的工序。鋼筋在施工現(xiàn)場制作車間集中制作，用吊車吊至綁扎部位。施工時嚴格控制鋼筋的偏移和傾斜，根據(jù)設(shè)計要求在墊層上用墨線彈好位置準線，以控制其軸線位線。（3）混凝土工程本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑，要求一次澆筑成型，不得留置施工工縫。采用插入振動棒及平板式振動器振搗密實并抹平。在基槽上采用鋼管支撐其上鋪竹、木跳板作為運輸通道。搗制墊層及基礎(chǔ)混凝土?xí)r用水平控制樁控制其厚度。土方回填：基礎(chǔ)回填以粘性土回填（不得含建筑垃圾及生活垃圾），并以每層不大于30cm分層夯實，逐層取樣送達試驗室進行檢

11、驗，施工現(xiàn)場設(shè)專職人員對回填土質(zhì)量進行控制。6.3主體工程施工6.3.1模板工程模板支架一般先加工成基本元件（拼板），然后進行拼裝。拼板由一些板條用拼條釘拼而成，板條厚度一般為2550mm，寬度不宜超過200mm，以保證收縮時縫隙均勻；澆水后易于密縫；受潮后不易翹曲。拼板的拼條根據(jù)受力情況可平放，也可立放。拼條的間距取決于所澆混凝土的側(cè)壓力和板條厚度，約為400500mm。拼板的拼縫視結(jié)構(gòu)情況而定，分平縫、錯口縫和企口穿條縫。配制模板前，要熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況安排操作程序。一般的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)先做好標準支桿，復(fù)雜構(gòu)件要放好大樣，經(jīng)檢查無誤后，再進行大量生產(chǎn)。(1)基礎(chǔ)一般高度較小，體積較大。安裝

12、前，應(yīng)校對模板對基礎(chǔ)的中心線和標高將模板對準基礎(chǔ)邊線，然后校正模板上口的標高，使其符合設(shè)計標高，并做出標志。當中心線位置和標高無誤后，釘穩(wěn)、撐牢?；A(chǔ)的側(cè)模如是錯縫拼接的，應(yīng)高縫在外，在安裝柱基模板時，應(yīng)與鋼筋的綁扎配合進行。大型設(shè)備基礎(chǔ)螺栓用型鋼焊成整體模板，確保螺栓與螺栓，對角線誤差在2mm內(nèi)。(2)柱子的特點是斷面尺寸不大而比較高。因此，柱模板主要是解決垂直度、側(cè)向穩(wěn)定及抵抗?jié)沧⒒炷恋膫?cè)壓力問題。同時還要考慮方便澆筑混凝土、清理垃圾和綁扎鋼筋等。柱模板是由兩塊內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之間釘成。為保證模板在混凝土側(cè)壓力作用下不變形，拼板外面設(shè)木制、鋼制或鋼木制的柱箍。柱箍的間距與柱子的斷面大

13、小、高度及模板厚度有關(guān)。愈向下側(cè)壓力愈大，柱箍則應(yīng)愈密。柱模板四角為防止柱棱角碰損，可釘三角木條，柱底一般放個木框，用以固定柱子的水平位置。柱模板上端應(yīng)根據(jù)實際情況開有與梁模板連接的缺口 。安裝柱模板前，先綁扎好鋼筋，測出模板標高，標在鋼筋上。同時，在已灌筑的基礎(chǔ)頂面上彈出中線或邊線。同一柱列應(yīng)拉通線，按照邊線利用模板厚度將柱底木框位置固定，再對準邊線將柱模板豎起，用臨時支撐固定，然后用垂球校正，使其垂直。檢查無誤后，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢。同在一條直線上的柱，應(yīng)先校正兩頭的柱模，在柱模上口拉中心線來校正中間的柱模。柱模之間用水平撐及剪刀撐相互撐牢，以保證柱子的設(shè)計位置準確。(3)梁模板梁模

14、板主要由側(cè)模、底模及支撐系統(tǒng)組成。側(cè)模一般用厚25mm的長條板，底模用厚3050mm長條板加拼條板而成。底模板下每隔一定間距（一般為80120mm）用頂撐（琵琶撐）頂住，用于承擔垂直荷重。梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要拉上水平撐和剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4m及4m以上時，應(yīng)使梁模中部略為起拱，起拱高度宜為梁跨長度的0.1%0.3%，即每延長米梁長起拱3mm。(4)現(xiàn)澆樓板模板樓板模板用拼板鋪成，其厚度一般為25mm，模板支承在楞木（擱柵）上，楞木斷面一般采用60120mm，間距不大于60cm

15、，楞木支承在梁側(cè)模板的托板上，托板下安短撐，短撐支承在固定夾板上。樓板模板的安裝順序是在主次梁模板安裝完畢后，按樓板標高往下減去樓板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夾板之間支好短撐。在短撐上安裝托板，在托板上安裝楞木，在楞木上鋪設(shè)樓板模板。鋪好后核對樓板標高，預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件的部位和尺寸。然后對梁的頂撐和樓板中間支承排架進行水平和剪刀撐連接。以保證樓板支承系統(tǒng)的穩(wěn)定。(5)圈梁及連續(xù)梁模板圈梁、連續(xù)梁模板主要是由側(cè)模板和固定側(cè)模板用的卡具所組成。底模僅在架空部分使用。如架空跨度較大，也需要琵琶撐頂住底模。(6)樓梯模板安裝時，先在樓梯間墻邊按設(shè)計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁

16、的位置。在平臺梁下立起頂撐，下墊木楔及墊板。同時貼墻外立支撐，支撐上釘橫楞，橫楞上釘擱楞，擱楞上鋪平臺底模板，然后在樓梯段基礎(chǔ)梁側(cè)板上釘托木。將樓梯斜楞釘固在以基礎(chǔ)梁側(cè)模板的托木和平臺梁側(cè)模板的托木上。在斜楞上面鋪釘樓梯底模板。6.3.2鋼筋工程（1）本工程各層為有梁式現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，鋼筋的配制和綁扎是本工程的關(guān)鍵部位。鋼筋現(xiàn)場制作成形，吊至施工部位進行綁扎、安裝。本工程鋼筋加工、焊接均在施工現(xiàn)場進行，柱鋼筋焊接采用豎向電渣壓力焊。進場鋼筋應(yīng)按級別型號分類架空整齊，不得直接放置在地上，以免銹蝕或油污，鋼筋吊放時不得損壞其標志。鋼筋代換須經(jīng)設(shè)計人員同意鋼筋加工前，按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行翻樣抽筋鋼筋

17、加工應(yīng)嚴格按翻樣單進行，不得隨意加工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷，油污、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。閃光對焊接頭的外觀檢查。i、接頭處不得有橫向裂紋；ii、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯灼傷；iii、接頭處的彎折，不得大于4度；iv、接頭處的鋼筋軸線位移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。v、抽檢接頭量的10%，并不少于10個。page: 10電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個檢查i、焊色均勻，突出部分應(yīng)不高出鋼筋表面4mm，且不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷。ii、接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。iii、接頭彎折處不得大于4度。i

18、v、外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（2）鋼筋綁扎與安裝柱鋼筋按設(shè)計要求采用豎向電渣壓力焊，因此綁扎安裝過程中鋼筋的軸線位置及接頭質(zhì)量控制是施工關(guān)鍵。i、梁板鋼筋梁鋼筋采用搭接接頭，接頭，位置下筋在支座處，上筋宜在跨中，為防止梁高大于900mm以上的梁鋼筋沿對角線方向傾斜，綁扎好的梁筋加設(shè)124000鋼筋沿梁縱向、兩側(cè)斜拉加固。本工程現(xiàn)澆鋼筋砼，應(yīng)保證板負筋位置準確和防止被踩踏，增加支撐。鋼筋保護層采用1：2.5砂漿塊，制作規(guī)格2525mm，厚度同保護層。布置間距梁柱不大于1000mm，板不大于12001200mm，呈梅花形布置。6.3.3混凝土工程砼澆筑（1）砼澆筑應(yīng)沿預(yù)先設(shè)計好的方向進行

19、，確定砼澆筑方向的原則為：框架梁板應(yīng)順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；單向板應(yīng)順著長邊方向澆筑，施工縫留置在平行于板的短邊位置。（2）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，并可能不留或少留施工縫，若下雨或發(fā)生機械故障起過砼初凝時間（根據(jù)當日氣候和砼配合比確定，一般約3h）時，砼施工縫應(yīng)留置在主梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。（3）柱砼澆筑時控制砼自由落體高度和澆灌厚度，防止產(chǎn)生離析；當澆筑高度超過3m時應(yīng)使用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。（4）砼振搗應(yīng)密實，不得出現(xiàn)漏振和振搗過量。插入式振搗棒移動距離不宜大于其作用半徑的1.5倍，且應(yīng)插下砼內(nèi)不小于50mm，平板振動器移動距離應(yīng)保證平板能覆蓋已振實

20、部分的邊緣。（5）砼振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線、吊環(huán)、預(yù)埋件等。（6）砼澆筑前應(yīng)先將模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板澆水濕潤，澆筑過程中應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后12h內(nèi)對砼進行養(yǎng)護。本工程梁板砼養(yǎng)護采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，柱砼養(yǎng)護采用涂刷高效砼養(yǎng)護液。普通砼養(yǎng)護時間不得少于7d，養(yǎng)護期間砼表面應(yīng)始終處于濕潤狀態(tài)。6.3.4砌筑工程（1）材料要求i、砌筑用水泥、砂子、紅磚、磚應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，水泥進場后還須進行取樣復(fù)檢，合格后方可使用。ii、砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，砂須過篩使用，砂漿要求拌和均勻。iii、砌筑用磚及塊體材料應(yīng)符合設(shè)計要求的標號、規(guī)格、外

21、型尺寸，并應(yīng)滿足施工要求。（2）施工準備i、砌筑所用料具及皮數(shù)桿等應(yīng)準備齊全ii、砌筑前，應(yīng)先放出建筑物軸線及墻身邊線、標高，包括門窗洞口位置等。iii、基礎(chǔ)、現(xiàn)澆板表面的砂漿、雜物應(yīng)清理干凈。iv、砌筑用磚及塊體材料應(yīng)提前澆水濕潤，含水率控制在10-15%。（3）磚砌體施工要點i、找平:砌磚墻前，先在基礎(chǔ)防潮層或樓面上。按設(shè)計標高，用水準儀對各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處進行抄平，并設(shè)置抄平標高的標志，然后用水泥砂漿或c10細石混凝土找平，以保證砌體底層既平整且標高符合規(guī)定。ii、彈線。底層墻身可按龍門板或引樁上的軸線定位釘為準拉線，并沿線掛線錘向基礎(chǔ)面投點，將墻身軸線、墻邊線和門洞位置線彈在基

22、礎(chǔ)面上。iii、擺磚樣。是指在彈好線的基面上，按組砌形式先用磚塊試擺，核對所彈出的門洞位置線、窗口、附墻垛等處的墨線是否符合條磚的模數(shù)，以便對灰縫進行調(diào)整，使磚塊的排列和頭縫寬度比較均勻，以減少砍磚。iv、立皮數(shù)桿。砌墻用的皮數(shù)桿，一般以一個樓層高度進行制作，皮數(shù)桿上劃有每皮磚和灰縫的厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板等的豎向位置。立皮數(shù)桿可以控制每皮磚和灰縫的厚度，保證各皮磚的水平和灰縫厚度的均勻。皮數(shù)桿一般立于墻的轉(zhuǎn)角處，每隔10-12m立一根。立皮數(shù)桿時要用水準儀對立桿處墻面進行抄平，定出室內(nèi)地坪標高0.000，使皮數(shù)桿上的0.000與之重合即可固定皮數(shù)桿。v、立頭角、掛線。墻角又稱頭角，是

23、砌墻掛線確定墻面橫平豎直的主要依據(jù)。所以一般是先根據(jù)數(shù)桿砌起頭角（立頭角），然后在頭角上掛基準線，再按線砌中間的墻身。vi、樓層軸線的引測。為了保證各樓層墻身軸線的位置相同，可利用已引測在基礎(chǔ)墻上的墻身軸線，用經(jīng)緯儀把墻身軸線引測到各層樓面上去，或用線錘從引測的樓層上垂下來對準基礎(chǔ)墻上墻身的軸線方法，將軸線引測上去。vii、標高的控制。標高除立皮數(shù)桿控制外，還應(yīng)彈出室內(nèi)水平線進行控制。用鋼尺從+50cm線上往上量出第二層水平線的第一個標志點，然后在樓層上用水準儀以此點為準，定出各墻的水平線，用以控制第一層的各處標高。其它各層均以此方法引測到各層標高處。6.4 屋面工程屋面工程是房屋建筑的一個重

24、要分部工程。其施工質(zhì)量的好壞關(guān)系甚大。其主要施工方法和注意事項如下：（1）基層水泥砂漿找平層，抹面要光要平，不粗糙、不起砂、不脫皮，基層必須達到堅實、平整、光滑。（2）排水溝、雨水口等墻角，均用水泥砂漿抹弧角，不能有直角，以防止防水層與墻體粘結(jié)不牢，天長日久會脫落，開洞進水后發(fā)生滲漏。（3）基層要干燥清潔，干燥清潔、無灰塵雜物是保證防水層與基層粘貼牢固的基礎(chǔ)。（4）對屋面上裂縫和伸縮縫首先處理，當屋面裂縫和伸縮縫隙寬度為5mm時需要嵌縫油膏進行填補，5mm以下，先鋪設(shè)一層防水層。（5）上述檢查準備工作作好以后，即可選擇無風(fēng)（三級以下）無雨，氣溫在10-20天氣施工最理想。（6）女兒墻泛水、檐溝

25、、落水斗等部位是粘合的關(guān)鍵部位，防水層最容易脫落發(fā)生滲漏，這幾處施工應(yīng)由技術(shù)熟練，操作細致的人員負責。（7）粘結(jié)劑的使用按產(chǎn)品說明書進行，確保粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。（8）卷材鋪貼方向宜平行于屋脊鋪貼，層卷材防水，上下層不得互相垂直鋪貼，且上下兩層搭接縫要錯開搭接。（9）卷材搭接寬度長邊為7-8cm，短邊為10cm，在屋面和突出屋面結(jié)構(gòu)連接處，貼在屋面上的防水卷材高度要大于25cm。注意事項 i、防水卷材鋪貼完后，應(yīng)及時檢查是否有空鼓，如有應(yīng)及時修補。 ii、防水卷材鋪貼完后，應(yīng)及時檢查是否有飛邊，如有應(yīng)及時處理。iii、防水卷材鋪貼完后，應(yīng)作關(guān)水試驗，如漏水應(yīng)及時返工。6.

26、5 樓地面工程6.5.1 水泥砂漿（1）基層處理:將現(xiàn)澆板面的建筑垃圾剔除干凈，并注意將基面凹處的灰渣及污物剔刷干凈，并用水沖刷干凈。（2）水泥砂漿面層鋪設(shè)前，預(yù)先用木板隔成寬度小于3m的區(qū)段，先刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺刮平，木抹抹平。6.5.2 防滑地板磚（1）基層處理:將現(xiàn)澆、預(yù)制板面的建筑垃圾剔除干凈，并注意將基面凹處的灰渣及污物剔刷干凈，并用水沖刷干凈。（2）水泥砂漿打底i、刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，適量灑水并撒素水泥面然后用掃帚掃勻；ii、沖筋：房間四周從+50cm水平線下反至底板上皮標高，按此標高拉線抹灰餅。房間中每隔1m左右

27、沖筋一道；iii、裝檔：用1：3干硬水泥砂漿根據(jù)沖筋標高用水平鍬或木抹子將砂漿攤平，拍實。用刮桿刮平，使所鋪灘的砂漿與沖筋一平。終凝后澆水養(yǎng)護2天。（3）找規(guī)矩、彈線：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬2mm為宜，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴格控制其方正。（4）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪23行磚，找好規(guī)矩，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚。（5）撥縫、調(diào)整：將剛鋪好的磚塊拉線撥縫、調(diào)整，將縫找直，并將縫內(nèi)多余砂漿掃出。被撥動的磚塊敲擊壓實。（6）勾縫：用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實,縫內(nèi)平整光滑。（7）養(yǎng)護：鋪完面磚后，常溫下撒放鋸末灑水養(yǎng)護35天。6.6 木門安裝6.6

28、.1木門框安裝應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。6.6.2 木門扇的安裝：（1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置及對開等門扇的裁口位置開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。（2）檢查的尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查的高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查的寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。（3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1-2mm。（4）第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入框內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定

29、，按門扇與框邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下、端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應(yīng)注意框與扇安裝的平整。（5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應(yīng)先用線勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下、冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大，過深。（6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3按入2/3。（7）五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏，一般門鎖、

30、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。6.7 鋁合金窗安裝6.7.1窗框就位（1）鋁框上保護膠模安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。（2）框應(yīng)安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對撥楔臨時固定。木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以防框被擠壓變形。（3）門窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與同顏色的密封材料將其掩埋密封。6.7.1 窗框固定（1）當洞口為砼時，其門窗連接鐵件可用射槍射4至5mm射釘緊固，連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋁框上。當洞口為磚砌結(jié)構(gòu)時，其洞口應(yīng)用沖擊電鉆鉆入不小于10mm的深

31、孔，用膨脹螺栓緊固連接件。不要采用射釘連接。（2）窗框連接采用射釘，膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻邊不得小于50mm，且應(yīng)錯開墻體疑隙，以防緊固失效。（3）窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，框周縫隙寬度宜為20mm以上?？p隙內(nèi)應(yīng)分層填入礦棉或玻璃棉氈條等軟質(zhì)填料?？蜻咁A(yù)留58mm深的槽口。待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，后嵌填防水密封膠。（4）窗框上如粘上水泥漿或其他污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。用金屬工具刮洗，以防損壞窗表面。6.8 裝飾工程6.8.1內(nèi)墻及天棚抹灰（1）工藝流程門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理)墻面清理澆水潤潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線

32、分格粘分格條抹罩面灰起條、勾縫養(yǎng)護 （2）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。 （3）吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 （4）充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比：0.5：4，冬期施工，底灰的配合比為1：3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 （5）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。 （6）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將面層淋濕，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使期與

33、底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補起，并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往上抹面砂漿。應(yīng)注意在抹面灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。6.8.2 墻面磚（1）施工準備階段，認真做好材料機具準備，認真檢查作業(yè)條件的完善，并按磚尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。（2）鑲貼前對基層進行處理，將凸出墻面的混凝土剔平，墻面清掃干凈，澆水濕潤。若混凝土表面很光滑可采用“毛化處理”的辦法，即先用10%堿水刷掉表面油污