品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)課件

1、品質(zhì)培訓(xùn)基礎(chǔ)知識,2017.7.10,目錄,第一部分 品質(zhì)管理發(fā)展史 第二部分 品質(zhì)意識和成本 第三部分 ISO9000 標準的八(七)大原則 第四部分 品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法 第五部分 品質(zhì)五大應(yīng)用工具,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),第一部分 品質(zhì)管理發(fā)展史,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),1.工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理： 1.1操作者品質(zhì)管理： 靠操作者本人的手藝和經(jīng)驗來把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量。 2.工業(yè)化時代的質(zhì)量管理： 2.1領(lǐng)班的品質(zhì)管理： 由于批量生產(chǎn)、部件的標準化和互換性的要求，人們非常強調(diào)領(lǐng)班的品質(zhì)管理作用；,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),22 檢驗員的質(zhì)量管理： 20世紀初，美國泰羅引入“科學(xué)管理”和職能的“科學(xué)分工

2、”，產(chǎn)生了專職檢驗員。人們對質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗，使用檢測儀器或儀表進行100%的嚴格檢驗，缺點是沒有質(zhì)量預(yù)防和大批量生產(chǎn)檢驗成本過高不切實際。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),23 統(tǒng)計品質(zhì)管制： 1924美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計的方法引入到質(zhì)量管理中，成功地創(chuàng)造控制圖。 1930年道奇和羅明提出了統(tǒng) 計和抽樣方法。由于前線彈藥自 爆相當嚴重，美國軍工廠首先提 出了檢驗加預(yù)防的品質(zhì)管理理念。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),24全面品質(zhì)管理： 1950年以后，航空航天時代的到來，人們對質(zhì)量要求越來越高了，首要表現(xiàn)在：產(chǎn)品安全性、可靠性、 經(jīng)濟性方面。重視產(chǎn)品責(zé)任和質(zhì)量保證，僅靠質(zhì)量檢驗和

3、應(yīng)用統(tǒng)計方法無法做到。 1961年美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡姆 發(fā)表了全面質(zhì)量管理。他強調(diào)做全面品 質(zhì)管理是個系統(tǒng)工程：在滿足客戶的最經(jīng) 濟的前體下注重市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè) 計、生產(chǎn)和服務(wù)的每個環(huán)節(jié)的作用。戴明和 朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點：只注意個別 部門是不夠的，要對所有覆蓋部門進行品質(zhì)策劃才能做 到市場需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品。戴明品管十四法是可靠性工程開始的原源。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),3.經(jīng)濟一體化時代的質(zhì)量管理： 品質(zhì)管理的國際化： 隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語言和準則，國際標準化組織（ISO）于1979年單獨質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（TC176），

4、ISO9000：1987、ISO9000：1994、ISO9000:2000、ISO9000:2008至現(xiàn)在的ISO9000:2015均是質(zhì)量方面滿足國際標準化更新的佐證。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),第二部分品質(zhì)意識和成本,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),1.品質(zhì)意識信念篇： 1.1品質(zhì)是價值和尊嚴的起點； 1.2品質(zhì)是設(shè)計和制造出來的， 決不是檢驗出來的； 1.3品質(zhì)意味著責(zé)任； 1.4品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種第一次就要把事情做好的決心和信心！ 1.5 品質(zhì)是要用數(shù)據(jù)說話的，有效決策是基于對事實進行準確分析的基礎(chǔ)上，而不是單靠領(lǐng)導(dǎo)拍腦袋來決策！ 1.6 品質(zhì)管理，始于教育，終于教育！,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),1.7 品質(zhì)

5、管理，現(xiàn)場第一(即刻前往現(xiàn)場,即刻了解現(xiàn)場實情,即刻處理現(xiàn)場問題)，要始終堅持“魔鬼盡在細節(jié)里”的信念, 但細節(jié)并不意味著必須寫大量的文件！ 1.8 標準化是品質(zhì)的基礎(chǔ)，不只是管理標準，更重要的是技術(shù)標準，要懂得尊重標準，特別是客戶的標準?！白叱鰧嶒炇?，沒有高科技，只有執(zhí)行的紀律” 1.9 品質(zhì)是要用錢來講的，“用錢來度量品質(zhì)是非常重要的，因為使高層管理者理解品質(zhì)的最好方式就是：美元 ” 1.10 沒有掌握品質(zhì)要求的適用性和符合性知識，品質(zhì)意識無從談起！ 品質(zhì)意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，而是可以隨時用 行動檢驗出來的，讓大家知道的，實實在在的現(xiàn)象。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),1.11 品質(zhì)就是適

6、用性，說白了，就是好用不好用，這個和我們的市場有關(guān)，品質(zhì)越好，可以促進市場份額的增加，相反，則導(dǎo)致市場份額的萎縮！ 1.12 品質(zhì)是要全員參與的，這就要求領(lǐng)導(dǎo)者要創(chuàng)造一個使員工能充分發(fā)揮其才能的環(huán)境，使其才干最大限度地為公司帶來收益 ！ 1.13 產(chǎn)品的適用性:(以使用角度看品質(zhì))產(chǎn)品必須滿足規(guī)定或潛在的需要,這種需要可以是技術(shù)規(guī)范中明定的要求,也可能是未注明的,但用戶在使用過程中實際存在的需要.“需要”是動態(tài)的/變化的/發(fā)展的和相對的, 隨時間/地點/使用對象/和社會環(huán)境的變化而變化; 1.14 品質(zhì)，意味著做人要有品味，做事也要有品味，這樣， 做出來的東西才好。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),2、品質(zhì)

7、意識測試篇：,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),接前頁：,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),3、品質(zhì)成本 品質(zhì)成本通常分為： 預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本，其中損失成本以分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),多少錢？,31預(yù)防成本 防止在產(chǎn)品和服務(wù)中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關(guān)活動的成本，包括新產(chǎn)品設(shè)計評審、品質(zhì)策劃、供方品質(zhì)調(diào)查、過程能力評價、品質(zhì)改進團隊會議以及品質(zhì)教育與培訓(xùn)費用。 32預(yù)防成本知識單 A.品質(zhì)策劃費用 B.過程控制費用 C.客戶調(diào)查費用 D.品質(zhì)培訓(xùn)以及提高工作能力的費用 E.產(chǎn)品設(shè)計鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評審費用 F.品質(zhì)體系的研究和管理費用 G.供貨商評價費用 H.其它預(yù)防費用 ,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),33

8、簽定成本 為了保證符合品質(zhì)標準和運行要求，對產(chǎn)品和服務(wù)進行測量、評定或檢查有關(guān)的成本。其中包括原材料采購的入廠與貨源地檢驗和試驗的費用用認、驗證及檢查活動的費用；產(chǎn)品、服務(wù)或過程審核的費用；量具和試驗設(shè)備的校準，包括相關(guān)供方、材料和外部服務(wù)的費用。 34簽定成本知識清單 A.外購材料的試驗和檢驗費用 B.實驗室或其它計量服務(wù)費用 C.檢驗費用 D.試驗費用 E.核對工作費用 F.試驗和檢驗裝置的調(diào)整費用 G.試驗檢驗的材料與小型品質(zhì)設(shè)備費用 H.品質(zhì)審核費用 G.顧客滿意調(diào)查費用,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),35內(nèi)部失敗成本 指發(fā)生在產(chǎn)品提供給顧客之前，例如對產(chǎn)品進行返工和修理，產(chǎn)品的報廢，重新檢驗和重

9、新試驗、材料降級、庫存積壓、非預(yù)期的故障停機以及內(nèi)部溝通不暢造成的延誤等費用 。 36內(nèi)部失敗成本知識清單 A.報廢損失費 B.返工或返修損失費 C.降級損失費 D.停工損失費 E.產(chǎn)品品質(zhì)事故處理費 F.內(nèi)審及外審缺失糾正費用 G.其它內(nèi)部故障費用,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),37外部失敗成本 發(fā)生在產(chǎn)品或服務(wù)提交給顧客之后。包括處理顧客投訴、外場服務(wù)、顧客退貨、保修，產(chǎn)品召回以及產(chǎn)品的民事訴訟等 。 38外部失敗成本知識單 A.投訴費 B.產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費 C.產(chǎn)品責(zé)任費 D.其它外部損失費,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),品質(zhì)成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例： (A) 品質(zhì)管理大師克勞斯比( Philip Cros

10、by)估計為2040。 (B) 品質(zhì)管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)估計為1040。 (C) 英國一項調(diào)查估計約為20%35%。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),第三部分ISO9000 標準的原則,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),ISO 9000族國際標準是各國質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗的總結(jié)，是各國質(zhì)量管理專家智慧的結(jié)晶。 可以說，ISO 9000族國際標準是一本很好的質(zhì)量管理教科書。 在2000版ISO 9000標準中提出了質(zhì)量管理八項原則。 這八項原則反映出全面質(zhì)量管理的基本思想。 這八項原則分別是：,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),1.以顧客為關(guān)注焦點： “組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當理解顧客當前和未來的需求，滿足

11、顧客要求并爭取超越顧客期望?！鳖櫩褪菦Q定企業(yè)生存和發(fā)展的最重要因素，服務(wù)于顧客并滿足他們的需要應(yīng)該成為企業(yè)存在的前提和決策的基礎(chǔ)。,為了贏得顧客，組織必須首先深入了解和掌握顧客當前的和未來的需求，在此基礎(chǔ)上才能滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。為了確保企業(yè)的經(jīng)營以顧客為中心，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),2.領(lǐng)導(dǎo)作用 “領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨 及方向。他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使 員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境?！逼髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)⒔M織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境，從而能帶領(lǐng)全體員工一道去實現(xiàn)目標。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),3.全員參與 “

12、各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益?！碑a(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量是企業(yè)中所有部門和人員工作質(zhì)量的直接或間接的反映。 因此，組織的質(zhì)量 管理不僅需要最高管理者的正確領(lǐng)導(dǎo)，更重 要的是全員參與。只有他們的充分參與，才能使 他們的才干為組織帶來最大的收益。為了激發(fā)全體員工參 與的積極性，管理者應(yīng)該對職工進行質(zhì)量意識、職 業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要通過制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。在全員參與過程中，團隊合作是一種重要的方式，特別是跨部門的團隊合作。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),4.過程方法 “將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果

13、?！辟|(zhì)量管理理論認為：任何活動都是通過“過程”實現(xiàn)的。通過分析過程、控制過程和改進過程，就能夠?qū)⒂绊戀|(zhì)量的所有活動和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量。 因此，在開展質(zhì)量管理活動時，必須要著眼于過程，要把活動和相關(guān)的資源都作為過程進行管理，才可以更高效地得到期望的結(jié)果。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),5.管理的系統(tǒng)方法 “將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。”開展質(zhì)量管理要用系統(tǒng)的思路。這種思路應(yīng)該體現(xiàn)在質(zhì)量管理工作的方方面面。在建立和實施質(zhì)量管理體系時尤其如此。 一般其系統(tǒng)思路和方法應(yīng)該遵循以下步驟： a.確定顧客的需求和期望； b.建立組織的質(zhì)量方針

14、和目標； c.確定過程和職責(zé)； d.確定過程有效性的測量方法并用來測定現(xiàn)行過程的有效性；尋找改進機會， e.確定改進方向；實施改進；監(jiān)控改進效果，評價結(jié)果；評審改進措施和確定后續(xù)措施等。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),6.持續(xù)改進 “持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當是組織的一個 永恒目標。”質(zhì)量管理的目標是顧客滿意。 顧客需要在不斷地提高，因此，企業(yè)必須要 持續(xù)改進才能持續(xù)獲得顧客的支持。 另一方面，競爭的加劇使得企業(yè)的經(jīng)營處于一種“逆水行舟，不進則退”的局面，要求企業(yè)必須不斷改進才能生存.,7.以事實為基礎(chǔ)進行決策 “有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上?！睘榱朔乐箾Q策失誤，必須要以事實為基礎(chǔ)。為此必須要廣泛收

15、集信息，用科學(xué)的方法處理和分析數(shù)據(jù)和信息。不能夠“憑經(jīng)驗，靠運氣”。為了確保信息的充分性，應(yīng)該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。堅持以事實為基礎(chǔ)進行決策就是要克服“情況不明決心大，心中無數(shù)點子多”的不良決策作風(fēng)。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),ISO 9001:2015版本有了比較大的更新（八大原則改為七大原則）,8.與供方互利的關(guān)系 “組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。”在目前的經(jīng)營環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)之間的合作關(guān)系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于雙方共同發(fā)展的長期合作關(guān)系,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),1、顧客導(dǎo)向（Customer Focus

16、） 主要重點：與客戶互動的每個層面提供機會為客戶創(chuàng)造更多的價值。了解當前和未來客戶及其他利益團體的需求有助于組織的永續(xù)成功。 2、領(lǐng)導(dǎo)（Leadership） 主要重點：建立一致的目標，方向和參與，使組織能夠統(tǒng)合其策略、政策、流程及資源以達成目標。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),3、員工參與（Engagement of people） 主要重點：有效率地管理組織，讓所有階層的員工參與，并尊重他們是個體是很重要的。認知、授權(quán)和強化技能和知識，促進員工的參與，以達成組織的目標。 4、流程導(dǎo)向（Process approach） 主要重點：質(zhì)量管理系統(tǒng)是由互相關(guān)系的流程所構(gòu)成。了解系統(tǒng)是如何產(chǎn)生其結(jié)果，包括所有

17、流程、資源、管制和相互作用產(chǎn)生的，能使組織優(yōu)化其績效。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),5、改進（Improvement） 主要重點：基本上，改進是讓組織維持目前的績效水平，反映內(nèi)部和外部環(huán)境的改變，并創(chuàng)造新的機會。 6、以證據(jù)為依據(jù)之決策（Evidence-based decision making） 主要重點：了解因果關(guān)系及非預(yù)期的后果很重要 的。在決策時，事實、證據(jù)和數(shù)據(jù)分析帶來更大 的客觀性。 7、關(guān)系管理（Relationship management） 主要重點：組織管理其與利益團體的關(guān)系以優(yōu)化其績效的影響，永續(xù)成功實現(xiàn)的可能性更大。與供貨商和伙伴的網(wǎng)絡(luò)關(guān)系管理往往是特別重要的。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培

18、訓(xùn),第四部分 品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),1、PDCA管理循環(huán): PDCA管理循環(huán)是品質(zhì)管理的基本工作方法（程序），是把品質(zhì)管理的全過程劃分為： P（plan計劃）、 D（Do實施）、 C（Check檢查）、 A（Action總結(jié)處理/改進）,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),P（計劃）階段，其中分為四個步驟 （1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問題（2）分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種影響因素（3）找出影響品質(zhì)的主要因素（4）針對影響品質(zhì)的主要因素制訂措施，提 出改進計劃，定出目標。 D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行 C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結(jié)果看是否達到計劃的預(yù)期效果。,A（總結(jié)處

19、理）階段，其中分二步： 總結(jié)成熟的經(jīng)驗，納入標準制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤 把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？什么浪費？ WHY： 為什此人做？為什做此事？為什么在那時做？ 為什么那樣做？為什么有浪費？ WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做 好？有何處能做？何處該做？何處浪費？ WHEN：何時做？何時正在做？何時 做好？何時能做？何時該做？何時浪費？ WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？ 該由何人做？何人浪費？ HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？ 沒有

20、其它該做的？如何浪費？ HOW MUCH：成本多少,2、5W2H法：,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),3、5M1E法： Man-人 Machine-機 Material-料 Method-法 Measurement-測量 Environmental-環(huán) 從5M1E的6種因素分析問題的原因、結(jié)果、現(xiàn)象和概率！,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),4、QC七大手法： 1)特性要因圖（魚骨圖）:從現(xiàn)象中找原因; 2)直方圖:全盤觀察分布情況; 3)檢查表:收集數(shù)據(jù)、易于找到資料; 4)柏拉圖:選擇重要問題、抓住重點; 5)層別法:就一問題鉆研、解析; 6)管制圖（控制圖）:從圖解中深入探討、找出異類; 7)散布圖:找出因果關(guān)系。,

21、品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),5、5S法： 整理（Seiri） 整頓（Seiton） 清掃（Seiso） 清潔（Seiketsu） 素養(yǎng)（Shitsuke,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),6、QCC法(品管圈、質(zhì)量小組)： QCC是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用品質(zhì)管理的基本理論和方法，開展群眾性的品質(zhì)管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到品質(zhì)改善的目的。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),QC小組活動步驟如下： 活動課題的選擇 選題范圍：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。 現(xiàn)狀的調(diào)查 通過調(diào)查表或其他形式，運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定

22、解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標提供依據(jù)。 設(shè)定目標 制定的目標應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達到的。 原因分析 運用恰當?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素。 制定對策 一般以對策表的形式列出具體項目， 在制定對策表時，應(yīng)采用5W2H法。 實施對策 按制定的對策或計劃執(zhí)行。 效果檢查、驗證。 鞏固措施 根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)， 并納入有關(guān)的標準、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和 規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時防 止類似問題再發(fā)生 。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),7.TQM法： 7.1、全過程的品質(zhì)管理 7.1.1預(yù)防為主、不斷改進的思想。 7.1.2為顧客服務(wù)的思想。顧客有內(nèi)部和外部之分： 外部

23、的顧客可以是最終的顧客，也可 以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工者； 內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。 7.2、全員的品質(zhì)管理 7.2.1必須抓好全員的品質(zhì)教育和培訓(xùn)。 7.2.2要制訂各部門、各級各類人員的品質(zhì)責(zé)任制，明確任務(wù)和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個高效、協(xié)調(diào) 、嚴密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。 7.2.3要開展多種形式的群眾性品質(zhì)管理活動，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智和當家作主的進取精神。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),7.3、全企業(yè)的品質(zhì)管理： 7.3.1從組織管理的角度來看,“全企業(yè)的品質(zhì)管理”就是要求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動內(nèi)容。 7.3.2從品質(zhì)職能角度看，要保證和提高產(chǎn)品品質(zhì)，就必須將

24、分散在企業(yè)各部門的品質(zhì)職能充分發(fā)揮出來。 7.4、多方法的品質(zhì)管理： 7.4.1 QC 7大手法(新/舊) 7.4.2 品質(zhì)功能展開(QFD) 7.4.3 田口方法 7.4.4 故障模式和影響分析(FMEA) 7.4.5 頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming) 7.4.6 六西格瑪法 7.4.7 水平對比法(Benchmarking) 7.4.8 業(yè)務(wù)流程再造(BPR),品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),8、頭腦風(fēng)暴法： 頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的品質(zhì)改進機會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議、品質(zhì)分析會議等。 在運用頭腦風(fēng)暴法時應(yīng)注意以下幾個問題： 1.

25、禁止批評：不準批評和反對他人的意見； 2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真 正做到知無不言、言無不盡； 3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好； 4.結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷 啟發(fā)和改善自己的想法； 5.如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),9.6西格瑪法（DMAIC ）： Define-定義,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點 Measure-測量,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性 -確定品質(zhì)規(guī)范 -驗證測量系統(tǒng)的有效性 Analysis-計算當前品質(zhì)水平 -確定改進目標 -尋找影響品質(zhì)的因素 Improve-篩

26、選品質(zhì)關(guān)鍵因素 -建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系 -確定操作規(guī)范 Control-驗證因素測量系統(tǒng)的有效性 -確定改進后的品質(zhì)水平 -使改善得以持續(xù),品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),第五部分品質(zhì)五大應(yīng)用工具,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),1.統(tǒng)計過程控制（SPC，StatisticalProcessControl）； 2.測量系統(tǒng)分析（MSA，MeasureSystemAnalyse）； 3.失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailureMode&EffectAnalyse）； 4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）； 5.生產(chǎn)件批準程序（PPAP，ProductionP

27、artApprovalProcess）,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),11 計量型SPC有4類：（8種失控信號）,1、SPC（統(tǒng)計過程控制）,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),12 計數(shù)型SPC有類：,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),13 計量型SPC的能力分析 131過程能力指數(shù) 過程僅有單一的普通原因變差，沒有特殊原因變差，數(shù)據(jù)獨立、隨機和分布正態(tài)，過程能力用6表示。 對于平均值-極差圖、中位數(shù)-極差圖和單值移動極差圖來講，其估計= /d2或/d2, d2是隨樣本容量變化的常數(shù)。對于平均值-標準差來講，其估計=/C4，C4是隨樣本容量變化的常數(shù)。過程能力指數(shù)用Cp、Cpk、Cpm、Cpk/Cp來表示，只反應(yīng)過程短期能力的大小。 1

28、32 過程性能指數(shù) 過程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。過程性能指數(shù)用Pp、Ppk來表示，反應(yīng)過程長期能力的大小。過程改進的目的是消除不利的特殊原因變差和減小普通原因變差。,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),133 使用能力指數(shù)警告： 1.3.3.1.測評雙邊規(guī)范過程的能力時,不要單獨使用CPK. 1.3.3.2.只有規(guī)范有意義,過程能力指數(shù)才有意義. 1.3.3.3.過程能力指數(shù)不能用于不穩(wěn)定的過程. 1.3.3.4.如果規(guī)范是關(guān)于單值測量的,那么不要使用樣本均值的標準 方差來計算指數(shù).(反之亦然) 1.3.3.5.如果過程輸出的規(guī)范變化了,那么就必須重新計算能力指數(shù). 1.3.3.6.不要根據(jù)缺陷率來

29、解釋CP或CPK,除非對于過程輸出的正態(tài)總體假設(shè)已被證實. 1.3.3.7.對于計數(shù)值(不連續(xù))的數(shù)據(jù)類型,不要再使用上面的CP或 CPK定義. 1.3.3.8.不要計算貫穿數(shù)個過程的CP或CPK的平均值. 1.3.3.9.不要使用少量的試驗或測量值來計算指數(shù).,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),2、MSA（測量系統(tǒng)分析） 測量系統(tǒng)誤差有五種形式：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性其中偏倚、線性和穩(wěn)定性反映位置的變差， 重復(fù)性和再現(xiàn)性反映寬度或范圍的變差；（重復(fù)性反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部的變差，再現(xiàn)性反應(yīng)系統(tǒng)之間的變差）； 零件內(nèi)變差不能忽略的情況下，一定要單獨計算，否則會算入重復(fù)性誤差中；MSA有計量型和計數(shù)型兩大類。

30、 21 計量型MSA： 211 用極差圖來判定不同評價人一致性好壞； 212 用均值圖來判定測量系統(tǒng)能否檢測出零件間的變差； 213 用分級數(shù)n是否大于等于5來判定測量系統(tǒng)的是否適用； 214 用測量系統(tǒng)的VGR&R%和量具的GR&R%來判定測量系統(tǒng)是否需要改進； 215 用量具的分辨率是否合格來判定量具是否適用；,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),216 用評價人與零件間是否存在交互作用來判定是否用ANOVA法分析測量系統(tǒng)； 217 規(guī)范限有意義方可進行MSA； 218 用盲測法來檢驗測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。 22 計數(shù)型MSA： 221 以量具的特性圖來判定量具自身接收零件尺寸的概率； 222 誤警率：

31、把好的當做壞的概率（反應(yīng)供方成本） （5%可接受，10%可能需要改進，10%不接受）； 223 漏警率：把壞的當做好的概率（反應(yīng)客戶成本） （2%可接受，5%可能需要改進，5%不接受）； 224 正確率：把好和壞分對的概率（90%可接受， 80%可能需要改進，80%不接受）,品質(zhì)基礎(chǔ)知識培訓(xùn),3.FMEA (潛在失效模式及后果分析) FMEA量化目標有：嚴重度S、頻度O、探測度D（各分為10個級別：最嚴重級別為10分、最輕級別為1分）和風(fēng)險順序數(shù)RPN（RPN=S*O*D）。 RPN值原則上超過125時，要列出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時間并跟蹤驗證RPN值是否減小到允許范圍內(nèi)，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是60。 嚴重度S超過8時也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完