磨煤機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化

1、 磨煤機(jī)（ ）檢修電廠工作聯(lián)絡(luò)人： 外委工作負(fù)責(zé)人： 工作人員： 開工時(shí)間： 結(jié)束時(shí)間： 一、 檢修作業(yè)交底卡(見附件1)二、 物資及資料準(zhǔn)備1、 工具及儀表見附件22、 備件見附件33、 材料見附件44、 安全質(zhì)量計(jì)劃見附件55、 檢修報(bào)告見附件6三、 檢修程序1、 開工準(zhǔn)備工作1.1、 辦理檢修工作票。1.2、辦理一級(jí)動(dòng)火工作票。1.3、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置圍欄，確定工作區(qū)域，并將枕木和膠皮擺放好。1.4、 檢修工具和專用工器具運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)。1.5、 辦好工作票后聯(lián)系儀電維護(hù)人員拆線。1.6、 由工作聯(lián)絡(luò)人對(duì)所有工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，承包單位工作負(fù)責(zé)人作適當(dāng)補(bǔ)充，所有工作人員都清楚交

2、待內(nèi)容后，徹底清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.7、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生經(jīng)工作聯(lián)絡(luò)人許可后下達(dá)開工令。2、篩鋼球2.1、 裝盤車2.2、 在磨煤機(jī)大罐底部架好鋼架并架好百分表，啟動(dòng)頂軸潤(rùn)滑油站，檢查磨煤機(jī)兩端大瓦頂升狀況并記錄填表1。2.3、倒鋼球 2.3.1、將磨筒體人孔門轉(zhuǎn)至合適位置，并搭好腳手架，用s24的梅花扳手將磨煤機(jī)兩端分離器上的人孔門打開。2.3.2、 用s46 的套筒扳手將人孔門上的襯瓦螺栓拆下，并將拆下的螺母保存好。2.3.3、 用s29s30的梅花扳手將人孔門的緊固螺栓拆下，小心將人孔門取下，并將拆下的螺栓放好。2.3.4、將人孔門襯瓦取出放好，并將襯瓦螺栓保存好，清理人孔門。2.3.5、進(jìn)入磨煤機(jī)筒

3、體檢查鋼球分布情況及鋼球量，并記錄，填表5。 注意：進(jìn)入筒體前應(yīng)先用小動(dòng)物進(jìn)行試驗(yàn)。2.3.6、將磨煤機(jī)大罐底部的壓縮空氣管及油管做好防砸保護(hù)措施。2.3.7、聯(lián)系運(yùn)行人員啟油站，轉(zhuǎn)盤車，開始倒鋼球。2.3.8、清理并篩選鋼球。2.3.9、倒完鋼球后將磨煤機(jī)筒體人孔門轉(zhuǎn)至底部。2.3.10、檢查磨筒體內(nèi)部各間隙情況，并記錄，填表5。質(zhì)量見證點(diǎn)w-13、對(duì)磨 驅(qū)動(dòng)端/非驅(qū)動(dòng)端軸瓦進(jìn)行翻瓦檢查3.1、安裝磨煤機(jī)大罐頂升裝置。3.2、拆除磨煤機(jī)軸瓦的附件。警告：儀表測(cè)量組件只能由儀控專業(yè)人員拆除3.3、將倒鏈掛好，拆除軸瓦上蓋，檢查耳軸表面有無劃痕和毛刺，并測(cè)量耳軸與軸瓦的軸向及徑向間隙。3.3.1

4、、驅(qū)動(dòng)端耳軸檢查結(jié)果： 非驅(qū)動(dòng)端耳軸檢查結(jié)果： 3.3.2、驅(qū)動(dòng)端瓦口間隙推力間隙abcdabcd 非驅(qū)動(dòng)端瓦口間隙膨脹間隙abcdabcd注：磨驅(qū)動(dòng)端軸瓦的推力間隙最好是前后相等，均為0.39mm左右。 磨非驅(qū)動(dòng)端軸瓦的膨脹間隙：大罐側(cè)為12.7mm，分離器側(cè)為3.2mm(見圖：79-7411-5-700) 停工待檢點(diǎn)h2-13.4、將大罐頂起約4.006.35mm，緊好螺旋保險(xiǎn)。驅(qū)動(dòng)端頂起高度非驅(qū)動(dòng)端頂起高度停工待檢點(diǎn)h1-13.5、將大瓦從球面座拉出。3.6、對(duì)舊烏金瓦漏點(diǎn)檢查并進(jìn)行修復(fù)。3.6.1、舊瓦漏點(diǎn)檢查記錄：介質(zhì)壓力持續(xù)時(shí)間漏點(diǎn)狀況3.6.2、舊瓦漏點(diǎn)處理狀況：漏點(diǎn)處理方法結(jié)果

5、停工待檢點(diǎn)h1-23.7、如果舊瓦無法修復(fù)則得對(duì)新烏金瓦外觀檢查并做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為0.6mpa，持續(xù)5min應(yīng)無滲漏記錄，也可用壓縮空氣進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。介質(zhì)壓力持續(xù)時(shí)間漏點(diǎn)狀況3.8、主軸烏金瓦刮研。主軸烏金瓦的刮研應(yīng)符合下列要求：a、 主軸承垂直中心線兩側(cè)45度區(qū)域內(nèi)沿軸承整個(gè)寬度方向必須至少有80%的接觸面，在頂軸油槽的周圍要求有100%的接觸面以確保潤(rùn)滑油的正常密封。b、 軸承瓦接觸面必須為面接觸。停工待檢點(diǎn)h3-1 3.9、將烏金瓦復(fù)位。 3.9.1、將耳軸及軸瓦清理干凈后翻下軸瓦。 3.9.2、在耳軸上淋上潤(rùn)滑油后落大罐。 3.9.3、測(cè)量各間隙。 3.9.3.1、瓦口及膨脹

6、間隙驅(qū)動(dòng)端瓦口間隙推力間隙abcdabcd 非驅(qū)動(dòng)端瓦口間隙膨脹間隙abcdabcd 3.9.3.2、主軸承兩邊的制動(dòng)器到下部球鑄體的間隙軸瓦徑向（1.593.175）周向（01.59）驅(qū)動(dòng)端a、b側(cè)c、d側(cè)a、b側(cè)c、d側(cè)非驅(qū)端a、b側(cè)c、d側(cè)a、b側(cè)c、d側(cè) 3.9.3.3、軸瓦外球面與球面座之間的間隙驅(qū)動(dòng)端非驅(qū)動(dòng)端abcdabcd停工待檢點(diǎn)h2-23.10、罐體就位。3.11、啟油站，將頂軸/潤(rùn)滑油管路中的金屬碎屑排除，恢復(fù)大瓦附件。3.12、恢復(fù)軸瓦上蓋。3.13、拆除大罐頂升裝置。3.14、聯(lián)系油務(wù)班及化學(xué)油組人員對(duì)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)行化驗(yàn)，油質(zhì)不合格則更換,并徹底清理油箱,處理粗濾網(wǎng)處

7、的漏點(diǎn)。3.15、更換磨油站的2個(gè)粗濾芯及2個(gè)細(xì)濾芯。3.16、聯(lián)系運(yùn)行人員，啟動(dòng)頂軸潤(rùn)滑油站，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各儀表參數(shù)，特別是油管路在支架處有無松動(dòng)及油管路是否磨破，必要時(shí)將油管路更換。停工待檢點(diǎn)h1-33.17、在磨煤機(jī)大罐底部架好鋼架并架好百分表，聯(lián)系運(yùn)行啟動(dòng)頂軸潤(rùn)滑油站，檢查磨煤機(jī)兩端大瓦頂升狀況并記錄填表1。4、減速機(jī)內(nèi)部檢查及軸封更換、檢查修理小齒輪及小齒輪軸承4.1、用s19的扳手將磨煤機(jī)減速機(jī)后蓋打開，轉(zhuǎn)盤車檢查減速箱內(nèi)齒輪及軸承狀況，記錄填表6。4.2、減速機(jī)揭蓋檢查及軸封更換。4.2.1、拆除減速機(jī)上的盤車裝置。4.2.2、拆高速軸對(duì)輪護(hù)罩,并解列。4.2.3、拆低速軸對(duì)輪

8、護(hù)罩,并解列。4.2.4、復(fù)查電機(jī)與減速機(jī)間的對(duì)輪中心，并填表9。4.2.5、復(fù)查減速機(jī)低速軸與小齒輪間的對(duì)輪中心，并填表9。4.2.6、聯(lián)系起重工吊電機(jī)。警告：由專業(yè)起重人員進(jìn)行4.2.7、將減速機(jī)高速軸電機(jī)側(cè)對(duì)輪的傳動(dòng)膠球拆下，如膠球變形嚴(yán)重應(yīng)全部更換。4.2.8、將減速機(jī)高速軸電機(jī)側(cè)對(duì)輪拆下。警告：動(dòng)火前做好消防措施，工作中得有消防人員監(jiān)護(hù)4.2.9、將軸承冷卻風(fēng)扇護(hù)罩拆下，并將冷卻風(fēng)扇的緊定螺釘松下。4.2.10、將軸承冷卻風(fēng)扇拆下。警告：動(dòng)火前做好消防措施，工作中得有消防人員監(jiān)護(hù)注意：勿用重物敲擊軸承冷卻風(fēng)扇，以免將風(fēng)扇敲壞4.2.11、將高速軸驅(qū)動(dòng)端減速機(jī)軸承室回油管拆開，并清理回

9、油管。4.2.12、用開口扳手將軸承室緊固螺栓拆下。4.2.13、用頂絲將軸承室拆下。4.2.14、將減速機(jī)高速軸非驅(qū)動(dòng)端軸承冷卻風(fēng)扇護(hù)罩拆下，并將冷卻風(fēng)扇的緊定螺釘松下。4.2.15、將減速機(jī)高速軸非驅(qū)動(dòng)端軸承冷卻風(fēng)扇拆下。警告：動(dòng)火前做好消防措施，工作中得有消防人員監(jiān)護(hù)注意：勿用重物敲擊軸承冷卻風(fēng)扇，以免將風(fēng)扇敲壞4.2.16、將減速機(jī)高速軸非驅(qū)動(dòng)端軸承室回油管拆開，并清理回油管。4.2.17、用開口扳手將軸承室緊固螺栓拆下。4.2.18、用頂絲將軸承室拆下。4.2.19、將減速機(jī)低速軸驅(qū)動(dòng)端軸封室緊固螺栓拆下，并用頂絲將軸封室松開。4.2.20、將減速機(jī)低速軸非驅(qū)動(dòng)端軸罩拆下，并將軸封室

10、拆下4.2.21、將減速機(jī)上下蓋的緊固螺栓拆下，并做好標(biāo)記。4.2.22、聯(lián)系起重人員將減速機(jī)上半蓋吊起，并放至合適位置。4.2.23、檢查并清理減速機(jī)內(nèi)部，并填表6。停工待檢點(diǎn)h2-34.2.24、恢復(fù)減速機(jī)上半蓋。將緊固螺栓對(duì)稱均勻緊好。4.2.25、將減速機(jī)高速軸驅(qū)動(dòng)端軸封更換（骨架式；對(duì)半浮動(dòng)式）。4.2.26、更換減速機(jī)低速軸驅(qū)動(dòng)端軸封（骨架式；對(duì)半浮動(dòng)式）。4.2.27、更換減速機(jī)高低速軸非驅(qū)動(dòng)端的軸封。4.2.28、測(cè)量減速機(jī)高低速軸的軸竄，如不合適應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 高速軸軸竄值： 低速軸軸竄值： 4.2.29、回裝減速機(jī)高速軸驅(qū)動(dòng)端的對(duì)輪。4.2.30、聯(lián)系起重工吊裝電機(jī)警告：必須

11、由專業(yè)起重人員進(jìn)行工作4.3、檢查減速機(jī)、分離器、小齒輪軸承座及磨大瓦軸承座地基緊固螺栓，并將檢查結(jié)果記錄填表7。4.4、解體檢查磨煤機(jī)小齒輪軸承，更換小齒輪軸承潤(rùn)滑油及損壞的小齒輪及小齒輪軸承4.4.1、將小齒輪軸承座的穩(wěn)定銷拆下。提醒：穩(wěn)定銷應(yīng)做好標(biāo)記4.4.2、將固定軸承與自由軸承軸承座的前端頂絲松下。4.4.3、將固定軸承與自由軸承軸承座的固定螺栓松下。4.4.5聯(lián)系起重工將小齒輪連同軸承及靠背輪一起吊下。警告：起吊作業(yè)必須由專業(yè)起重人員進(jìn)行，不得將大齒輪損傷提醒：將軸承座下墊的墊片組做好標(biāo)記并按順序捆好固定軸承座： 自由軸承座： 4.4.6、用專用工具并用兩副烤把加熱靠背輪，將舊小齒

12、輪上的靠背輪拆下。注意：用液壓小吊車將靠背輪吊好，以免靠背輪摔壞。4.4.7、將靠背輪一側(cè)的鍵拆下。注意：不要將鍵打毛。4.4.8、清洗小齒輪并進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果： 4.4.9、拆兩端軸承室上蓋及自由軸承一側(cè)的軸伸罩等。4.4.10、用液壓小吊車將舊齒輪組件吊起，將軸承室下座及穩(wěn)定環(huán)等拉出，支好舊齒輪組件。提醒：記好穩(wěn)定環(huán)的確切位置。4.4.11、檢查軸承室內(nèi)的油脂，做好記錄后將油脂清理干凈。油量： 油色：（固定軸承） （自由軸承） 油中雜質(zhì)： 4.4.12、將舊軸承的油脂清理干凈并進(jìn)行檢查。 檢查項(xiàng)目固定軸承自由軸承軸承外圈滾柱保持架鎖母及鎖緊墊圈軸承內(nèi)圈至軸肩間隙4.4.13、檢查舊軸承徑

13、向油隙。標(biāo)準(zhǔn)：min:0.22mm, max:0.29mm游隙測(cè)點(diǎn)固定軸承左側(cè)固定軸承右側(cè)自由軸承左側(cè)自由軸承右側(cè)123454.4.14、拆固定軸承側(cè)鎖母、鎖緊墊圈及固定軸承：將其中一個(gè)滾柱拆下，順序拆下其它滾柱、軸承外圈及一個(gè)保持架。提醒：拆下的鎖母及鎖緊墊圈等均應(yīng)對(duì)號(hào)入座地放在相應(yīng)的軸承室內(nèi)4.4.15、用專用工具將固定軸承的內(nèi)圈及另一個(gè)保持架拆除4.4.16、用同樣的方法拆除自由軸承。4.4.17、固定軸承及自由軸承拆下的內(nèi)圈檢查。檢查結(jié)果： 4.4.18、將小齒輪軸上的銹蝕等清理干凈。4.4.19、清洗大齒輪的部分齒。4.4.20、用skf軸承加熱器安裝新的軸承。 停工待檢點(diǎn)h1-44

14、.4.21、熱緊兩軸承的鎖母及鎖緊墊圈。4.4.22、檢查兩軸承內(nèi)圈至軸肩間隙，如不合適應(yīng)重新拆裝軸承。固定軸承： 自由軸承： 4.4.23、復(fù)查新軸承的徑向游隙。游隙測(cè)點(diǎn)固定軸承左側(cè)固定軸承右側(cè)自由軸承左側(cè)自由軸承右側(cè)123454.4.24、用液壓小吊車將新小齒輪吊起，將軸承座推至小齒輪軸承底下，將小齒輪軸承裝至軸承座中。注意：1.安裝時(shí)注意軸承座軸封，位置一定得調(diào)好，不可將其碰壞4.4.25、用烤把和液壓小吊車將小齒輪與減速機(jī)間的靠背輪裝上。注意：靠背輪裝上后與軸端面齊平。4.4.26、將軸承座內(nèi)充上mobilith shc 220至一半左右，扣上軸承蓋。4.4.27、將裝好的小齒輪吊裝回

15、位。提醒：1.組裝件回裝前將軸承座基礎(chǔ)臺(tái)板、穩(wěn)定銷孔等清理干凈。2.小齒輪軸承室下的墊片組應(yīng)對(duì)號(hào)入座。4.4.28、回裝并緊好兩軸承的底板螺栓、穩(wěn)定銷及頂絲等。4.4.29、連接低速對(duì)輪。4.4.30、檢查大小齒輪嚙合間隙，并記錄填表54.4.31、調(diào)整大小齒輪嚙合情況。調(diào)整方法：可將小齒輪軸承座上下垂直調(diào)整齒輪嚙合間隙，注意不可讓小齒輪軸承發(fā)生前后水平位置錯(cuò)移。實(shí)際調(diào)整：小齒輪驅(qū)動(dòng)端軸承底部實(shí)際加墊共： ；小齒輪非驅(qū)動(dòng)端軸承底部實(shí)際加墊共： ；4.4.32、復(fù)查大小齒輪嚙合間隙，并記錄填表3。4.4.33、檢查自由軸承的膨脹間隙。左側(cè)： 右側(cè)： 4.4.34、調(diào)整低速對(duì)輪中心，要求：對(duì)輪間距

16、為6.35mm并記錄填表9：4.4.35、調(diào)整高速軸對(duì)輪中心，記錄填表94.4.36、回裝對(duì)輪，恢復(fù)系統(tǒng)。4.5、大小齒輪嚙合檢查及筒體各螺栓檢查。4.5.1、用油灰刀將大齒輪齒面的厚油鏟除。4.5.2、用毛刷沾上松香水在齒面上抹一遍。 警告：清洗齒輪時(shí)應(yīng)在筒體隔音罩進(jìn)入門口處加裝風(fēng)機(jī)，以保持通風(fēng)4.5.3、用抹布擦拭。4.5.4、待可工作范圍內(nèi)的齒清洗完畢后聯(lián)系運(yùn)行人員啟動(dòng)磨油站，待油站發(fā)容許起信號(hào)后啟盤車，將磨轉(zhuǎn)至合適位置，停盤車及油站后繼續(xù)清洗齒輪。4.5.5、如此反復(fù)將大齒輪清洗完后將小齒輪清理干凈。 4.5.6、徹底檢查并緊固大齒輪各連接螺栓、穩(wěn)定銷、筒體端蓋螺栓及襯瓦螺栓。停工待檢

17、點(diǎn)h1-54.5.7、檢查大小齒輪的齒面狀況及磨損情況，記錄并填表2。4.5.8、測(cè)量大齒輪端面、徑向跳動(dòng)，并填表4。提醒：每次油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。停工待檢點(diǎn)h1-65、 各拆卸部件清理、檢查、測(cè)量、整修5.1、 檢查磨兩端螺旋輸送器、輻條、襯板及高低料位塊的情況，如有損壞需更換的話，執(zhí)行5.5檢修程序。5.2、檢查分離器內(nèi)部的襯板磨損情況。5.3、檢查高低料位系統(tǒng)有無堵塞及泄漏現(xiàn)象，并消除。5.4、檢查并緊固耳軸密封環(huán)的螺栓，檢查煤粉刮板的情況，更換耳軸密封帶。5.5、磨煤機(jī)料位管更換5.5.1、聯(lián)系熱工人員拆除耳軸溫度測(cè)點(diǎn)的探針。5.5.2、聯(lián)系架子工搭設(shè)腳手架。5.5.3、聯(lián)系保溫工

18、拆除分離器及一次風(fēng)入口彎頭處的保溫。5.5.4、聯(lián)系起重人員，吊裝盤車。5.5.5、拆除耳軸密封室密封風(fēng)管的伸縮節(jié)（如在驅(qū)動(dòng)端）、耳軸密封室至分離器的吹掃管及螺旋輸送器軸承的密封風(fēng)管等。5.5.6、拆除并檢查清洗螺旋輸送器的軸承、軸承室、氣封等。5.5.7、割下并拆除一次風(fēng)入口彎頭。5.5.8、拆除耳軸密風(fēng)室（包括拆除上下密封盒、上下壓板、耳軸密封石棉帶、彈簧鋼片及耳軸密封室內(nèi)的所有料位測(cè)量紫銅管、接頭等）。5.5.9、割掉螺旋輸送器與中心套管的固定螺栓，將螺旋輸送器拖出并吊至地面。注意：氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量保持螺栓完好，以作備用。5.5.10、割掉耳軸襯板與耳軸管連接的內(nèi)六角花形沉頭螺絲，將耳軸

19、襯板與耳軸管所有斷焊的部分及料位扁管防磨塊焊接的部分打磨掉，將耳軸襯板拖出并吊至地面。5.5.11、將壓力、基準(zhǔn)、高、低料位管與扁管點(diǎn)焊的部分打磨掉，取出4根料位扁管。5.5.12、將螺旋輸送器軸承、軸承座、氣封等部件徹底清理干凈，并注入新的油脂。螺旋輸送器軸承檢查結(jié)果：d.e端： o.d.e端： 軸承座檢查結(jié)果：d.e端： o.d.e端： 氣封：d.e端： o.d.e端： 5.5.13、耳軸管：將耳軸管上的所有焊瘤打磨干凈，并保持金屬光澤。5.5.14、料位扁管：檢查料位扁管有無堵塞現(xiàn)象: 5.5.15、料位塊：檢查料位塊有無破損: 5.5.16、螺旋帶檢查結(jié)果：d.e端： o.d.e端：

20、5.5.17、螺旋輸送帶鏈條檢查結(jié)果：d.e端： o.d.e端： 5.5.18、如舊料位扁管不可用，則對(duì)新料位扁管通氣，用肥皂水對(duì)新的料位扁管進(jìn)行檢漏，嚴(yán)密不漏的方可使用。停工待檢點(diǎn)h1-75.5.19、回裝已修好的或新的料位扁管。5.5.20、回裝已修好的或新的耳軸密封室的紫銅管及接頭等，使整套料位測(cè)量系統(tǒng)接通。5.5.21、料位扁管與扁管槽點(diǎn)焊。5.5.22、在吹掃盤處對(duì)料位系統(tǒng)進(jìn)行檢漏和吹掃，如有漏點(diǎn)應(yīng)消除。停工待檢點(diǎn)h1-85.5.23、回裝耳軸襯板，將耳軸襯板與耳軸管連接的沉頭螺釘緊固好以后，對(duì)沉頭螺釘?shù)穆菝碧庍M(jìn)行斷焊。5.5.24、將耳軸襯板與耳軸管按要求進(jìn)行斷焊，特別注意料位塊處

21、的焊接。5.5.25、回裝螺旋輸送器。 注意：吊裝螺旋輸送器時(shí)應(yīng)格外小心，防止磕碰。5.5.26、緊固螺旋輸送器與中心套管的連接螺栓，并對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊。提醒：焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)在中心管下方鋪設(shè)防火的石棉板。質(zhì)量見證點(diǎn)w-25.5.27、回裝并焊接一次風(fēng)入口彎頭。5.5.28、回裝螺旋輸送器的軸承、軸承室、氣封等。5.5.29、安裝煤粉刮板。5.5.30、用盤車轉(zhuǎn)大罐，調(diào)整新的煤粉刮板與料位管及密封盒的間隙，調(diào)整合適后將煤粉刮板用高強(qiáng)度螺紋鎖固劑緊固。5.5.31、徹底檢查和緊固耳軸密封環(huán)的螺栓。位置松動(dòng)條數(shù)斷裂條數(shù)更換條數(shù)驅(qū)動(dòng)端非驅(qū)動(dòng)端質(zhì)量見證點(diǎn)w-35.5.32、回裝耳軸密封室的上、下密封盒及耳軸

22、密封室至分離器的吹掃管。5.5.33、回裝耳軸密封風(fēng)管伸縮接、螺旋輸送器軸承的密封風(fēng)管及其它雜項(xiàng)管道。5.5.34、更換新的耳軸密封帶，回裝彈簧片、壓板等。5.5.35、恢復(fù)保溫。5.5.36、拆除腳手架。 5.6、 檢查磨煤機(jī)出口三叉管內(nèi)磨損狀況及煤粉均衡器的磨損狀況，如磨損嚴(yán)重執(zhí)行5.9檢修程序。停工待檢點(diǎn)h1-95.7、 檢查粉包內(nèi)壁耐火泥的磨損、脫落狀況。停工待檢點(diǎn)h1-105.8、輔助風(fēng)管短節(jié)加裝防磨材料5.8.1、聯(lián)系儀控人員將所要工作的輔助風(fēng)管上的輔助輔助風(fēng)門的儀用空氣及電纜拆除。5.8.2、用倒鏈將輔助風(fēng)管向后拉住。5.8.3、將輔助風(fēng)門拆下，將吹損嚴(yán)重的閥瓣及閥座進(jìn)行修補(bǔ)。停

23、工待檢點(diǎn)h1-115.8.4、將輔助風(fēng)金屬軟節(jié)拆下。提醒：所有的螺栓得保護(hù)好，以免丟失。5.8.5、將輔助風(fēng)短節(jié)內(nèi)補(bǔ)焊完整并打磨光滑，清理干凈。5.8.6、在輔助風(fēng)短節(jié)外壁上補(bǔ)焊鋼箍。質(zhì)量見證點(diǎn)w-45.8.7、回裝輔助風(fēng)金屬軟節(jié)及輔助風(fēng)門。停工待檢點(diǎn)h1-125.9、煤粉出口三叉管加裝防磨陶瓷片5.9.1、聯(lián)系架子工在三叉管煤粉分配器處搭設(shè)合格的腳手架。5.9.2、用倒鏈將需取下的煤粉分配器掛住。5.9.3、將煤粉分配器拆下，檢查煤粉分配器的磨損狀況，若磨損嚴(yán)重則將分配爪更換。停工待檢點(diǎn)h1-135.9.4、進(jìn)入三叉管內(nèi)檢查磨損狀況，并對(duì)三叉管內(nèi)壁進(jìn)行打磨至光滑，如有必要需補(bǔ)焊完整并打磨光滑

24、。5.9.5、在三叉管內(nèi)壁上粘貼防磨陶瓷片或噴涂耐磨涂層。注意：防磨陶瓷片必須粘貼的緊密牢固質(zhì)量見證點(diǎn)w-55.9.6、回裝三叉管及煤粉分配器。6、吊裝鋼球恢復(fù)系統(tǒng)6.1、拆去磨隔音罩中部靠小齒輪側(cè)的隔音罩。6.2、聯(lián)系運(yùn)行人員啟動(dòng)頂軸潤(rùn)滑油站，轉(zhuǎn)盤車，將磨煤機(jī)大罐人孔門轉(zhuǎn)至中上部。6.3、聯(lián)系架子工在磨人孔門前隔音罩外搭設(shè)腳手架。6.4、聯(lián)系起重裝設(shè)卷揚(yáng)機(jī)并設(shè)立操作人員。6.5、聯(lián)系好叉車將鋼球叉至就地。6.6、將裝鋼球?qū)Ｓ寐┒钒惭b就位。6.7、開始裝鋼球6.8、裝完70桶。6.9、將磨煤機(jī)大罐人孔門恢復(fù)，聯(lián)系運(yùn)行人員，啟動(dòng)潤(rùn)滑油站轉(zhuǎn)盤車，將大罐內(nèi)鋼球倒勻,并將磨大罐人孔門轉(zhuǎn)至中上部處，打開

25、人孔門，進(jìn)入檢查磨鋼球球位，記錄填表5。6.10、將大罐人孔門密封恢復(fù)好，在罐底架好百分表，啟動(dòng)油站，記錄頂軸高度，填表1。6.11、隔音罩恢復(fù)。 6.12、聯(lián)系運(yùn)行人員啟油站并轉(zhuǎn)盤車，檢測(cè)大小齒輪的嚙合間隙，填表3， 6.13、拆開噴淋盤側(cè)面觀察孔，檢查噴淋狀況。用煤油清洗噴淋油管路系統(tǒng)，徹底清理進(jìn)油濾網(wǎng)。并填表10。停工待檢點(diǎn)h1-146.14、啟油站，轉(zhuǎn)盤車，在大小齒面上都抹上足量的噴淋油。6.15、拆盤車。7、 衛(wèi)生清理合格后，磨煤機(jī)試運(yùn)。停工待檢點(diǎn)h3-2三、終結(jié)工作1、徹底清理現(xiàn)場(chǎng) 2、工作驗(yàn)收 本工作已徹底完成，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。電廠工作聯(lián)絡(luò)人： 外委工作負(fù)責(zé)人： 3、結(jié)票四、填寫

26、檢修報(bào)告附件1檢修作業(yè)交底卡設(shè)備（系統(tǒng)）名稱磨煤機(jī)設(shè)備編碼專業(yè)班組鍋爐班日 期工作類型檢修 試驗(yàn) 更改 其它優(yōu) 先 級(jí)緊急 一般1、 檢修原因機(jī)組大修。2、 檢修項(xiàng)目2.1、大小齒輪齒面檢查、齒厚測(cè)量及嚙合間隙檢查調(diào)整。2.2、磨鋼球篩選。2.3、磨煤機(jī)襯瓦螺栓及端蓋螺栓檢查。2.4、磨煤機(jī)螺旋輸送器的螺旋帶、鏈條及中心管與套管螺栓、料位探頭檢查。2.5、磨煤機(jī)小齒輪軸承檢查。2.6、磨煤機(jī)耳軸管防磨板檢查。2.7、磨煤機(jī)煤粉出口粉包內(nèi)部檢查。2.8、磨煤機(jī)大齒輪緊固螺栓檢查。2.9、磨煤機(jī)煤粉出口煤粉分配器及三叉管內(nèi)部檢查修理。2.10、磨煤機(jī)輔助風(fēng)管短節(jié)檢查、輔助風(fēng)門檢查。2.11、磨煤機(jī)

27、潤(rùn)滑油站油管路檢查2.12、磨煤機(jī)耳軸密封系統(tǒng)、料位系統(tǒng)檢查與修理2.13、磨煤機(jī)噴淋系統(tǒng)檢查2.14、磨煤機(jī)減速機(jī)內(nèi)部檢查2.15、測(cè)量檢查磨煤機(jī)大罐內(nèi)部的各間隙尺寸2.16、磨煤機(jī)電機(jī)軸瓦組件檢查修理及內(nèi)部清理3、 檢修作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)：3.1、磨煤機(jī)電機(jī)電源必須可靠切斷，并有防誤送電、誤操作措施。3.2、清洗大小齒輪時(shí)，必須注意作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)，要慎用松香水等清洗劑，用過的清洗劑要及時(shí)清除；在點(diǎn)動(dòng)盤車時(shí)所有人員不得用手觸摸盤車鏈條；在測(cè)量大小齒輪嚙合間隙時(shí)工作人員一定得注意防止自己被盤車鏈絞住。3.3、進(jìn)入磨大罐內(nèi)部時(shí)要加強(qiáng)通風(fēng)，做好防嗆和防毒措施。檢查螺旋輸送器時(shí)注意防止被螺旋帶夾住或劃傷。3

28、.4、磨大罐內(nèi)部照明必須用行燈或防爆燈具。3.5、磨大罐內(nèi)部需要?jiǎng)踊饡r(shí)必須有消防人員檢測(cè)粉塵濃度合格并就地監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行工作。3.6、在檢查磨煤機(jī)螺栓時(shí)注意防止人員墜落劃傷，上大罐頂部時(shí)必須系好安全帶或搭好腳手架。3.7、安裝盤車及起吊小齒輪時(shí)必須有專業(yè)起重工進(jìn)行，起重設(shè)施必須合格可靠。加鋼球時(shí)搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)過專業(yè)人員驗(yàn)收合格，鋼球桶起吊時(shí)必須綁好，防止高空墜落，底下其它設(shè)備做好必要的防護(hù)，人員不得在鋼球桶下部逗留。3.8、在拆磨煤粉出口分配器時(shí)要將分配器掛牢放置平穩(wěn)，以防墜落傷人。4、 技術(shù)要點(diǎn)：4.1、所有螺栓的緊固都要以規(guī)定的力矩進(jìn)行。4.2、拆卸的墊片、密封圈不允許再次使用。4.3、

29、所有的間隙要在合適范圍。4.4、各部件回裝時(shí)要做好相關(guān)測(cè)量,確保能裝到位。4.5、遵守標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序中提出的安全警告、注意或提醒。4.6、拆卸下的零部件要做好標(biāo)記并存放好，特別是輔助風(fēng)門，防止回裝時(shí)弄混淆。交底人日 期被交底人附件2工 具 及 儀 表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一、專用工具1盤車 臺(tái)42油壓千斤頂套43軸承扒拉器skf套14三角塞尺025mm套2二、常用工具1開口扳手s17/19把12開口扳手s30/32把23敲擊扳手s65把1共用4套筒扳手s30套15套筒扳手s29套16套筒扳手s36把17套筒扳手s38重型套扳套2共用8內(nèi)六角扳手公制套1共用9內(nèi)六角扳手17把1共用10梅

30、花扳手s45重型把1共用11梅花扳手s24把112梅花扳手s11把113梅花扳手s18把114梅花扳手s19把115梅花扳手s22把116梅花扳手s24把117梅花扳手s30把118梅花扳手s10把1共用19梅花扳手s12把1共用20梅花扳手s1-1/8把1共用21梅花扳手s3/16把1共用22梅花扳手s11/16把1共用23梅花扳手s3/8把1共用24梅花扳手s1/2把1共用25梅花扳手s14把1共用26管鉗24把1共用27活動(dòng)扳手17把1共用附件2工 具 及 儀 表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注28力矩扳手15002500nm把1共用29力矩扳手5001500nm把1共用30力矩扳手750

31、nm把1共用31力矩放大器個(gè)1共用32一字改錐（大、小）把133十字改錐（大、小）把134紫銅棒30*300根235黃銅棒30*300根236手錘1.5磅把1三、測(cè)試儀器、量具1齒厚卡尺把1共用2盒尺3.6把23游標(biāo)卡尺300把14外徑千分尺025把15磁性表座-套4共用6小表盤百分表05個(gè)4共用7百分表010個(gè)4共用附件3備 件序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位計(jì)劃數(shù)量實(shí)際消耗量備注1螺旋帶部件號(hào)：5816，13896045件1圖號(hào)：l-945-0，l-743-272螺旋帶部件號(hào)：5820，13895639件1圖號(hào)：l-945-0，l-743-153螺旋帶固定用鏈條部件號(hào)：5834，材料：q235a件5圖

32、號(hào)：l-945-0-g104人孔門鋼瓦螺栓個(gè)16圖號(hào)：l-923-385高料位塊方鋼部件號(hào)：5797，材料：c-1018個(gè)16低料位塊方鋼部件號(hào)：5796，材料：c-1018個(gè)17減速機(jī)高速軸油封對(duì)半浮動(dòng)式件18減速機(jī)高速軸油封骨架式件1圖號(hào)：l-935-142-g39減速機(jī)低速軸油封對(duì)半浮動(dòng)式件110減速機(jī)低速軸油封骨架式件111磨油站粗濾網(wǎng)74件2圖號(hào)：l-935-142-g112磨油站精濾網(wǎng)25件2圖號(hào)：l-935-142-g213不銹鋼管1/215000根114耳軸襯板用開槽沉頭螺釘部件號(hào)：5799，m6120，材料：4.8級(jí)條415分離器前法蘭處六角頭螺栓部件號(hào)：6061，m2435

33、0條416分離器后法蘭處六角頭螺栓部件號(hào)：6062，m2480條417內(nèi)六角花形沉頭螺釘部件號(hào)：6065，m1660個(gè)418螺母部件號(hào)：6068，m16個(gè)1019彈簧墊圈部件號(hào)：6074，16個(gè)1020進(jìn)口耳軸密封帶6*2026*1778條2部件號(hào)：5963附件3備 件序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位計(jì)劃數(shù)量實(shí)際消耗量備注21磨耳軸回油槽密封氈壓緊鋼絲繩 條8部件號(hào)：210522空氣泵檢修包a，b，d，e套1南京貝奇爾23空氣泵個(gè)1南京貝奇爾24磨噴淋油換向閥套1南京貝奇爾25磨噴淋油計(jì)量閥套2南京貝奇爾26磨煤機(jī)一次風(fēng)關(guān)斷門執(zhí)行機(jī)構(gòu)用活塞缸密封件10套127磨冷風(fēng)調(diào)節(jié)門氣缸密封件套128磨熱風(fēng)調(diào)節(jié)門氣缸

34、密封件套129磨負(fù)荷調(diào)節(jié)檔板氣缸密封件套130磨負(fù)荷調(diào)節(jié)檔板軸頭密封組件套131磨熱風(fēng)調(diào)節(jié)檔板軸頭密封組件套132磨一次風(fēng)關(guān)斷檔板軸頭密封組件套133磨分配器法蘭墊件634磨輔助風(fēng)門法蘭墊件1835磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸封電機(jī)規(guī)格：frame:5614；125套136磨電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸封電機(jī)規(guī)格：frame:5614；125套137磨小齒輪聯(lián)軸器對(duì)輪h1180套138磨小齒輪聯(lián)軸器彈性柵與h1180對(duì)輪配套套139高鉻鍛球2噸24備 件序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位計(jì)劃數(shù)量實(shí)際消耗量備注40高鉻鍛球1-1/4噸2441高鉻鍛球1噸2442原煤倉(cāng)落煤管軟節(jié)密封圈629個(gè)2見實(shí)物43給煤機(jī)落煤管軟節(jié)密封圈457個(gè)2見

35、實(shí)物44螺旋輸送器與中心套管的固定螺栓條845料位扁管條146磨減速機(jī)高速軸對(duì)輪彈性膠塊個(gè)1047磨小齒輪軸承23244cc/c3w33盤148磨粗濾網(wǎng)法蘭墊個(gè)249螺旋輸送器軸承skf#fyr-315-p/fmc#fc-b22463-h盤150螺旋輸送器軸承內(nèi)氣封1-1/2*7-3/4o.d*4-1/4i.d件1附件4消 耗 材 料序 號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1橡膠墊片362砂布#0張203破布-kg304氧氣-瓶45乙炔-瓶46煤油208升桶17生料帶-盤208螺栓松動(dòng)劑loctite瓶209松香水桶1010清洗劑755瓶2011金相砂紙-張5012塑料布1.5米寬卷213硅酮-公斤3

36、14螺紋鎖固劑loctite262瓶115二硫化鉬干粉-kg516硅膠loctite596筒517螺紋鎖固劑loctite243瓶218石棉墊3m25附件5安 全 質(zhì) 量 計(jì) 劃項(xiàng)目名稱 磨煤機(jī)設(shè)備位置磨煤機(jī)房0米設(shè)備編碼工序號(hào)項(xiàng) 目 內(nèi) 容設(shè)點(diǎn)w/h承包商驗(yàn)證班組驗(yàn)證機(jī)務(wù)維護(hù)部驗(yàn)證大修監(jiān)理驗(yàn)證廠部代表驗(yàn)證姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期2.3.10磨筒體內(nèi)部間隙檢查w-13.3.2揭瓦蓋測(cè)量各間隙h2-13.4磨翻瓦前頂罐h1-13.6.2大瓦漏點(diǎn)處理h1-23.8主軸瓦刮研h3-13.9.3落罐后測(cè)量各間隙h2-23.16頂軸潤(rùn)滑油站油管檢查h1-34.2.23減速機(jī)內(nèi)部檢查h2-34.4.20裝小齒輪新軸承h1-44.5.6各螺栓抽查h1-54.5.8大齒輪晃度瓢偏檢查h1-65.5.18料位扁管查漏h1-75.5.22料位系統(tǒng)查漏h1-85.5.26螺旋輸送器螺栓檢查w-25.5.31耳軸密封環(huán)檢查w-35.6三叉管內(nèi)部檢查h1-95.7粉包內(nèi)部檢查h1-105.8.3輔助風(fēng)閥瓣及閥座檢查h1-115.8.6輔助風(fēng)管加裝防磨鋼箍w-45.8.7輔助風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)h1-125.9.3分配器鋼爪檢查h1-135.9.5三叉管內(nèi)壁加裝防磨片w-56.13噴淋油系統(tǒng)檢查h1-147磨試運(yùn)h3-2機(jī)務(wù)維護(hù)部安監(jiān)部策