品質(zhì)異常處理程序

1、1. 目的在生產(chǎn)及檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)， 能及時(shí)解決，使生產(chǎn)部門能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定此程序。2. 適用范圍生產(chǎn)部門及品管所發(fā)現(xiàn)之異常。3. 名詞釋義異常：影響 產(chǎn)品質(zhì)量 ，不符合樣品或訂單要求等均屬質(zhì)量異常。4. 參考數(shù)據(jù)4.1 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告表4.2 制程檢驗(yàn)報(bào)告表4.3 成品檢驗(yàn)報(bào)告表4.4 全檢日?qǐng)?bào)表4.5 抽樣 計(jì)劃程序4.6 退貨單4.7 不合格品管制程序5. 品質(zhì)異常處理程序流程圖6. 內(nèi)容6.1 產(chǎn)品質(zhì)量異常的產(chǎn)生6.1.1 凡品管在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)， 開出品質(zhì)異常處理通知單 送品管主管判定，經(jīng)判定為不合格的產(chǎn)品，均須轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)單位會(huì)簽。6.1.2 各加工單位在加工 生

2、產(chǎn)過(guò)程 中，發(fā)現(xiàn)材料或制品有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)， 各加工單位需主動(dòng)開立品質(zhì)異常通知單 ，將異常狀況清楚、工整填寫后轉(zhuǎn)品管判定、提出建議改善辦法并追蹤處理。6.2 設(shè)施異常的產(chǎn)生指機(jī)器設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)生機(jī)器故障時(shí)，機(jī)器設(shè)備操作人員應(yīng)立即停止操作并關(guān)掉電源，立即向上級(jí)報(bào)告與處理，具體按設(shè)施管理程序執(zhí)行。6.3 品質(zhì)異常會(huì)簽：6.3.1品管必須依據(jù)異常內(nèi)容簽會(huì)相關(guān)單位，由直接責(zé)任單位書寫工整、清楚、完整地簽回原因分析及預(yù)防對(duì)策 . 如果異常內(nèi)容屬?gòu)S商權(quán)責(zé)部分的由采購(gòu)負(fù)責(zé)簽回。6.3.2質(zhì)量異常責(zé)任單位主管必須針對(duì)異常問(wèn)題確實(shí)地分析其真正的遠(yuǎn)因、近因。6.3.3質(zhì)量異常責(zé)任單位主管必須提出確實(shí)有效的改善對(duì)策

3、，不允許簽“加強(qiáng)改善 ”， “加強(qiáng)教育 ”等字樣，預(yù)防對(duì)策欄為達(dá)到解決問(wèn)題的目的必須有效可行。6.3.4異常涉及跨單位處理時(shí)，責(zé)任單位必須主動(dòng)與相關(guān)單位書面協(xié)調(diào)簽回處理完成之時(shí)限。6.3.5當(dāng)責(zé)任單位簽回后，品管須知會(huì)相關(guān)單位并呈上級(jí)批示，以上級(jí)批示為準(zhǔn)。6.4 異常最終批示權(quán)限：6.4.1重大質(zhì)量異常：指100%的不合格或電器方面的異常，需經(jīng)總經(jīng)理簽核。6.4.2一般質(zhì)量異常：除重大質(zhì)量異常以外的質(zhì)量異常，由品管主管簽核即可。6.4.3急件、批量返工、批量退貨異常需經(jīng)品管主管簽核。6.5 異常的處理：6.5.1產(chǎn)品經(jīng)異常通知單界定為不合格品后，按不合格品管制程序進(jìn)行處理。6.5.2機(jī)器設(shè)備異常按須請(qǐng)專人人士進(jìn)行保養(yǎng)維修。6.6當(dāng)質(zhì)量異常需跨單位重工處理時(shí)，由存放不良品單位開出退貨單，經(jīng)品管簽核，轉(zhuǎn)給倉(cāng)庫(kù)作為補(bǔ)料加工之依據(jù)。6.7 異常追蹤、查核6.7.1責(zé)任單位如果在承諾完成時(shí)間內(nèi)未完成，品管需追蹤并要求重新承諾完成時(shí)間。6.7.2品管查核發(fā)現(xiàn)異常處理不徹底，責(zé)任單位需按品管要求重新處理。6.8 異常結(jié)案：6.8.1經(jīng)重新抽樣