遂廣高速公路SG1-3項(xiàng)目經(jīng)理分部龍門吊工程專項(xiàng)施工方案（完整版）

1、遂寧至廣安高速公路 SG1-3項(xiàng)目經(jīng)理分部龍門吊安裝 (拆除)工程專項(xiàng)施工方案施工單位：四川交投建設(shè)工程股份有限公司2013年8月15日 目 錄一、整體概述二、編制依據(jù)三、施工組織機(jī)構(gòu)四、安裝、拆除工藝（一）、龍門吊安裝、拆除流程圖（二）、安裝、拆除工序五、危險源辨識六、龍門吊安裝（拆除）現(xiàn)場安全控制措施七、龍門吊安裝（拆除）工序安全控制措施八、突發(fā)事件應(yīng)急處置及預(yù)防措施(一)、突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防(二)、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)(三)、應(yīng)急處置程序(四）、機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案(五）、吊裝事故的應(yīng)急預(yù)案(六)、觸電事故應(yīng)急預(yù)案 一、工程概況遂寧至廣安高速公路是四川省高速公路網(wǎng)規(guī)劃 (2008-2030年

2、)調(diào)整方案中新增的 10條聯(lián)絡(luò)線之一。遂寧至廣安高速公路位于四川中東部，起于遂寧市蓬溪縣金橋鄉(xiāng)接綿遂高速公路，向東經(jīng)廣安市武勝縣、岳池縣，止于廣安市廣安區(qū)棗山鎮(zhèn)。本項(xiàng)目的建設(shè)將進(jìn)一步完善四川省高速公路網(wǎng)，形成遂寧、廣安兩市之間最直接、最便捷的高速公路通道，也可對蓉高速遂寧至廣安段起到一定的分流作用。G42滬遂廣高速 SG1-3項(xiàng)目分部標(biāo)段為 K40+904 K51+000段，經(jīng)過武勝縣勝利鎮(zhèn)、金牛鎮(zhèn)、萬善鎮(zhèn)、金光鄉(xiāng)、龍女鎮(zhèn)等五個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，全長10.096km。本標(biāo)段主要為路基和橋涵，其中大橋 5座、中橋 5座、天橋 9座。遂廣高速公路 SG1-3項(xiàng)目經(jīng)理分部預(yù)制梁明細(xì)結(jié)構(gòu)類型預(yù)序號20m 25m箱

3、 箱梁 梁中心樁號河名及橋名制片數(shù)30mT上部結(jié)構(gòu)梁下穿蘭渝鐵路右線大橋1K42+780預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁36 3628 28下穿蘭渝鐵路左線大橋234567ZK42+782K42+416預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁預(yù)應(yīng)力砼簡支 T梁三合村跨線橋駟馬坎跨線橋6666K43+949.5K44+477萬古河大橋40 4082 58 2414K44+819.1K45+275G212跨線大橋主線上跨 E匝道中橋14 89EK0+749K48+176K48+512K48+945K49+955K50+630合計(jì)紅旗村中橋水堤壩大橋吳家灣大橋蠻子

4、洞大橋郭家溝中橋青巖水庫大橋預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁9932 32101132 3256 56121324 2472 72437 399 24 14根據(jù)工程施工需要，合理配置預(yù)制場起重設(shè)備。本合同段采用四臺跨度為 22米，起重量為 80噸和 10噸的龍門吊各兩臺。為了規(guī)范龍門吊安裝與拆除過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障起重機(jī)拆裝施工人員的職業(yè)健康、人身安全和相關(guān)設(shè)備的完好，特制定本安全專項(xiàng)施工方案。二、編制依據(jù)1、GB/T14406-1993通用門式起重機(jī)；2、GB5905-2011起重機(jī)試

5、驗(yàn)規(guī)范和程序；3、GB10183-2005橋式和門式起重機(jī)制造和軌道安裝公差；4、GB/T 4307-2005 起重吊鉤；5、GB/T5972-2006起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范；6、龍門吊使用說明書。三、施工組織機(jī)構(gòu)組長：焦陽副組長：曹曉彬、劉春濤、梁從華成員：劉慧、周芹、王益、宋青龍、張波、薛剛、吳中平、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人。 施工管理組織機(jī)構(gòu)組長：項(xiàng)目經(jīng)理焦陽副組長：總工曹曉彬副組長：副經(jīng)理劉春濤、梁從華機(jī)料科宋青龍各工區(qū)負(fù)責(zé)人工程科劉慧安全科王益計(jì)合科周芹施工隊(duì)負(fù)責(zé)人工班負(fù)責(zé)人全體施工人員本工程接受地方特種設(shè)備監(jiān)管、檢驗(yàn)部門和監(jiān)理部門的安全監(jiān)督。四、安裝、拆除工藝龍門吊安裝（拆除）施工

6、流程圖、拆裝一般順序（一）、龍門吊安裝、拆除流程圖 龍門吊安裝流程圖技術(shù)審核（技術(shù)交底）施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中間驗(yàn)收吊裝定位及連接結(jié)構(gòu)總裝機(jī)電設(shè)備安裝試運(yùn)行 龍門吊拆除流程圖技術(shù)審核（技術(shù)交底）施工準(zhǔn)備轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)電設(shè)備拆除鋼結(jié)構(gòu)拆除清點(diǎn)入庫竣工驗(yàn)收（二）、安裝、拆裝一般順序。1、安裝順序及安全基本要求 :(1)、測量軌道標(biāo)同及平行度，定好四組行走臺車點(diǎn)。(2)、安裝四組行走臺車。（將四組行走臺車吊裝在軌道定點(diǎn)上，用方木、木楔支墊好，并用鋼管支撐牢固，裝上夾軌器。）(3)、安裝底梁。（吊裝前，在行走臺車上搭好腳手架，待底梁吊裝連接好后，用鋼管支撐牢固，并用鋼絲繩，手鏈葫蘆拉好纜繩，地錨拉力不小于

7、3噸。）(4)、拼、安裝門腿。（吊裝前，在底梁上搭好腳手架，門腿吊裝連接好后，用鋼絲繩、手鏈葫 6蘆拉好纜風(fēng)繩。）(5)、拼裝及吊裝主梁。（根據(jù)主梁重量及長度選用起重設(shè)備，在一臺起重設(shè)備性能允許范圍內(nèi)，可采用單機(jī)吊裝，吊裝前在主梁兩端系上白棕繩作溜繩，以便吊裝調(diào)整對位。如果主梁重量大，跨度大，可采用兩臺起 重設(shè)備雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊最大荷重不得超過兩機(jī)的額定起重量之和的75%，每機(jī)所分擔(dān)荷重不得超過該機(jī)額定起重量的 80%，要平穩(wěn)吊裝。吊裝前，對起重設(shè)備制動等機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，起重設(shè)備停置處地基必須平整堅(jiān)實(shí)，正確選擇吊具、吊點(diǎn)，吊點(diǎn)棱角處要用包角，木塊支墊，以免割斷吊索。指派專人指揮，并將起吊重量、

8、幅度、高度向起重設(shè)備操作人員交底。起吊時，先將主梁吊離地面約 30厘米后，觀察起重設(shè)備制動及整車穩(wěn)定狀況，支腿是否松動，停置處地基是否下沉，如正常后再平穩(wěn)起吊。）(6)、安裝操作室及變幅，起重機(jī)構(gòu)。（變幅機(jī)構(gòu)小車滾輪用鋼絲繩捆綁固定在主梁變幅小車軌道上。）(7)、安裝機(jī)械、電氣設(shè)備。(8)、穿繞變幅、起重鋼絲繩（鋼絲繩在穿繞前剖勁，以免扭絞傷人） 。(9)、安全裝置安裝及整機(jī)調(diào)試。(10)、整機(jī)試運(yùn)行及按規(guī)定試車驗(yàn)收。2、龍門吊拆除順序與安裝順序逆退進(jìn)行，拆除安全基本要求可參照安裝安全基本要求。五、危險源辨識龍門吊安裝（拆除）危險源辨識表序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別觸電生產(chǎn)的原因技術(shù)人員對施工現(xiàn)場，配

9、電方式等未作詳細(xì)交底或操作人員失誤。物體打擊 未按設(shè)計(jì)圖紙、說明書施工。技術(shù)審核12起重傷害 未按施工程序和方法進(jìn)行施工。車輛傷害 設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運(yùn)行。使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備，施工人員未機(jī)械傷害按正確方法操作。未正確使用防護(hù)用品，現(xiàn)場積水、潮濕、觸電接線方式或電器燈具使用不當(dāng)。施工準(zhǔn)備高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全高處墜落帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。 工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。物體打擊起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害 設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章

10、。使用的角磨機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械機(jī)械傷害設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。使用的電焊機(jī)、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生觸電的危害。氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境火災(zāi)等。結(jié)構(gòu)矯正拼裝勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷、氣割燙傷或使用的切割灼燙3設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式起重傷害不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。使用的矯正機(jī)等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護(hù)意識差等原因。物體打擊機(jī)械傷害觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用

11、方法不正確等。中間驗(yàn)收物體打擊4通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。高處墜落起重傷害物體打擊高空墜落吊裝構(gòu)件清理不仔細(xì)致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。5吊裝使用空壓機(jī)、角磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。機(jī)械傷害觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤。物體打擊 構(gòu)件放置不規(guī)范，工具使用不正確，高空墜物等。吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇起重傷害錯誤

12、操作，指揮人員失誤。定位及穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人高處墜落員未系安全帶等。67勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割灼燙設(shè)備工具的安全防護(hù)性能不良等。連接使用的電焊機(jī)，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生觸電的危害。機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。起重傷害 吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇 錯誤，操作、指揮人員失誤。結(jié)構(gòu)總裝穿硬底鞋、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人員未系安全帶等。高處墜落吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇物體打擊 錯誤，操作、指揮人員失誤等。構(gòu)件放置不規(guī)范，高空墜物等

13、(結(jié)構(gòu)機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。拆除）車輛傷害 設(shè)備狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等。使用的電焊機(jī)、電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生觸電的危害。焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不火災(zāi)當(dāng)，漏氣，回火等。勞保著裝不當(dāng)而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割灼燙設(shè)備，工具的安全防護(hù)性能不良等。使用的電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效等產(chǎn)生的危害，操作觸電人員未正確使用安全用具等。高處墜落 穿硬底鞋、照明不足，操作人員未系安全帶等。吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇機(jī)電物體打擊 錯誤，操作、指揮人員失誤等。工具使用不當(dāng)、高空墜物

14、等8設(shè)備操作、指揮人員失誤，吊具捆綁方式不符合要求，繩索、起重傷害吊具存在缺陷或選擇錯誤等。拆裝運(yùn)輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運(yùn)輸現(xiàn)場不暢及人員操作失車輛傷害誤或違章等?；馂?zāi)灼燙線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。電弧光灼傷等。車輛未定期檢修或保養(yǎng)，構(gòu)件捆綁固定不牢，施工現(xiàn)場狹小，操作失誤，施工人員自身防護(hù)意識不足等。操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤等。車輛傷害起重傷害9轉(zhuǎn)運(yùn)高處墜落 穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。高處墜落 穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。物體打擊 高空墜物，工具使用不當(dāng)?shù)?。?0觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護(hù)失效，操作人員操作失誤

15、。運(yùn)行機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。物體打擊 構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當(dāng)、操作人員失誤等。高處墜落 穿硬底鞋，施工人員自身防護(hù)意識不足等。清點(diǎn)入庫機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。1112操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、起重傷害吊具存在缺陷或選擇錯誤等。觸電觸電照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害?？⒐る姎庠O(shè)備，照明燈具及線路漏電產(chǎn)生的危害。高處墜落 穿硬底鞋，高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，照明不足，操作人 驗(yàn)收員未系安全帶。物體打擊 高空墜物，工具使用不正確，操作人員失誤等。機(jī)械傷害 使用的機(jī)械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方

16、式不正確等。施工過程中產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當(dāng)，火災(zāi)漏氣，回火等。六、龍門吊安裝（拆除）現(xiàn)場安全控制措施1、參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。2、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。3、特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。4、開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可開工。5、施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。6、施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動，并按要求做好記錄。7、現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)

17、程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。8、高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。9、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全帶。10、施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。11、起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。12、轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。13、大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。 14、構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。15、電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一

18、人監(jiān)護(hù)。16、起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。17、安裝（拆除）部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。18、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。19、安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。20、安裝（拆除）作業(yè)中，遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。七、龍門吊安裝（拆除）工序安全控制措施1、技術(shù)審核安全控制措施、由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)審核，使參與安裝（拆除）項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進(jìn)度計(jì)劃要求，并對起吊手段，施工方

19、法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。、在安裝（拆除）過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實(shí)，避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。、工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實(shí)，確保措施到位。、工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。2、施工準(zhǔn)備安全控制措施、疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外 傷人等事故。、工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實(shí)，防

20、止倒塌，滑落傷人。、轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解地形情況，嚴(yán)格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。、準(zhǔn)備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護(hù)器材。、構(gòu)件在裝車運(yùn)輸時應(yīng)擺放整齊，運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運(yùn)輸線路進(jìn)行認(rèn)真勘查，超長、超寬、超高件運(yùn)輸進(jìn)還需作好明顯標(biāo)識，必要時還需要專車引導(dǎo)。3、結(jié)構(gòu)矯正、拼裝安全控制措施、參與此項(xiàng)作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。、人工轉(zhuǎn)運(yùn)小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。、使用機(jī)械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護(hù)裝置必須齊全。、采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花

21、引燃引爆其它物品。、熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標(biāo)識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。、使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。、拼裝前應(yīng)檢查各種機(jī)具、電動工具及照明的線路，確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。、拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護(hù)措施，防止其墜落傷人。、使用角磨機(jī)打磨時操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，打磨方向不得對準(zhǔn) 其他人員。、已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。11、高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。4、中間驗(yàn)收安全控制措施、驗(yàn)收拼裝件，

22、其工作平臺和通道須滿足驗(yàn)收工作要求。、所驗(yàn)收的拼裝件必須滿足驗(yàn)收條件，且做好中間驗(yàn)收記錄。、驗(yàn)收場所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。5、吊裝安全控制措施、參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。、作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。、合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。、被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。、構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。、高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護(hù)用品

23、。、吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。6、定位及連接安全控制措施、作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。、使用的焊接設(shè)備、機(jī)具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護(hù)器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。、構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠(yuǎn)離吊裝區(qū)。 、定位連接時嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人員的要求進(jìn)行動作。、作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。7、結(jié)構(gòu)總裝（結(jié)構(gòu)拆除）安全控制措施、構(gòu)件總裝（拆除）作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。、大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。、拆裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。、拆裝

24、過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。、當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機(jī)具下落傷人。、作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆） ，其操作必須按照指定拆裝人員的要求進(jìn)行動作。、起吊設(shè)備（吊車、卷揚(yáng)機(jī)、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。、在總裝（拆除）過程中作轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)能囕v進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。、工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。、作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護(hù)線和安全醒目標(biāo)識，防止引起火災(zāi)或爆炸。11、總裝（拆除）中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意

25、防護(hù)，防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。12、高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、機(jī)電設(shè)備的拆、裝安全控制措施 、機(jī)電設(shè)備拆裝必須按設(shè)計(jì)圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)制造部門同意，不得任意修改。、起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機(jī)電設(shè)備的安裝，機(jī)座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機(jī)構(gòu)，限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。、施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊。、露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。、在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。、熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護(hù)設(shè)備的要求，熔

26、絲應(yīng)有保護(hù)罩，熔絲不得削小使用，嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。、一切電氣裝置設(shè)備拆除后均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并做出標(biāo)記妥善放置。、所有拆除電氣設(shè)備外殼上，電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號，編號標(biāo)記應(yīng)清晰，固定牢靠，以防遺失。、電氣設(shè)備拆除后要及時裝箱，并附有裝箱清冊，以防備被水淋濕、丟失等。、電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。11、凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。12、操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁?，每次使用前必須認(rèn)真

27、檢查，安全用具不準(zhǔn)任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。 9、轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派專人指揮。、運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件是否擺放好，是否綁扎牢固，并對運(yùn)輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運(yùn)輸還需要作好明顯標(biāo)識，必要時應(yīng)指派專人、專車引導(dǎo)。、運(yùn)輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準(zhǔn)帶病或超載運(yùn)行，司機(jī)嚴(yán)禁無證駕駛或酒后開車。10 、試運(yùn)行、試運(yùn)行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。、完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機(jī)構(gòu)同心度，檢查四個行走電機(jī)方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部照明等

28、。、完成空負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)，動負(fù)荷試驗(yàn)，做出試驗(yàn)結(jié)果評定。11、清點(diǎn)入庫、所拆除的構(gòu)件，機(jī)電設(shè)備，必須按圖紙編號進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收入庫，以防遺漏、丟失。、電氣設(shè)備均應(yīng)小心輕放，切勿碰傷，砸壞，并做好防潮、防曬，確保設(shè)備使用性能，延長設(shè)備使用壽命。、構(gòu)件應(yīng)擺放整齊，平穩(wěn)、支墊牢固，其疊放的高度不宜超過二層，以防滑倒傷人。12、竣工驗(yàn)收、所設(shè)置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護(hù)設(shè)施等必須滿足驗(yàn)收工作要求。、若驗(yàn)收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求，電源線路絕緣良好。、完成各類技術(shù)檢查，做出檢查評定結(jié)果。 、根據(jù)空負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)，動負(fù)荷試驗(yàn)評定結(jié)果，做出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機(jī)的安全

29、性。、收集整理竣工資料，并歸檔，確保各項(xiàng)安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查。八、突發(fā)事件應(yīng)急處置及預(yù)防措施(一)、突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防1、為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險物資的儲備，最大程度的減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，必須進(jìn)行風(fēng)險分析和預(yù)防。2、突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析。根據(jù)本安裝（拆除）工程施工特點(diǎn)，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，確定本項(xiàng)目的突發(fā)事件、風(fēng)險或緊急情況如下：、倒塌事件：門腿支立失穩(wěn)而傾倒，主梁與門腿結(jié)合后連接不牢固引起局部或整體倒塌。、墜落事件：人員登高作業(yè)未采取有效的防墜落措施，或防護(hù)失效造成人員墜落；物

30、件在高處放置失穩(wěn)、未固定或固定失效造成物件墜落。、自然災(zāi)害：暴風(fēng)雨的侵襲，使安裝過程中的設(shè)備部件脫落、移位、損毀，材料、庫房、工棚被破壞。、意外事件：火災(zāi)、意外的工傷事故等；人員受到物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電等。(二)、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其成員組成組長：焦陽副組長：曹曉彬、劉春濤、梁從華成員：劉慧、周芹、王益、宋青龍、張波、薛剛、吳中平、施工隊(duì)負(fù) 責(zé)人。(三)、應(yīng)急處置程序突發(fā)事件應(yīng)急處置流程圖發(fā)生緊急事件報(bào)匪警： 110報(bào)火警： 119目擊人發(fā)出警報(bào)信號并立即上報(bào)應(yīng)急總負(fù)責(zé)人醫(yī)療急救： 120交通事故： 122應(yīng)急負(fù)責(zé)人啟現(xiàn)場指揮動應(yīng)急計(jì)劃安排救人、物，組織人員疏散事故處理（四）、機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案1、控制措施、施工所用的機(jī)械設(shè)備必須保證性能安全可靠使用正常。、嚴(yán)禁撤除機(jī)械設(shè)備上的安全裝置。、機(jī)械設(shè)備按時進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用。、機(jī)械設(shè)備操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在