海翔廢水處理方案的

1、目 錄一、總論3二、廢水水質(zhì)調(diào)查及設(shè)計指標(biāo)確定 5三、工藝設(shè)計 22四、主要構(gòu)筑物及設(shè)備工藝設(shè)計27五、總 圖 運(yùn) 輸32六、土建32七、電氣33八、自動控制34九、化驗分析35十、勞動定員36十一、環(huán)境保護(hù)及安全衛(wèi)生37十二、投資估算38十三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)40十四、建設(shè)進(jìn)度41十五、工程承包承諾42十六、工程善后服務(wù)承諾421、總論1.1概述浙江海翔藥業(yè)股份有限公司川南分公司是浙江海翔藥業(yè)股份有限公司的一個生產(chǎn)基地，因企業(yè)發(fā)展需要現(xiàn)有新建年產(chǎn)1000噸2-氯代煙酸、300噸4,4-二氟二苯甲酮、50噸t1620 、10噸阿托伐醌、300噸聚卡波菲鈣、10噸卡洛芬、10噸氯吡格雷、1噸瑞格列奈、3

2、0噸氟苯尼考產(chǎn)業(yè)化新項目。為保護(hù)環(huán)境，滿足建設(shè)項目環(huán)?！叭瑫r”要求，該公司決定建設(shè)與之配套的廢水處理設(shè)施。我公司受其委托，根據(jù)該公司提供的建設(shè)項目相關(guān)資料，編制了該項目廢水處理設(shè)計方案，供有關(guān)專家及業(yè)主單位及環(huán)保主管部門審議決策。1.2設(shè)計依據(jù)1.2.1國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定（國發(fā)199631號）1.2.2污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb8978-1996）1.2.3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gbj9-87）1.2.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gbj10-89）1.2.5室外排水設(shè)計規(guī)范（gbj14-87，1997年版）1.2.6固體廢物污染環(huán)境防治法1.2.7建設(shè)單位提供的相關(guān)生產(chǎn)排污資料1.3設(shè)計原則

3、1.3.1把清潔生產(chǎn)、污染源管理、污水達(dá)標(biāo)處理、總量控制幾個方面有機(jī)結(jié)合起來，提出預(yù)處理、集中達(dá)標(biāo)處理的水污染防治設(shè)計系統(tǒng)。1.3.2針對該公司生產(chǎn)和污水水量水質(zhì)實(shí)際情況，選用技術(shù)先進(jìn)可靠、工藝成熟穩(wěn)妥、處理效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低的污水處理工藝，確保出水達(dá)標(biāo)排放。1.3.3選用質(zhì)量可靠、維修簡便、能耗低的設(shè)備，盡可能降低處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。1.3.4充分考慮污水處理站污泥和廢氣的排放，力求在處理工藝中減少污泥和廢氣的排放，并提出末端處置措施。1.3.5污水處理站工藝流程順暢，出水自流排放。設(shè)施布局合理、緊湊、美觀和節(jié)約用地。1.4設(shè)計范圍和內(nèi)容按照廠方要求，本設(shè)計包括污水預(yù)處理、集中處理、污泥處理

4、三大部分，具體內(nèi)容包括：1.4.1生產(chǎn)廠區(qū)清污分流、預(yù)處理設(shè)計或建議。1.4.2污水處理站內(nèi)的污水處理工藝設(shè)計，包括總圖設(shè)計、構(gòu)筑物設(shè)計、設(shè)備設(shè)計及選型、電氣設(shè)計、自控設(shè)計、給排水設(shè)計等。1.4.3污泥處理工藝設(shè)計，包括剩余污泥的干化、安全衛(wèi)生處置等。1.4.4提出人員培訓(xùn)、質(zhì)量保證運(yùn)行管理計劃和工程承包服務(wù)承諾。2、廢水水質(zhì)調(diào)查及設(shè)計指標(biāo)確定2.1生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分析2.1.1 2-氯代煙酸生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分析1. 產(chǎn)品名稱：2-氯代煙酸2. 英文名：2-chloronicotinic acid3. 化學(xué)名：2-氯-3-吡啶羧酸4. cas no.：2942-59-85. 分

5、子式：c6h4no2cl6. 分子量：157.567. 結(jié)構(gòu)式：8. 性狀：白色結(jié)晶性粉末。9. 溶解性：微溶于水，可溶于甲醇。10. 用途：用于消炎鎮(zhèn)痛藥普拉洛芳的合成，胺類農(nóng)藥氟草胺的中間體。工藝流程描述：在反應(yīng)器中加入138.5kg 2-氯-3-氰基吡啶，500 kg水，30%液堿160 kg，升溫到60保溫1h，反應(yīng)放出氨氣（先用三級水噴林吸收后再用稀硫酸吸收）。然后，滴加30%鹽酸150 kg，調(diào)節(jié)ph=4,冷卻到20, 離心，100 kg水洗，烘干可得成品150 kg。2-氯代煙酸的生產(chǎn)工藝流程圖見圖5.13-1。氨氣回收工段物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖5.13-2。圖2-1 2-氯代煙酸

6、生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖(單位：kg/批)圖2-2 氨氣回收工段物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖(單位：kg/批)根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計2-氯代煙酸生產(chǎn)過程的廢水產(chǎn)生情況見表2-1。表2-1 2-氯代煙酸產(chǎn)品廢水污染源一覽表編號廢水名稱產(chǎn)生部位排放規(guī)律廢水量污染物產(chǎn)生濃度(mg/l)kg/批t/acodcrnh3-ncl-w13-1離心廢水酸洗離心間歇751.45009.6 100087050700w13-2水洗廢水離心水洗間歇117780.05001005600w13-3氨吸收廢水氨吸收間歇84.1560.7/12800/車間沖洗水/2000050100合計/26349 240 510 98002.1.

7、2 4,4-二氟二苯甲酮生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分析產(chǎn)品名稱：4，4-二氟二苯甲酮 英文名：4，4-difluorobenzophenonecas no.：345-92-6 分子式：c13h8f2o 分子量：218.2結(jié)構(gòu)式：產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：99.65；性狀：白色結(jié)晶性粉末，不溶于水，溶于有機(jī)溶劑。主要用途：可作光記錄及電記錄材料的成像劑和電荷控制劑；還可用于合成新型強(qiáng)效腦血管擴(kuò)張藥物“氟苯桂嗪”及治療老年神經(jīng)性癡呆癥藥物“都可喜”等藥物；可作某些聚合反應(yīng)的引發(fā)劑，是許多共聚物的單體材料。工藝流程描述：1、 縮合反應(yīng)（1177批/年）在干燥潔凈的1000l反應(yīng)釜中加入500kg氟苯，200kg對

8、氟苯甲酰氯，升溫至50，保溫約1h，反應(yīng)產(chǎn)生的氯化氫用水三級吸收制鹽酸。然后將反應(yīng)物料傾入裝有1000kg水的2000l反應(yīng)釜中，冷卻至常溫。然后常壓濃縮，回收氟苯和水的共沸物，反應(yīng)液冷卻至常溫后，過濾，得bdf粗品280kg。2、 精制（1177批/年）在干燥潔凈的1000l反應(yīng)釜中，加入上述粗品和520kg的90%乙醇，溶解，加5kg活性炭，回流保溫1h，于60，壓濾，冷卻結(jié)晶，離心，于90在雙錐干燥器中烘干，得bdf255kg。母液回收酒精套用。3、 氟苯回收在粗蒸出來的氟苯水溶液中加入10kg工業(yè)nacl分層，棄水層，取有機(jī)層，上蒸餾塔常壓蒸餾，至分水器中不再出現(xiàn)水滴后，再蒸出氟苯套用

9、。 圖2-3 4，4-二氟二苯甲酮生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計4，4-二氟二苯甲酮生產(chǎn)過程的廢水產(chǎn)生情況見表2-2。表2-2 4，4-二氟二苯甲酮項目廢水污染源強(qiáng)編號廢水名稱排放規(guī)律廢水組成廢水量污染物濃度(mg/l)kg/批t/dt/acodcrcl-w5-1分層廢水間歇hcl 5.2%; nacl 18.6；53.80.3263.291500163400w5-2冷卻過濾廢水間歇hcl 0.1%; 對氟苯甲酸0.3 ；946.65.571113.6530001030w5-3分水器廢水間歇微量有機(jī)物1.50.011.763500小計1001.95.891178.7129209

10、747水環(huán)泵及沖洗水間歇2.55002500合計8.391678.71279568442.1.3 t1620生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分析產(chǎn)品名稱：t1620或fdbm英文名稱：methyl 6-fluoro-3,4-dihydro-2h-1-benzopyran-2-carboxylate 化學(xué)名：（）-甲基-6-氟-3,4 二氫-2h-苯并吡喃羧酸酯 分子式：c11h11o3 f分子量：210.2量結(jié)構(gòu)式： 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：98.5；性狀：白色至類白色結(jié)晶性粉末， 溶于甲醇，幾乎不溶于水。主要用途：降血壓藥，萘必洛爾的中間體工藝流程描述：1、 縮合反應(yīng)(280批/年)在2000l潔凈的縮合鍋中

11、抽入1000kg乙醇鈉(含量30%)，100kg乙醇，144kg草酸二乙酯， 150kg 2-羥基-5-氟苯乙酮，升溫至40左右保溫20min，保溫畢，從高位槽滴加濃鹽酸，調(diào)ph至6，調(diào)酸畢，常壓蒸餾回收乙醇，套用到其它產(chǎn)品，回收至基本干，從高位槽先后加入100kg左右冰醋酸和400kg左右濃鹽酸，攪拌升溫至回流，保溫0.5小時，離心，烘干，得fob190kg。2、 氫化反應(yīng)(280批/年)在2000l的加氫鍋中，加入800kg冰醋酸、fob190kg，催化劑3.5kg，攪拌升溫至80，通氫氣催化加氫，保溫2小時，反應(yīng)畢，壓濾，母液減壓濃縮至干，回收冰醋酸，套用。加入飲用水400kg，攪拌，離

12、心，真空干燥得fdb171.6kg。3、 酯化反應(yīng)(286批/年)在2000l反應(yīng)鍋中抽入甲醇1000kg、fdb168kg，40保溫攪拌1小時，常壓蒸餾至干，回收甲醇，廠區(qū)套用。加入水600kg，1,2-二氯乙烷800kg，靜置分層，1,2-二氯乙烷去常壓蒸餾，回收1,2-二氯乙烷，套用。4、 精制(286批/年)控制外溫90，投入甲醇300kg、活性炭2kg，攪拌，升溫至回流脫色1小時左右，壓濾至結(jié)晶釜，壓濾畢，濾渣送去焚燒。濾液冷卻離心，于50干燥得fdbm（t1620）成品約175kg，離心母液回收甲醇，套用。圖2-4 縮合工段生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖圖2-5 氫化工段生產(chǎn)物料流程及排

13、污節(jié)點(diǎn)圖2-6 酯化和精制工段生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析，t1620項目的廢水如下表：表2-3 t1620項目廢水污染源強(qiáng)編號廢水名稱排放規(guī)律廢水組成廢水量污染物濃度(mg/l)kg/批t/dt/acodcrcl-w7-1縮合離心廢水間歇乙酸12.1;hcl 3.9%; nacl 32.9;乙醇15.6;fob0.6;副產(chǎn)物和雜質(zhì)1.7%784.41.10219.52433600237740w7-2前餾分廢水間歇微量有機(jī)物15.80.024.422000w7-3氫化離心廢水間歇乙酸4.4; fdb0.07;副產(chǎn)物和雜質(zhì)1.8%410.80.57114.9162560w7-4分

14、酯化層廢水間歇甲醇2.4;二氯乙烷0.7 ;fdb1.6631.30.90180.3742770小計1842.32.60 519.22 212040100500水環(huán)泵及沖洗水間歇36003000合計5.60 1119.22 99980 46630 2.1.4聚卡波菲鈣生產(chǎn)工藝及廢水污染源分析1 產(chǎn)品名稱：聚卡波菲鈣2 英文名：calcium polycarbophil3 cas no.：9003-97-84 分子量：182n5 單體結(jié)構(gòu)式：6 性狀：白色至乳白色粉末。7 溶解性： 不溶于水，稀酸，稀堿以及其他常用有機(jī)溶劑。8用途：腸道用藥。工藝流程描述：1、聚合(1361批/年)在1000l的

15、搪玻璃反應(yīng)鍋中加入水134kg，攪拌，然后加入七水硫酸鎂66kg，攪拌10分鐘。加入丙烯酸180 kg，在45保溫攪拌45分鐘，保溫結(jié)束后，加圖2-7 聚卡波菲鈣生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖(單位：kg/批)入水200 kg，攪拌10分鐘，停攪拌，抽濾去水，母液回收七水硫酸鎂約65.5kg，蒸去部分水后直接套用。得聚合物約為178.2kg(濕品含水100)（轉(zhuǎn)化率約為99%）。2、鈣化(1361批/年) 在5000l鈣化反應(yīng)鍋中放入純化水2500 kg，加熱至80，投入聚合物。攪拌，投入124kg碳酸鈣，在80 保溫2小時。抽濾，得濾餅，濕品含水約100，送入烘房，收率約為99%?？刂茰囟?0，干

16、燥12小時，收料，粉碎，得聚卡波菲鈣222.8kg。除塵后粉塵直接去產(chǎn)品。聚卡波菲鈣的生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-7。根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析，聚卡波菲鈣項目廢水污染源強(qiáng)見表2-4。表2-4 聚卡波菲鈣產(chǎn)品廢水污染源一覽表編號廢水名稱產(chǎn)生部位排放規(guī)律廢水量污染物產(chǎn)生濃度(mg/l)kg/批t/acodcrbod5w11-1 聚合抽濾廢水聚合抽濾間歇156.3212.658509.347037.80w11-2鈣化抽濾廢水鈣化抽濾間歇2480.973375.5/車間沖洗水間歇1500250150合計5088.15429.33338.352.1.5卡洛芬工藝流程及廢水污染源強(qiáng)分析1、產(chǎn)品名稱：卡洛芬2、英文名

17、稱：carprofen3、化學(xué)名：6-氯-甲基-9h-卡唑-2-乙酸4、cas no.：53716-49-75、分子式：c15h12clno26、分子量：273.77、結(jié)構(gòu)式：8、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：98.5；9、性狀：類白色結(jié)晶性粉末，不溶于水，氯仿，易溶于乙醇與堿。10、主要用途：有抗炎鎮(zhèn)痛作用，適用于動物，如貓，狗等的風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎。工藝流程描述：1、加成反應(yīng)(379批/年)在200l潔凈干燥的搪瓷反應(yīng)鍋中加入40kg無水乙醇，加入250g片狀的金屬鈉，攪拌20分鐘至鈉塊消失，鈉溶清后再加入24.2kg甲基丙二酸二乙酯，并開鹽水冷卻至10，加入13.3kg環(huán)己烯酮，維持內(nèi)溫10，保溫2小時。2、

18、成環(huán)反應(yīng)(379批/年)保溫完畢，用濃硫酸調(diào)節(jié)ph2，然后投入25.33kg對氯苯肼鹽酸鹽和22.4kg無水乙醇，升溫至70，停止加熱，讓反應(yīng)液自然升溫至回流，回流變緩后，保溫反應(yīng)30min，保溫畢，放料離心，濾餅用5kg的冰乙醇淋洗，甩干，于70熱風(fēng)循環(huán)烘過夜，得環(huán)合物干品43.1kg，母液回收乙醇。3、氧化反應(yīng)(681批/年)在300l潔凈干燥的反應(yīng)鍋中加入145kg甲苯，24.0kg環(huán)合物和20.3kg對四氯苯醌，升溫至回流，保溫8小時，保溫畢，加入60kg氫氧化鈉溶液，維持內(nèi)溫30攪拌5分鐘，保溫畢，過濾，濾餅主要含有對四氯苯酚鈉，出售處理。濾液靜置分層，棄水層，將有機(jī)層移至300l潔

19、凈的濃縮鍋中，減壓回收甲苯，套用。濃縮液離心，甩干，烘干得氧化物21.8kg，離心廢液焚燒處理。4、水解反應(yīng)(681批/年)在200l潔凈完好的搪瓷反應(yīng)鍋中加入10kg冰乙酸、20kg濃鹽酸和42kg純化水，攪拌加入上批氧化物，投料畢，升溫至回流，于80，回流保溫8小時，冷卻，離心，水洗，甩干，得卡洛芬粗品17.3kg，母液排放。5、精制(681批/年)在300l潔凈搪瓷反應(yīng)鍋中，加入60kg乙醇和上批粗品，加畢，升溫攪拌溶清，溶清后，投入500g活性炭，保溫脫色1小時，脫色畢，壓濾至另一200l潔凈的反應(yīng)鍋中，濾渣送去焚燒。再加入40kg純化水，攪拌，冷卻至0，放料，離心，甩干，烘干得成品卡

20、洛芬14.7kg，母液回收乙醇。 圖2-8 環(huán)合物生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖圖2-9 氧化物生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖圖2-10 卡洛芬生產(chǎn)生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析，卡洛芬項目廢水污染源強(qiáng)見表2-5。表2-5 卡洛芬項目廢水污染源強(qiáng)編號廢水名稱排放規(guī)律廢水組成廢水量污染物濃度(mg/l)kg/批t/dt/acodcrcl-w6-1分層廢水間歇naoh4.2%; 甲苯0.358.20.2039.59584 w6-2離心廢水間歇hcl 7.6%; 乙醇3.5;乙酸12.75; 卡洛芬0.4；72.10.2549.05269760 74190 w6-3水洗廢水間歇hcl 4.6%;

21、乙酸6.4%;10.90.047.4164220 44610 w6-4濃縮廢水間歇卡洛芬0.7;有機(jī)雜質(zhì)2.138.950.1326.507700 小計180.150.61122.55113705 32393 水環(huán)泵及沖洗水間歇24003500合計2.61 522.55 29346 7597 2.1.6氯吡格雷工藝流程及廢水污染源分析1. 產(chǎn)品名稱：氯吡格雷2. 英文名稱：clopiclogrel sulfate3. 化學(xué)名：s(+)-2-（2-氯苯基）-2-（4,5,6,7-四氫噻吩3,2-c并吡啶-5）乙酸甲酯硫酸氫鹽4. cas no.：120202-66-65. 分子式：c16h16c

22、lno2sh2so46. 分子量：419.917. 結(jié)構(gòu)式：8. 性狀：白色至類白色結(jié)晶性粉末。用途：預(yù)防和治療因血小板高聚集狀態(tài)引起的心、腦及其它功能動脈的循環(huán)障礙疾病。工藝流程描述：1、噻吩乙胺游離堿制備（294批/年）在500l反應(yīng)釜內(nèi)吸入二氯甲烷300kg，加入32.4kg噻吩乙胺鹽酸鹽。攪拌均勻后，加入用120kg水與8.7kg碳酸氫鈉配制的碳酸氫鈉水溶液，滴加完畢，再攪拌均勻。釜停攪拌, 靜置片刻，分出下層有機(jī)相至干燥釜，棄去上層水相。有機(jī)相用水100kg清洗一次。將下層有機(jī)相放至500l干燥釜，加入10kg無水硫酸鎂（廠家回收，改！）至干燥釜，干燥。壓濾經(jīng)干燥的噻吩乙胺縮合物二氯

23、甲烷溶液至干燥的蒸餾釜，mgso4烘干8kg，套用，母液升溫蒸餾，回收二氯甲烷255kg，套用。得油狀噻吩乙胺游離堿。 游離化反應(yīng)收率97。2、氯吡格雷游離堿制備（294批/年）在縮合釜內(nèi)加入5.0kg多聚甲醛，100kg甲酸和上步所得噻吩乙胺縮合物。加熱到內(nèi)溫到3035，并保溫反應(yīng)20分鐘。反應(yīng)終止后，加入400kg水，200kg二氯甲烷，并攪拌10分鐘，靜置，棄去上層水相。加入10kg無水硫酸鎂至干燥釜干燥，壓濾經(jīng)干燥的氯吡格雷二氯甲烷溶液至干燥潔凈的蒸餾釜，升溫常壓蒸餾，回收二氯甲烷170kg套用，mgso4烘干8kg，套用。得油狀產(chǎn)物氯吡格雷游離堿?？s合反應(yīng)收率92。3、硫酸氫氯吡格雷

24、制備（294批/年）向蒸餾釜中加60kg乙酸乙酯攪拌溶解氯吡格雷游離堿。將氯吡格雷乙酸乙酯液加入到結(jié)晶釜中，加入98kg乙酸乙酯和9kg濃硫酸。升溫到35，保溫10分鐘，放料離心，濾液抽入回收母液罐。放入20kg乙酸乙酯洗滌結(jié)晶鍋，再用這20kg乙酸乙酯洗滌濾餅，并甩干，得到濾餅即為i型硫酸氯吡格雷濕品。乙酸乙酯回收套用158kg。將所得濾餅放入干燥器內(nèi)于90常壓干燥過夜，收料所得i硫酸氯吡格雷成品約34kg。成鹽反應(yīng)收率97。噻吩乙胺游離堿的制備工段生產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位見圖2-11?？s合和成鹽工段生產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位見圖2-12。圖2-11噻吩乙胺游離堿的制備工段生產(chǎn)工藝以及

25、“三廢”排放點(diǎn)位(單位：kg/批)圖2-12 縮合和成鹽工段生產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位(單位：kg/批)根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計氯吡格雷生產(chǎn)過程的廢水產(chǎn)生情況見表2-6。表2-6 氯吡格雷產(chǎn)品廢水污染源一覽表編號廢水名稱排放規(guī)律廢水組成廢水量污染物產(chǎn)生濃度(mg/l)kg/批t/acodcrbod5aoxw4-1游離分層廢水間歇二氯甲烷 0.008%；nacl 0.044%；碳酸氫鈉0.009%119.9935.380001400 80w4-2游離水洗廢水間歇少量雜質(zhì)11032.320001150-水沖泵廢水間歇150015005001車間沖洗水間歇150025080-合計3067.69693

26、1012.1.7瑞格列奈工藝流程及廢水污染源分析1 產(chǎn)品名稱：瑞格列奈2 英文名稱：repaglinide3 化學(xué)名：s（+）-2-乙氧基-4-2-（3-甲基-1-（2-（1-哌啶基）苯基）丁基）氨基-2-氧代乙基苯甲酸4 英文化學(xué)名：2ethoxy4-2-(1s)3methyl1-2-(1-piperidinyl)phenylbutyl amino2- oxoethyl-benzoic acid5 cas no.：135062-02-16 分子式：c27h36n2o4 7 分子量：452.6 8 結(jié)構(gòu)式：9 性狀：白色或類白色結(jié)晶性粉末，無臭。10溶解性：易溶于三氯甲烷，溶于甲醇，略溶于乙醇

27、或丙酮，不溶于水，微溶于0.1mol/l鹽酸溶液。11用途：為非磺酸脲類結(jié)構(gòu)的胰島素分泌促進(jìn)劑，用于控制餐后高血壓工藝流程描述：1、縮合（29批/年）在500l反應(yīng)鍋中投入25.2kgeeba、16.2kgcdi，150kg1,2-二氯乙烷，50保溫0.51h，保溫畢。開始滴加24.6kgs-ppa和50kg1,2-二氯乙烷的溶液，維持內(nèi)溫50，約需3h。tlc檢測反應(yīng)完全后，結(jié)束反應(yīng)。加入150 kg2的5%鹽酸攪拌5分鐘后靜置分層，棄水層。有機(jī)層用150kg水溶液洗滌一次，洗畢。分層，棄水層。有機(jī)層常壓溶縮至1,2-二氯乙烷流出較緩后，再減壓濃縮至干，回收1,2-二氯乙烷180kg，套用，

28、回收率為90%。然后加入130kg工業(yè)酒精，攪拌升溫溶解，內(nèi)溫升至50時基本溶清后，再冷至10以下，過濾，母液回收95乙醇117kg，回收率為90%。濾畢，將濕品于40熱風(fēng)循環(huán)烘箱烘12 h至干，得類白色干品40.8kg，收率為85%。瑞格列奈酯生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-13。圖2-13 瑞格列奈酯生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖(單位kg/批)2、.水解（42批/年） 在500l潔凈干燥的反應(yīng)鍋中投入200kg乙醇，98kg1.0n(4%)氫氧化鈉溶液，攪拌下投入28kgrep酯，加料畢，攪拌升溫至50，保溫反應(yīng)2.5h，tlc檢測反應(yīng)完全后，抽入47.5kg純化水，開始滴加約60kg2.0n（約7）的

29、鹽酸至ph5.0。冷卻至5以下，放料，甩離心。甩干后，用20kg2純化水淋洗，甩畢，得濕粗品約28.3kg(含水12)，母液回收乙醇180kg套用，回收率90%。水解反應(yīng)收率96。3、精制（42批/年）在200l反應(yīng)鍋中抽入70kg 95%乙醇，投入上述合格粗品，攪拌升溫，物料于50溶清后加入1kg活性炭，攪拌脫色0.5h，脫色畢，壓濾至另一200l結(jié)晶鍋中，脫色鍋及濾渣用約10kg熱乙醇淋洗，濾畢，加入40kg純化水后，冷卻至5以下，放料，甩離心。母液回收乙醇73.6kg套用，回收率92%。固體于100熱風(fēng)循環(huán)烘箱中烘干，得成品約24kg，回收率93%。精制收率95。瑞格列奈的生產(chǎn)工藝流程圖

30、見圖2-14。圖2-14 瑞格列奈生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖(單位：kg/批)表2-7 瑞格列奈產(chǎn)品廢水污染源一覽表編號廢水名稱排放規(guī)律廢水組成廢水量污染物產(chǎn)生濃度(mg/l)kg/批t/acodcrbod5aoxw2-1萃取廢水間歇hcl 1.8%;二氯乙烷0.43%;副產(chǎn)物及雜質(zhì)4%46413.55500096003000w2-2水解母液回收廢水間歇nacl 2.4%;hcl 0.24%;乙醇0.93%;副產(chǎn)物及雜質(zhì)0.45%246.210.32800019600-w2-3脫色母液回收廢水間歇產(chǎn)品3%;乙醇2.4%;雜質(zhì)3.8%42.41.815200064000-水沖泵廢水間歇150015

31、008005車間沖洗水間歇1500250150-2.1.8 阿托伐醌工藝流程及廢水污染源分析1. 產(chǎn)品名稱：阿托伐醌2. 化學(xué)名：2-（反式）-4-(4-氯苯)-環(huán)己基-3-羥基-1，4-萘醌3. 英文化學(xué)名：1,4-naphthalenedione, 2-(4-(4-chlorophenyl)cyclohexyl)-3- hydroxy- , trans-4. cas no.：952331845. 分子式：c22h19clo36. 分子量：366.87. 結(jié)構(gòu)式：8. 性狀：黃色粉末。9. 溶解性：易溶于n-甲基-2-吡咯烷酮和四氫呋喃；溶于氯仿；可溶于丙酮；微溶于酒精，乙酸乙酯，丙三醇；難

32、溶于0.1n的氫氧化鈉；不溶于水。10. 用途：是輔酶q的同系物，具有抗幾種原蟲的活性。圖2-15 阿托伐醌生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖(單位：kg/批)工藝流程描述：1、縮合：在2000l搪瓷反應(yīng)釜中，投入乙腈340、水600，攪拌。再投入atvq-a 100、atvq-b 80，過硫酸銨120，控制投入溫度95100。投畢，保溫1小時，離心，烘干得atvq-c150kg，母液回收乙腈約300kg，水45 kg，配比后套用。2、水解：在1000l反應(yīng)釜中，投入甲醇500 kg、水100 kg，攪拌再投入氫氧化鉀23.5kg，atvq-c干品150 kg。升溫至5055，保溫2.5h。保溫完畢，冷

33、卻至常溫離心，再用50 kg水洗滌濾餅，烘干得atvq135kg，母液回收甲醇約425kg，水40 kg，配比后套用。阿托伐醌的生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-15。根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計阿托伐醌生產(chǎn)過程的廢水產(chǎn)生情況見表2-8。表2-8 阿托伐醌產(chǎn)品廢水污染源一覽表編號廢水名稱產(chǎn)生部位排放規(guī)律廢水量污染物產(chǎn)生濃度(mg/l)kg/批t/acodcrbod5nh3-nw8-1減壓蒸餾廢水縮合離心母液蒸餾間歇688.753.05500150021000w8-2蒸餾剩余廢水水解離心母液蒸餾間歇110.78.5100000450001000w8-3漂洗廢水水解水洗間歇453.515000080000500水沖

34、泵廢水/間歇/10001500800/車間沖洗水/間歇/1000250150100合計/206514008206002.1.9 氟苯尼考工藝流程及廢水污染源強(qiáng)（1）名稱中文名稱：氟甲砜霉素化學(xué)名稱：1-（-4-甲磺酰苯基）-2-二氯乙酰氨基-3-氟-1-丙醇（2）結(jié)構(gòu)式（3）分子式：c12h14o4nfscl2（4）分子量：358（5）性狀：為白色或類白色結(jié)晶性粉末，無臭，味苦，熔點(diǎn)155158。（6）溶解性：在二甲基甲酰胺中極易溶解，在甲醇中溶解，在冰醋酸中略溶，在水或氯仿中極微溶解。圖2-16 氟苯尼考生產(chǎn)工藝流程及三廢排放點(diǎn)示意圖流程簡述：在不銹鋼高壓釜中投入二氯甲烷、二乙胺并降溫至0，

35、通入六氟丙烯，保溫4小時。在高位槽中投入環(huán)合物及二氯甲烷，攪拌溶解，放料至不銹鋼高壓釜中，加入氟化劑后升溫至100，保持釜內(nèi)0.60.8mpa，經(jīng)34小時反應(yīng)后冷卻至常溫。在水洗釜中加入水和氟化液攪拌洗滌，靜置2小時后分層，有機(jī)相用水再洗一次，靜置10小時，水相排放，有機(jī)相常壓蒸餾（控制70以下）回收二氯甲烷。濃縮液加入異丙醇攪拌溶解后送冷庫冷卻結(jié)晶，放置36小時。冷卻物離心得氟化物濕品，母液回收異丙醇。將氟化物、水、醋酸鈉、醋酸及精制工段異丙醇母液投入水解釜中，升溫、回流45小時。壓入蒸餾釜中，減壓回收異丙醇。濃縮液加水，冷卻至78，放料離心得到氟苯尼考粗品，母液去廢水處理站。然后將氟苯尼考

36、粗品、純化水、異丙醇、活性炭放入精制釜（在潔凈區(qū)進(jìn)行），升溫至8085，脫色保溫11.5小時，壓濾出炭渣，冷卻結(jié)晶，抽去異丙醇后再離心，異丙醇母液返回水解，離心物經(jīng)純化水洗滌干燥后即得精制成品。2.1.10公用工程廢水污染源分析(1)生活污水本項目定員340人，人均用水量0.15t/d，生活污水量按85%計，則產(chǎn)生生活污水13005t/a，其水質(zhì)為codcr350mg/l，氨氮35mg/l，送污水處理站處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。(2 )廢氣噴淋水項目設(shè)有全廠綜合廢氣處理系統(tǒng)，對可溶于水的有機(jī)和無機(jī)廢氣進(jìn)行未端吸收處理，日產(chǎn)生噴淋吸收廢水175t/d，年排放量為52500t/a，污染物濃度codc

37、r8000mg/l，cl-960mg/l。(3)純水站樹脂再生水本項目各車間均設(shè)純水裝置，純水生產(chǎn)能力3m3/h，即2.52萬t/a，純水制備在設(shè)備反沖和再生過程有酸、堿廢水產(chǎn)生，化學(xué)廢水排放量按純水的6.5計，則化學(xué)廢水排放量為4.68t/d，即1170t/a，化學(xué)廢水水質(zhì)簡單，codcr約60mg/l。(4)水沖泵及車間沖洗水本項目用于水沖泵及車間沖洗廢水量約150t/d。cod約1000。2.2廢水排放匯總及車間預(yù)處理2.2.1車間預(yù)處理根據(jù)對各股廢水特征污染物的調(diào)查，本著清潔生產(chǎn)和處理方便性的原則，我們建議對以下幾股廢水在車間進(jìn)行回收原料和預(yù)處理。1、 t1620縮合離心廢水和卡洛芬離

38、心廢水此2股廢水含較高濃度的乙酸和乙醇，含乙酸分別為12.1%，12.75%；乙醇分別為15.6%，3.5%?？紤]到乙酸和乙醇的經(jīng)濟(jì)價值，本著清潔生產(chǎn)節(jié)約原料的原則，建議企業(yè)在車間對此2股廢水進(jìn)行脫溶處理，回收乙醇和乙酸?；厥找宜岷鸵掖己蟠藦U水cod濃度大幅度降低（約50000mg/l），此2股廢水經(jīng)回收乙酸和乙醇后排入污水處理站進(jìn)行處理。2、 瑞格列奈萃取廢水和脫色母液回收廢水從瑞格列奈廢水水質(zhì)分析可以看出，二氯乙烷在水中具有一定的溶解度(0.81g/100g水，20)，萃取廢水中含有較高濃度的二氯乙烷，而二氯乙烷bod值為0，廢水總體b/c比約0.11，可生化性極差，因此該廢水不宜排入污水

39、處理站處理，應(yīng)作為廢液進(jìn)行焚燒處置。脫色母液回收乙醇后，廢水濃度很高，且量很小，也應(yīng)作為廢液進(jìn)行焚燒處置。此2股廢水不排入污水處理站。2.2.2廢水排放水質(zhì)水量經(jīng)過調(diào)查分析，本項目排放的具體水質(zhì)水量見下表 表2.9 廢水排放水質(zhì)水量匯總表 產(chǎn)品廢水名稱廢水組成水量污染物產(chǎn)生濃度(mg/l)t/dcodcrnh3-ncl-2-氯代煙酸離心廢水16.7 100087050700水洗廢水2.65001005600氨吸收廢水1.87128004,4-二氟二苯甲酮分層廢水hcl5.2%；nacl 18.6%0.321500163400冷卻過濾廢水hc 0.1%；對氟苯甲酸 0.3%5.573000103

40、0分水器廢水微量有機(jī)物0.013500t1620縮合離心廢水乙酸 12.1%；hcl 3.9%；nacl 32.9%；乙醇15.6%；fob 0.6%；副產(chǎn)物和雜質(zhì)1.7%1.1050000237740前餾分廢水微量有機(jī)物0.022000氫化離心廢水乙酸4.4%；fdb 0.07%副產(chǎn)物和雜質(zhì)1.8%0.5762560酯化分層廢水甲醇2.4%；二氯乙烷0.7%；fdb 1.6%0.9042770卡洛芬分層廢水naoh 4.2%；甲苯0.3%0.20584離心廢水hcl 7.6%；乙醇3.5%乙酸12.75%；卡洛芬0.4%0.255000074190水洗廢水hcl 4.6%；乙酸6.4%0.0

41、46422044610濃縮廢水卡洛芬0.4%有機(jī)雜質(zhì) 2.1%0.137700氯吡格雷游離分層廢水二氯甲烷0.008%；nacl 0.044%；nahco30.009%0.188000游離水洗廢水少量雜質(zhì)0.162000瑞格列奈水解母液回收廢水nacl 2.4%；hcl 0.24%；乙醇0.93%；副產(chǎn)物及雜質(zhì)0.45%0.1228000阿托伐醌減壓蒸餾廢水0.27550021000蒸餾剩余廢水0.041000001000漂洗廢水0.02150000500聚卡波菲鈣聚合抽濾廢水0.718509鈣化抽濾廢水11.25氟苯尼考氟化氟化劑氧化產(chǎn)物 二氯甲烷2.5126900氟化氟化劑氧化產(chǎn)物 二氯甲

42、烷2.37水解異丙醇，氟化物中雜質(zhì)10.2450200精制少量異丙醇，水解物中雜質(zhì)0.6廢氣吸收廢水1758000960低濃度廢水生活污水51100035純水站樹脂水4.68水沖泵沖洗水145.67注：以上水質(zhì)為廢水經(jīng)過車間預(yù)處理后的水質(zhì)2.3設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)水量根據(jù)以上調(diào)查結(jié)果及業(yè)主單位建議，本著水質(zhì)與實(shí)際情況盡量相符，水量適當(dāng)放大的原則確定設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)水量，出水水質(zhì)按照gb8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)。本處理設(shè)施處理能力為1000t/d，具體水質(zhì)水量見表2.10表2.10 設(shè)計水質(zhì)水量匯總表 單位：除ph外 mg/l廢水名稱排放量m3/dcodcr nh3-nph高濃度廢水50

43、010000200中低濃度廢水500100030混合廢水1000450072.5出水1000500356-9注：考慮到企業(yè)發(fā)展，設(shè)計水量均按實(shí)際水量放大。高濃度廢水指工藝廢水，廢氣吸收廢水；中低濃度廢水包括設(shè)備沖洗水、循環(huán)水排水、水沖泵排水及生活污水等。3、工藝設(shè)計3.1工藝路線的選擇3.1.1預(yù)處理部分根據(jù)調(diào)查分析，待處理廢水中主要特征污染物為鹽分、nh3-n及其他特征污染因子。因此根據(jù)不同特征污染物我們對工藝廢水作如下預(yù)處理：1、 高鹽分廢水預(yù)處理本項目高鹽分廢水有2-氯代煙酸離心廢水、4,4-二氟二苯甲酮分層廢水、t1620縮合離心廢水、卡洛芬離心廢水和水洗廢水。其鹽分主要以氯化鈉為主，

44、其他鹽分為部分有機(jī)鹽。高鹽分將對后續(xù)生化處理造成嚴(yán)重影響，根據(jù)工程經(jīng)驗進(jìn)生化混合廢水總鹽分應(yīng)控制在10000mg/l以內(nèi)為宜，為此有必要對部分高鹽分廢水進(jìn)行預(yù)處理?？刂聘邼舛葟U水鹽分在20000mg/l以下（和中低濃度廢水混合后鹽分低于10000mg/l）。本著鹽分對后續(xù)生化無影響又盡量減少脫鹽量的原則，我們考慮對2-氯代煙酸離心廢水、t1620縮合離心廢水進(jìn)行脫鹽處理。本方案設(shè)計脫鹽處理量為36t/d（24小時運(yùn)行，1.5t/h）。脫鹽采用薄膜蒸發(fā)工藝，脫鹽處理工藝流程如下：蒸汽冷凝器薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)集水池高鹽分廢水進(jìn)工藝廢水調(diào)節(jié)池冷卻結(jié)晶釜離心分離污鹽及殘液送固廢中心工藝流程說明： 高鹽分廢水

45、經(jīng)專管收集進(jìn)集水池，調(diào)節(jié)ph后送至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，二次蒸汽經(jīng)冷凝后排入工藝廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)處理。濃縮液經(jīng)冷卻結(jié)晶后離心分離，污鹽及殘留濃縮殘液送固廢處置中心集中處理。預(yù)處理效果如下：表3-2 脫鹽預(yù)處理預(yù)期處理效果表 污染物指標(biāo)處理工序 總鹽分（mg/l）設(shè)計處理量（t/d）原水水質(zhì)cl-：2044524出水水質(zhì)cl-：1582 注：原水水質(zhì)指不脫鹽工藝廢水的水質(zhì)；出水水質(zhì)指脫鹽后工藝廢水的水質(zhì)2、高nh3-n廢水nh3-n濃度較高的廢水主要是2-氯代煙酸離心廢水和氨吸收廢水、阿托伐醌減壓蒸餾廢水和蒸餾剩余廢水。對這幾股廢水我們采用吹脫法進(jìn)行回收。高氨氮廢水先經(jīng)過吹脫塔進(jìn)行吹脫，然后進(jìn)入

46、吸收塔進(jìn)行吸收回收。此法nh3-n去除率達(dá)到90%以上。2、 含f廢水 3.1.2綜合廢水處理部分 我們根據(jù)公司自身生產(chǎn)特點(diǎn)，將次工藝路線細(xì)化并優(yōu)化提出以下工藝路線。 1w4，w6，w8，w10，w12進(jìn)入集水池收集后進(jìn)行脫鹽預(yù)處理。其他工藝廢水進(jìn)入初沉池進(jìn)行酸堿中和，調(diào)節(jié)ph在7左右。脫鹽后的高鹽分廢水與初沉池出水一起進(jìn)入高濃度調(diào)節(jié)池混合均勻水質(zhì)。高濃度調(diào)節(jié)池的工藝廢水用泵輸送到混凝沉淀池，調(diào)節(jié)ph在6-8進(jìn)行混凝加藥沉淀。2中低濃度廢水經(jīng)低濃度廢水調(diào)節(jié)池收集后與混凝沉淀后的工藝廢水按3：1的比例配比進(jìn)入配水池進(jìn)行配水。配水池的水自流進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理。生化系統(tǒng)我們采用水解酸化+a/o

47、工藝。廢水先經(jīng)過水解酸化池，將大分子難生物降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子易生化有機(jī)物。3經(jīng)過水解酸化后的廢水自流進(jìn)入a/o池，先經(jīng)過a池，通過厭氧和兼氧菌的分解作用后，再到o池，進(jìn)行好氧生物降解，去除大部分的有機(jī)物，并在后半段起硝化作用，通過回流到a池，進(jìn)行反硝化，起生物脫氮的作用。4經(jīng)過好氧分解后廢水以泥水混合的形式進(jìn)入二沉池，進(jìn)行泥水分離，污泥部分回流到接觸氧化池來維持接觸氧化池的微生物濃度，部分剩余污泥排到污泥池，上清液自流到低濃度調(diào)節(jié)池。5經(jīng)過二沉池沉淀后出水已經(jīng)達(dá)標(biāo)，直接排入污水處理廠。6污泥池的污泥用板框壓濾機(jī)壓濾后，外運(yùn)填埋或焚燒處理。3.2預(yù)期處理效果：序號廢水名稱水量（t/d）處理工

48、序cod（mg/l）去除率（）1工藝廢水150高濃度調(diào)節(jié)池100002工藝廢水150混凝沉淀100001585003中低濃度廢水450低濃度調(diào)節(jié)池10004混合廢水600配水池28755混合廢水600水解酸化28753020136混合廢水600兼氧池20132515097混合廢水600好氧池1509704538混合廢水600二沉池45354319排放標(biāo)準(zhǔn)600500注：脫鹽后的工藝廢水cod值會有部分降低。本方案按高濃度調(diào)節(jié)池cod10000來設(shè)計。由于三級標(biāo)準(zhǔn)對nh3-n、p的指標(biāo)無要求，預(yù)處理后的綜合處理效果里不再具體說明。4、主要構(gòu)筑物及設(shè)備工藝設(shè)計4.1主要構(gòu)筑物4.1.1，集水池 功

49、能：收集待脫鹽廢水?dāng)?shù)量：1座結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼結(jié)構(gòu)基本尺寸：4.0m4.0m3.0m 有效容積：40m3設(shè)備配置：污水提升泵（czx32-25-160）2臺；ph計1只；防腐64m3；穿孔管16m4.1.2，隔油調(diào)節(jié)池（內(nèi)分2格）功能：分別收集儲存工藝廢水和中低濃度廢水?dāng)?shù)量：1座結(jié)構(gòu)：半地上式鋼砼結(jié)構(gòu)，加蓋基本尺寸：10.0m15.0m4.5m+10.0m7.5m4.5m總?cè)莘e：1012.5m3有效容積：900m3設(shè)備配置：污水提升泵（型號zwp25-8-15）2臺(1開1備)；污水提升泵（型號zw40-20-15）2臺(1開1備)；穿孔管225m；羅茨風(fēng)機(jī)（型號3l32wd）2臺（1開1備）；轉(zhuǎn)子流量計2只；防腐 607.5m2；表面浮油處理機(jī)（型號os-8）4.1.3，混凝沉淀池功能：混凝沉淀，去除ss、cod數(shù)量：1座結(jié)構(gòu)：地上式鋼砼結(jié)構(gòu)基本尺寸：3.0m3.0m4.5m有效容積：3