生產與運作管理課程設計

1、第一部分 課程設計說明書設計題目一：成批生產期量標準設計與生產作業(yè)計劃的編制一、計算大型零件組及其三種零件的加工周期（一）計算大型零件組的零件01-1的加工周期1、計算各工序時間ti根據公式ti=nt單件dsk+t準備d (見課本p237公式12-8)其中n=80 d=16(小時) s=1 k=1所以 t1=8050601611+466016=4.21(天) t2=8035601611+456016=2.96(天) t3=8035601611+466016=2.53(天) t4=8015601611+406016=1.29(天) t5=4.00（天） t6=8040601611+256016=

2、3.36(天)t7=8010601611+306016=0.86(天)2、計算基本工序時間t基根據公式t基=i=1mti (見課本p238公式12-10)其中=0.85 m = 7所以 t基=0.854.21+2.96+2.53+1.29+4.00+3.36+0.86=16.33（天）3、計算工序間斷時間t間根據公式t間=i=1m-1t間i=（m-1）t間 (見課本p238公式12-11)其中m = 7 t間=0.4（天）所以 t間=i=1m-1t間i=m-1t間=60.4=2.4（天）4、計算自然過程時間t自已知t自=0（天）5、計算零件的加工周期t加根據公式t加=i=1mti+t間+t自

3、(見課本p238公式12-12)所以 t加=16.33+2.40+0=18.73（天）將有效工作天數轉換成日歷天數則t加=18.73+18.736=22（天）（二）計算大型零件組的零件01-2的加工周期1、計算各工序時間ti根據公式ti=nt單件dsk+t準備d (見課本p237公式12-8)其中n=40 d=16(小時) s=1 k=1所以 t1=4020601611+306016=0.86(天) t2=4025601611+256016=1.07(天) t3=4020601611+306016=0.86(天) t4=4020601611+206016=0.85(天) t5=40106016

4、11+406016=0.46(天)2、計算基本工序時間t基根據公式t基=i=1mti (見課本p238公式12-10)其中=0.85 m = 5所以 t基=0.850.86+1.07+0.86+0.85+0.46=3.49（天）3、計算工序間斷時間t間根據公式t間=i=1m-1t間i=（m-1）t間 (見課本p238公式12-11)其中m = 5 t間=0.4（天）所以 t間=i=1m-1t間i=m-1t間=40.4=1.6（天）4、計算自然過程時間t自已知t自=0（天）5、計算零件的加工周期t加根據公式t加=i=1mti+t間+t自 (見課本p238公式12-12)所以 t加=3.49+1.

5、60+0=5.09（天）將有效工作天數轉換成日歷天數則t加=5.09+5.096=5（天）（三）計算大型零件組的零件01-3的加工周期1、計算各工序時間ti根據公式ti=nt單件dsk+t準備d (見課本p237公式12-8)其中n=40 d=16(小時) s=1 k=1所以 t1=4025601611+306016=1.07(天) t2=4020601611+306016=0.86(天) t3=4012601611+306016=0.53(天) t4=4015601611+206016=0.65(天)2、計算基本工序時間t基根據公式t基=i=1mti (見課本p238公式12-10)其中=0

6、.85 m = 4所以 t基=0.851.07+0.86+0.53+0.65=2.64（天）3、計算工序間斷時間t間根據公式t間=i=1m-1t間i=（m-1）t間 (見課本p238公式12-11)其中m = 4 t間=0.4（天）所以 t間=i=1m-1t間i=m-1t間=30.4=1.2（天）4、計算自然過程時間t自已知t自=0（天）5、計算零件的加工周期t加根據公式t加=i=1mti+t間+t自 (見課本p238公式12-12)所以 t加=2.64+1.20+0=3.84（天）將有效工作天數轉換成日歷天數則t加=3.84+3.846=4（天）（四）計算零件組的生產周期t組經過上面計算可知

7、組內周期最長的零件為零件01-1，t最長=22（天），又已知大型零件組的成套期為6天，即t成套=6（天）根據公式t組=t最長+t成套 (見課本p238公式12-12)所以t組=t最長+t成套=22+6=28（天）綜上：編制“大型零件加工周期表”，見第二部分設計成果29頁批表1。二、計算大型零件組在機械加工車間的生產周期（一）計算大型零件組在機械加工車間的生產周期有上面的計算可知t加=t組=28（天）（二）計算各車間的生產提前期根據公式d投=d出+t (見課本p241公式12-16) d前出=d后投+r前-r后+t保 (見課本p241公式12-16)設d裝出=0 則d裝投=t裝=13（天） 又已

8、知t保=5（天）1、計算大型零件組機加、毛坯車間的出產、投入提前期 d加出=d裝投+r加-r裝+t保=13+8-8+5=18（天） d加投=d加出+t加=18+28=46（天） d坯出=d加投+r坯-r加+t保=46+8-8+5=51（天） d坯投=d坯出+t坯=51+16=67（天）2、計算中型零件組機加、毛坯車間的出產、投入提前期 d加出=d裝投+r加-r裝+t保=13+24-8+5=34（天） d加投=d加出+t加=34+20=54（天） d坯出=d加投+r坯-r加+t保=54+24-24+5=59（天） d坯投=d坯出+t坯=59+12=71（天）3、計算小型零件組機加、毛坯車間的出產

9、、投入提前期 d加出=d裝投+r加-r裝+t保=13+48-8+5=58（天） d加投=d加出+t加=58+18=76（天） d坯出=d加投+r坯-r加+t保=76+48-48+5=81（天） d坯投=d坯出+t坯=81+10=91（天）現編制“生產期量標準表”，結果見第二部分設計成果30頁批表2。（三）畫出c618k2產品及大型零件組的生產提前期、生產間隔期、保險期及生產周期關系示意圖編制“產品及零件組在各車間的期量標準時間關系圖表”， 結果見第二部分設計成果31頁批圖1。三、編制“2014年1-6月份c618k2各月各車間投入、出產生產作業(yè)計劃”（一）計算2014年1月初各車間投、出產累計

10、數大型零件組2014年1月初各車間投、出產累計數 車間在制品產品裝配機械加工毛坯制造在制品實有數(臺份)倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）04040404040累計數04080120160200中型零件組2014年1月初各車間投、出產累計數 車間在制品產品裝配機械加工毛坯制造在制品實有數(臺份)倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）0408012080120累計數040120240320440小型零件組2014年1月初各車間投、出產累計數 車間在制品產品裝配機械加工毛坯制造在制品實有數(臺份)倉庫內

11、（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）倉庫內（出產）車間內（投入）04024002400累計數040280280520520（二）計算2014年1-6月份分月各車間投入、出產累計數及生產任務根據公式l出=l裝出+d出q (見課本p265公式13-3) l投=l裝出+d投q (見課本p265公式13-4) q出=l出+l出初 (見課本p265公式13-5) q投=l投+l投初 (見課本p265公式13-6)1月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間1月末投入出產累計數計算計劃期初累計數當月任務調整后的月任務q及累計數l（q/l）=-c618k2產品裝配出產投入12

12、0120+135=185040120145120/120120/160大型零件組加工出產投入120+185=210120+465=35080120130230120/200120/240毛坯出產投入120+515=375120+675=455160200215255120/280120/320中型零件組加工出產投入120+345=290120+545=390120240170150120/240120/360毛坯出產投入120+595=415120+715=4753204409535120/440120/560小型零件組加工出產投入120+585=410120+765=500280280130

13、220240/520240/520毛坯出產投入120+815=525120+915=575520520555240/760240/7602月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間2月末投入出產累計數計算月期初累計數當月任務調整后的月任務q及累計數l（q/l）=-c618k2產品裝配出產投入240240+135=305120160120145120/240120/280大型零件組加工出產投入240+185=330240+465=470200240130230120/320120/360毛坯出產投入240+515=495240+765=575280320215255120/40

14、0120/440中型零件組加工出產投入240+345=410240+545=510240360170150120/360120/480毛坯出產投入240+595=535240+715=5954405609535120/560120/6803月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間3月末投入出產累計數計算計劃期初累計數當月任務調整后的月任務q及累計數l（q/l）=-c618k2產品裝配出產投入360360+135=425240280120145120/360120/400大型零件組加工出產投入360+185=450360+465=590320360130230120/4401

15、20/480毛坯出產投入360+515=615360+675=695400440215255120/520120/560中型零件組加工出產投入360+345=530360+545=630360480170150120/480120/600毛坯出產投入360+595=655360+715=7155606809535120/680120/800小型零件組加工出產投入360+585=650360+765=740520520130220240/760240/760毛坯出產投入360+815=765360+915=815760760555240/1000240/10004月份車間投入出產累計數及月份任務

16、計算表產品及零件名稱生產車間4月末投入出產累計數計算月期初累計數當月任務調整后的月任務q及累計數l（q/l）=-c618k2產品裝配出產投入480480+135=545360400120145120/480120/520大型零件組加工出產投入480+185=570480+465=710440480130230120/560120/600毛坯出產投入480+515=735480+675=815520560215255120/640120/680中型零件組加工出產投入480+345=650480+545=750480600170150120/600120/720毛坯出產投入480+595=7754

17、80+715=8356808009535120/800120/9205月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間5月末投入出產累計數計算計劃期初累計數當月任務調整后的月任務q及累計數l（q/l）=-c618k2產品裝配出產投入600600+135=665480520120145120/600120/640大型零件組加工出產投入600+185=690600+465=830560600130230120/680120/720毛坯出產投入600+515=855600+675=935640680215255120/760120/800中型零件組加工出產投入600+345=770600

18、+545=870600720170150120/720120/840毛坯出產投入600+595=895600+715=9558009209535120/920120/1040小型零件組加工出產投入600+585=890600+765=980760760130220240/1000240/1000毛坯出產投入600+815=1005600+915=105510001000555240/1240240/12406月份車間投入出產累計數及月份任務計算表產品及零件名稱生產車間6月末投入出產累計數計算月期初累計數當月任務調整后的月任務q及累計數l（q/l）=-c618k2產品裝配出產投入720720+1

19、35=785600640120145120/720120/760大型零件組加工出產投入720+185=810720+466=950680720130230120/800120/840毛坯出產投入720+515=975720+765=1055760800215255120/880120/920中型零件組加工出產投入720+345=890720+545=990720840170150120/840120/960毛坯出產投入720+595=1015720+715=107592010409535120/1040120/1160（三）編制“2014年1-6月份分月各車間投入、出產生產計劃表”，見第二部分

20、設計成果32頁批3。設計題目二：單一對象機械加工間斷流水線組織設計一、計算流水線平均節(jié)拍根據公式r=fq (見課本p44公式3-1)其中f=f制k 兩班工作制的條件下k=0.95所以r=fq=280.9560320=2.853（分/件）二、計算并確定各工序設備需要量及工作地號根據公式s計i=tir (見課本p46公式3-4)工序時間設備需要量（工作地個數）工作地號t1=3.84s計1=3.843=1.28201,02t2=4.32s計2=4.323=1.44203,04t3=8.64s計3=8.643=2.88305,06,07t4=2.88s計4=2.883=0.96108t5=4.80s計

21、5=4.803=1.60209,10t6=5.76s計6=5.763=1.92211,12三、確定看管期內各工序產量根據公式q看=t看r (見課本p248公式12-30)其中t看=2小時 r=3（分/件）所以q看=t看r=2603=40（件）四、計算工作地在看管期內的工作延續(xù)時間根據公式tg=qgt序 (見課本p248公式12-31)（一）對于只有一個動作地的工序根據公式qg=q看 tg=q看t序 (見課本p249公式12-32)所以tg4=q看t序=402.88=115.2116（分）（二）對于有多個工作地的工序，采用集中分配的方法1、將t看 時間內的產量集中分配給（s序-1）個工作地，使這

22、些工作地在看管期內的產量和工作延續(xù)時間為：qg=t看t序 tg=t看 （即在看管期內滿負荷）(見課本p250公式12-35)2、剩余的產量由其中一個工作地來完成，該工作地在看管期內的產量和工作延續(xù)時間為：qg=q看-t看t序（s序-1） (見課本p250公式12-36) tg=q看t序-（s序-1）t看 (見課本p250公式12-37)（1）第1道工序01號工作地滿負荷，其看管期內產量為：q01=t看t序=2603.84=32（件）02號工作地的產量和工作延續(xù)時間為：q02=40-32=8（件） t02=403.84-120=34（分）（2）第2道工序04號工作地滿負荷，其看管期內產量為：q0

23、4=2604.32=28（件）03號工作地的產量和工作延續(xù)時間為：q03=40-28=12（件） t03=404.32-120=53（分）（3）第3道工序05、06號工作地滿負荷，其看管期內產量為：q05=q06=2608.64=14（件）07號工作地的產量和工作延續(xù)時間為：q07=40-142=12（件） t07=408.64-2120=106（分）（4）第5道工序09號工作地滿負荷，其看管期內產量為：q09=2604.80=25（件）10號工作地的產量和工作延續(xù)時間為：q10=40-25=15（件） t10=404.80-120=72（分）（5）第6道工序11號工作地滿負荷，其看管期內產量

24、為：q11=2605.76=21（件）12號工作地的產量和工作延續(xù)時間為：q12=40-21=19（件） t12=405.76-120=110（分）將上面計算的各工序各工作地在看管期內的產量及工作延續(xù)時間匯總如下：工序號123456工作地號010203040506070809101112q（件）32812281414124025152119t（分）120345312012012010611612072120110五、計算工作地（設備）負荷率及流水線平均負荷率（一）計算工作地（設備）負荷率根據公式i=s計isi (見課本p46公式3-5)所以1=1.282=64% 2=1.442=72% 3=2

25、.883=96% 4=0.961=96% 5=1.602=80% 6=1.922=96% （二）計算流水線平均負荷率根據公式平=i=1ms計ii=1msi (見課本p46公式3-5)i=1ms計i=1.28+1.44+2.88+0.96+1.60+1.92=10.08i=1msi=2+2+3+1+2+2=12所以平=10.0812=84%六、配備工人并計算每個工人的負荷率（一）配備工人配備工人的原則：使工人人數計量最少；盡量平衡每個工人的負荷率；方便工人工作。 各設備負荷率=工作地工作延續(xù)時間120工序號123456工作地號010203040506070809101112設備負荷率（%）100

26、28.344.210010010088.396.71006010091.7工人號010202030405060708091011（二）計算每個工人的負荷率工人的負荷率=對應的設備負荷率之和工人號0102030405060708091011工人負荷率（%）10072.510010010088.396.71006010091.7七、確定運輸批量、計算節(jié)奏和選擇運輸裝置（一）確定運輸批量零件在每一道工序的平均加工勞動量=i=16ti6=3.84+4.32+8.64+2.88+4.80+5.766 =5.04（分）因為5.05.0410 且零件凈重5kg由課本p45表3-1知運輸批量為1件，即n運=1

27、（件）（二）計算節(jié)奏根據公式r0=n運r (見課本p45公式3-3)所以節(jié)奏r0=13=3（分）（三）選擇運輸裝置由于零件是殼體，材料為鑄鐵，是易碎零件，而且零件凈重為5kg，屬于較輕物體則可以算則可以選擇帶滑輪的小車作為運輸裝置。八、設計間斷流水線標準工作指示圖表“間斷流水線標準工作指示圖表”見設計成果33頁。九、繪制流水線內各工序間周轉在制品占用量形成于消耗圖表（一）確定周轉在制品占用量根據公式zt=s供tt供-s消tt消 (見課本p251公式12-39)原理：計算的zt 值，如果為正值，表示最大周轉占用量形成于該時間階段的最后；如果為負值，則表示形成于該時間階段的開始。各時間階段計算所得

28、正值之和與負值之和應相等，并為兩道工序之間周轉占用量的最大值。1、工序1、2之間的周轉占用量工序1、2的看管期時間分段工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012013.84224.322t1t2t3在t1=34（分）時段內，s供=2 ， s消=1 所以zt1=2343.84-1344.32=10在t2=33（分）時段內，s供=1 ， s消=1 所以zt2=1343.84-1344.32=1在t3=53（分）時段內，s供=1 ， s消=2 所以zt3=1343.84-2344.32=-11綜上：工序1、2之間看管期初周轉占用量為0，周轉占用

29、量最大值形成于67分鐘末，最大值為11。工序1、2間周轉占用量形成于消耗圖如下圖所示工序號工序時間看管期內周轉在制品形成與消耗示意圖看管期初周轉在制品占用量最大周轉在制品占用量13.8401124.322、工序2、3之間的周轉占用量工序2、3的看管期時間分段工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012024.32238.643 t1 t2 t3在t1=67（分）時段內，s供=1 ， s消=3 所以zt1=1674.32-3678.64=-8在t2=39（分）時段內，s供=2 ， s消=3 所以zt2=2394.32-3398.64=5在t3

30、=14（分）時段內，s供=2 ， s消=2 所以zt3=2144.32-2148.64=3綜上：工2、3之間看管期初周轉占用量為8，周轉占用量最大值形成于該階段的開始，最大值為8。工序2、3間周轉占用量形成于消耗圖如下圖所示工序號工序時間看管期內周轉在制品形成與消耗示意圖看管期初周轉在制品占用量最大周轉在制品占用量24.328838.643、工序3、4之間周轉占用量工序3、4的看管期時間分段工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012038.64342.881 t1 t2 t3在t1=106（分）時段內，s供=3 ， s消=1 所以zt1=

31、31068.64-11062.88=0在t2=10（分）時段內，s供=2 ， s消=1 所以zt2=2108.64-1102.88=-1在t3=4（分）時段內，s供=2 ， s消=0 所以zt3=248.64-242.88=1綜上：工序3、4之間看管期初周轉占用量為0，周轉占用量最大值形成于106分鐘末，最大值為1。工序3、4間周轉占用量形成于消耗圖如下圖所示工序號工序時間看管期內周轉在制品形成與消耗示意圖看管期初周轉在制品占用量最大周轉在制品占用量38.640142.884、工序4、5之間的周轉占用量工序4、5的看管期時間分段工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表1020304050

32、6070809010011012042.88154.802 t1 t2t3在t1=72（分）時段內，s供=1 ， s消=2 所以zt1=1722.88-2724.80=-5在t2=44（分）時段內，s供=1 ， s消=1 所以zt2=1442.88-1444.80=6在t3=4（分）時段內，s供=0 ， s消=1 所以zt3=042.88-144.80=-1綜上：工序4、5之間看管期初周轉占用量為5，周轉占用量最大值形成于116分鐘末，最大值為6。工序4、5間周轉占用量形成于消耗圖如下圖所示工序號工序時間看管期內周轉在制品形成與消耗示意圖看管期初周轉在制品占用量最大周轉在制品占用量42.885

33、654.805、工序5、6之間的周轉占用量工序5、6的看管期時間分段工序號工序時間（分）工作地數看管期工作指示圖表10203040506070809010011012054.80265.762 t1 t2 t3在t1=72（分）時段內，s供=2 ， s消=2 所以zt1=2724.80-2725.76=5在t2=38（分）時段內，s供=1 ， s消=2 所以zt2=1384.80-2385.76=-5在t3=10（分）時段內，s供=1 ， s消=1 所以zt3=1104.80-1105.76=0綜上：工序5、6之間看管期初周轉占用量為0，周轉占用量最大值形成于72分鐘末，最大值為5。工序5、6

34、間周轉占用量形成于消耗圖如下圖所示工序號工序時間看管期內周轉在制品形成與消耗示意圖看管期初周轉在制品占用量最大周轉在制品占用量54.800565.76（二）繪制流水線內各工序間周轉在制品占用量形成與消耗圖表“流水線內各工序間周轉在制品占用量形成與消耗圖表”見設計成果34頁。十、流水線平面布置設計和繪制流水線平面布置圖（一）流水線平面布置設計1、設計要求保證零件的運輸路線最短，有利于工人操作方便，流水線之間緊密銜接以及生產面積的充分利用等。2、流水線平面布置設計為了使零件的運輸路線最短，使工人的運動距離最短，而且很多工序有兩個工作地，所以采用u型流水線，將工作地安排在流水線兩側。（二）繪制流水線

35、平面布置圖“流水線平面布置圖”見設計成果35頁。第二部分 課程設計成果一、題目一設計成果大型零件加工周期計算表 （單位：天）批表1時 工序間零件號車削銑削刨削磨削鉆削熱處理加工周期01-1（2）2.96（3）2.53（4）1.29（1）4.21（6）3.36（7）0.86（5）4.002201-2（1）0.86（2）1.07（3）0.86（4）0.85（5）0.46501-3（2）0.86（3）0.53（1）1.07（4）0.654生產期量標準表 批表2標 準 標準別車 量間及在制品批類（月）批量（臺份）生產間隔期（天）生產周期（天）出產提前期（天）投入提前期（天）裝配c618k2產品1/3月

36、批40813013機加大型零件組1/3月批408281846中型零件組月批12024203454小型零件組2月批24048185876毛坯大型零件組1/3月批408165167中型零件組月批12024125971小型零件組2月批24048108191產品及零件組在各車間的期量標準時間關系圖表 批圖1工作日2468101214161820222426283032343638404244464850525456586062646668毛坯制造零件加工產品裝配保險期d裝投d坯投d坯出d加投d加出41-8041-8041-80r坯r加r裝t坯t保t裝t加t保 1-40 1-40 1-402014年1-6月份分月各車間投入、出產生產計劃表產品及零件名稱生產車間月初結存數量/累計時間（月）123456c618k2產品裝配出