地系梁施工技術(shù)交底(初稿)

1、*高速公路施工技術(shù)交底記錄施工單位： 合同段： 編號(hào)： 單位工程名稱*橋分項(xiàng)工程名稱地系梁接底單位橋梁施工一班交底項(xiàng)目地系梁施工編 制審 核交底內(nèi)容：一 、工程概況大橋位于*村，橋梁起點(diǎn)里程樁號(hào)為k1，終點(diǎn)里程樁號(hào)為k1.6，本橋平面位于r=4500m右偏圓曲線上，縱面位于1.9%的上坡段上；地系梁斷面尺寸為1m1.2m（寬高），設(shè)計(jì)為c25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、地系梁施工工藝及方法地系梁施工前首先完成樁基檢測(cè)工作，墩柱鋼筋籠及系梁主筋集中在鋼筋加工場(chǎng)加工，采用自制運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎，模板采用定型鋼模，混凝土在攪拌站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽入模，混凝土的施工采取冬季施

2、工措施。1、施工工藝流程系梁施工工藝流程圖見下圖。2、施工方案2.1、場(chǎng)地平整鉆孔樁施工完畢后，進(jìn)行場(chǎng)地平整，確保施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全，保證吊車、混凝土運(yùn)輸灌車、裝載機(jī)、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。2.2、施工放樣采用全站儀放出地系梁開挖的輪廓線的位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量地系梁開挖輪廓線地面標(biāo)高，用于控制開挖范圍和深度。2.3、基坑開挖基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比地系梁每邊大50cm，作為施工平臺(tái)，邊坡按照1：0.5坡比控制。機(jī)械開挖時(shí)，地系梁底留10cm人工清理整平?；娱_挖完畢的土方外運(yùn)或碼方堆放，堆放時(shí)離基坑邊緣至少保持2m的距離。地系梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鑿除樁頭綁扎地

3、系梁鋼筋系梁模板安裝灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護(hù)地系梁基坑開挖做好墊層檢測(cè)樁基質(zhì)量隱蔽工程檢查墩身施工 焊接、綁扎墩柱鋼筋籠 2.4、樁頭鑿除地系梁開挖完成后，在地系梁基坑壁側(cè)準(zhǔn)確放出地系梁十字軸線樁，在樁基上用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，用于控制墊層施工范圍和標(biāo)高、樁頭鑿除標(biāo)高。樁頭采用風(fēng)鎬鑿除，使樁頭高同地系梁底標(biāo)高。靠近樁頭處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標(biāo)高滿足要求。2.5、樁基檢測(cè)樁基齡期達(dá)到14d以上時(shí)，及時(shí)聯(lián)系檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)前打開聲測(cè)管封頭，在聲測(cè)管內(nèi)注入清水，隨即將聲測(cè)管口采用毛氈或塑料布進(jìn)行臨時(shí)堵塞，避免雜物進(jìn)入聲測(cè)管。待樁基檢測(cè)合格后組織進(jìn)行地系梁的施工。2.6、系梁底

4、處理基底人工清理整平至地系梁底標(biāo)高下3cm，施做3cm厚砂漿墊層，墊層比地系梁平面尺寸每邊大5cm，有水地系梁基坑在砂漿墊層外側(cè)10cm挖溝進(jìn)行排水，并在基坑一角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。墊層施工完畢后，用全站儀準(zhǔn)確放出地系梁軸線和地系梁邊線，并用墨斗彈出地系梁輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎，同時(shí)畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。2.7、鋼筋加工及安裝2.7.1、鋼材進(jìn)場(chǎng)檢查鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后待用。2.7.2、鋼筋的焊接鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施

5、焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。主筋的焊接采用閃光對(duì)焊或搭接焊。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，接頭焊縫的長(zhǎng)度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。2.7.3、墩柱鋼筋籠加工及安裝3#墩左幅墩高6.2m，墩柱鋼筋籠全長(zhǎng)8.6m，可在加工廠一次性加工完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋籠的加工在工作平臺(tái)上進(jìn)行，采用加強(qiáng)筋成型法，其制作方法為：按設(shè)計(jì)尺寸作好加強(qiáng)筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把兩根主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并

6、標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。加強(qiáng)筋上的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋上加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在兩根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后另于骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋，并綁扎于主筋，點(diǎn)焊牢固。鋼筋籠加工制作成型后要有足夠的剛度，以便能安全的運(yùn)輸與吊裝。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用25t吊車兩點(diǎn)起吊，鋼筋籠中心必須對(duì)準(zhǔn)墩中心，墩中心采用全站儀準(zhǔn)確放出，焊接時(shí)采用四點(diǎn)定位法，首先點(diǎn)焊四根鋼筋進(jìn)行固定墩柱鋼筋籠，然后再逐一焊接其他鋼筋。2.7.4、系梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎墩柱鋼筋安裝完成后進(jìn)行系梁鋼筋的綁扎，從鋼筋加工場(chǎng)將加工的系梁鋼筋半成品用鋼

7、筋運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并堆放在方木上，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行。2.8、模板安裝模板采用大塊定型鋼模，螺栓連接，使用前進(jìn)行打磨、刷油，現(xiàn)場(chǎng)用吊車進(jìn)行安裝，下部采用預(yù)埋錨固件固定，上部用拉緊器、鋼筋進(jìn)行固定，模板外側(cè)采用用方木在坑壁與模板間支承。 2.9、混凝土施工混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)往工地，在運(yùn)輸過程中同時(shí)對(duì)混凝土攪拌，防止離析。地系梁邊緣搭設(shè)溜槽，混凝土罐車直接對(duì)準(zhǔn)溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m?；炷吝M(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得

8、大于振搗棒的作用直徑。振搗棒與側(cè)模保持510cm的距離，防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。2.10、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用覆蓋保溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆注完成后，頂面及四周用草簾、棉被覆蓋，拆模后系梁四周用土回填，利用地溫蓄熱養(yǎng)護(hù)，外露面用草簾及棉被覆蓋，防止砼表面冷卻過快，產(chǎn)生收縮裂紋。對(duì)于個(gè)別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應(yīng)特別加強(qiáng)覆蓋保溫。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、系梁施工中，對(duì)立模、振搗、拆模三個(gè)關(guān)鍵工序制定檢驗(yàn)要點(diǎn)，逐項(xiàng)控制，模板表面均勻涂油，接縫平順、模板垂直，嚴(yán)格控制砼坍落度，分層

9、振搗，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。3.2、伸入系梁的樁基鋼筋在樁頭破除后進(jìn)行調(diào)直、清理，在系梁鋼筋綁扎前首先完成墩柱的鋼筋骨架的安裝，若系梁鋼筋和樁基、墩柱鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可以做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋。3.3、為防止墩柱鋼筋長(zhǎng)時(shí)間外露生銹，可在鋼筋籠上刷涂水泥漿。3.4、鋼筋安裝允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定，鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。鋼筋加工及安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板33.5、模板安裝允許偏差模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高15模板內(nèi)部尺寸30軸線偏位15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3三、冬季及夜間施工措施：1、冬季拌合混凝土?xí)r，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，其攪拌時(shí)間，一般為常溫施工時(shí)間的1.5倍。按技術(shù)規(guī)范對(duì)拌和用水加熱。2、實(shí)測(cè)混凝土出機(jī)溫度不得低于10，入模溫度不得低于5。3、冬季施工的工程，焊接鋼筋一般在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，不得已在棚外進(jìn)行時(shí)，采取措