氧化鋁溶出系統(tǒng)檢查方法探討

1、氧化鋁溶出系統(tǒng)檢查方法探討第21卷第2期2o0o年4月南方冶金學(xué)院vo1.21,.2journalofsoutherninstituteofmetallurgyapr,2000氧化鋁溶出系統(tǒng)檢查方法探討f5.2陳傳新(廣西平果鋁業(yè)公司磊;了平果縣53l4oo),.摘要:氧化鋁溶出系統(tǒng).通常采用定期停產(chǎn)的檢查方法.本文闡述了一些改進(jìn)方法,并結(jié)合目前的檢修實踐,提出了影響檢修時問的主要因素和進(jìn)一步縮短檢修時間的230g/l)對設(shè)備的沖蝕,使溶出設(shè)備的正常運(yùn)行對氧化鋁生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定起至關(guān)重要的作用.接生產(chǎn)產(chǎn)能.每停產(chǎn)lh.則少創(chuàng)產(chǎn)值lo萬元.目前,每i個月左右停產(chǎn)一次進(jìn)行全面檢修,這樣停產(chǎn)檢修時間的

2、長短,將直接影響公司的生產(chǎn)效益.為此,有必要對溶出系統(tǒng)檢修方法進(jìn)行探討,目的是奄保證檢修質(zhì)量和工藝要求的前提下,盡可能縮短檢修時間.1生產(chǎn)工藝對設(shè)備檢修的要求平果鋁溶出系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,完全引進(jìn)法國ap公司技術(shù),根據(jù)ap資料,閃蒸槽例行檢修項目為:檢查更換出料管;檢查進(jìn)料管及孔板;檢查閃蒸帽及支架;檢查,修理閃蒸槽底部襯板;用檀修好的元件更換液壓控制元件;檢查壓力和溫度傳感器;根據(jù)情況清理閃蒸槽內(nèi)部.壓煮器的檢修項目:拆檢攪拌器;清理和維護(hù)加熱管束;檢查或更換攪拌底軸承(磨損部分);更換攪拌密封填料;檢查排泄疏水閥狀況.2采用的檢修方法根據(jù)ap資料規(guī)范的檢修內(nèi)容,結(jié)合生產(chǎn)中暴露出的問題,氧化鋁溶

3、出系統(tǒng),從開始實行的不定期維修,發(fā)展到每月定修一次,其問經(jīng)歷了很多的摸索和檢修方法的改變過程,檢修時間也從原來的42l1,逐步減少到36h,再縮短到現(xiàn)在的25h,下面就其主要的檢修方法進(jìn)行闡述.2.1閑蒸系統(tǒng)的檢修閃蒸系統(tǒng)是溶出工藝中降壓,降溫過程,其工藝要求從壓煮器末級料漿壓力5.5lo6pa到第一級閃蒸降至3.306pa.通過lo級閃蒸降至0.406pa.溫度從260降至末級的158c.這樣的壓差,通過各級的節(jié)流孔板來平衡整個閃蒸系統(tǒng)的壓差,造成料漿對容器,管道的沖蝕磨損較嚴(yán)重,所以每次檢修時.閃蒸系統(tǒng)均作為一個重點,進(jìn)行全面檢查,修理.投產(chǎn)初收稿日期:19990830c壓,塒撮萬堿緄勰.

4、齟墨一一一一.第21巷第2期陳傳新:氧化鋁溶出系統(tǒng)檢查方法探討105期我們對此套系統(tǒng)完全是現(xiàn)場拆卸后檢查,修理或更換,這樣加大了現(xiàn)場檢修,下料,焊接,組裝的工作量.而且在有限的檢修時聞內(nèi)和現(xiàn)場場地狹窄的情況下.很難對焊縫質(zhì)量和檢查到位予以保證.這樣的檢修時問一般需要2630h.對檢修工來說,現(xiàn)場勞動強(qiáng)度大,均是白天,晚上連軸轉(zhuǎn).從1997年io月份開始,根據(jù)閃蒸槽各級進(jìn)料管與槽罐聯(lián)接法蘭的相對安裝位置和間距,在檢修廠鉚焊車問廠房內(nèi),模擬定位.重新制作一套進(jìn)料管在廠房內(nèi)的模擬裝置上定位,聯(lián)接.這樣每次現(xiàn)場檢修的工作量,即為整體拆卸在用進(jìn)料管,換上平時模擬修理的一套.對換下此套裝置,待停產(chǎn)檢修后,

5、在檢修廠房內(nèi)進(jìn)行拆檢,修理后,同樣在模擬裝置上聯(lián)接定位,留待下一個周期檢修備用.這樣大大縮短了現(xiàn)場檢查時聞,閃蒸系統(tǒng)的檢修時間也從原來的30h,縮短為現(xiàn)在的12h.2.2套管預(yù)熱器的檢修套管預(yù)熱分為5級,每級6根.此套系統(tǒng)內(nèi)管接受來自隔膜泵的料漿.外管走蒸汽.料漿經(jīng)預(yù)熱后排出冬天約為2h,加之處理時間4h.焊后熱處理6h,合計檢修時間約為l21411這種套管破損的不可預(yù)見性,給氧化鋁連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)造成極大影響.最初檢修均按上述步驟進(jìn)行,后來經(jīng)摸索,在每次套管焊縫穿漏后,只要按刺穿的部位,在外管上開孔,對內(nèi)管的焊縫進(jìn)行焊接修補(bǔ).然后恢復(fù)生產(chǎn).這樣,省去焊縫熱處理程序(不熱處理的焊縫使用一個生產(chǎn)周期

6、完全可行),待下一次停產(chǎn)檢修時進(jìn)行一次完整工序處理,保證了因此而不單獨占用太多的生產(chǎn)時間.同時,對彎頭與法蘭焊縫的處理,對第一批已換下的舊彎頭(帶法蘭),進(jìn)行與現(xiàn)場安裝位置一一對應(yīng)地編號即磨損換下的彎頭為制作新彎頭的安裝位置,重新制作一批彎頭并按舊彎頭編號,對發(fā)現(xiàn)在用的有漏點的夸頭在停產(chǎn)檢修時間內(nèi)進(jìn)行更換,減少現(xiàn)場施焊及熱處理時間.通過上述兩種方法,使套管系統(tǒng)的檢修時間減為78h.2.3壓煮器系統(tǒng)的檢修壓煮器是利用高溫(最高蒸汽溫度290.c),高壓(漿料最高壓力6.01o6pa)和循環(huán)的鋁酸鈉溶液溶出鋁土礦的設(shè)備,其中壓煮器的攪拌在鋁土礦的溶出時起著積極作用.根據(jù)生產(chǎn)流程,配置有預(yù)熱壓煮器(

7、五用一備),反應(yīng)壓煮器(六用一備),均有加熱管束和攪拌器.為使氧化鋁充分溶解達(dá)到所需的停留時間,還有3個停留壓煮器,帶攪拌器但無加熱管束.在生產(chǎn)過程中,壓煮器的使用數(shù)量達(dá)到14個.而且此套裝置除使用工況特殊外,還附帶著復(fù)雜的水,汽流程系統(tǒng).(1)壓煮器的加熱管柬,受料漿中si0,的影響,易在管壁外結(jié)疤阻礙蒸汽預(yù)熱的效果,或使管壁內(nèi)外溫差大而在薄弱處開裂,對管柬的檢修,目前采取停產(chǎn)檢修時,定期隔離生產(chǎn)中的壓煮器,投入備用的,對隔離出來的壓煮器進(jìn)行火燒清除結(jié)疤的清理工作,一般清理周期為3個月.(2)在每月進(jìn)行的停汽檢修期間,對壓煮器攪拌盤根進(jìn)行定期更換,同時檢查攪拌器上部軸的磨損情況,根據(jù)減速機(jī)電

8、機(jī)電流的變化,結(jié)合使用周期對攪拌漿葉和底軸承進(jìn)行檢查或更106南方冶金學(xué)院20o0年4月?lián)Q.(3)對壓煮器的筒體按排定的檢查順序,每次檢修期間檢查幾臺的主要焊縫和進(jìn)出料管的厚度,掌握磨損規(guī)律,定期處理.對壓煮器系統(tǒng)的檢修,主要是更換攪拌器的上部軸和底軸承的工作,通過使用風(fēng)動大扭矩的工器具和采用合適的冷卻降溫方法(以便人能進(jìn)入筒體內(nèi)),使壓煮器最長工序的檢修時間由原來的12h,降為8h.2.4冷凝水和蒸汽系統(tǒng)的檢修工藝對冷凝水和蒸汽系統(tǒng)的要求,應(yīng)為進(jìn)出流暢,不泄露,對此套系統(tǒng)的檢修,主要采用定期清理,疏通的辦法,除偶爾因管束破裂,料漿進(jìn)入蒸汽和冷凝水系統(tǒng)造成堵塞,進(jìn)行更換管道外,通過計劃清理,此

9、套系統(tǒng)保證了生產(chǎn)工藝的要求,也不影響檢修的作業(yè)時間.3結(jié)合檢修進(jìn)行合理改造通過幾年的生產(chǎn)實踐,法國彼施涅公司提供的此套溶出系統(tǒng)工藝均能滿足設(shè)計時的要求.但對檢修中發(fā)生的周期性問題,進(jìn)行了一些合理改進(jìn).(1)按ap提供的資料,壓煮器管束5年可能破損,運(yùn)行壽命達(dá)810年,但按外方設(shè)計提供的管束,使用不到3個月,就出現(xiàn)接頭焊縫處的破損,為此對管束進(jìn)行逐臺更換,并加大管徑和壁厚,而且為避免管束在料漿的作用下相互撞擊,對各管束進(jìn)行固定.對壓煮器進(jìn)料口下面的幾排管束采用加保護(hù)罩的方法,避免料漿直接沖刷管壁,改造后運(yùn)行效果良好.(2)閃蒸進(jìn)料l板及支撐板磨損嚴(yán)重,造成閃蒸壓力難平衡和沖刷筒體.為此,工藝上除

10、不斷摸索各級孔板節(jié)流尺寸外,在設(shè)備上不斷改進(jìn)孔板,支撐材質(zhì)和固定方式,通過采用硬質(zhì)合金孔板和支撐板過渡層噴涂碳化鎢層的方法,使其壽命大為提高,從原來使用不足1個月,到現(xiàn)在連續(xù)使用3個月.(3)對閃蒸槽內(nèi)改變閃帽的固定方式和出料管受料漿沖刷面敷設(shè)耐磨板,減少了閃帽支架倒塌和出料管磨損的現(xiàn)象,避免料漿直接沖刷筒體,減少進(jìn)槽作業(yè)時間.4加強(qiáng)檢修管理工作溶出系統(tǒng)檢修的特點為在保質(zhì),僳檢修量完成的前提下,盡可能地縮短檢修時間.因為一旦填料升溫升壓后,再停下來處理問題,均會給生產(chǎn)造成極大的影響和損失.除每次的例行檢修項目外,一職提前一星期對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行匯總,召開一次有關(guān)單位參加的檢修平衡會,確定檢

11、修項目,討論檢修方案,落實承修隊伍和備件,材料的準(zhǔn)備工作.根據(jù)討論,確定此次檢修控制工期項目的時間,以此時間來組織其他檢修項目的實施.同時通過各種制度.規(guī)范各檢修過程中的工序配合,以減少現(xiàn)場協(xié)調(diào)時間和保證檢修過程中的人身,設(shè)備安全.如明確各種設(shè)備的檢查項目,明確進(jìn)槽作業(yè)和生產(chǎn)上進(jìn)行堿洗,酸洗項目的交叉作業(yè)時間等,通過這些制度的制定,為檢修在規(guī)定的時間內(nèi)有序進(jìn)行創(chuàng)造了條件.通過上述方法,氧化鋁溶出系統(tǒng)的檢修,由最初的42h逐步減少到現(xiàn)在的25h,每月縮短檢修時間17h,可多創(chuàng)產(chǎn)值170萬元.第21卷第2期陳傳新:氧化鋁溶出系統(tǒng)檢查方法探討1o75應(yīng)注意的問題根據(jù)國外同類氧化鋁溶出系統(tǒng)舶檢修周期(

12、一般35個月),在設(shè)備維修上還應(yīng)不斷努力,進(jìn)一步延長生產(chǎn)周期,縮短每次檢修所耗時間.為此,應(yīng)注意以下問題:(1)套管系統(tǒng)因原制作時焊縫問題及使用過程中的堿脆,熱應(yīng)力等影響,經(jīng)常破損.因此,在制作焊縫時,應(yīng)按規(guī)范加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控,同時對焊后熱處理,在現(xiàn)有坦克帶加熱方法的基礎(chǔ)上盡可能多采用一些熱處理方法以徹底消際應(yīng)力.同時對現(xiàn)有使用套管,除加強(qiáng)維護(hù)外,在適當(dāng)?shù)臈l件下,應(yīng)采用換管,以保證套管系統(tǒng)的正常運(yùn)行.(2)閃蒸系統(tǒng)管道,簡體磨損原因,均來自節(jié)流孔板的磨損,引起物料不平衡所致.應(yīng)按現(xiàn)有試用的硬質(zhì)合金板全套使用,同時繼續(xù)摸索支承板和孔板的固定方式,減少紊流造成磨損(3)檢修中需進(jìn)槽作業(yè)的,應(yīng)對現(xiàn)在的消

13、防水管直進(jìn)直出的降溫方式改為噴淋方式,加大降溫面積,縮短降溫時間.(4)對每次檢修漏點重復(fù)出現(xiàn)的地方,除采取挖補(bǔ)更換外,還應(yīng)對支承形式或結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改進(jìn),消除產(chǎn)生振動,疲勞的根源.(5)從工藝上應(yīng)考慮減少單管內(nèi)結(jié)污的生成,延長酸洗周期,減少套管破損率.inquiryintooverhaulmethodsofaluminadigestionsystemchchuarlxin(m咄h哪c&poweri.,pingguomuumco,日.county,cu叫531400china)abstract:thedigestionsystemisperiadeanyshumownforoverhaulsconstantimpmvemenhavereducedthetimenee(王sf0rt1eoverhaulfrom0噸刪y42hours(fromthestopofbauxiteslurryfeedtotheextractionofhydratealuminmn)tothepresent25hours.”inisatticlestatessomeimprove