電纜支架安裝施工方案

1、1.1 技術(shù)準備施工前組織相關(guān)單位和技術(shù)人員進行技術(shù)交底， 各種原材料的檢驗檢測和供 貨商、施工單位的資質(zhì)報審工作。1.2 現(xiàn)場準備1.2.1 支架安裝前電纜隧道內(nèi)應(yīng)具備的條件：（1）預(yù)埋件位置、數(shù)量及安裝尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求且安置牢固。（2）電纜隧道內(nèi)墻面上的預(yù)埋鐵件表面清理干凈。（3）電纜隧道內(nèi)排水、通風(fēng)暢通，照明設(shè)施完善。在電纜隧道外部溝槽（尤其是地下水量較大處） 及內(nèi)部集水坑處設(shè)置排水泵， 隨時排除因外部積水或因雨導(dǎo)致隧道內(nèi)積水， 保證電纜隧道內(nèi)工作環(huán)境干燥、 安 全、舒適。利用電纜隧道通風(fēng)口全線每150 m臨時設(shè)置一進風(fēng)口和一臺1.5KWtt流式排 風(fēng)機，保證隧道內(nèi)空氣流通，有效排

2、除因焊接而產(chǎn)生的有毒、有害氣體。電纜隧道內(nèi)的照明使用安全電壓（不高于 36V）和膠柄行燈，確保燈體與手 柄堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結(jié)合牢固，燈頭無開關(guān)；金屬網(wǎng)、 反光罩、懸吊拉鉤固定在燈具的絕緣部位上，保證用電安全。1.3 資源配置計劃：（1）材料準備：立鐵，支架固定件、A302電焊條、防銹漆、油漆等備齊。（2）工器具準備：暫定電焊機 6臺，面罩、焊把數(shù)套，水平儀 4只，扳手、鎯頭、拉線若干2、施工方法及工藝要求2.1 安裝前準備工作安裝支架前， 先根據(jù)設(shè)計圖紙檢查預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量及其牢固性。預(yù)埋 鐵件如有遺漏，在支架加工前通知廠家在支架上根據(jù)預(yù)埋件位置打眼 , 然后在用 不

3、銹鋼膨脹螺栓固定。清除預(yù)埋件周邊水泥， 清除預(yù)埋板繡渣及污垢， 便于焊接 的質(zhì)量。電焊機及其他設(shè)備進入溝槽內(nèi)施工現(xiàn)場時， 嚴禁碰傷溝壁及地面， 溝槽內(nèi)遇 有水時應(yīng)及時抽排溝槽， 嚴禁涉水違章作業(yè)造成不測。 鋪設(shè)施工電纜及施工中必 須安全細心， 接頭牢固，用防水絕緣膠帶裹好， 不得硬拖強拉電纜線， 野蠻施工， 配電箱必須裝有漏電保護裝置， 接電源線時應(yīng)由專業(yè)人員監(jiān)護到位， 防止意外發(fā) 生。2.2 安裝支架將電纜隧道每一施工段合理劃分為若干小施工段， 區(qū)段長度以兩個伸縮縫之 間長度為宜。根據(jù)設(shè)計要求在每個施工區(qū)段兩端焊接一付支架：先采用點焊， 然 后用水平尺找正支架， 做到橫平豎直后再焊接牢固。

4、用線繩在兩付支架間拉上兩 道直線作為其他焊接支架的標高， 線繩要求繃直無下垂。 按照所標記標高進行支 架的焊接安裝。以此方式逐一進行下一步施工， 確保支架在同一水平面內(nèi)， 高低 偏差不大于 5mm。2.3 焊接施工2.3.1 焊接方法：本工程采用的焊接技術(shù)為焊條電弧焊，它是焊接奧氏體系不銹鋼常用的一種焊接方法。2.3.2 焊接材料：由于本工程電纜支架采用 304不銹鋼材料， 故焊條的選擇 宜采用具有良好機械性能、 耐熱性及抗晶間腐蝕性能且操作工藝性能優(yōu)良， 交直 流兩用的A302焊條。同時，該焊條具有不發(fā)紅、飛濺少、引弧容易等優(yōu)點，304 不銹鋼與碳鋼之間焊接采用 A302。2.3.3 焊接的

5、工藝參數(shù)：（1）電弧電壓：首先選用交流電焊機進行固定然后在用直流電焊機進行施 工，其電壓控制在 65V-85V 之間。（2）焊接電流：不銹鋼產(chǎn)品焊接的最大電流在 200A。（3）焊接速度：在保證焊透的前提下快速焊接。2.4 焊接工藝 :焊條電弧焊采用接觸法引弧，其方法有兩種，1、劃擦法； 2、撞擊法。本工程采用撞擊法引弧焊， 其優(yōu)點是不會使焊件表面劃傷， 不受焊件表面大小形狀限 制。但采用撞擊法引弧時， 不能用力過大， 否則會容易將引弧端藥皮碰裂甚至脫 落、影響焊接質(zhì)量。2.5 工藝質(zhì)量要求2.5.1 電纜支架制作2.5.2 角鋼應(yīng)平直， 無明顯扭曲。 下料誤差應(yīng)在范圍內(nèi)， 切口無卷邊、 毛刺

6、。2.5.3 支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng) 大于設(shè)計要求。2.5.4 電纜支架防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。2.6 電纜支架安裝2.6.1 電纜支架層間距離符合設(shè)計規(guī)定2.6.2 電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面 上，其高低偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，偏差不超過 5mm。2.6.3 在管廊橋、預(yù)制箱涵相接段位置上安裝的支架，應(yīng)與其坡度相同。2.7 電纜支架焊接位置的操作2.7.1 平焊：焊接時熔渣金屬全靠自重自然過渡 ; 悍渣和液態(tài)金屬容易混在 一起，當熔焊超前時會產(chǎn)生夾渣。2.7.2 立焊: 液態(tài)金屬和熔渣因自重下墜，故熔渣易分離，但熔渣溫度較

7、高， 液態(tài)金屬易下流形成焊溜； 一般應(yīng)掌握焊透情況， 但表面易咬邊， 不易焊的平整， 焊縫成型差；焊縫應(yīng)處于垂直位置， 由下向上施焊， 焊接時焊條的角度應(yīng)向下傾 斜 60 80 度，焊條的端部要向上跳動，才能保證焊縫的質(zhì)量。2.7.3 橫焊：液態(tài)金屬因自重下墜，焊縫往往上薄下厚，操作不當時容易在 坡口形成咬邊，下坡口會造成未融合和夾渣，熔焊時宜采用較小直徑的焊條。2.7.4 仰焊：焊條與坡口兩側(cè)成 90 度，與焊接方向成 70-80 度用最短的電 弧做前后推拉動作。2.8 焊接的質(zhì)量控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣， 直接影響焊接產(chǎn)品的可靠實用， 為確保電纜隧道內(nèi)不 銹鋼支架的焊接質(zhì)量，在焊接過程中，需

8、進行全過程質(zhì)量控制。2.9 材料的質(zhì)量控制2.9.1 用于本工程不銹鋼焊接的產(chǎn)品材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，選擇符合國家 標準的不銹鋼型號。2.9.2 材料生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品證書應(yīng)含有鋼號、規(guī)格、爐批號、化學(xué)成分 和物理力學(xué)性能等，內(nèi)容要求全、準確2.9.3 不銹鋼的化學(xué)成分，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。2.10 焊接材料的控制焊接材料控制的主要是確保焊接材料符合本工程所用不銹鋼牌號所要求的 標準，它主要包括：焊接材料的購置、入庫、保管、出庫、烘焙、發(fā)放、回收、 防止 焊接材料發(fā)錯、發(fā)混、受潮、銹蝕等，實現(xiàn)焊接材料使用的可跟蹤性，確 保焊接材料干燥、防止焊接時出現(xiàn)缺陷。2.11 不銹鋼焊接控制(1

9、) 焊接的環(huán)境相對濕度不得大于 90%、不得有雨雪影響 氣溫不得過低(當焊件溫度低于-20 C時不得焊接)(3) 焊接的環(huán)境必須滿足安全要求(主要是防觸電、防火、防碰撞)。(4) 焊接的環(huán)境必須滿足衛(wèi)生要求，(主要是防止焊接煙塵和有害氣體，防 止高溫中毒)2.12 電纜橋架安裝2.12.1 電纜橋架本著先安裝主干線，后安裝支干線的原則進行安裝。A、電纜橋架采用連接板連接，連接時要求螺母朝外并連接緊密。B、電纜橋架的分支處采用彎通、三通、四通連接，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，部分彎頭需要現(xiàn)場制作，應(yīng)按以下原則施工： ：制作彎頭的彎曲半徑應(yīng)大于電纜的彎曲半徑。 ：橋架的切割應(yīng)采用手鋸或無齒鋸進行切割，嚴禁使

10、用電、氣焊加工。C、電纜橋架在支架上的固定采用螺栓固定。D電纜橋架在伸縮縫處應(yīng)斷開 50mm-100mmE、電纜橋架安裝應(yīng)平直，每一條直線上水平傾斜偏差、垂直咼度偏差、中心線左右偏差均應(yīng)小于 5mm。F、電纜橋架開孔應(yīng)采用專用開孔器，嚴禁使用電、氣焊切割。2.12.2 電纜橋架的接地電纜橋架只在橋架的始端及終端分別用接地干線 BVR-6與主接地網(wǎng)連接，橋 架內(nèi)不再敷設(shè)接地干線，普通橋架的連接處也不設(shè)接地跨接線，每隔 2530米 設(shè)一處玄16mm2t伸縮縫處增加接地跨接線用 BVR-6連接。2.13 接地扁鋼的焊接接地扁鋼采用60X 6的鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼采用搭接焊，搭接長度不小于扁 鋼寬度的2

11、倍且三面施焊，遇電力隧道伸縮縫處扁鋼應(yīng)做成Q型連接，接地扁鋼 與不銹鋼支架立鐵焊接時三面施焊。 接地扁鋼應(yīng)平直， 轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)彎處半徑不得小于 扁鋼厚度的 2倍。2.14 質(zhì)量記錄(1) 施工技術(shù)記錄(2) 質(zhì)量檢驗評定記錄(3) 缺陷處理記錄(4) 設(shè)計變更、設(shè)計修改記錄(5) 工程照片(6) 工程資料收集記錄(重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、 到貨檢驗文件等)。3、安全管理、文明施工及環(huán)境保護3.1 安全管理3.1.1 本項目施工的危險點主要有：焊接火災(zāi)、弧光輻射、觸電傷害、物體 打擊等。3.1.2 防觸電控制措施3.1.2.1 嚴格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范、施 工現(xiàn)場臨

12、時用電安全技術(shù)規(guī)范。3.1.2.2 施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護地線必須為黃綠 相間的專用接地線。3.1.2.3 電源線采用電壓等級符合要求的雙層絕緣導(dǎo)線。3.1.2.4 三級配電箱內(nèi)必須裝設(shè)符合規(guī)范要求的漏電保護器 , 嚴格執(zhí)行要執(zhí) 行一機一閘一保護的原則，不準亂拉電源，以防觸電等事故發(fā)生。3.1.2.5 電動工具必須經(jīng)檢驗合格并掛牌使用，其外殼接地良好。電動工具 在移動時必須切斷電源。3.1.2.6 電源電壓不大于 36V。3.1.2.7 燈體與手柄應(yīng)堅固、絕緣良好并耐熱潮濕。3.1.2.8 當發(fā)生電氣火災(zāi)時，必須首先切斷電源，再用符合要求的滅火器滅 火。3.1.3 防焊接

13、火災(zāi)控制措施3.1.3.1 嚴格執(zhí)行動火審批制度。動火必須辦理動火工作票，焊接作業(yè)區(qū)內(nèi) 如有易燃物， 應(yīng)將易燃物清離現(xiàn)場， 如不能清離現(xiàn)場的， 應(yīng)采取必要的防火措施， 并在現(xiàn)場準備必要的消防器材?，F(xiàn)場電纜隧道每個人孔處設(shè)置一臺干粉滅火器， 防止火災(zāi)發(fā)生3.1.3.2 作業(yè)過程中必須遵守操作規(guī)程 , 任真落實動火票中的各項防護措施（ 監(jiān)護人、消 防器材、環(huán)境處理等 ） ?，F(xiàn)場工作人員在電纜隧道內(nèi)嚴禁吸煙。3.1.4 防弧光輻射控制措施焊接施工作業(yè)人員， 必須配備和使用適當?shù)姆雷o用品。 工作是必須穿絕緣鞋 保證人身安全。3.1.5 防物體打擊控制措施3.1.5.1 必須正確戴好安全帽，帽帶必須系牢

14、。3.1.5.2 必須走安全通道。3.1.5.3 嚴禁進入吊物通道。3.1.5.4 施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)，無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須 搭設(shè)嚴密、牢固的隔離設(shè)施。3.1.5.5 施工人員進入現(xiàn)場后必須集中精力，應(yīng)觀察上方、下方及周圍狀況 確認無物體打擊可能后再進入。3.1.5.6 運輸、安裝電纜支架時要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)行動以免電纜支架傷人事 件發(fā)生。3.1.6 焊接安全控制措施3.1.6.1 制定安全焊接生產(chǎn)責(zé)任制，由項目經(jīng)理任安全第一責(zé)任人，設(shè)立專 職安全員，負責(zé)現(xiàn)場安全， 對現(xiàn)場安全工作進行監(jiān)督， 對違反安全規(guī)范的及時糾 正。3.1.6.2 凡進入電纜隧道施工人員必須佩帶安全帽。 防

15、護手套、防護面罩等，否則不得進入施工現(xiàn)場3.163施工人員在進入隧道之前應(yīng)對現(xiàn)場通風(fēng)、排煙、照明設(shè)施及焊機等進行全面的檢查，正常后方可進入現(xiàn)場施工。3.1.7安全分析表1.施工用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設(shè)備防護套不全導(dǎo)體裸露觸電、人員傷亡工作前檢查漏電保護器動作靈 敏，設(shè)備絕緣良好且外殼接地良 好，電源線無破損、絕緣良好， 持證上崗，按規(guī)程操作。2.焊接作業(yè)未使用防護用品，末嚴格執(zhí)行安規(guī)電弧灼傷，火災(zāi)1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆 品的場所范圍內(nèi)作業(yè)，必要時要 米取隔離措施。2、清除焊接地點以內(nèi)的易燃物； 無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護 措施。3、并在現(xiàn)場準備必要的消防器 材。4、焊接工作結(jié)束

16、后，必須切斷電 源，確認無起火危險后，方可離 開。5、正確使用電焊機。6、焊接施工作業(yè)人員，必須配備 和正確使用適當?shù)姆雷o用品。3.腳手架作業(yè)末按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸，碰撞腳手架傾 倒，人員傷 亡按規(guī)范要求搭設(shè)、拆卸腳手架，驗收合格掛牌后再使用4.四口、五臨邊安全防護設(shè)施不合格人員傷亡安全防護設(shè)施驗收合格后再工作5.材料、機械拖運工器具使用不當,拖拉速度過快，行動不協(xié)調(diào)擠、碰、砸傷人，人員傷亡規(guī)范操作，統(tǒng)一指揮，相互關(guān)照， 協(xié)調(diào)行動3.2文明施工3.2.1施工區(qū)域?qū)嵭袙炫乒芾?，明確項目施工負責(zé)人。3.2.2電纜支架及輔材擺放整齊并掛牌。3.2.3在施工現(xiàn)場設(shè)施工廢料箱，施工垃圾放入廢料箱內(nèi)。3.2.4包裝廢棄物及廢料箱應(yīng)有專人清理，并做到現(xiàn)場“一日一清，一日一 凈”。3.3環(huán)境保護3.3.1環(huán)境因素識別：本工程主要環(huán)境因素為廢鐵件、焊條頭、廢漆刷、廢漆桶，造成環(huán)境污染， 資源浪費并影響文明施工。3.3.2環(huán)境影