鋼結(jié)構(gòu)廠房施工鋼結(jié)構(gòu)制作方案（完整版）

1、第一部分：項目管理錯誤！未定義書簽。1.工程概況 .錯誤！未定義書簽。2工期與質(zhì)量目標 .錯誤！未定義書簽。2.1工程計劃工期 .錯誤！未定義書簽。2.2工程質(zhì)量目標 .錯誤！未定義書簽。3.施工準備情況 .錯誤！未定義書簽。3.1下部結(jié)構(gòu)及場地條件 .錯誤！未定義書簽。3.2施工用水用電 .錯誤！未定義書簽。3.3鋼結(jié)構(gòu)施工圖設計 .錯誤！未定義書簽。3.4開工及進廠手續(xù) .錯誤！未定義書簽。4施工總體部署 .錯誤！未定義書簽。4.1施工方法概述 .錯誤！未定義書簽。4.2工作階段劃分及各階段的工作目標.錯誤！未定義書簽。5.施工組織機構(gòu)及管理網(wǎng)絡 .錯誤！未定義書簽。5.1項目組織 .錯誤

2、！未定義書簽。 5.2項目管理機構(gòu) .錯誤！未定義書簽。5.3現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖 .錯誤！未定義書簽。5.4項目部人員職責 .錯誤！未定義書簽。5.5項目管理班子配備情況表.錯誤！未定義書簽。5.6施工隊伍（含勞動力安排一覽表）.錯誤！未定義書簽。6.計劃投入的主要施工機械設備表及主要材料進場計劃.錯誤！未定義書簽。6.1擬投入的主要機械設備表.錯誤！未定義書簽。6.2主要施工機具進場計劃（不含加工廠設備）.錯誤！未定義書簽。6.3主要工程材料進場計劃 .錯誤！未定義書簽。7.施工總平面布置圖 .錯誤！未定義書簽。7.1施工平面布置 .錯誤！未定義書簽。7.2進退場道路 .錯誤！未定義書簽。7

3、.3臨時用電 .錯誤！未定義書簽。7.4臨時用水 .錯誤！未定義書簽。 8.進度控制及確保進度的技術(shù)組織措施 .錯誤！未定義書簽。9.實現(xiàn)質(zhì)量目標的措施 .錯誤！未定義書簽。10.安全生產(chǎn)和文明施工措施 .錯誤！未定義書簽。11.雨季施工措施 .錯誤！未定義書簽。12.文明施工、施工現(xiàn)場管理及環(huán)境保護措施 .錯誤！未定義書簽。13.組織與技術(shù)協(xié)調(diào) .錯誤！未定義書簽。14.降低成本、提高經(jīng)濟效益措施 .錯誤！未定義書簽。15.項目竣工驗收階段管理及保修 .錯誤！未定義書簽。第二部分分項工程施工方案 . 6第一篇鋼結(jié)構(gòu)制作方案 . 61.技術(shù)準備 . 62.材料準備 . 73.生產(chǎn)組織 . 10

4、4.加工制作工藝 . 10 5.構(gòu)件預拼裝 .錯誤！未定義書簽。6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包裝 .錯誤！未定義書簽。7.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放 .錯誤！未定義書簽。8.質(zhì)量標準與檢驗驗收 .錯誤！未定義書簽。9.構(gòu)件出廠運輸 .錯誤！未定義書簽。第二篇剛架結(jié)構(gòu)及屋面圍護系統(tǒng)現(xiàn)場施工方案 .錯誤！未定義書簽。1.工程概況 .錯誤！未定義書簽。2.施工準備 .錯誤！未定義書簽。3.腳手架搭設 .錯誤！未定義書簽。4.對大型行車安裝的配合 .錯誤！未定義書簽。5.剛架結(jié)構(gòu)安裝 .錯誤！未定義書簽。6.現(xiàn)場涂裝施工 .錯誤！未定義書簽。7.屋面圍護系統(tǒng)安裝 .錯誤！未定義書簽。8.安全風險分析及對應安全技術(shù)措施 .錯誤！未

5、定義書簽。 分項工程施工方案第一篇鋼結(jié)構(gòu)制作方案1.技術(shù)準備1.1構(gòu)件制作詳圖、加工工藝和焊接工藝設計1.1.2設計圖紙會審制作詳圖設計前應進行圖紙會審 ,設計圖紙會審的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對結(jié)構(gòu)設計中的構(gòu)件制作進行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于加工制作，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的制作水平能否實現(xiàn)等。圖紙會審與制作詳圖確認的主要內(nèi)容包括以下項目：1.1.3制作詳圖設計工藝工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖設計的要求，結(jié)合集團公司設備、工藝條件、施工技術(shù)力量現(xiàn)狀進行制作詳圖設計。這樣便于采用先進

6、的技術(shù)，縮短項目建設周期，提高經(jīng)濟效益。詳圖的設計應根據(jù)施工圖設計文件以及招標文件中的技術(shù)規(guī)范、標準和要求進行。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產(chǎn)。1.1.4加工工藝設計根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝，應在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。 （1）制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作能以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應注意如

7、下三個方面的問題：（2）工藝規(guī)程的內(nèi)容應包括：根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術(shù)要求 ,為保證成品達到規(guī)定的標準而制訂的具體施：1）關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。2）主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標準、為保證構(gòu)件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。3）采用的加工設備和工藝裝備。2.材料準備2.1材料采購流程為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。采購工程師應在集團公司的合格材料供應商名錄內(nèi)選擇主材料供應商，作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定

8、的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。當招標方或設計文件要求的材料制造商不在合格供應商名錄內(nèi)時，應按質(zhì)量體系的要求對該制造商進行質(zhì)量評審，該制造商應具備相應的質(zhì)量體系認證證書或已建立相應的質(zhì)量管理體系，并正常運行，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標準要求。根據(jù)選擇的材料供應商建立本項目采購的材料供應商名錄。流程圖如下： 2.2.2焊接材料2.2.3其他材料（1）高強螺栓： 10.9級摩擦型高強度螺栓材質(zhì) 40Cr或20MnTiB，應符合合金結(jié)構(gòu)鋼（GB3077-1999）標準要求，高強螺栓符合鋼

9、結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（ GB/T12281231）的規(guī)定；（2）普通螺栓：材質(zhì) Q235-A，應符合國家現(xiàn)行標準六角頭螺栓 C級GB/T5780和六角頭螺栓 GB/T5782的規(guī)定；（3）栓釘：應符合現(xiàn)行國家標準電弧螺栓用焊用圓柱頭焊釘 GB/T10433的規(guī)定；（暫定）（4）檁條： Q345B熱鍍鋅板（暫定）（5）涂裝材料：無機富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、漆氯化橡膠面漆2.3材料采購2.3.1材料采購2.3.2材料入庫（1）原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-8

10、7I-4.0進行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析 C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據(jù)化學分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。（2）材料入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行

11、糾正。2.4材料檢驗 各種材料的進場檢驗要求如下：2.4.1結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗2.4.2焊接材料檢驗（1）焊條應檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；應檢查焊條產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。（2）焊絲應檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應光滑、平整，無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品

12、標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標等。2.4.3高強度螺栓檢驗高強度螺栓按鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T12281231-91）的要求進行檢驗試驗。應檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果。應進行力學性能、硬度、連接副扭矩系數(shù)等項試驗及外觀檢查。抽樣比例按鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205-2001）的規(guī)定進行。2.4.4涂裝材料檢驗涂裝材料的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于 3桶。2.5材料領用 3.生產(chǎn)組織3.1生

13、產(chǎn)計劃根據(jù)工程合同工期要求，結(jié)合生產(chǎn)能力要求制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，明確責任人和完成期限，經(jīng)審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題各部門應及時反饋，主動協(xié)調(diào)并指定專人進行解決。3.2人力調(diào)配根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃合理調(diào)配人力、設備等資源，做好對操作、檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓，各工序人員資格應滿足工序加工要求，其中：3.4生產(chǎn)設備工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求，設備監(jiān)視裝置良好，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定， 以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。4.加工制作工藝4.1構(gòu)件制作工藝流程4.1.1H型鋼構(gòu)件加工流程（含鋼柱和鋼梁）4.1.2吊車梁制作工藝流程板料下制

14、邊緣加工檢驗加勁肋加工翼緣板與腹板組對檢驗焊接檢 驗加勁肋、端板組對焊接檢驗制孔檢驗涂裝前處理檢驗涂裝編號檢驗入庫發(fā)運；4.1.3桁架制作工藝流程4.2.2放樣（1）放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以 1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。（2）放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、角尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。計量儀器必須經(jīng)過計量管理部門的校驗復核，合格的方能使用。（3）放樣時以 1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣

15、尺寸過大時，可分別彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。（4）樣板一般用 0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應經(jīng)授權(quán)的計量單位校驗收，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向

16、、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型：（5）對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：a.畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上做出樣板。b.過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。 （6）上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過粉線在彈線時

17、的粗細不得超過 1mm。4.2.3劃線0.5mm，（2）為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種：1）集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。2）套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。3）統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。4）余料統(tǒng)

18、一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。號料應有利用切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過為4060mm，圓弧為 2030mm。4.2.4切割1mm；號料敲鑿子印間距，直線（1）切割可采用氣割和機械剪切。鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱。（2）氣割的允許偏差應符合下表，檢查數(shù)量：按切割面數(shù)量抽查10%，且不少于 3個。（3）機械剪切的允許偏差應符合下表，檢查數(shù)量：按切割面數(shù)量抽查10%，且不少于3個。 項目允許偏差（ mm）檢查方法鋼尺檢查零件寬度、長度邊緣缺陵0.31.0

19、觀察檢查型鋼端部垂直度2.0角尺、鋼尺檢查4.2.5鋼材的矯正和成型（1）本工程 H型鋼采用專用的矯正機進行矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，其加熱溫度不應大于 900。（2）矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于應大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2。0.5mm，且不（3）鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規(guī)定，檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查且不少于 3件。10%，4.2.6邊緣加工和端部加工在本工程鋼結(jié)構(gòu)加工中，圖紙要求下述部位需要邊緣加工和端部加工：（1）翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。（2）圖紙有要求的焊接坡口。（3）圖紙有要求尺寸的吊車梁加勁肋、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等

20、。（4）圖紙有要求的肩梁加勁板和腹板端部；柱腳翼緣板、腹板與柱腳底板接觸的端部。（3）鉆孔的方法：1）劃線鉆孔：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（每隔90位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過 50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。 2）鉆模鉆孔。當批量大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。組合和專用鉆模則由

21、本單位設計制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為 Q235，鉆套使用材料可為 T10A（熱處理 HRC5560）。4.2.8組裝4.2.9焊接（1）焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。手工電弧焊點焊或封底焊時，Q235材質(zhì)采用E43系列焊條， Q345材質(zhì)采用 E50系列焊條。焊接按焊接工藝卡規(guī)定， CO2氣體保護焊接和埋板焊適用于厚度較大的第二層焊接，宜選用接參數(shù)及焊接層次按焊接工藝卡。1.0-1.6mmH

22、08MnA焊絲，其焊焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標準按下述內(nèi)容復驗。7）T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于寬度應大于 50mm，焊縫引出長度應大于或等于 25mm。自動焊引弧板和引出板長度應大于或等于 150mm，寬度應大于或等于 80mm，焊縫引出長度應大于或等于 80mm。焊接完畢應采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。60mm，8）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點

23、距端部宜大于10mm，弧坑應填滿。9）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。10）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控 制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，反變形參考值見下表：11）焊接結(jié)束后應在桿件端面打上施焊者的工號，工號應正確清晰。（6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧孔裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%。且不少于 3件，總抽查數(shù)不少于 10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。當存在疑義時，采用滲透或磁

24、粉探傷檢查。附錄一：對接接頭埋弧自動焊參數(shù)附錄二：角接頭氣體保護焊參數(shù)附錄三：水平對接二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)4.2.10防腐涂裝（1）除銹本工程的鋼構(gòu)件除銹方法均采用拋丸除銹，除銹質(zhì)量應保證達到面應露出金屬光澤。Sa2.5級，構(gòu)件表除銹由涂裝工段實施，采用拋丸機除銹，同類工件的拋丸實行樣板引路措施，根據(jù)第一個工件的拋丸質(zhì)量情況調(diào)整相應的通過速度，確保除銹質(zhì)量。操作工應經(jīng)常檢查鋼構(gòu)件的除銹質(zhì)量，工件擺放布置時應注意其他工件的尺寸和位置，以防擋住其他工件的拋丸視角，不同的構(gòu)件應采用不同的工藝措施，嚴格執(zhí)行拋丸除銹工藝規(guī)程，確保一次性達到 Sa2.5級要求。生產(chǎn)車間應根據(jù)安排，邀請監(jiān)理進行隱蔽檢查。為了防止經(jīng)拋丸除銹的鋼構(gòu)件出現(xiàn)返銹、二次污染等情況，本項目在生產(chǎn)車間安排 生產(chǎn)時應確保“邊拋、邊檢、邊去灰、邊噴涂”的緊密流水作業(yè)，工件的堆放、施工環(huán)境應保證干燥、通風、無灰。（2）涂裝1）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍無機富鋅底漆。涂層干漆膜總厚度應達到 40m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5m。2）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在 538之間，相對濕度不應大于 85。構(gòu)