地鐵施工防水方案

1、目錄目錄 第一章第一章 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則 .2 一、編制依據(jù).2 二、編制原則.3 第二章第二章 工程概況工程概況 .4 一、工程概況.4 2.1 接縫防水.6 2.1.1 施工縫.6 2.1.3 附加外防水層.7 2.1.4 防水節(jié)點及輔助排水措施.7 2.2.4 中埋式止水帶防水材料的性能指標要求.9 3.1、施工機具及勞力安排.10 3.2、施工工期控制.10 3.2.1 底板施工段的計劃.10 3.2.2 側墻施工段的計劃.10 3.2.3 防水施工工期控制.10 3.3、防水施工組織管理機構.11 3.4、組織崗前培訓及交底 .11 3.5、建立完善的管理制度 .11 第

2、三章第三章 施工方法施工方法 .11 四、非焦油聚氨脂防水施工方法.15 4.1 基面要求.15 4.2 具體操作方法：.15 五、施工注意事項.16 六、防水卷材施工方法.17 6.1 自粘改性瀝青.17 6.2 鋪貼自粘改性瀝青卷材.17 6.2.1 卷材鋪貼時的注意事項.17 七、土工布防水施工方法.18 7.1 土工布鋪設要求.18 八、施工縫、變形縫及其他節(jié)點的防水施工及技術措施.18 8.2 止水帶接頭處理.19 8.4 施工縫處背貼式止水帶施工.20 8.5 施工縫處可重復注漿管的施工.20 8.6 結構變形縫防水.22 8.7 變形縫、施工縫縫面處理.24 8.8 預埋套管穿墻

3、防水處理.24 十、車站與通道、風亭接口施工.25 十一、錨索施工.26 十二、施工縫滲漏處理.26 14.2、防水混凝土施工.27 十四、做好配合設計.27 14.9 防水砼澆筑.27 14.10 止水帶處的砼澆筑.27 14.11 裂縫控制.28 第四章第四章 質(zhì)量驗收標準質(zhì)量驗收標準 .28 一、 pvc 防水板施工質(zhì)量驗收標準.28 1.1 pvc 防水板使用進場驗收標準.28 二、 pvc防水層的鋪設規(guī)定.28 三、施工質(zhì)量驗收.29 3.6 非焦油聚氨脂施工質(zhì)量驗收標準.29 3.7 自粘改性瀝青卷材施工質(zhì)量驗收標準.29 四、變形縫防水質(zhì)量驗收標準.30 五、施工縫防水質(zhì)量驗收標

4、準.30 第五章第五章 防水工程質(zhì)量保證措施防水工程質(zhì)量保證措施 .30 1、建立專項施工管理制度.30 2、 建立健全防水專項管理制度。.30 3、由專業(yè)防水的技工進行施工。.30 4、 編制科學合理的防水施工方案并按經(jīng)審批的方案嚴格施工。.30 5、 施工前進行專項技術交底，明確各項責任和技術規(guī)格要求。.30 6、加強安全文明施工管理，嚴格按照規(guī)程作業(yè)。.30 7、 加強施工技術管理。.30 8、原材料的質(zhì)量控制措施.30 9、施工全過程技術控制措施.30 第六章第六章 施工成品保護措施施工成品保護措施 .32 第七章第七章 職業(yè)健康及環(huán)境保護及安全措施職業(yè)健康及環(huán)境保護及安全措施 .32

5、 第一章第一章 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 城市軌道交通土建工程施工招標招標文件 ，招標編號 2011gcfz0385（通用卷） 、地 質(zhì)勘察報告、澄清文件和類似工程經(jīng)驗。 業(yè)主在合同文件中明示的和適用于本工程的國家及地方規(guī)范、標準： 地下工程防水技術規(guī)范 （gb50108-2001） 建筑防水工程技術規(guī)程 (dbj15-19-97) 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50208-2002） 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （gb50299-1999） 地鐵設計規(guī)范 （gb50157-2003） 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 （gb50086-2001） 車站結構防水施工圖

6、 二、編制原則二、編制原則 以滿足業(yè)主要求為目標，在深刻理解設計施工圖及工程特點、難點的基礎上，按照 “選型可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想，遵循下列原則編制本實施性 施工組織設計： （1）全面響應招標文件原則 遵循招標文件各項條款，全面響應招標文件要求，認真貫徹業(yè)主及監(jiān)理的指示、指令 和要求，確保業(yè)主要求的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護、文明施工各項目標的實現(xiàn)。在編 制過程中，我們充分吸取我集團公司在以往類似工程施工中取得的成功經(jīng)驗，在施工組織、 方案及相應管理、保證體系等方面，最大限度的運用我集團公司已熟練掌握的新技術、新 工藝、新設備等，本著滿足“符合性、響應性、完整性”的原則

7、來編寫本篇內(nèi)容。 （2）技術可靠性原則 根據(jù)本工程特點，吸收國內(nèi)外盾構工程設計、施工和管理的成熟技術，結合以往施工 經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速 地建成。 （4）質(zhì)量保證原則 建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標，結合本工程特點與實 際情況制定切實可行、有效的質(zhì)量保證措施，并在施工全過程中嚴格實施 iso9001 標準進 行質(zhì)量管理和控制，確保工程達到優(yōu)良的質(zhì)量標準。 （5）工期保障原則 根據(jù)業(yè)主對本標段工程工期要求，科學組織施工，合理配置資源，使各項分部工程施 工銜接有序，使本項目的資源利用充分，以確?？傮w施工計劃的實現(xiàn)，確

8、保各分部分項工 程階段性竣工目標的實現(xiàn)，從而確?？偣て?。 （6）經(jīng)濟合理性原則 針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則，比選施工方案，并合理配備資 源，施工過程實施動態(tài)管理，從而使工程施工達到即經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目標。 （7）安全原則 為了保證本工程的安全施工，在選擇深基坑施工和盾構選擇方案、施工技術方案時要 充分考慮其安全性，并在方案中制定詳細的安全措施及突發(fā)事件的處理預案。 （8）環(huán)保原則 充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結合環(huán)境保護進行。施工中實施文明施工， 減少空氣、噪音污染、杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，維護交通運輸。施工過程實施 iso14001 標準，進行環(huán)境管理。建設“

9、綠色工地” ，實施“環(huán)保施工” 。 第第 2 2 章章 工程概況工程概況 一、工程概況一、工程概況 1 號線車站起點里程右 k14+788.52，終點里程右 k15+236.42，有效站臺中心里程 k15+22.67，車站總長 447.9m。 5 號線車站結構為地下二層多跨箱型結構，標準段寬 47.4m，高 14.9；4 號線車站主 體為地下三層三跨箱型結構，標準段寬 23.3m，高 22.75m。車站主體結構頂板無覆土，地 鐵車站頂板即為國鐵站房出站廳。 1、5 號線車站南北端區(qū)間采用盾構法施工，為盾構調(diào)頭；4 號線東西兩端區(qū)間采用盾 構法施工為盾構過站。 二、防水設計體系二、防水設計體系

10、防水設計體系表防水設計體系表 混凝土抗?jié)B 等級 工程埋深 1020m 時，抗?jié)B等級不小于 s8 工程埋深 2030m 時，抗?jié)B等級不小于 s10 工程埋深 3040m 時，抗?jié)B等級不小于 s12 裂縫控制按地鐵設計規(guī)范10.5.1 條執(zhí)行 結構自 防水 耐腐蝕要求有侵蝕性區(qū)段，混凝土的抗侵蝕系數(shù)不小于 0.8。 接縫防 水 施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水。 附加防 水層 能抵抗 35m 的水壓 防水體系 輔助排 水措施 有排水要求的部位需接通排水系統(tǒng)，不得造成積水 1）二襯混凝土采用“雙摻技術” ，加入二級粉煤灰，及高效減水劑和引氣劑，外加劑 具體摻量根據(jù)試驗確定。

11、2）防水混凝土應選用低水化熱水泥，水泥等 級不小于 32.5mpa，水泥用量不得少于 280kg/m3，水膠比不得大于 0.45。 3）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度（比表面積）不超過 350m2/kg，選用 c3a 和 c3s 少的水泥，其中 c3a 的含量不大于 8%。 4）按有關規(guī)定嚴格控制混凝土中 cl-的含量，最大 cl-含量0.06%。每立方米混凝土 中各類材料的總堿含量（na2o 當量）不得大于 3kg。 5）防水混凝土的骨料應滿足以下要求：粒徑和級配良好，吸水率低，空隙率?。ù止?料的松散堆積密度應大于 1500kg/m3，對較致密石子如石灰?guī)r大于 1600kg/m3） ，即

12、空隙率 不超過 40%，公稱連續(xù)級配的石子應有 510mm 顆粒。 針、片狀顆粒不宜超過 5%。 6）防水混凝土的入泵塌落度控制在 12020。 7）在有侵蝕性介質(zhì)的工點，混凝土的耐蝕系數(shù)不得小于 0.8，對于存在中等及以上腐 蝕介質(zhì)的工點，二襯混凝土可摻入防腐蝕添加劑或采用抗硫酸鹽水泥。 8）圍護結構要形成初道止水帷幕，應最大限度止水，達到無明水方可進行防水施工。 9）迎水面鋼筋凈保護厚度不小于 50mm。為了減少二襯收縮裂縫，縱向每側構造配筋 率不應小于 0.2% 10）結構面抗?jié)B等級除按地下工程防水技術規(guī)范的相關要求，還應結合結構所承 受水頭、水力梯度以及下游的排水條件、水質(zhì)和滲透水的危

13、害程度考慮確定。 本站主體結構頂、底板、側墻采用高性能防水混凝土，抗?jié)B等級為 p8。 2.1 接縫防水. 2.1.1 施工縫 1）車站環(huán)向施工縫間距宜在 1/41/3 跨（有柱）或 912m(無柱)范圍。 2）施工縫應避開地下水和裂隙水較多的區(qū)段，并宜與變形縫相結合。 3）水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側墻的交接處，應留在高出側墻與結 構板相交點 300mm 的墻體，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于 300mm。 4）施工縫在初凝后，應用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除。水平施工縫澆搗前，先鋪 凈漿，再鋪 3050mm 厚的 1：1 水泥砂漿；垂直或者環(huán)向施工縫澆搗前，清除其表

14、面浮漿和 雜物先涂刷混凝土界面劑，并及時澆注混凝土。 5）施工縫中部可設置 3mm 厚鍍鋅鋼板，在防水重點部位如車站與通道、風道接口區(qū)域， 施工縫內(nèi)緣預埋注漿管。 6）可重復注漿管設置在車站結構頂板和站廳層側墻的施工縫及不同結構的接口部位， 同時施工縫（除頂板外）的外側加設背貼式止水帶。 7）施工縫中部的鋼板止水帶為防止電化腐蝕，需采用鋼筋將止水帶與結構主體主筋焊 接連接，連接點縱向間距不超過 3m。 2.1.2 變形縫、后澆帶 1）車站在結構型式或地質(zhì)條件變化較大的部位如車站與通道、風道的接口處設置變形 縫。變形縫寬度為 20mm。 2）車站有效站臺及公共區(qū)范圍內(nèi)不設置后澆帶與變形縫，車站底

15、板不設置后澆帶，后 澆帶與變形縫的間距不宜超過 150m。 3）變形縫處除輔助外防水層，另設置三道各自成環(huán)的止水措施： 4）側墻、底板變形縫外側設置外貼式止水帶。 5）變形縫中部設置帶注漿管的止水帶（中心帶氣孔型） ，形成一道封閉的防水線。 6）變形縫內(nèi)側設置 1.2mm 厚不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站排水溝并排 入車站廢水泵房，縫內(nèi)側嵌填密封膠。 7）在頂板變形縫外側，變形縫左右 50mm 寬度范圍，防水涂料層與板間應設置塑料紙 隔離層，并在變形縫左右 850mm 寬度范圍增設二道自粘性改性瀝青卷材加強帶。 8）車站內(nèi)連接通道，區(qū)間與車站接口，車站與人行通道接口等接頭處，其輔助防

16、水層 應各自進行收口處理，并用與兩側相應的輔助材料連接過渡。 2.1.3 附加外防水層 1）頂板：頂板均采用高滲性環(huán)氧防水涂料或者 2.5mm 厚聚氨酯防水涂料，采用 70mm 厚細石混凝土作保護層。 2）側墻：復合式結構側墻采用 1.5mm 厚 pvc 防水板,采用聚苯板進行保護。分離式結 構側墻采用高滲透性環(huán)氧防水涂料或者 2.5mm 厚聚氨酯防水涂料，采用磚墻保護。 3）底板：采用 1.5mm 厚 pvc 防水板，采用 50mm 厚細石混凝土進行保護。 4）收口處理：在防水板和涂料之間采用自粘改性瀝青卷材、外貼式止水帶或與其材料 相容的其它材料進行收口處理。 2.1.4 防水節(jié)點及輔助排

17、水措施 2 .1.4.1 穿墻管 穿墻管可根據(jù)變形量大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均應 設置止水環(huán)。 2.1.4.2 輔助排水措施 1）變形縫內(nèi)側接水系統(tǒng)要有組織地與車站排水統(tǒng)聯(lián)通并排水通暢。 2）碁坑內(nèi)降水系統(tǒng)應在施工過程中運轉正常，以保證底板施工時地下水位降至墊層 500mm 以下。 3）車站各層樓板的排水溝在土建施工時與主體結構一次水澆注成，車頂風道內(nèi)結構底 板做成不小于 2%的橫向排水溝。 4）為確保接水槽順利排水，應使變形縫接水槽有不小于 2%的橫向排水坡，接水槽宜 設置為變斷面。 2.2、各項防水材料的性能指標 2.2.1 聚合物水泥防水膠粘材料的物理力學性能

18、指標 序號檢測項目指標 常溫 60 1斷裂拉伸強度，n/cm 60c 30 常溫 300 2扯斷伸長率，% -20c 10 3撕裂強度，n 20 4不透水性，0.3mpa，120min無滲漏 5低溫彎折，c-20 延伸 2 6加熱伸縮量，mm 收縮 40mm 寬的焊嘴槍沿搭接 口進行焊接，留出約 20mm 寬的開口進行第二次焊接，焊縫與焊縫之間距為 10mm。焊接時， 焊嘴槍與小壓輥應平行向前移動，最后用力壓平，使兩塊防水板材搭接粘貼密實。焊接后 搭接口應光滑平整并有少量熔漿溢出不透氣為合格。焊接的強度應大于板材的強度，焊縫 平順、清晰、無破損。全部焊接完畢應分區(qū)進行檢測。 3.10 防水板鋪

19、設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補 釘應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，否則應對漏氣的焊縫進行全面的手工 補焊；補釘邊緣距破損邊緣的距離不得小于 7cm。 四、非焦油聚氨脂防水施工方法四、非焦油聚氨脂防水施工方法 4.1 基面要求 4.1.1 基層的氣孔，凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基面必須干凈、 無浮漿、無水珠、不滲水。 4.1.2 基層陰陽角應做成圓弧形，陰角直徑宜大于 50mm，陽角直徑宜大于 10mm。 4.2 具體操作方法： 圍護結構 非焦油雙組份聚氨酯防水涂料 70mm厚c15細石砼保護層 結構頂板及找平層(原漿抹平) 自粘改性瀝

20、青附加防水卷材 素土分層回填夯實 雙組份聚硫密封膠 3mm厚x50mm長扁鋼收口壓條用水 泥釘固定,釘距間距200-300mm. 頂板結構防水大樣見上圖頂板結構防水示意圖 。其施工方法如下： 4.2.1 頂面應提漿壓光抹面、平整、干凈、干燥，經(jīng)驗收合格后才能涂抹防水涂料。 4.2.2 涂料施工前應先涂刷與涂料配套的潮濕基層處理劑（或隔潮劑） 。 4.2.3 涂刷底膠：此工序相當傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基潮氣， 防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現(xiàn)針眼氣孔 等缺陷。 4. 2.4 涂刷施工：小面積的涂刷可用油漆刷進行；大面積的涂刷，可先用油漆刷

21、蘸 底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻涂刷一遍，再用長把滾刷進行大面積涂刷施工。 涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂刷量以 0.150.2kg/m2 為宜。 底膠涂刷后要干燥固化 4h8h 以上，才能進行下道工序施工。 4.2.5 根據(jù)施工需要用量，將聚氨酯主劑（a 液）：固化劑（b 劑）=1：2 的比例配合 后，倒入拌料桶中，用轉速為 100500r/min 的電動攪拌器攪拌 5min 左右，即可使用。 ， 施工時不應添加稀釋劑（在施工過程中，遇到 4.2.4 節(jié)所描述的情況，可適當加稀釋劑、 緩凝劑、促凝劑） ，將混合均勻的混合膠用橡皮刮刷子或滾刷均勻的將涂料涂刷在防水

22、基面 上。 4. 2.6 第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻刮一層涂料， 涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以 0.6mm 左右為宜。開始刮涂時， 根據(jù)施工面積大小，形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。 4.2.7 第二度涂層施工：在第一度涂層固化 4h 后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮 方法同第一度涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與第一度的涂刮方向垂直。 重涂時間的間隔，由施工時環(huán)境溫度和涂膜固化的程度(以手觸不粘為準)來確定，一般不 得小于 24h，也不宜大于 48h。 4.2.8 由此重復 4.2.3.3.2 步驟進行下一度涂層施工。

23、 4.2.9 非焦油聚氨脂防水涂料厚度為 2.5mm，涂刷三次到四次用量 3.8kg/。 4.2.10 防水涂料分幅間的搭接不少于 200mm。 4. 2.11 在陰陽角部位，須增準備 24 遍防水涂料，或增設一層 2mm 厚的同質(zhì)防水涂 料層。 五、施工注意事項五、施工注意事項 5.1 當涂料粘度過大，不便進行涂刮施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘 度，加入量不得大于乙料的 10%。 5.2 當甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。 但加入量不得大于甲料的 0.5%。 5.3 當涂膜固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但 加入

24、量不得大于甲料的 0.3%。 5.4 若刮涂第一度涂層 4h 后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑 石粉，再上人施工，可避免粘腳現(xiàn)象。這種作法對防水工程質(zhì)量并無影響。 5.5 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應攪拌均勻后再使用，以免影響質(zhì)量。 5.6 涂層施工完畢，在未達到完全固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影 響防水工程質(zhì)量。 5.7 主劑（a 液）及固化劑（b 劑）兩種材料均為鐵桶包裝，易燃、有毒，貯存時應密 封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。 六、防水卷材施工方法六、防水卷材施工方法 6.1 自粘改性瀝青 自粘改性瀝青防水卷材主要用于底板與側墻轉角防水,寬度 1.7

25、m，pvc 防水板與非焦油 聚氨脂在頂板轉角處封口防水、寬 1.7m（見底板防水構造圖及頂板結構防水示意圖 。其施工方法如下： 6.2 鋪貼自粘改性瀝青卷材 將防水卷材展開（pe 膜向上） ，將卷材正確的排放在要做防水的部位。根據(jù)尺寸要求 進行正確剪裁。將卷材從端頭回卷到中間，再從中間將隔離膜割開，邊撕隔離膜邊向前慢 慢滾鋪，同時用壓輥壓實，再按上述方法重做另一半卷材。 6.2.1 卷材鋪貼時的注意事項 6.2.1.1 自粘卷材施工搭接要求（長邊 100mm，短邊 150mm）與已卷材搭接，逐塊鋪 粘，卷材表面應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折、歪斜，然后從防水卷材中心 向兩側方向用輥滾

26、壓，使卷材與基層粘貼牢固。卷材搭接時，將后鋪防水卷材搭接于已鋪 粘好的防水卷材，端頭搭接處應交錯排列并用膠捶輕捶接口，使其相互粘接牢固，要盡量 減少短邊搭接。卷材的橫縫應交叉形成最多搭接厚度為三層的“t”字形，避免出現(xiàn)四層搭 接，即規(guī)范不允許的十字搭接的情況。 6.2.1.2 碾壓：對已粘貼好的卷材，應依次輕輕地用壓輥對卷材全表面壓實一遍； 對搭接部位要重點碾壓；對異形部位和搭接的“t”部位應用橡皮榔頭敲密實；在氣 溫低與 10，卷材偏硬時，對搭接部位可用熱風器加溫后施工。 6.2.1.3 鋪貼時，應排除卷材下面的空氣，并將自粘卷材隔離膜完全撕凈，不可將隔 離膜全部撕掉再鋪貼。 6.3 卷材應

27、平整順直，打接尺寸符合規(guī)范要求，不扭曲、皺折。 6.4 防水卷材單層使用，自粘改性瀝青防水卷材（高分子類）厚度不應小于 1.5mm（無胎體） 、有胎體時不應小于 2.0 mm。 七、土工布防水施工方法七、土工布防水施工方法 7.1 土工布鋪設要求 7.1.1 基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。 7.1.2 試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。 7.1.3 檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。 7.1.4 定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。 7.1.5 對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。

28、7.1.6 縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。 7.1.7 自檢與修補 a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須作出修補。 b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在 各個方向至少長 200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對 土工布沒有損害。 7.2 土工布安裝施工注意事項 7.2.1 土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀） ，如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取 特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞； 7.2.2 在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破 壞

29、； 7.2.3 在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、 有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工 布的下面； 7.2.4 安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方，作上標記并 進行修補. 八、施工縫、變形縫及其他節(jié)點的防水施工及技術措施八、施工縫、變形縫及其他節(jié)點的防水施工及技術措施 本工程在施工分塊、分層處設施工縫，車站主體結構與出入口處設置變形縫。施工縫 采用鍍鋅鋼板止水帶并在外側加設粘背貼式止水帶，在車站頂板、站廳側墻施工縫，車站 與區(qū)間、通道、風道接口位置還埋設可重復性注漿管進行注漿。鍍鋅鋼板止水帶厚

30、度為 3mm。變形縫設計采用中埋式橡膠止水帶（中心帶氣孔型）進行防水，同時在結構內(nèi)側的變 形縫采用 30 泡沫棒加雙組分聚硫密封膠進行嵌縫密封，內(nèi)側留槽安裝不銹鋼接水槽。 8.1 止水帶安裝加固措施 在水平方向的施工縫、變形縫封頭預埋中埋式橡膠止水帶（鍍鋅鋼板）安裝：為保證中埋 式橡膠止水帶（鍍鋅鋼板）安裝準確，在模板制作時，按如下結構施工，可確保止水帶在 施工中不走位、變形。 施工縫在垂直方向的止水帶安裝 8.2 止水帶接頭處理 止水帶接頭是使用止水帶的薄弱部位，接縫的好壞，直接影響施工縫、變形縫止水效 果，所以止水帶接頭要由專業(yè)人員操作，以確保質(zhì)量。 8.2.1 鍍鋅鋼板止水片接頭處理 施

31、工縫鍍鋅鋼板止水片采用滿焊連接，焊接長度50cm。焊縫飽滿。 8.2.2 橡膠止水帶接頭處理 變形縫橡膠止水帶接縫采用小型硫化機現(xiàn)場硫化，搭接長度為 10cm，搭接部位應 牢固可靠，以免在澆筑混凝土時斷開。 將止水帶粘接端頭的燕尾、加強棱、中間球形用刀削至與工作面相平。 將端頭工作面打磨至稍有粗糙。 將粘接劑涂在經(jīng)打磨處理的端頭粘合面上。 待粘合面涼干，鋪 23mm 混煉膠層。 將待接止水帶夾至熱電歐硫化機加熱板中間，用螺栓壓緊。 通電硫化，邊硫化邊緊固至緊不動為止。硫化溫度 130140硫化時間視止水帶 厚度而定，大約每毫米 4min 左右。 8.3 止水帶接頭位置 橡膠止水帶中心氣孔必須必

32、須在變形縫中間。 止水帶的接頭部位不得留在轉角部位，止水帶在轉角部位的轉角半徑不得小于 200mm。 變形縫兩側的沉除差：車站與區(qū)間之間不得超過 5mm，車站與人行通道（風道）之 間不得超過 10mm。 8.4 施工縫處背貼式止水帶施工 8.4.1 背貼式止水帶施工流程 基面處理土工布施工pvc 施工測量放樣手持熱風焊槍焊接背貼式止水帶與 pvc 防水板接縫 8.4.2 背貼式止水帶施工部位 沿環(huán)向施工縫設置,從側墻頂?shù)絺葔Φ渍迟N到 pvc 防水板上。 沿縱向施工縫設置。 8.4.3 施工方法 測放出背貼止水帶上邊線，并在 pvc 防水板上用紅油漆標示； 根據(jù)所需的施工部位尺寸下好材料； 首先

33、根據(jù)測量的放線將背貼式止帶平整地與 pvc 防水板緊密粘貼，然后采用手持 熱風焊槍由一邊向另一邊將背貼式止水帶與 pvc 防水板密封焊接（雙邊焊） ； 背貼式止水帶接頭部位采用對接，并用雙組份密封膠密封。 8.5 施工縫處可重復注漿管的施工 根據(jù)設計要求在車站頂板、站廳側墻施工縫，車站與區(qū)間、通道、風道接口位置施工 縫設置可重復注漿管進行施工縫防水處理，其施工工藝如下圖所示： 施工縫預埋可重復注漿管安裝工藝圖一 施工縫預埋可重復注漿管安裝工藝圖二 施工縫預埋可重復注漿管安裝工藝圖三 8.6 結構變形縫防水 變形縫是由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到混凝土結構脹縮而設置的允許變形 的結構縫隙，

34、它是防水處理也是結構自防水中的關鍵環(huán)節(jié)。按照設計要求，變形縫寬度一 般為 20mm，采用中置式橡膠止水帶。變形縫位置采用中置式橡膠止水帶進行加強防水，同 時在變形縫位置采用聚氨酯密封膠密封。 8.5.1 中置式止水帶的安裝 將止水帶預先固定在箱形擋板上或結構主筋上，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心重 合。端頭模板必須支撐牢固，避免漏漿。橡膠止水帶采用焊接連接，搭接按設計長度施工。 注漿管立面布置圖 注漿嘴 注漿管 固定件 可重復注漿管布置詳圖 鍍鋅鋼板止水帶 射釘 8.6.2 變形縫處的混凝土灌注與振搗 豎直向止水帶兩邊混凝土要加強振搗，保證縫邊混凝土自身密實，同時將止水帶與 混凝土表面的氣泡排

35、出。 水平向止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平 止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土時要防止止水 帶變形。止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果。所以在砼澆筑時，采用分層鋪料， 分層振搗的操作方法。具體步驟如下：當砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超過止水帶 35cm。并在止水帶外側斜向止水帶底部插入振動器振搗。振搗時間在 50s 左右，移動距 離 40cm，使止水帶下部砼密實。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層相同。如下 圖所示： 止水帶砼澆筑示意圖 8.6.3 密封膠的施工 變形縫外側密封膠施工時，為了避免三向受力、影響防水

36、質(zhì)量，在密封膠與泡沫板 間采用牛皮紙隔離層，密封膠與兩側基層粘結牢固。 縫槽嵌填密封膠之前，清洗槽內(nèi)浮渣、塵土積水，密封膠粘結的混凝土基面平整、 干燥、干凈、無任何污染。 在側墻底部封口處密封膠與止水帶粘在一起。 車站頂板、底板及側墻變形縫構造見圖下圖。 附加層，非焦油聚氨酯防水涂料2.5mm 非焦油聚氨酯防水涂料2.5mm 密封膠 120寬的塑料隔離紙 120寬的塑料隔離紙 120寬的塑料隔離紙 頂板 1700寬的自粘性改性瀝青卷材 70厚混凝土保護層 d/2 d 外貼式止水帶 150mm厚c15砼墊層 1.5mm厚pvc防水板 ?50泡沫棒 底板 止水帶與防水層焊接固定 200300 密封

37、膠 密封膠 d d/2 8.7 變形縫、施工縫縫面處理 8.7.1 變形縫拆除模板后，及時清除干凈雜物，有變形部位，應及時修整平順。并檢 查縫兩邊構件有無蜂窩、麻面、裂口等缺陷，必要時用樹脂砂漿修補。按設計要求充填雙 組份聚硫橡膠和橡膠止水帶。 8.7.2 水平施工縫面拆除模板或砼終凝后，將砼面表面鑿除浮漿，并沖洗干凈。先鋪 凈漿，再鋪 3050mm 厚 1：1 水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆筑砼。 8.7.3 后澆帶施工時，需鑿除砼表面浮漿，沖洗干凈，調(diào)直鋼筋，在澆筑砼前砼施工 縫表面涂刷界面劑。 8.8 預埋套管穿墻防水處理 穿過防水層的管道預理套管，套管中間焊接止水鋼板，迎水面設置

38、 pvc 板防水層一道。 1.5mm厚pvc防水板或 止水帶與防水層焊接固定 30 保護層 ?50泡沫棒 結構側墻 外貼式止水帶 不銹鋼接水槽 d500 密封膠 d/2 九、盾構孔防水施工九、盾構孔防水施工 車站在盾構孔處須破除鉆孔樁，此處將是結構防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當將破壞整個 防水系統(tǒng)。故本工程在盾構孔處采用 pvc 防水板+土工布緩沖層進行防水施工，孔口防水板 與鉆孔樁接口處須封口，封口材料選用采用外貼式止水帶及收口膠收口處理，內(nèi)襯墻與后 澆洞口環(huán)梁之間的施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶止水。具體見如下大樣圖： 圍護結構 盾構管片 后澆洞口環(huán)梁 車站底板 接水槽 盾 構 法 隧 道 盾構管片

39、車 站 后澆洞口環(huán)梁 車站中板 圍護結構 防水層 緩膨性止水膠條 收口膠 防水層 預埋注漿管 緩膨性止水膠條 收口膠 墊層 外貼式止水帶 外貼式止水帶 可反復注漿 可反復注漿 預埋注漿管 預埋注漿鋼管 預埋注漿管 可反復注漿 預埋注漿鋼管 排水溝 注漿填充 穿墻管防水做法一 適用于直埋固定式 柔性防水層 結構邊墻 固定螺栓 動法蘭 密封膠 土工布緩沖層 不透水焊接 定法蘭 鋼板止水環(huán)寬250mm 150 圍護結構 土工布緩沖層 pvc防水板 套管 聚氨脂密封 密封膠灌縫封口穿墻管 熱風焊接 金屬箍箍緊 穿墻管防水做法二 套管式 150 鋼板止水環(huán)寬250mm （防水層為pvc時有） 十、車站與

40、通道、風亭接口施工十、車站與通道、風亭接口施工 車站與通道、風亭接口處的防水是整體結構防水的較薄弱環(huán)節(jié)，故該部位將影響整體 結構的防水效果。在與二次澆筑施工縫采用二道緩膨型遇水膨脹止水條并預埋設可重復注 漿的注漿管，pvc 防水板與通道、風亭采用外貼式 pvc 止水帶收口。具體做法詳見下圖： 十一、錨索施工十一、錨索施工 錨索的防水施工與穿墻管的防水施工方法相同。 十二、十二、施工縫滲漏處理施工縫滲漏處理 施工縫滲漏處理 1 確定漏水點 2 將高壓灌漿管道連接到灌漿機上,試壓后待下一工序施工。灌漿防水補強：經(jīng)壓力測 試密封合格后，將改性環(huán)氧樹脂補強液按配比配好，放入灌漿機的容器中，漸進加壓。使

41、 縫隙空腔內(nèi)充滿漿液，當相鄰灌漿咀冒漿方可結束該孔注漿。并迅速將高壓灌漿膠管屈折 結扎，以防止?jié){液外溢。如此反復操作，直至將所有灌漿部位灌完灌滿。待遇 12 小時后， 進行整體檢查堵漏效果。 3 涂刷砼面化學處劑，涂刷均勻，不得漏刷。待業(yè) 3 小時后再可進后續(xù)施工。 4 建造環(huán)氧膠泥密封層。配制膠料要求攪拌均勻，和易性好，便于施工為佳。 500 500 pvc防水層 圍護結構 外貼式止水帶 中埋式止水帶 變形縫 人行通道 不銹鋼接水槽 明挖車站 中埋式止水帶 外貼式止水帶 pvc防水層 pvc防水層 緩膨脹性止水條 預埋注漿管 可重復注漿 500 500 pvc防水層 pvc防水層 構 車站頂

42、板 預埋注漿管 圍 護 結 變形縫 中置式止水帶 明挖車站 車站底板 車站中板 人行通道 外貼式止水帶 可重復注漿 緩膨脹性止水條 pvc防水層 5 修復飾面層，整體檢查驗收。 6 驗收標準：不滲不漏，施工場地干凈為合格。 十三、洞門注漿十三、洞門注漿 14.1 洞門注漿順序 在洞門的三點九點十二點(按時鐘順序)埋設注漿管（卸水孔） 。 用高壓泵注入 1：06 的水泥漿液待壓力達到 0.4mpa 封閉注漿孔。 14.2、防水混凝土施工 本工程結構自防水首先應保證混凝土、鋼筋混凝土結構的自防水能力，底板及站臺層 側墻混凝土的抗?jié)B等級為 p8，防水砼施工主要做好以下關鍵點，以達到砼自身防水的目的。

43、 十四、做好配合設計十四、做好配合設計 14.1 混凝土采用雙摻技術，加入 20%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實型）外加劑，具體摻 量根據(jù)實驗確定。 14.2 不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。 14.3 防水混凝土所用石子的最大粒徑不宜大于 40mm，泵送時其最大粒徑應為運輸管 徑的 1/4；吸水率不應大于 1.5%，不得使用堿活性骨料；所用的砂宜采用中砂。 14.4 每立方防水混凝土中各類材料的總堿量（na2o 當量）不得大于 3kg。 14.5 如果選用 c3a 和 c3s 少的水泥，其中 c3a 的含量不得大于 8%。 14.6 防水混凝土應選用低水化熱

44、水泥，水泥等級為 42.5mpa，水泥用量不少于 320kg/m3，摻有活性摻和料時不少于 280kg/m3；水灰比不大于 0.5。 14.7 混凝土的塌落度控制在 12020mm，入?；於炔坏酶哂?302，混凝土的中心 溫度與表面溫度的差值不得大于 25，混凝土的表面溫度和大氣溫度的差值不得大于 25。 14.8 水采用自來水。 14.9 防水砼澆筑 14.9.1 防水砼在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度有損失時，必須加 入同原水灰比的水泥漿。 14.9.2 防水砼采用機械振搗密實，以混凝土開始流漿和不冒氣泡為準，并避免漏振、 欠振和超振。 14.9.3 施工縫澆灌砼前，將施工縫

45、處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗 干凈，保持濕潤，再鋪上一層 2025mm 厚的 1:1 水泥砂漿。 14.9.4 鋼筋或鐵絲不得接觸模板。如有對拉螺栓必須加焊止水環(huán)(50*50*5mm)，止水 環(huán)與對拉螺栓接觸面滿焊。并在與槽板接縫處加設橡皮及墊片雙重止水。砼澆筑時注意加 強對拉螺栓周圍的振搗，但振動棒不得觸及螺栓。 14.9.5 砼采用保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 14.10 止水帶處的砼澆筑 止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果。水平向止水帶施工方法同第 4.4.5.2 節(jié)-變形縫處的混凝土灌注與振搗。水平施工縫在砼澆筑前先在基面上敷設 2530cm 與澆 筑砼

46、同標號的水泥砂漿。垂直施工縫下料點與基面控制在 1m 左右，經(jīng)分層振搗，使基面與 新澆砼有 2530mm 水泥砂漿，新老砼結合良好，以免影響。 在施工過程中，由于砼中有許多尖角的石子和銳刃的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶 時，應注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及 時修補，否則在接縫變形和受水壓時，橡膠止水帶所能抵抗外力的能力就會大幅降低。 14.11 裂縫控制 在車站各種荷載短期效應組合作用下，并考慮長期效應組合的影響，混構件迎水面裂 縫寬度不超過 0.2mm，背水面裂縫寬度不超過 0.3mm。為使本站砼在施工中不出現(xiàn)收縮裂縫， 擬采取以下措施： 14.12

47、 根據(jù)結構施工圖要求，整個車站留設兩道后澆帶。 14.13 為避免出現(xiàn)收縮裂縫，車站分 19 大塊施工(施工分塊詳見長湴站主體結構施 工方案 ，每塊長度按設計要求控制在 25m 左右。 14.14 根據(jù)結構特點，合理分塊。 14.15 水泥選用普通硅酸鹽水泥，并外摻粉煤灰，高效緩凝減水劑，緩凝時間 1012 小時。摻粉煤灰能提高混凝土抗侵蝕系數(shù)。 14.16 砼澆筑后及時養(yǎng)護，拆模后養(yǎng)護 14 天。 14.17 砼盡量安排在夜間澆筑，控制砼入倉溫度不大于 30。 第四章第四章 質(zhì)量驗收標準質(zhì)量驗收標準 一、一、 pvc 防水板施工質(zhì)量驗收標準防水板施工質(zhì)量驗收標準 1.1 pvc 防水板使用進

48、場驗收標準 1.1.1 防水層所用的 pvc 防水板及配套材料必須符合設計要求及相關國家標準。 1.1.2 出廠合格證、質(zhì)量檢測報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 二、二、 pvc 防水層的鋪設規(guī)定防水層的鋪設規(guī)定 2.1 pvc 防水板的緩沖襯墊應用暗釘圈固定在基層上，pvc 防水板邊鋪邊將其與暗釘圈 焊接牢固。 2.2 pvc 防水板的搭接寬度為 100mm，下部防水板壓住上部防水板。 2.3 搭接縫宜采用雙條焊縫焊接，單條焊縫的有效焊接寬度不應小于 10mm。 三、施工質(zhì)量驗收三、施工質(zhì)量驗收 3.1 pvc 防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按鋪設面積每 100m2 抽 1 處，每處 10m2，但 不

49、少于 3 處。 3.2 搭接縫采用熱風焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便充氣檢查用。檢查方法： 3.3 用 5 號注射針與壓力表相接，用打氣筒對雙焊縫間空腔內(nèi)充氣，對雙縫充氣長度 為 3060m，充氣時檢查孔會鼓起來。當雙焊縫間充氣壓力達到 0.150.2mpa 時，停止充 氣，保持 15min，壓力無明顯下降即為合格。 3.4 若氣壓下降超過 10%，證明有未接好處。用肥皂水涂抹焊縫，產(chǎn)生氣泡處必須重 新焊接。用手持焊槍或點烙鐵等補焊，直到不漏氣為止。 3.5 對單縫和 t 形結點及修補點的檢查可采用螺絲刀機械檢查或用肉眼觀察焊縫的熔 漿是否熔融來判定。 3.6 非焦油聚氨脂施工質(zhì)量驗收標

50、準 3.6.1 施工過程中，層層把關，前一道工序合格后，方可施工下一道工序。 3.6.2 涂膜防水層及其變形縫等細部做法，必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 3.6.3 涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈、平整陰陽角處呈圓弧形或鈍角，非焦油 雙組分聚氨酯底膠應涂刷均勻、無漏涂。 3.6.4 涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈、平整陰陽角處呈圓弧形或鈍角，非焦油 雙組分聚氨酯底膠應涂刷均勻、無漏涂。 3.6.5 非焦油雙組分聚氨酯底膠、附加層、涂刷方法、搭接和收頭應符合施工規(guī)范規(guī) 定，并應粘結牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。 3.6.6 非焦油雙組分聚氨酯涂膜防水層應涂刷均勻，且不允許露底情況

51、，厚度最少達 到 2.0mm，保護層和防水層粘結牢固、緊密，不得有損傷。 3.7 自粘改性瀝青卷材施工質(zhì)量驗收標準 3.7.1 施工質(zhì)量驗收，應分別對卷材鋪貼前的基層驗收、涂刷清潔劑后的驗收及卷材 鋪貼后的驗收，重點是卷材鋪貼后的施工質(zhì)量。具體內(nèi)容如下： 3.7.2 施工基層要符合卷材施工條件，浮灰是否吹干凈。 3.7.3 清潔劑的涂刷應均勻，不得露底，不能積料。 3.7.4 各層卷材間，以及防水層和基層之間必須粘結牢固，卷材下面的空氣應排除， 外觀表面應平整，不允許有皺折、空鼓、起泡、滑移、翹邊、破損和封口不嚴等嚴重缺陷 存在，特別在“t”型部位，不能有滲水通道，搭接寬度不少于 10cm。

52、3.7.5 卷材接縫口應用密封膠封嚴，其寬度不少于 10mm。 四、變形縫防水質(zhì)量驗收標準四、變形縫防水質(zhì)量驗收標準 4.1 中埋式止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭 應熱接，不得疊接、接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。 4.2 中埋式橡膠止水帶中心線應和變形縫中心線重合，中埋式橡膠止水帶不得穿孔或 用鐵釘固定。 4.3 變形縫設置中埋式橡膠止水帶時，砼澆筑前應校正中埋式橡膠止水帶位置，表面 清理中埋式橡膠止水帶，損壞應修補；頂、底板結構止水帶的下側砼應振實，邊墻中埋式 pvc 止水帶內(nèi)外側土應均勻，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。變形縫處增鋪的 卷材或

53、涂料防水層應按設計要求施工并粘貼嚴密。 五、施工縫防水質(zhì)量驗收標準五、施工縫防水質(zhì)量驗收標準 水平（垂直）施工縫澆筑砼前將其表面浮漿和雜物清除，鋪水泥砂漿或涂刷砼界面處 理劑并及時澆筑砼。 第五章第五章 防水工程質(zhì)量保證措施防水工程質(zhì)量保證措施 1、建立專項施工管理制度 2、 建立健全防水專項管理制度。 3、由專業(yè)防水的技工進行施工。 4、 編制科學合理的防水施工方案并按經(jīng)審批的方案嚴格施工。 5、 施工前進行專項技術交底，明確各項責任和技術規(guī)格要求。 6、加強安全文明施工管理，嚴格按照規(guī)程作業(yè)。 7、 加強施工技術管理。 8、原材料的質(zhì)量控制措施 8.1 所有防水材料的品種，牌號等，必須符合

54、設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沒有產(chǎn)品 合格證及使用說明書等文件的材料，不得采購和使用。 8.2 凡進場的材料都必須按規(guī)定抽樣檢查。凡抽查不合格的產(chǎn)品，堅決不能使用。 8.3 加強計量管理工作，并按規(guī)定對計量器具進行檢驗、校正，保證計量器具的準確 性。 9、施工全過程技術控制措施 9.1 混凝土施工質(zhì)量控制措施 1、混凝土的表面處理：由于大體積泵送混凝土表面水泥浮漿較厚，施工時要認真處理。 當混凝土澆筑至設計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應及時用刮尺刮平，以閉合收水裂縫， 同 時加強養(yǎng)護。 2、混凝土養(yǎng)護：首先在混凝土表面覆蓋兩層麻袋，然后最上一層用塑料薄膜蓋壓住， 利用混凝土的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的功效。當混凝土澆筑 5 天后， 混凝土處于降溫狀態(tài)時?？山胰ケ∧ず吐榇詈笾涣粝乱粚勇?/p>