污泥裝置運(yùn)行規(guī)程

1、污 泥 干 燥 裝 置運(yùn)行規(guī)程審 核 ：批 準(zhǔn) ：前 言一、本規(guī)程根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、部頒sd250-88全國地方小型火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程和無錫杰能環(huán)保工業(yè)設(shè)備有限公司污泥干燥裝置使用說明書，并吸取同類型的有關(guān)規(guī)定及經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本廠實(shí)際情況修訂而成，現(xiàn)予頒發(fā)。部分設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)按廠家提供的為依據(jù)，可能與實(shí)際有出入，這將在使用過程中進(jìn)行必要調(diào)整。 調(diào)整部分以書面通知為準(zhǔn)！二、下列人員必須熟悉本規(guī)程：1、鍋爐運(yùn)行班長和全體運(yùn)行人員；2、鍋爐車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員、值長及相關(guān)專業(yè)人員；3、事業(yè)部主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。三、其它生產(chǎn)人員應(yīng)熟悉相關(guān)部分。 本規(guī)程已經(jīng)審核批準(zhǔn)，從頒布之日起生效執(zhí)行目 錄第一篇 污泥干

2、燥裝置的運(yùn)行第一章 設(shè)備及污泥的基本特性第一節(jié) 設(shè)備及污泥的基本特性第二節(jié) 工藝流程及運(yùn)行參數(shù)第三節(jié) 污泥干燥裝置檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 檢修后的檢查第二節(jié) 檢修后的試驗(yàn)第三節(jié) 污泥裝置冷態(tài)模擬試驗(yàn)第三章 污泥干燥裝置的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查第二節(jié) 開機(jī)啟動第三節(jié) 正常運(yùn)行第四節(jié) 污泥干燥裝置設(shè)備的運(yùn)行預(yù)維護(hù)第五節(jié) 污泥干燥裝置運(yùn)行其他注意事項(xiàng)第四章 污泥干燥裝置的停運(yùn) 第二篇 污泥干燥裝置故障處理 第一篇 污泥干燥裝置的運(yùn)行第一章 設(shè)備及污泥的基本特性第一節(jié) 設(shè)備及污泥基本特性一、設(shè)備概況：1、裝置名稱：污泥干燥處理裝置2、污泥來源：姜堰城市污水處理廠 3、處理方式：煙氣烘干+潔凈儲運(yùn)3

3、、制造廠家：無錫杰能環(huán)保工業(yè)設(shè)備有限公司4、制造年月：2010年10月5、安裝年月：2010年10月6、投產(chǎn)年月：2010年11月二、主要特性參數(shù)：序號項(xiàng)目單位設(shè)計值備注1、額定污泥處理能力t/h602、污泥含水率%70-803、污泥粒度mm3偶見54、干化污泥終水份%205、污泥比重10.2三、污泥干燥裝置主要部件：序號名稱規(guī)格（mm）數(shù)量材料1、濕泥倉50m312、污泥給料機(jī)jnsn-250 0-3t/h2污泥干燥機(jī)snf-60()1干燥塔1400*60001干泥收集器8580013、干泥倉1螺旋出泥機(jī)bwd4-43-41干燥風(fēng)機(jī)y6-29no.17-3d14、煙氣出口閥dg11001煙氣

4、進(jìn)口閥dg12001煙氣調(diào)溫閥dg8001卸泥閥gfdey-161四、輔機(jī)設(shè)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量廠家1、干燥風(fēng)機(jī)g35-5右900風(fēng)量：7500m3/h江蘇泰隆集團(tuán)公司風(fēng)壓：17750pa轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分電機(jī)y315l2-4功率：250kw六安江淮電機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分電壓：380v2、干燥攪拌機(jī)0風(fēng)量:45000 m3/h天津華星機(jī)電公司風(fēng)壓: pa轉(zhuǎn)速1:16轉(zhuǎn)/分電機(jī)y280m-4功率:30 kw六安江淮電機(jī)有限公司轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分電壓: 380v卸泥閥電機(jī)y315l-4功率：1.5kw常州南方電機(jī)公司轉(zhuǎn)速：40轉(zhuǎn)/分電壓：380v3、螺旋出泥蛟龍電機(jī)功率：4kw 8.8a2

5、江陰福隆機(jī)機(jī)械公司無錫利群機(jī)電公司第二節(jié) 工藝流程及指標(biāo)一、工藝流程： 煙氣流程： 2#爐低級省煤器出口煙氣 空預(yù)器出口 污泥干燥機(jī) 污泥干燥塔 干泥收集器 干燥風(fēng)機(jī)電除塵器進(jìn)口污泥干燥流程： 濕泥污泥給料機(jī) 污泥干燥機(jī)污泥干燥塔 污泥收集器 干泥倉 干污泥排出裝置二、運(yùn)行參數(shù)控制：序號名 稱參數(shù)運(yùn)行范圍溫度1干燥機(jī)進(jìn)口溫度t11502402干燥塔內(nèi)部溫度t2802403干燥機(jī)出口溫度t3100240壓力1干燥機(jī)進(jìn)口負(fù)壓-2000-1000pa2干燥機(jī)出口負(fù)壓-7500-5000pa3收集器出口負(fù)壓-8500-6000pa4干燥風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓-2000-1000pa電壓/電流測量1總電壓380v

6、2給泥機(jī)電流3kw 6.8a3干燥攪拌電流30kw 57.8a4出泥絞籠電流4.4kw 8.8a5卸泥裝置電流1.5kw 3.7a6干燥風(fēng)機(jī)250kw 450a7污泥斗蓋板電動裝置5kw 12a操作調(diào)節(jié)1污泥給料機(jī)變頻器調(diào)速2污泥斗蓋板5.5kw 12a開關(guān)控制3干燥風(fēng)機(jī)開度變頻器調(diào)速4煙道閥門開關(guān)電動/執(zhí)行器5干燥機(jī)攪拌開關(guān)控制5排干泥開關(guān)控制第二章 污泥干燥裝置檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 檢修后的檢查干燥裝置檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行檢查。一、檢查項(xiàng)目及要求： 1、泥斗及裝置檢查應(yīng)符合下列要求：（1）污泥斗完整，無嚴(yán)重磨損和脫焊，滲漏現(xiàn)象。（2）干燥筒進(jìn)風(fēng)靶區(qū)，干燥攪拌機(jī)

7、槳葉，干燥機(jī)底部椎體無嚴(yán)重磨損。（3）空氣系統(tǒng)暢通，無堵塞。（4）各轉(zhuǎn)動機(jī)械，連鎖試驗(yàn)正常。（5）事故排泥口正常備用。（6）各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。（7）干燥機(jī)及干燥塔內(nèi)無雜物，人孔已封閉。 2、檢查給泥裝置，應(yīng)符合下列要求：（1）給泥絞龍完好，無污泥雜物。（2）轉(zhuǎn)動部位靈活無卡澀。 3、檢查出泥裝置，應(yīng)符合下列要求：（1）螺旋絞龍內(nèi)無污泥及雜物。（2）卸泥閥開關(guān)靈活，能嚴(yán)密關(guān)閉。 4、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械，應(yīng)符合下列要求：（1）所有的安全遮欄及保護(hù)罩完整、牢固，靠背輪聯(lián)接完好，傳動鏈條、皮帶完整、齊全，緊度適當(dāng)，地腳螺絲不松動。（2）軸承座內(nèi)的潤滑油潔凈；油位計完整、指

8、示正確、清晰可見，標(biāo)有最高、最低及正常油位線；油位正常，軸承油封良好，放油門或絲堵嚴(yán)密不漏。（3）冷卻水充足，排水暢通，水管不漏。（4）電動機(jī)應(yīng)符合廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定。 6、檢查煙氣管道應(yīng)符合下列要求；（1）支吊架完好，管道能自由膨脹。（2）保溫層完整，表面光潔，有符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)規(guī)定的色環(huán)和明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭。（3）與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除。 7、檢查各閥門、風(fēng)門、擋板，應(yīng)符合下列要求：（1）與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。（2）手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。（3）閥門填料有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲堵已擰緊，主要閥門保溫良好。（4）電動裝置的機(jī)械部

9、分完好無缺，手動、電動切換正常。（5）具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向正常。（6）位置指示器的指示與實(shí)際位置相符合。 8、檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：（1）表盤清晰，壓力表在工作壓力處劃有紅線。（2）表針指在零位。（3）校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。（4）照明充分。9、檢查操作盤，應(yīng)符合下列要求：（1）所有儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)，配備齊全完整好用。（2）盤面規(guī)整，模板圖正確；所有的標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清晰，固定牢固。（3）指示燈泡、燈罩齊全，燈罩顏色正確。 10、檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求： （1）干燥裝置各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。（2）操作盤及儀表

10、盤的照明充足，光線柔和。 11、其它檢查：（1）檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗等均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。（2）在主設(shè)備及其通道上不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、油、灰、煤等。（3）檢修中更換下來的雜物，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場。（4）腳手架應(yīng)全部拆除。（5）裝置附近有足夠的合格消防用品。上述檢查完畢，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，通知檢修人員予以消除。第二節(jié) 檢修后的試驗(yàn)一、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門擋板的檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)：（1）已投入運(yùn)行的系統(tǒng)及承受壓力調(diào)節(jié)門、擋板等不可校驗(yàn)。（2）校驗(yàn)遠(yuǎn)控時應(yīng)有專人監(jiān)視。（3）遠(yuǎn)控的設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，需記錄。（4）檢修后

11、的調(diào)節(jié)門、風(fēng)門等校驗(yàn)前，需手動檢查開關(guān)靈活，機(jī)械部分正常，校驗(yàn)時先校對電動機(jī)轉(zhuǎn)向，即手動開至20%-30%時再電動“開”或“關(guān)”，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向的正確性。（5）檢修后的設(shè)備校驗(yàn)應(yīng)有設(shè)備主管人員會同參加。（爐檢、電氣、熱工） 2、檢驗(yàn)方法：（1）遠(yuǎn)控“開”或“關(guān)”靈活。（2）校驗(yàn)極限開關(guān)正常。開度指示應(yīng)與實(shí)際相符，指示燈顯示正確。 3、各調(diào)節(jié)門、風(fēng)門擋板校驗(yàn)的要求：開關(guān)靈活，指示與實(shí)際相符，泄漏量小。二、轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行轉(zhuǎn)動機(jī)械經(jīng)過檢修，須進(jìn)行拉合閘、停止按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)和試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。1、轉(zhuǎn)動機(jī)械的拉合閘、故障按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)：（1）拉合閘試驗(yàn)時，指示燈閃光；聯(lián)鎖試驗(yàn)時，

12、指示燈閃光，報警器鳴叫 干燥吸風(fēng)機(jī) （2）輔機(jī)聯(lián)鎖順序圖: 干燥機(jī) 污泥給料機(jī)(1、2) 卸泥閥螺旋絞龍電機(jī) 干燥機(jī)正反轉(zhuǎn)聯(lián)鎖 （3）聯(lián)鎖試驗(yàn)程序： 通知值長，送各輔機(jī)電源，將開關(guān)放試驗(yàn)位置。將輔機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)入系。依次合上干燥吸風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、污泥給料機(jī)，合上卸泥閥，螺旋絞龍。各輔機(jī)紅燈亮，綠燈熄。 按聯(lián)鎖程序，拉開干燥吸風(fēng)機(jī)開關(guān)，則聯(lián)跳污泥給料機(jī)，拉開干燥機(jī)聯(lián)跳污泥給料機(jī)。拉卸泥閥開關(guān)，則螺旋絞龍停止運(yùn)轉(zhuǎn)。各輔機(jī)紅燈熄，綠燈亮，故障報警響。 按聯(lián)鎖程序，復(fù)置各跳閘開關(guān)，則跳閘聲光報警訊號消除。2、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）送電后，按程序啟動干燥吸風(fēng)機(jī)，待電流正常后，開出口閥，開進(jìn)口閥，調(diào)整吸風(fēng)機(jī)開度直至

13、電流達(dá)到額定值。試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不少于30分鐘。完畢后，關(guān)閉進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，停止吸風(fēng)機(jī)。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)適當(dāng)保持與2#爐的聯(lián)系，注意爐膛風(fēng)壓，并有專人監(jiān)視風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動和電機(jī)電流，注意電流不能超限。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障或異?，F(xiàn)象時,立即停止風(fēng)機(jī),查明原因,消除缺陷后,方可再次啟動,并進(jìn)行記錄。 3、轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時，應(yīng)符合的條件：（1）無異音、摩擦和撞擊。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。（3）軸承溫度和振動正常。（4）軸承無漏油和甩油現(xiàn)象。第三節(jié) 污泥干燥裝置的冷態(tài)試驗(yàn)一、冷態(tài)試驗(yàn)的目的：污泥干燥裝置建成、大小修以及干燥機(jī)、干燥塔和引風(fēng)機(jī)換型檢修后首次投運(yùn)前，必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，目的是了解污泥干燥裝置整

14、體性能，掌握設(shè)備運(yùn)行的基本參數(shù)，為污泥干燥裝置長周期運(yùn)行提供可靠的數(shù)據(jù)，以保證安全穩(wěn)定運(yùn)行。二、冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容： 1、污泥干燥機(jī)進(jìn)出口差壓與干燥吸風(fēng)機(jī)對應(yīng)開度和電流參數(shù)。 2、干燥吸風(fēng)機(jī)性能的測定。三、冷態(tài)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： 1、污泥干燥裝置本體安裝完畢，保溫工作全部完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 2、干燥吸風(fēng)機(jī)，污泥給料機(jī)，螺旋絞龍經(jīng)試驗(yàn)合格，與干燥系統(tǒng)有關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備安裝完備，且試驗(yàn)合格。3、污泥干燥風(fēng)機(jī)、污泥給料機(jī)、卸泥閥聯(lián)鎖、報警、保護(hù)動作試驗(yàn)合格。 4、所有人孔門安裝完畢，密封良好。 5、煙氣系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，確認(rèn)無雜物且封閉嚴(yán)密。 6、所有風(fēng)門、擋板等標(biāo)志齊全，方向正確，指示無誤，擋板開關(guān)靈活平

15、穩(wěn)。 7、裝置現(xiàn)場清理干凈，確認(rèn)無雜物。 8、煙氣系統(tǒng)壓力表、差壓計等安裝調(diào)試完畢，能隨時投入使用。 9、給泥系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)合格，濕泥倉清理后封閉，可隨時投入使用。 10、鍋爐本體照明及現(xiàn)場照明完備。四、冷態(tài)試驗(yàn)方法及程序：基本程序：啟動污泥干燥風(fēng)機(jī)，開吸風(fēng)機(jī)出口閥，開進(jìn)口閥（此時調(diào)溫閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。逐步加大干燥吸風(fēng)機(jī)開度，2#爐引風(fēng)機(jī)及時調(diào)節(jié)開度保證爐膛鍋爐負(fù)壓，注意觀察干燥機(jī)進(jìn)出口差壓，當(dāng)差壓達(dá)到2000pa時開始記錄相應(yīng)的干燥吸風(fēng)機(jī)開度和電流，繼續(xù)增加干燥吸風(fēng)機(jī)開度，差壓每升高200pa，做一次記錄，當(dāng)電流接近額定電流時記錄此時的差壓數(shù)值。完畢后逐步減少干燥吸風(fēng)機(jī)開度，差壓會逐步降低，當(dāng)差

16、壓達(dá)到40005000pa時，停止減少風(fēng)機(jī)開度，準(zhǔn)備進(jìn)入加泥程序。五、試驗(yàn)期間注意的安全事項(xiàng)： 1、試驗(yàn)過程中各轉(zhuǎn)動設(shè)備嚴(yán)禁過電流運(yùn)行。 2、干燥吸風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人檢查和監(jiān)護(hù)。 3、試驗(yàn)期間不得隨意開關(guān)各人孔門和啟動給泥裝置。 4、試驗(yàn)由運(yùn)行人員操作，專業(yè)主任指揮。第三章 污泥干燥裝置的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查一、啟動前的檢查 1、檢查2#鍋爐運(yùn)行正常，并隨時可以引用煙氣。2、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械，軸承潤滑油潔凈，油位正常；開啟冷卻水閥，水流正常；地腳螺絲安全牢固。 3、檢查各熱工儀表和操作裝置都處于工作狀態(tài)。4、檢查電動機(jī)，應(yīng)符合廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。電氣動作靈活，安全保護(hù)調(diào)試正常5、壓縮空氣系

17、統(tǒng)（干燥機(jī)）壓力正常，無泄漏。6、檢查濕泥斗倉有足夠的存泥(無污泥時應(yīng)聯(lián)系)，給料機(jī)能正常給料,處于備用狀態(tài)。螺旋絞龍，加油后啟動平穩(wěn)，無卡澀，螺旋處于前進(jìn)方向。7、各煙道風(fēng)門控制靈活、指示正確。 8、污泥干燥裝置經(jīng)過大小修，啟動前應(yīng)檢查各工作票收回。9、其他常規(guī)檢查無異常情況第二節(jié) 污泥干燥裝置啟動污泥干燥裝置啟動 1、聯(lián)系值長，通知2#爐準(zhǔn)備引用煙氣。 2、開啟干燥吸風(fēng)機(jī)，打開風(fēng)機(jī)出口閥 3、開啟煙氣進(jìn)口閥。逐步加大干燥吸風(fēng)機(jī)的開度，聯(lián)系2#爐調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度，保證鍋爐爐膛負(fù)壓。4、觀察干燥機(jī)進(jìn)出口差壓，當(dāng)差壓達(dá)到4000-5000pa時，停止干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度的調(diào)整。準(zhǔn)備加泥 5、開啟干燥攪

18、拌機(jī)，開啟污泥給料機(jī)，污泥開始加入。隨著污泥的不斷加入后，干燥機(jī)進(jìn)出口差壓會逐漸增加，控制比加污泥前增加1000-1500pa。由于污泥的加入干燥機(jī)出口溫度會逐漸減低，當(dāng)減低至120度時，聯(lián)系2#爐，開啟調(diào)溫閥，控制干燥機(jī)進(jìn)口煙溫在180-120度。同時調(diào)整污泥給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制干燥機(jī)出口溫度在110-130度范圍內(nèi)。 6、根據(jù)鍋爐出口煙溫，調(diào)整進(jìn)泥量，煙溫高，進(jìn)污泥多，反之就少。根據(jù)鍋爐熱效率和制粉經(jīng)濟(jì)性調(diào)整污泥干燥裝置出力。 7、新安裝及大修后干燥裝置啟動，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)檢修情況。由檢修負(fù)責(zé)人制定檢修作業(yè)書，落實(shí)措施。經(jīng)主管工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。第三節(jié) 正常運(yùn)行調(diào)節(jié)1.由于污泥水粉波動或干燥機(jī)進(jìn)口溫度

19、會出現(xiàn)波動，需要對干燥吸風(fēng)機(jī)開度和給泥機(jī)轉(zhuǎn)速相應(yīng)調(diào)節(jié)來控制。一般情況下，維持干燥風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度不變，運(yùn)行中通過增減給泥量，來維持干燥機(jī)進(jìn)出口差壓、干燥機(jī)出口溫度和干燥機(jī)攪拌電流處于正常范圍。注意：干燥風(fēng)機(jī)開度不可過小，有一個最低開度值，否則會造成污泥在干燥劑內(nèi)沉積而堵塞。2.進(jìn)泥速度調(diào)節(jié)原則：根據(jù)干燥出口溫度和干燥進(jìn)出口差壓來調(diào)整，出口溫度高出上限（正常范圍110130）轉(zhuǎn)速加大，反之減少。當(dāng)出現(xiàn)出口溫度過低、差壓過大、干燥攪拌電流超過限值時，可暫停給泥，待溫度上身、差壓減少、干燥攪拌電流減小到正常范圍內(nèi)，再逐步增加給泥轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。3.排干泥原則：正常情況時常開，當(dāng)接泥車離開時

20、，可短暫關(guān)閉一會兒。由于干泥倉容量有限，因此時間不宜太長。排泥時注意開關(guān)次序，一定要先開出泥閥，再開出泥絞龍，停機(jī)時要先關(guān)出泥絞龍，再關(guān)出泥閥，不得搞錯，否則會造成機(jī)械事故。 第四節(jié)污泥干燥裝置設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)一、準(zhǔn)時按照規(guī)定的項(xiàng)目認(rèn)真抄表及填寫有關(guān)記錄（啟動后開始）。二、每小時巡回檢查各部位設(shè)備一次，檢查重點(diǎn)：污泥給料機(jī)是否正常；污泥干燥攪拌機(jī)是否正常；螺旋絞龍排出裝置是否正常；卸泥閥有無堵塞現(xiàn)象；鍋爐爐膛負(fù)壓和制粉出力是否影響；三、連續(xù)排放干污泥，維持正常出力。四、各風(fēng)機(jī)及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持油位正常、冷卻水暢通，各轉(zhuǎn)動部位溫升和振動正常。五、運(yùn)行中要清除五漏：漏水、漏泥、漏油、漏風(fēng)、漏煙；保持設(shè)備

21、正常運(yùn)行和現(xiàn)場清潔，保證：無雜物、無積灰、無積泥、無積水、無油垢。第五節(jié)污泥干燥裝置運(yùn)行中其他注意事項(xiàng)運(yùn)行人員操作前必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，最好有鍋爐設(shè)備的操作經(jīng)驗(yàn)。運(yùn)行人員應(yīng)按設(shè)備說明書和本操作注意事項(xiàng)進(jìn)行操作，注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。污泥初始水份盡量控制在7080%之間，過大水份的污泥不僅造成干燥能力大幅度的下降，而且容易造成干燥機(jī)內(nèi)污泥沉積和堵塞。進(jìn)氣流量要控制在干燥風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量的75%以上，過小的進(jìn)氣量會使噴動和流化程度降低，造成干燥速度和能力下降，而且容易造成干燥機(jī)內(nèi)污泥沉積和堵塞。進(jìn)入污泥中禁止混入磚石塊、金屬、木塊、塑料等雜物，否則會造成沉積和纏繞，影響污泥攪拌和干燥，嚴(yán)重時會造

22、成干燥機(jī)損壞。發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)馬上停機(jī)清理，不可強(qiáng)制運(yùn)行。每次正常停機(jī)，需要打開干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)人孔門和干燥筒下部人孔門，對設(shè)備的使用情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是干燥旋風(fēng)進(jìn)風(fēng)口靶區(qū)、干燥攪拌漿葉、干燥機(jī)底部椎體進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，應(yīng)該及時加強(qiáng)處理。污泥進(jìn)料要盡量保持均勻，如果進(jìn)料過大，干燥機(jī)會因?yàn)榇罅康奈勰噙M(jìn)入而沉積，此時應(yīng)停止給泥一段時間，待恢復(fù)正常后再逐步增加進(jìn)泥量，達(dá)到平衡點(diǎn)。如果突然加泥過多無法回復(fù)，應(yīng)馬上停機(jī)清理，不可強(qiáng)制運(yùn)行。運(yùn)行中要密切注意干燥塔出口氣體溫度、干燥機(jī)進(jìn)出口氣流差壓和干燥機(jī)攪拌電流，如果出口溫度降低到下線、差壓增大到上線或干燥機(jī)攪拌電流異常高，需要馬上降低或停止污

23、泥進(jìn)料一段時間，待參數(shù)恢復(fù)后再調(diào)整進(jìn)泥量達(dá)到平衡點(diǎn)。內(nèi)部清理可從干燥筒下部人孔門進(jìn)入，清理時一定要仔細(xì)，特別是底部環(huán)縫一定要干凈，不可有污泥雜質(zhì)沉積。加泥前一定要保證氣流暢通，所有傳動設(shè)備沒有異常振動或超電流現(xiàn)象。排泥時注意各輸送設(shè)備的開關(guān)順序，啟動關(guān)風(fēng)器后過一會兒（運(yùn)行中摸索合適的時間）后再啟動排泥螺旋，避免由于干泥倉料位過高造成排泥螺旋帶大負(fù)荷啟動，造成電流過大，啟動困難。干燥機(jī)底部設(shè)有事故排泥口，污泥干燥攪拌有正反轉(zhuǎn)設(shè)計，當(dāng)需要清除干燥機(jī)內(nèi)殘留污泥時使用。第四章 污泥干燥裝置的正常停運(yùn)正常停機(jī) 1、聯(lián)系值長，通知2#爐 2、待污泥濕泥斗內(nèi)污泥基本處理完畢（注意不能完全清空，如果短時間停機(jī)，此步驟可省略）將污泥給料機(jī)轉(zhuǎn)速回零，停止給泥機(jī)。， 3、調(diào)整干燥機(jī)進(jìn)出口差壓，待干燥機(jī)出口溫度與干燥機(jī)進(jìn)口溫度基本一致時，停