#3機啟動操作卡

1、#3機啟動操作卡操作開始時間： 年 月 日 時 分 終止時間： 年 月 日 時 分順序時間操作內(nèi)容備注暖管方式：單機，爐啟動則：機3/甲、乙電動主閘門，及其旁路門關(guān)閉，其余全部開足，疏水向大氣，升溫、升壓根據(jù)爐啟動曲線進行。汽壓0.6mpa疏水切向爐疏擴，向大氣關(guān)閉，汽壓2.53mpa，汽溫350以上（該壓力下有50過熱度）即可沖轉(zhuǎn)，但適用于冷態(tài)汽輪機。主蒸汽母管制的暖管方式：逐漸開啟總汽門旁路門（即機3汽1、汽2的旁路門甲、乙）緩慢提升汽壓到0.10.3 mpa，暖管2030分鐘，然后以每分鐘0.1 mpa的速度提升到4 mpa（汽壓0.6mpa時，疏水切向啟動疏水母管，開啟機3/疏3、6、

2、疏8或機3/疏2、5、疏7，關(guān)閉向大氣門機3/疏8甲/疏7甲。），再以每分鐘0.5 mpa的速度升到全壓（升溫速度不大于5分）開足總汽門（機3/汽1、汽2），關(guān)閉其旁路，（#3機一般選擇單管啟動 ，待機組運行正常后，將另一根主汽管并入運行帶負(fù)荷）暖管過程中應(yīng)檢查：檢查防腐汽門是否冒汽，若冒汽應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)電動主閘門及旁路門；檢查管道膨脹和支吊架情況；根據(jù)溫升及升壓情況及時調(diào)整疏水門開度。沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作軸封汽母管進行暖管。（冷態(tài)啟動選擇汽平衡（機3/汽60）來汽源，開啟機3/疏71暖管；熱態(tài)啟動選擇三抽來汽源（機3/汽61），開啟機3/疏70暖管），開啟機3/疏39、機3/疏39甲（軸封汽調(diào)整門前

3、疏水）開啟機3/疏73、機3/疏73甲（調(diào)整門后疏水），開啟機3/疏35（后軸封汽管疏水）抽真空關(guān)閉防腐汽門（機3/汽7、8，機3/汽9、10）；關(guān)閉所有直排大氣疏水門；啟動 射泵及抽氣器，檢查凝汽器真空逐漸上升；檢查射水箱溢水情況，防止啟動初期由于空氣多，造成射水箱溢水使運行電器設(shè)備受潮；真空上升緩慢后，啟動軸加風(fēng)機，軸加真空在0.0040.006mpa。及時調(diào)整軸加水位；向軸封送汽：開足軸封汽調(diào)整門前后汽門（機3/汽62、64），開啟軸封汽調(diào)整汽門（機3/汽63），維持軸封汽壓在0.0040.03mpa，關(guān)閉軸封汽管上有關(guān)疏水門；根據(jù)需要通知熱工軸封汽調(diào)整門投入自動（現(xiàn)基本手動調(diào)整）。投入

4、連續(xù)盤車（連續(xù)盤車2小時以上），禁止汽輪機在靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。啟動與升速沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：檢查主汽汽壓、汽溫（50以上的過熱度）正常；凝汽器真空在0.060.067mpa； 調(diào)速油壓在1.13mpa，軸承油壓在0.080.15mpa；冷油器出口油溫在3842；發(fā)電機和水冷系統(tǒng)正常；將超速、軸向、差脹、低油壓、軸承溫度高保護投入。開啟#1#2#3低加進汽電動門（低加隨機啟動）（機3/汽43、49、50）高、低壓聯(lián)箱疏水均開啟；軸彎正常；沖轉(zhuǎn)：聯(lián)系值長，機組準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)，復(fù)置危急遮斷器脫扣手柄，檢查調(diào)速汽門，自動主汽門應(yīng)開足（注意安全油壓調(diào)速油壓正常），同步器放在20mm；開啟電動主閘門的旁路門

5、（機3/汽3甲、乙）（機3/汽3甲、乙）；，沖動轉(zhuǎn)子后即關(guān)閉；檢查盤車裝置自動脫扣，將電動機停運；傾聽汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分聲音正常，在轉(zhuǎn)子末停轉(zhuǎn)前再開啟電動主閘門的旁路門，維持轉(zhuǎn)速500r/min進行低速暖機。全面檢查機組各部分振動、上下缸溫差、差脹、缸脹，特別注意金屬溫升率在規(guī)定范圍內(nèi)。按規(guī)定時間進行低速、中速、高速暖機升速時應(yīng)傾聽汽輪發(fā)電機組聲音是否正常測量各道軸承振動，在1000rpm以下，如軸承振動任一方向達(dá)0.05mm應(yīng)立即停機，轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后投入連續(xù)盤車，并檢查大軸彎曲幌動值，在重新啟動前必須查明原因；汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)速升至臨界轉(zhuǎn)速時，不應(yīng)停留，且應(yīng)盡快通過（1400-1700rpm）

6、此時振動應(yīng)小于0.12mm應(yīng)經(jīng)常注意調(diào)節(jié)汽輪機轉(zhuǎn)速、凝汽器水位、真空、軸封汽壓力、軸加水位、發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子水壓、軸承油溫，根據(jù)油、風(fēng)、水溫度投入冷油器、空冷器；汽輪機啟動過程中，應(yīng)檢查控制各點金屬溫度，溫差不超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速升至2800rpm注意調(diào)速器動作；電動主閘門后汽壓不宜升高過快，用同步器控制調(diào)門，使其緩慢關(guān)小；轉(zhuǎn)速升至2850rpm以上，主油泵工作正常，停用高壓油泵，檢查調(diào)速油壓1.13mpa軸承油壓在0.080.15mpa;同步器調(diào)整到3000rpm，全開電動主閘門旁路門。機組全速后作好以下檢查工作檢查調(diào)速油壓，潤滑油壓，一二次油壓及調(diào)速系統(tǒng)工作正常；（1）測量汽輪發(fā)電機各道軸承振動

7、正常；（2）聯(lián)系化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水質(zhì)（若凝結(jié)水不合格，應(yīng)及時換水排放）；合格應(yīng)及時回收、（3）注意排汽溫度，不應(yīng)超過限額，否則應(yīng)投入噴淋系統(tǒng)（4）全面檢查各儀表讀數(shù)正常；（5）聯(lián)系給水除氧崗位，將門桿漏汽切向除氧器（開啟機3/汽52）；（6）及時關(guān)閉疏水聯(lián)箱上導(dǎo)汽管疏水（機3/疏11、機3/疏11甲），檢查上下缸溫差正常（7）按需要進行有關(guān)試驗。試驗結(jié)束后，及時停運高壓交流油泵，投入油泵聯(lián)鎖。機組并列帶負(fù)荷機組檢查正常，下缸外壁溫度在210以上，匯報值長接到并列命令后，發(fā)出“備妥”信號，通知電氣并列，司機密切監(jiān)視功率表。并列后可帶電負(fù)荷23mw，開足電動主閘門甲、乙關(guān)閉旁路門，待下缸外壁溫度350

8、以上，再經(jīng)每5分鐘加負(fù)荷5mw的速度加到全負(fù)荷。并列后進行下列操作：關(guān)閉下列疏水門：主蒸汽管疏水（機3/疏3、6、疏8或機3/疏2、5、疏7），高、中壓調(diào)門后疏水（機3/疏12、疏12甲，機3/疏13、疏13甲，機3/疏15、疏15甲，機3/疏16、疏16甲），汽缸疏水（機3/疏14、疏14甲）；各段抽汽逆止門底部及其后疏水門；注：如對應(yīng)抽汽未投入，則所屬抽汽逆止門底部及其后疏水微開，但一抽三抽逆止門后疏水向大氣微開（正壓后）（機3/疏22、疏22甲，機3/疏23、疏23甲）（機3/疏27、疏27乙）。凝結(jié)水質(zhì)合格，聯(lián)系給泵崗位切換到除氧器，開啟#3低加出口門（機3/凝21）關(guān)閉#3加出口放水門（機3/凝23）；根據(jù)熱井水位，及時調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門（機3/凝10、11、12、13）投入熱工保護裝置（低真空保護、發(fā)電機差動保護）；待下缸外壁溫度達(dá)350，檢查汽輪機各點金屬溫度差在允許范圍內(nèi)。負(fù)荷到25mw，根據(jù)1加水位，啟動疏水泵，關(guān)閉1加至凝汽器電動旁路門（機3/疏54）；當(dāng)4加汽壓0.6mpa以上聯(lián)系值長，鍋爐，給泵崗位，投入高壓加熱器，疏水切向除氧器（開啟機3/疏62），并投入相關(guān)保護（如高加未隨機啟動，則負(fù)荷30mw以上，投入高加）（具體操作詳見操作票）；負(fù)荷30mw時，根據(jù)需要投入調(diào)壓器（具體操作詳見附錄）聯(lián)系#2機，投入中調(diào)，撤出#2雙減運行；聯(lián)系1