生產(chǎn)線管理秘笈

1、quality & satisfy,深圳德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司,公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)圖書館左側(cè)電梯四樓 郵政編碼: 523850 http：/ e-mail： tel:fax:東莞德信誠相關(guān)培訓(xùn)課程： m01 優(yōu)秀班組長管理實(shí)務(wù)公開課(班組長公培訓(xùn)) m02 優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班 m03 優(yōu)秀班組長品質(zhì)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班 m04 優(yōu)秀班組長生產(chǎn)安全管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班 m06 提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力訓(xùn)練課程 (執(zhí)行力培訓(xùn)) m07 如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管培訓(xùn)班 m08 中基層現(xiàn)場干部twi管理技能提升(twi培訓(xùn)) m09 有效溝通技巧培訓(xùn)

2、班(團(tuán)隊(duì)溝通 企業(yè)內(nèi)外部溝通) m10 企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)班(東莞ttt培訓(xùn)) m11 mtp中階主管管理才能提升培訓(xùn)班(東莞mtp培訓(xùn)) m12 高效能時(shí)間管理培訓(xùn)班,3,生產(chǎn)線管理秘笈,4,沒有賺錢的企業(yè)是罪惡 松下幸之助,當(dāng)1￥8.26 當(dāng)1￥8.11 企業(yè)有利潤嗎？ 當(dāng)1￥7.50,當(dāng)石油1桶$30 當(dāng)石油1桶$40 貴公司可承受嗎？ 當(dāng)石油1桶$50 當(dāng)石油1桶$60 ,一. 生產(chǎn)綫平衡概要,5,1. 正確生產(chǎn)管理工廠改善圖,6,2. 造成成本高漲的因果圖,7,3. 總結(jié)降低成本示意圖,降低成本,降低變動費(fèi),壓縮固定費(fèi),降低單價(jià),提高良品率材料利用率,提高生產(chǎn)效率、速度、靈活性,減少支

3、出,最佳的采購,最佳的規(guī)格等級、原材料配比等,外協(xié)價(jià)格的降低,降低不良率,降低損耗,消除庫存,改善設(shè)備開工率、改變生產(chǎn)方式,合理的采購戰(zhàn)略,批量的改善,va/ve,生產(chǎn)技術(shù)的改善,制造工藝的改善,外協(xié)批量改善,簡化生產(chǎn)的設(shè)計(jì),易于生產(chǎn)的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)更改的最優(yōu)化 工序布局的改善 工具、夾具改善 加工條件最優(yōu)化 機(jī)械設(shè)備故障和不良的排除 目視管理 自動化 批次大小最優(yōu)化 提高作業(yè)人員技能 日程計(jì)劃和進(jìn)度的管理,5s和減少浪費(fèi),8,4. 生產(chǎn)管理的全貌,9,5、裝配生產(chǎn)線安排流程,圖面,試作,裝配順序的決定,時(shí)間分析,主線、副線區(qū)分,編成條件分析 優(yōu)先順位 作業(yè)位置 設(shè)備,生產(chǎn)計(jì)劃,稼動時(shí)間,規(guī)制時(shí)間

4、推算,預(yù)測不良率等,生產(chǎn)線平衡 （工程分割結(jié)合）,產(chǎn)品的尺寸 作業(yè)性其他,所要工程數(shù),工程間隔,所要作業(yè)人員,生產(chǎn)線長度,生產(chǎn)線速度,人員編成,全面工廠 布置計(jì)劃,搬運(yùn)設(shè)備選定,生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì),工廠 布置原則,場區(qū)空間分析 作業(yè)空間 保管空間,支援人員 間接人員,出勤率其他,產(chǎn)品特性 作業(yè)特性,輸送帶上 的產(chǎn)品間隔,10,縮短準(zhǔn)備時(shí)間方法,步驟1 對準(zhǔn)備作業(yè)分析，把內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備和外部作業(yè)準(zhǔn)備區(qū)分開來。 步驟2 分開外部作業(yè)準(zhǔn)備，盡可能進(jìn)行外部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短機(jī)械停待的時(shí)間(主要是內(nèi)部作業(yè)時(shí)間?)。 步驟3 改善內(nèi)部作業(yè)準(zhǔn)備，縮短準(zhǔn)備的時(shí)間。 工具的改善 確定下一個(gè)要加工零部件的擺放位置 確定加工

5、完畢零部件的擺放位置 改善零部件的裝卸方法 減少調(diào)整作業(yè) 對于模具、夾具之高度，可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 步驟4 準(zhǔn)備改善作業(yè)的進(jìn)行 步驟5 藉著5s及目視管理不斷改善“個(gè)別作業(yè)準(zhǔn)備”的目標(biāo),11,維持(maintenance):遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 改善(improvement):改良改善 創(chuàng)新(innovation，break-through):結(jié)構(gòu)性改善滿足客戶潛在需求,改善,創(chuàng)新,維持,高階主管 中階主管 基層員工,維持/改善/創(chuàng)新 三階段,12,維持:(standardization)dca 依標(biāo)準(zhǔn)sop而dca 改善:i(improvement)dca 依改善之計(jì)劃而dca 創(chuàng)新,具體落實(shí)的方法:qc

6、 story,期望水準(zhǔn),現(xiàn)有水準(zhǔn),s:標(biāo)準(zhǔn)化程序,sop (p:plan計(jì)劃) d:do執(zhí)行 c:check檢查 a:action行動,sdca 與 pdca,13,如何判定生產(chǎn)合理化？,設(shè)備的自動化程度不是判定的基準(zhǔn) 庫存品的高低才是判定的基準(zhǔn) 庫存高，生產(chǎn)合理化程度低 庫存低，生產(chǎn)合理化程度高 降低庫存才能達(dá)到合理化,14,如何達(dá)成自動化的目的,適應(yīng)可能的生產(chǎn),降低成本,品質(zhì)保證,人性的尊重,及時(shí)生產(chǎn)的達(dá)成,作業(yè)人數(shù)的削減,改善活動（更正活動）,僅供給必要的數(shù)量,作業(yè)員在一周期時(shí)間內(nèi)可操作許多機(jī)器,調(diào)查故障，或者是異常的根本原因,僅供給良品,人力操作和機(jī)器作業(yè)可以分離,指示燈點(diǎn)亮,必要的數(shù)

7、量或者是作業(yè)完成，機(jī)器會自動停止,故障被發(fā)覺之后，機(jī)器會自動停止,自動化偏差（異常）發(fā)覺后機(jī)器會自動停止,15,省人化的過程,少人化 為適應(yīng)需要品的變動，對各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化,使各作業(yè)員的工作范圍能彈性的擴(kuò)大或縮小,省人化 減少各制程的作業(yè)人數(shù),連結(jié)u型生產(chǎn)線的機(jī)械配置,多功能作業(yè)員,修正標(biāo)準(zhǔn)操作流程,工作輪調(diào),制程的改善,改善作業(yè),機(jī)器的改善 （自動化）,16,改善活動的框架圖,生產(chǎn)力的提高,作業(yè)人員的削減（省人化）,標(biāo)準(zhǔn)操作 流程表的修正,人性尊重,作業(yè)員提高士氣,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,現(xiàn)場改善的活動,小集團(tuán)活動,改善的動機(jī),看板制度,qcc,提案 制度,17,1、工程分析,所謂的工程分析就是

8、依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。,二. 工程分析及編排要點(diǎn),18,2、工程分析的必要性,（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 （二）雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。 （三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必 要改用生產(chǎn)線化。 （四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變 更，修正工程分析必要。 （五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其 工程分析的順序或重點(diǎn)會改變其編排。,19,3、生產(chǎn)線工程分析及編排要點(diǎn),（a）裝配順序的考量。 （b）時(shí)間的分析。 （c）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。 （d）必要條件的分析： a.優(yōu)先順序位分析 b.作

9、業(yè)位置分析 c.設(shè)備限制分析 （e）生產(chǎn)線平衡（line balance）,20,生產(chǎn)線平衡 1.測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 2.決定不平衡率(n.b)-目標(biāo)為 5% 以下 (工作總點(diǎn)數(shù)*耗時(shí)最多工作點(diǎn)之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ) -工作總工時(shí) 不平衡率 = - x 100% 工作點(diǎn)總數(shù) x 耗時(shí)最多工作點(diǎn)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),21,範(fàn)例 工作點(diǎn) 1 2 3 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒) 29 23 20 37 39 34 n.b=(6 x 39) - 182) / 6 * 39) x 100% = 22% 如將1.2.3合併並改由兩人操作則 工作點(diǎn) 123 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒) 36 x 2 37 39 34 n.b = (

10、5 x 39) - 182 ) / 5 x 39) x 100% = 7.1 % 不平衡率降低.少一人,22,（f）流程布置（lay out）,a.搬運(yùn)次數(shù)最少 b.搬運(yùn)距離最短 c.彈性化安排，調(diào)整容易 d.安全為原則 （1）需要空間 （2）傳送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔離 e.管理的容易性 f.與周邊工程的關(guān)連性 g.作業(yè)性 h.治工具、半成品（wip）等的置放區(qū),23,傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式,每個(gè)工序均備足夠的待加工半成品。及已完成加工程序的半成品或完成品。,一個(gè)流的流線生產(chǎn)方式,將產(chǎn)品的各個(gè)加工工序連接起來，并且以單個(gè)流動的方式來完成生產(chǎn)。,24,三. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失,

11、- 功能別、水平式布置 - 產(chǎn)能不平均 產(chǎn)生亂流 - 單能工、多機(jī)臺操作 - 前推式、大批量生產(chǎn) - 設(shè)備高速化、大型化、多用途,25,按功能分別擺放機(jī)臺,需要搬運(yùn)來連接,盡量減少搬運(yùn)次數(shù),每次搬運(yùn)批量大,等待加工半成品增加,延長車間流程時(shí)間,在制品數(shù)量大,廠房面積大,不良品批量大,增加管理難度,功能別，水平式布置,26,不同工序，速度不一,為達(dá)平衡，不同工序，機(jī)器數(shù)量不同,亂流現(xiàn)象產(chǎn)生,源流不清楚,無法找出不良原因,多重制程抽檢,解決問題費(fèi)時(shí),多種問題并發(fā),較難找出問題 原因,容易產(chǎn)生誤判,產(chǎn)能不平均，產(chǎn)生亂流,27,功能水平式布置,作業(yè)員，操作單一工序,單能工,一人同工序多機(jī)臺操作,人數(shù)固

12、定,只熟練單一工序,自掃門前雪,追求高速機(jī)臺,追求個(gè)別效率,缺乏廣變市場的能力,單能工，多機(jī)臺操作,28, ,前工程有空有貨便做， 不管后工程是否需要,為減少換模，提高機(jī)器效率，批量愈大愈好,推式（push）生產(chǎn),大批量生產(chǎn),后工程有尋找浪費(fèi),提早生產(chǎn)、占地方、多搬運(yùn),較難按排單順序生產(chǎn),在制品多掩蓋問題,前推式，大批量生產(chǎn),29,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特色與缺失,設(shè)備高速化、大型化、多用途,可動率低,超出市場需求,價(jià)格昂貴,追求稼動率愈高愈好,為設(shè)備效率而生產(chǎn),庫存增加,資金積壓及浪費(fèi),增加管理負(fù)擔(dān),品質(zhì)產(chǎn)生影響,倉儲空間增多,睡覺的產(chǎn)品增多,30,傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結(jié)果,現(xiàn) 象 結(jié) 果 結(jié) 局,不良品

13、多 搬運(yùn)多 動作浪費(fèi) 在制品多 稼動率低 機(jī)動性小 交期長 場地大 管理難,高成本 低品質(zhì) 低利潤 反應(yīng)慢 競爭力低 少創(chuàng)新,企 業(yè) 沒 有 明 天,31,邁向一個(gè)流的流線生產(chǎn),一個(gè)流的流線生產(chǎn)方式,將產(chǎn)品之加工工程連接起來，并以生產(chǎn)一個(gè)、流動 一個(gè)的方式來作業(yè)的生產(chǎn)方式,傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式的結(jié)果,32,四. 一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品別垂直式布置 多能工，多工序操作 整流生產(chǎn)，源流清楚 設(shè)備速度適當(dāng)，小型化，專用化 后拉式，一個(gè)流生產(chǎn),33,一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品別、垂直式布置,裁斷 車縫 組裝,34,以產(chǎn)品別連結(jié)不同功能車間,減少搬運(yùn)、停滯,遞送以一個(gè)為基準(zhǔn),手上沒有多余在

14、制品,縮短交期時(shí)間,節(jié)省空間,不會積壓在制品,容易查出不良品,管理容易,產(chǎn)品別，垂直式布置,35,產(chǎn)品別垂直式布置,作業(yè)員可操作多工序設(shè)備,多能工,作業(yè)人員可以少人化,操作技能多元化,適當(dāng)機(jī)器速度,人員可變性大,追求整體效率,以市場為導(dǎo)向,多能工，多工序操作,36,固定工序，固定設(shè)備,最低瓶頸工序，決定產(chǎn)能,源流清楚,誤判機(jī)會減少,容易解決問題,發(fā)現(xiàn)真因及時(shí)迅速,不堆積，流動迅速,有效自主檢查,整流生產(chǎn),源流清楚,37,一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn),設(shè)備速度適當(dāng)、小型化、專用化,可動率高,零成品庫存,價(jià)格低廉，可自行制造,追求可動率，稼動率由市場決定,為市場需求而生產(chǎn),jit及時(shí)生產(chǎn)方式,減少倉

15、儲設(shè)備,容易管理，成本低,流動迅速，保證品質(zhì),沒有睡覺的庫存,投資效益最佳,38,一個(gè)流流線生產(chǎn)的特色與優(yōu)點(diǎn),后拉式、一個(gè)流生產(chǎn),后工程有需要時(shí)，才由后工程往前工程取需要量,依市場需要量決定生產(chǎn)速度。以一個(gè)流方式生產(chǎn),后拉式（pull）生產(chǎn),一個(gè)流生產(chǎn),在制品少節(jié)省空間,生產(chǎn)順序明確,前后工程自律，彈性調(diào)整,各工序作業(yè)穩(wěn)定,生產(chǎn)市場需求量,39,五. 一個(gè)流的生產(chǎn)方式,流線生產(chǎn)的演變過程 一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里 ? 一個(gè)流交期最快 快速反應(yīng)，交期最快,40,流線生產(chǎn)演變過程,41,一個(gè)流生產(chǎn)的魅力在那里？,（1）及早暴露潛在的問題 （2）迫使管理層面對各項(xiàng)問題 （3）實(shí)實(shí)在在的減少各種浪費(fèi) （

16、4）發(fā)揮事半功倍的最佳生產(chǎn)力 （5）快速反應(yīng)，交期較快 （6）為自動化流程建立基礎(chǔ),42,一個(gè)流交期最快,接單,投產(chǎn),入庫,出貨,收貨,生產(chǎn)交期,出貨交期,收貨交期,43,交期時(shí)間,幾種常見的英文稱呼,throughput time （tpt）：流通時(shí)間 lead time （lt）：前置時(shí)間 cycle time （ct）：周期時(shí)間,生產(chǎn)交期時(shí)間,從材料開始投入第一工程加工開始，以迄完成最后一個(gè)工程，成為完成品入庫為止的經(jīng)歷時(shí)間 生產(chǎn)交期時(shí)間加工時(shí)間檢查時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間停滯時(shí)間,44,快速反應(yīng)，交期最快,快速反應(yīng)（quick response） 為市場潮流，無法抗拒,生產(chǎn)交期 客戶要求,要建立庫

17、存，應(yīng)付客戶,預(yù)測計(jì)量性生產(chǎn),高成本，低利潤缺乏競爭力,生產(chǎn)交期 客戶要求,沒有建立庫存必要,接單生產(chǎn),高利潤，低成本，競爭力強(qiáng),45,一個(gè)流動,交期最快,（1）流線生產(chǎn)方式，避免在線外加工，并且要同步化生產(chǎn)，采用多次數(shù)，少批量生產(chǎn)方式。 （3）先進(jìn)先出管理（順序號碼管理） 遵守先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式 （4）嚴(yán)格控制在制品數(shù)量 （5）逐步降低瓶頸工序之加工時(shí)間，使產(chǎn)能不為其所限制 （6）各工序加工時(shí)間之縮短,如何縮短交期,46,六. 流線生產(chǎn)六要訣,要訣一：意識革命化 要訣二：產(chǎn)品別垂直化 要訣三：生產(chǎn)線多數(shù)化 要訣四：流量一個(gè)化 要訣五：彈性化的布置 要訣六：同步化的工序,47,要訣一：意識革命

18、化,改善最大的困難 在人，不在技術(shù),在人意指思維方式,拋棄過去的成規(guī)，對流線生產(chǎn)的正確認(rèn)識,不可一步登天，按部就班朝一個(gè)流的理想，持續(xù)改善,暴風(fēng)雨來前總是寧靜的要及早防范于未來,48,要訣二：產(chǎn)品別垂直化,功能別水平布置,產(chǎn)品別垂直布置,產(chǎn)品別,以產(chǎn)品來建立個(gè)別的生產(chǎn)線,垂直布置,以產(chǎn)品加工所需之工序連結(jié)，連續(xù)生產(chǎn),裁斷組,車縫組,組裝組,包裝組,裁斷機(jī),慢跑鞋,足球鞋,登山鞋,裁斷機(jī),裁斷機(jī),針 車,針 車,針 車,組 裝,組 裝,組 裝,包 裝,包 裝,包 裝,49,要訣三：生產(chǎn)線多數(shù)化,一條大線,產(chǎn)出大卻慢,分成數(shù)條小線,產(chǎn)出小卻快,線愈多愈好,一條大線 每天3600個(gè) 產(chǎn)出大卻慢,三條

19、小線 每天每條1200個(gè) 產(chǎn)出小卻快,壓鑄,噴涂,裝配,檢查,壓鑄,壓鑄,壓鑄,噴涂,噴涂,噴涂,裝配,裝配,裝配,檢查,檢查,檢查,好處： 交期快、效率高 小單時(shí)，可多樣生產(chǎn) 大單時(shí)，一樣生產(chǎn),50,要訣四：流量一個(gè)化,批量流：壓鑄 噴涂 裝配 檢查,一個(gè)流：壓鑄 噴涂 裝配 檢查,一個(gè)流：每次加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)至下工序 二個(gè)流：每次加工二個(gè)，檢查二個(gè)，傳送二個(gè)至下工序,一個(gè)流,與 是天地之差的水準(zhǔn) 二個(gè)流以上的生產(chǎn)方式，皆稱為,二個(gè)流,批量流,51,要訣五：彈性化的布置,彈性化的布置,流線的彈性,設(shè)備的彈性,作業(yè)人員的彈性,u或二字型布置,逆時(shí)針方向,小型化設(shè)備,裝設(shè)推輪,多工序

20、操作,能走動作業(yè),52,要訣六：同步化的工序,同步化,將制造過程中所需之工序連接在一起，以同一產(chǎn)距時(shí)間（tt），一個(gè)流的方式來生產(chǎn),將線外加工工序并入主要生產(chǎn)線而發(fā)揮同步的效果,53,七. 如何設(shè)計(jì)流線生產(chǎn)線,第一步：設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間 第二步：測出工序周期時(shí)間 第三步：多數(shù)化及u形布置 第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 第五步：維持管理,54,第一步：決定產(chǎn)距時(shí)間,依訂單或市場預(yù)測量生產(chǎn),依據(jù)下單數(shù)量交期生產(chǎn),依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn),每月（日）市場訂單的需求量,車間每月（日） 的操作時(shí)間,計(jì)算產(chǎn)距時(shí)間（takt timett） 作業(yè)員每 月（日）的操作時(shí)間 tt 每月（日）市場訂單的需求量,55,第二步：測出工序周

21、期時(shí)間,制程時(shí)間（process time）pt 人的時(shí)間（human time）ht 機(jī)器時(shí)間（machine time）mt,加工時(shí)間（pt）人的時(shí)間（ht） 機(jī)器時(shí)間（mt） 重疊時(shí)間,周期時(shí)間（cycle time）ct 指實(shí)際上平均每隔幾妙鐘，產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品 周期時(shí)間（ct）加工時(shí)間（pt）批流量 當(dāng)批流量一個(gè)流時(shí)，則ct=pt,56,2、重新認(rèn)識輸送帶,（1）設(shè)定每一工作站之距離（一般為80公分） （2）在輸送帶上畫上節(jié)距線 （3）依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間（takt time）、目標(biāo)生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整輸送帶之速度。能具有節(jié)拍器的作用 （4）產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶 （5）產(chǎn)品在輸送帶傳

22、動過程中，同時(shí)完成裝配工作。生產(chǎn)量若超前或落后時(shí)，能立即顯現(xiàn)出來。 （6）要有停線之功能，做為改善的之用,57,第三步：多數(shù)化及u形布置,要朝多數(shù)生產(chǎn)線發(fā)展,一個(gè)工序，一臺設(shè)備,線愈多，每線tt愈長?,流水線平衡損失最小,流線生產(chǎn)線布置原則,1.依工程順序，將設(shè)備盡量靠攏 2.以u字形、逆時(shí)針方向布置 3.材料入口及產(chǎn)品出口，出u字形兩端 4.人員盡量配置在u字形內(nèi)側(cè),58,第四步：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),1.人員配置 依據(jù)需求人數(shù)，將每人的作業(yè)時(shí)間盡量安排等于產(chǎn)距時(shí)間 按產(chǎn)距時(shí)間出產(chǎn)品 2.作業(yè)順序 依照產(chǎn)距時(shí)間，各工序加工時(shí)間，及工程間的走動時(shí)間而定 作業(yè)順序與工序順序可同向或逆向,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要項(xiàng),5

23、9,第五步：維持管理,依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所制訂的人、機(jī)、物組合，確實(shí)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間，按時(shí)生產(chǎn)所需之產(chǎn)品。,維持管理之意義,維持管理常用之工具,（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 （2）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)板 （3）每小時(shí)生產(chǎn)管理表 （4）生產(chǎn)品質(zhì)信號板 （5）生產(chǎn)績效趨勢圖 （6）多能工訓(xùn)練表,60,1. 輸送帶使用的迷思？,愈長的輸送帶，效率愈好？,人愈多的生產(chǎn)線，效率愈好？,速度愈快的裝配線，效率愈高？,生產(chǎn)線平衡效率損失之根本原因？,八、使用輸送帶的新想法,61,調(diào)快輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？ 調(diào)慢輸送帶速度，可以增加產(chǎn)量？,為什么？,3. 動動腦？,62,案 例,某戶外燈組裝生產(chǎn)線，共有30位裝配工人 1.每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為4

24、00臺，每天工作8小時(shí) 2.所有的裝配工具為簡單工具，如電動起子板手，粘貼膠帶等，沒有貴重，測試設(shè)備及儀器。 3.員工流動率低，平均年資3年以上。 4.每天約有3個(gè)機(jī)型更換，每次換線約停止生產(chǎn)20分鐘 5.每個(gè)員工將產(chǎn)品自輸送帶拿至工作臺及放回輸送帶上各要1.5秒。 你認(rèn)為有何改善妙方？,63,原方法： 每天工作時(shí)換線3次，浪費(fèi)20分360分1小時(shí) 有產(chǎn)量時(shí)間8h1h7h 產(chǎn)量 400臺/h 7h/天2800臺/天 原有takt time3600秒/4009秒 每個(gè)工人搬運(yùn)1.5秒23秒 有附加價(jià)值組裝時(shí)間為9秒-3秒6秒 所有每臺需工時(shí) 9秒/人30人270秒總時(shí)間 有附加價(jià)值時(shí)間 6秒/人30人180秒 組 立 無附加價(jià)值時(shí)間 3秒/人30人90秒 搬 運(yùn),64,建議方法： 如分成三小組操作，每組每天換線1次 有產(chǎn)量時(shí)間8h-20分7h40分 將原有工作量分組 10個(gè)工人組裝 180秒10人18秒 再加上自輸送帶取放