電氣施工技術(shù)方案

1、第一章 綜合說明1 主要圖集、規(guī)范、法律、法規(guī)依據(jù)主要圖集一覽表序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1 等電位聯(lián)結(jié)安裝02D501-22防雷接地工程與等電位聯(lián)結(jié)05D103建筑電氣通用圖集92DQ*系列4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文及應(yīng)用示例04DX0025利用建筑物金屬作防雷及接地裝置安裝03D501-36建筑設(shè)備通用圖集91SB*系列主要國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一覽表序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20142電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20063電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-20064電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB10170-

2、20065電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-20066建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GBT5031220072設(shè)備安裝概況一覽表 強電電力系統(tǒng)本工程電源由室外箱變提供220v/380v低壓電源，經(jīng)一層后分配至各用電點；消防水泵、消防風(fēng)機、消防控制室、消防應(yīng)急照明、生活水泵，排污泵等為二級供電負(fù)荷；其它按三級負(fù)荷要求供電。本工程第二電源由酒店變壓器引來，應(yīng)急照明采自帶蓄電池作為第二電源。低壓配電系統(tǒng)采用樹干式及放射式相結(jié)合的方式，對于單臺容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式供電。二級負(fù)荷采用雙電源供電并在末端設(shè)互投裝置，三級負(fù)荷采用單電源供電。施工主要材料及連接方式: 配

3、電柜、配電箱、電纜、橋架、電線、管材。弱電綜合布線系統(tǒng) 本工程綜合布線設(shè)備布置于一層配電間。系統(tǒng)具體設(shè)計詳見精裝修。照明系統(tǒng) 光源:本工程有裝修要求的場所視裝修要求商定，其燈具選用細(xì)管徑直管熒光燈、緊湊型熒光燈、金鹵燈、LED燈等，辦公室采用稀土三基色熒光燈，走道，樓梯間等的照明燈為細(xì)管徑直管熒光燈或緊湊型熒光燈、LED燈。走道、樓梯間、電梯前室及主要出入口處設(shè)置自帶蓄電池供電式應(yīng)急疏散照明。辦公室及設(shè)備間等房間內(nèi)的照明采用就地設(shè)置照明開關(guān)控制，公共通道、大堂、公共場所等照明控制采用集中照明控制系統(tǒng)。施工主要材料及連接方式: 燈具、開關(guān)、插座、橋架、電線、鋼管等。計算機網(wǎng)路系統(tǒng) 本工程計算機網(wǎng)

4、絡(luò)系統(tǒng)主要涵蓋售樓部客人的上網(wǎng)，內(nèi)網(wǎng)主要應(yīng)用于售樓部內(nèi)部管理及辦公上網(wǎng)，業(yè)務(wù)結(jié)算等功能。防雷接地系統(tǒng) 本工程按三類防雷建筑物設(shè)計，滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防雷電感應(yīng)的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。在屋頂接閃帶用-25*4鍍鋅扁鋼沿女兒墻、屋脊、屋檐等貼敷，利用結(jié)構(gòu)柱或剪力墻內(nèi)兩根16或四根10主筋作為防雷引下線。防雷引下線在距室外地坪上0.5米處預(yù)留接地電阻測試板。利用基礎(chǔ)筏板內(nèi)主筋做接地網(wǎng)，要求綜合接地電阻不大于1歐姆。接地形式TN-S系統(tǒng)，在配電室設(shè)總等電位箱，在弱電間、機房及有淋浴的衛(wèi)生間設(shè)置局部等電位箱。施工主要材料及連接方式:鍍鋅扁鋼、接地端子箱、浪涌保護(hù)器。廣播系統(tǒng) 本工程廣播機房與消防

5、控制室合用，火災(zāi)應(yīng)急廣播與背景音樂共用一套音響裝置，火災(zāi)應(yīng)急廣播優(yōu)先于其它廣播。安防系統(tǒng)本工程監(jiān)控中心設(shè)置于消防控制室，采用編碼控制式控制系統(tǒng)，在各出入口，電梯轎箱內(nèi)、大廳、各層走道設(shè)置彩色攝像機。消防系統(tǒng)火災(zāi)探測報警、監(jiān)控及聯(lián)動系統(tǒng)本工程火災(zāi)探測報警系統(tǒng)采用集中報警控制系統(tǒng)，系統(tǒng)由火災(zāi)報警控制器、火災(zāi)探測器、手動火災(zāi)報警按鈕、火災(zāi)顯示盤、消防控制室圖形顯示裝置、火災(zāi)聲光警報器等組成，主要依據(jù)末端感溫感煙探測器探測火情進(jìn)行火災(zāi)報警。消防聯(lián)動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)由消防聯(lián)動控制器、模塊、消防電氣控制裝置、消防電動裝置的消防設(shè)備組成。對共用的消防水泵均應(yīng)具有聯(lián)動功能。主要依據(jù)火災(zāi)探測報警及監(jiān)控系統(tǒng)反饋的信

6、號進(jìn)行對消防水泵或其他的消防設(shè)備的聯(lián)動控制系統(tǒng)。施工主要材料及連接方式: 本工程消防工程只做預(yù)留預(yù)埋（配合消防工程公司）。3 工程施工范圍機電工程施工范圍包括：待定（界定土建總包和精裝修工程范圍）。序號部位施工界限一電氣工程1強電系統(tǒng)2智能化系統(tǒng)3消防系統(tǒng)第二章 工程特點、重點分析及對策根據(jù)工程圖紙，對本工程特點、重點部分的認(rèn)識和擬采取的施工對策如下：1 廠區(qū)內(nèi)有多家在施單位，計劃管理是本工程的重點和難點本工程為公建項目，工期緊、施工作業(yè)面小、品質(zhì)要求高且施工中廠區(qū)有多家單位交叉施工。與各承包商積極進(jìn)行工作界面的協(xié)調(diào)是保證本工程順利進(jìn)行的重點。施工對策：（1）互通進(jìn)度計劃，聯(lián)合制定總體進(jìn)度計劃

7、。繪制出現(xiàn)場各施工單位的臨時設(shè)施及材料堆場的平面位置圖。（2）本工程與室外各種專業(yè)管線有多處接駁點，施工過程將需要相互接駁的部位和工序確定，采用列表的形式一一列明，并附總圖一張，圖中表明上述所有部位和工序，確保按照設(shè)計無遺漏并及時做好室內(nèi)外管道的接駁。第三章 主要施工方案1預(yù)留預(yù)埋1.1電氣工程預(yù)留預(yù)埋(1)所有配管工程以設(shè)計圖紙為依據(jù)，暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)管路。(2)管路超過下表長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。序號距離拐彎個數(shù)130米無彎220米1個彎315米2個彎48米3個彎 (3)暗配電線管路與其它管道最小距離，如下表所示。序號管道名稱最小距離（mm）備 注1暖、熱水管平行30

8、0（200）交叉1002通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100交叉50(4)鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。(5)管進(jìn)盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，如下圖所示。進(jìn)配電箱管做法(6)在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，用油漆在設(shè)計規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進(jìn)出線方向，按進(jìn)出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應(yīng)敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然

9、后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴(yán)密。 2 強電工程強電工程主要包括：電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)。2.1強電工程施工流程2.2電氣管路敷設(shè)本工程電氣管路敷設(shè)主要選用鋼管、PVC管。2.2.1電氣管路暗配（1）工藝流程（2）施工方法認(rèn)真熟悉電施設(shè)計施工圖和技術(shù)交底，找準(zhǔn)部位，密切配合結(jié)構(gòu)，根據(jù)電施設(shè)計施工圖要求進(jìn)行電氣暗配管、箱（盒）的施工配合。大于32的鋼管須采用液壓（電動）彎管機彎制或采用成品彎頭。25的鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。對鋼管的允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，不小于管外徑的10倍。鋼管之間的連接采用套管焊接連接。套管長度為連接管

10、外徑的1.5-3倍；連接套管的內(nèi)膛與外徑應(yīng)同軸。套管二端管材插入后應(yīng)對口，不得間隙，管材焊接后應(yīng)無夾渣、裂縫等缺陷，防止砼滲入后堵塞管路。管進(jìn)箱、盒連接箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱處，鍍鋅暗配鋼管可用RV多股導(dǎo)線、專用接地卡子將所有配管跨接，并與盒箱的接地端子進(jìn)行連接，鍍鋅鋼管嚴(yán)禁采用焊接方式跨接地線。管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4個。各線管與接地跨接線的連接形式如下圖所示：現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子

11、安裝到位，但施工時要控制好標(biāo)高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定，通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定，以防盒子移位。墻體配管采用一次性到位安裝方式，定好盒子位置及標(biāo)高，電管直接進(jìn)入盒內(nèi)。后砌隔墻配管后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設(shè)到準(zhǔn)確位置后傾斜出墻面，待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時，先用油漆標(biāo)出位置，然后進(jìn)行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鐵管。后砌墻體配管示意圖：進(jìn)戶管安裝各種進(jìn)戶管安裝前，先用圓銼將管口內(nèi)壁銼光，將止水板焊接在距管口400mm處，雙面焊接。然

12、后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預(yù)埋進(jìn)戶管時，如管路較多，要求采用鋼管架支撐。所有進(jìn)戶管及止水鋼板均采用40*4鍍鋅扁鋼與附近接地網(wǎng)連接，接地線焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍，埋地管內(nèi)外壁均要做防腐。 2.2.2明配管安裝（1）明配管一般采用吊架敷設(shè)，鋼管采用螺紋或緊定式連接，先放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。（2）管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。（3）鋼管接頭及燈頭盒等處均采用4mm2的多股銅芯導(dǎo)線和專用接地線卡進(jìn)行可靠的跨接接地。（4）燈頭盒與燈具之間采用金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線，金屬軟管兩端均用塑料鎖

13、緊接頭連接。金屬軟管長度不大于1.2m，且金屬軟管不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接頭, 金屬軟管彎曲半徑不小于軟管半徑的6倍,金屬軟管均可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。5.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點：( 1）材料質(zhì)量控制：鋼管壁厚、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象，暗敷于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)壁防腐，直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應(yīng)均勻無遺漏，燈頭盒、接線盒等盒箱及其他材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。（2）墻內(nèi)、頂板內(nèi)暗敷管路質(zhì)量控制：鋼管暗配時宜沿最近線路敷設(shè)并盡量減少彎曲，必須彎曲處應(yīng)盡量加大彎曲半徑，進(jìn)入配電箱的鋼管排列整齊、順直。管路超過下列長度時須加裝

14、過線盒：無彎時30m，一個彎時20m，二個彎時15m，三個彎時8m，過線盒的位置應(yīng)設(shè)在便于操作及美觀處。鋼管敷設(shè)的彎曲半徑6D，彎扁度0.1D。因墻厚度較小、砌體材質(zhì)比較酥脆，剔鑿前要封閉好管頭，以免剔鑿時掉進(jìn)碎屑堵塞電管，剔鑿時要注意不得用力過猛，以免影響砌體強度。管道保護(hù)層應(yīng)15MM，以免墻面開裂。施工時要嚴(yán)格控制管子的彎扁度及彎曲半徑并防止破裂。施工完畢及時辦理交接檢，交土建修補。（3）明配管的質(zhì)量控制：明配鋼管的吊筋應(yīng)排列整齊，外觀要求橫平豎直，強弱電配管要分色加以區(qū)別。固定點間距均勻，管卡與終端、彎頭中點，電氣器具或盒、箱邊緣的距離為150500mm，管卡間最大間距：DN1520：1

15、.5m 允許偏差30mm；DN2532：2m 允許偏差40mm；DN4050：2.5m 允許偏差50mm；DN65以上：3.5m 允許偏差60mm。任意2m段內(nèi)水平、垂直度允許偏差3mm。（4）金屬軟管引入電氣器具：接頭應(yīng)采用金屬接頭，軟管長度正常情況下不超過1m，特殊情況下可超過1m，但管卡固定間距應(yīng)1m。不得利用金屬軟管作為用電器具的接地導(dǎo)體，金屬軟管本身采用多股銅芯軟線錫焊連接后，另一端良好接地。（5）管路連接質(zhì)量控制：采用螺絲連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露23扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時，套管長度應(yīng)為所連管子外徑的2.2倍以上，連接處

16、管口的接口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密并360滿焊。管進(jìn)盒箱采用螺紋進(jìn)盒、鎖母擰緊，螺紋露出鎖母23扣。管進(jìn)盒箱采用焊接固定時，管與敲落孔邊宜點35點固定，并且不得焊透盒壁，進(jìn)盒長度24mm。管進(jìn)盒箱處應(yīng)順直，多根管進(jìn)盒、箱應(yīng)整齊、順直，進(jìn)盒、箱長度一致。管進(jìn)盒箱應(yīng)保證每根管上跨接地線的焊接長度達(dá)到每面6倍圓鋼直徑。 （6）箱、盒位置及標(biāo)高控制：箱、盒標(biāo)高同一室內(nèi)的開關(guān)、插座標(biāo)高誤差5mm，并列安裝時誤差1mm，對于允許20%的超差點應(yīng)控制在設(shè)計標(biāo)高的15mm以內(nèi)，不應(yīng)有負(fù)向超差，各房間內(nèi)的插座、開關(guān)高度差不應(yīng)大于10mm。強弱電面板凈距應(yīng)大于50厘米，以免強電工頻干擾弱電。位于門邊的開關(guān)距

17、墻角凈距離在1520厘米之間，并且全樓要統(tǒng)一。（7）跨接地線質(zhì)量控制：螺紋連接的管箍兩端、線盒上的各管之間應(yīng)焊接跨接地線，跨接地線點焊于盒棱邊上，sc40及以下采用 6mm圓鋼，sc50采用10mm圓鋼，sc70時，采用兩根8mm圓鋼，圓鋼應(yīng)雙面施焊，每面焊接長度6倍圓鋼直徑，焊面應(yīng)飽滿、光滑，重點預(yù)防夾渣、咬肉、藥皮不清理、焊接倍數(shù)不夠等質(zhì)量通病。除混凝土內(nèi)跨接，其余焊接處應(yīng)做防腐處理。5.3電纜橋架及線槽安裝5.3.1工藝流程2.3.2安裝方法（1）安裝支架時應(yīng)結(jié)合深化設(shè)計，合理的布置位置，外觀成排成線、長短一致，支架間距1.52m。（2）橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度

18、的2，且全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。水平橋架安裝（3）橋架及線槽直線段長度超過30m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。（4）橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件，彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定。（5）橋架在強電井內(nèi)安裝時如圖所示，穿越防火分區(qū)時需用防火材料填實。（6）金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。金屬線槽與鍍鋅鋼管連接如圖。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點支吊架質(zhì)量控制：支、吊架間距水平敷設(shè)時1.53m，一般取2m；垂直敷

19、設(shè)時不宜大于2m，在進(jìn)出箱盒、拐彎、分支處500mm以內(nèi)設(shè)置固定支持點。支吊架根據(jù)線槽型號選擇相應(yīng)的自制吊架或成品托，自制吊架角鋼不小于25253mm，吊桿不小于8mm。焊接牢固均勻，防腐應(yīng)完整無損。安裝好的支吊架應(yīng)橫平豎直。支、吊架的固定可采用脹管螺栓或預(yù)埋鐵件的方法固定。線槽寬度150mm以上者，應(yīng)采用雙螺栓固定。線槽外形：應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)外壁無毛刺，各種附件齊全合適，鍍鋅層無剝落；線槽接口平直嚴(yán)密，槽蓋齊全，平整、無翹角。敷設(shè)平直、嚴(yán)密,垂直度、水平度允許偏差為其長度的2以內(nèi)，但總長20mm；所有配件均采用鍍鋅制品，螺栓內(nèi)襯彈簧墊及平墊。線槽與箱體連接，根據(jù)容線要求，采用相應(yīng)口徑金

20、屬管連接緊固，線槽未端應(yīng)加裝封堵。槽內(nèi)容線控制：可卸蓋式槽架內(nèi)容線率應(yīng)75%；地面線槽內(nèi)容線率應(yīng)40%；幾個回路的絕緣導(dǎo)線或電纜可敷于同一線槽內(nèi)，但線纜總截面(含外護(hù)層) 應(yīng)20%，載流導(dǎo)線的根數(shù)一般不宜超過30根；控制、信號及弱電線路線纜總截面積不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面積的50%，導(dǎo)線或電纜根數(shù)不限。接地：金屬線槽應(yīng)與接地干線良好連接，鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊墊緊固定后可不做跨接地線，非鍍鋅制品的搭接處應(yīng)用4mm2多股銅芯線及以上銅芯軟線或裸扁銅線連為整體，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地體，跨接地線的連接方向應(yīng)整齊一致，并在同一側(cè)。槽內(nèi)回路：不同電壓回路、頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在

21、同一槽內(nèi)。電壓在65V以下；同一設(shè)備的動力和控制回路；三相四線制照明回路可直接放于同一線槽內(nèi)。2.4電線敷設(shè)2.4.1工藝流程2.4.2選擇導(dǎo)線各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色線作零線。2.4.3清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。2.4.4放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進(jìn)行通斷測試。剪斷導(dǎo)線時

22、，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。帶線與導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。2.4.5管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。2.4.6導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原機械強度及原絕緣強度。導(dǎo)線

23、連接有兩種備選方式：搪錫方式與接線鈕擰接。施工時根據(jù)規(guī)范要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線連接方式。2.4.7線路檢查導(dǎo)線在接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。2.4.8線路絕緣測試電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測試時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測試應(yīng)將干線和支線分開，測試時應(yīng)及時進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行測試時，應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表、設(shè)備等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進(jìn)行送電試運行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計的要求。 2.5電纜敷設(shè)2.5

24、.1說明高壓電纜的敷設(shè)，一般由專業(yè)承包商完成，從低壓柜輸出的所有電纜由總承包商負(fù)責(zé)完成。2.5.2施工流程2.5.3交聯(lián)聚乙稀電纜敷設(shè)(1）電纜設(shè)備選擇電纜敷設(shè)采用的輔助設(shè)備見下表慢速轉(zhuǎn)揚機電纜滑輪放線滑輪電纜放線架(2）電纜施工方法本工程中將截面(70185mm2)的交聯(lián)聚氯乙稀電纜銅芯電纜垂直敷設(shè)選用卷揚機牽引，水平敷設(shè)選用人工敷設(shè)。電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序為由上而下；B1層以上的電纜由下而上敷設(shè)，B1層以下的電纜由上引下。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝設(shè)備吊裝孔運至相應(yīng)的設(shè)備層。在各樓層所需位置分別設(shè)置卷揚機，固

25、定好吊點，調(diào)整好位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。電纜敷設(shè)的方式采用“從上往下或從下往上”的方式敷設(shè)，機械輔助敷設(shè)如下圖：卷揚機敷設(shè)電纜示意圖1符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜夾具10-電纜卷揚機敷設(shè)電纜示意圖2符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜放線架10-電纜盤11-電纜12-電纜滑輪13-電纜夾具將電纜頂端用一個專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚機鋼絲繩連接；檢查各個環(huán)無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚

26、機只能是點動，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，電動卷揚機處和電纜放線架處必須有專人負(fù)責(zé)指揮，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停止點動卷揚機。卷揚機和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對卷揚機等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗。電纜敷設(shè)中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持通訊暢通。卷揚機亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min。電纜支架架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則

27、，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械損傷。(3）熱縮電纜頭制作本工程電纜頭擬采用熱縮頭制作。剝除電纜絕緣保護(hù)層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護(hù)層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套熱縮電纜終端套。電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍(lán)色等熱縮管護(hù)套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在

28、預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。(4）電纜固定及標(biāo)識橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡做加強固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。2.7.4安裝工藝(1）配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標(biāo)高符合設(shè)計要求，接地正

29、確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上施工應(yīng)注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應(yīng)注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合和成品保護(hù)。(2）配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)時應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。在輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上安裝配電箱時應(yīng)注意配電箱安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。配電箱的所有進(jìn)出電線導(dǎo)管及開孔處須有保護(hù)措施，以防止損壞電線電纜。(3）配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終

30、基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。盤柜運輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。盤柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連，且應(yīng)有標(biāo)識。配電柜與橋架的連接：配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連接見下圖：(4）配電箱（柜）內(nèi)接線：箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修；回路編號

31、齊全，標(biāo)識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。設(shè)計無要求時，箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：相導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS 16S16 S 351635 10兩根上層鋼筋與其所經(jīng)過的承臺上層鋼筋以及引下線位置的樁內(nèi)兩根主筋焊接構(gòu)成基礎(chǔ)接地網(wǎng)。做法參05D10P103。（4）防止側(cè)向雷擊措施：1）建筑物內(nèi)的鋼構(gòu)架和鋼筋混凝土的鋼筋應(yīng)相互連接。2）結(jié)構(gòu)圈梁中的鋼筋應(yīng)每三層連成閉合回路，并同防雷裝置引下線連

32、接。3）豎向敷設(shè)的金屬管道、電梯導(dǎo)軌等的頂部和底部應(yīng)與防雷裝置連接。利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)端子板，并應(yīng)將建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道每三層與局部等電位聯(lián)結(jié)端子板連接一次。（5）防雷電波侵入措施：1）進(jìn)入建筑物的各種線路及金屬管道采用全線埋地引入，并在入戶端將電纜的金屬外皮、鋼管及金屬管道等應(yīng)與接地網(wǎng)連接。2）屋面從配電盤引出的線路應(yīng)穿鋼導(dǎo)管，鋼導(dǎo)管的一端應(yīng)與配電盤外露可導(dǎo)電部分相連，另一端應(yīng)與用電設(shè)備外露可導(dǎo)電部分相連并應(yīng)就近與屋頂防雷裝置相連。3）防雷擊電磁脈沖：按照電子信息系統(tǒng)的重要性和使用性質(zhì)，本工程建筑物電子信息系統(tǒng)防雷擊電磁脈沖防護(hù)等級為B級。電子信息系統(tǒng)設(shè)備配電

33、線路設(shè)置3極浪涌保護(hù)器（SPD）分別設(shè)置在總配電柜（100KA，8/20）s、分配電柜（40KA，8/20s）、電子信息系統(tǒng)專用電源箱內(nèi)（20KA，8/20s）、電子信息系統(tǒng)設(shè)備的信號線路防雷擊電磁脈沖保護(hù)、由弱電安裝公司選擇適配的信號線路浪涌保護(hù)器予以深化設(shè)計。2.11.3接地與安全防護(hù)(1)本工程采用共用接地系統(tǒng)，交流工作接地、安全保護(hù)接地、直流工作接地及防雷接地共用基礎(chǔ)鋼筋做接地裝置，接地電阻小于1歐姆。實測不滿足要求時，需增設(shè)人工接地體。(2)低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TN-S系統(tǒng)。(3)總等電位聯(lián)結(jié)：總等電位端子板MEB設(shè)在變電站內(nèi)，采用兩根40X4鍍鋅扁鋼在不同處與接地裝置連接。由

34、MEB引出40X4鍍鋅扁鋼作水平接地干線，進(jìn)入建筑物的各種金屬管道與水平接地干線做總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)線采用BV-1X25PC25。做法詳?shù)入娢宦?lián)結(jié)安裝(02D501-2) P11。(4)樓層及設(shè)備間局部等電位聯(lián)結(jié)：每層樓豎井內(nèi)及地下層設(shè)備間內(nèi)設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)端子板（LEB），位于上述場所內(nèi)所有裝置外可導(dǎo)電部分（金屬管、金屬線槽等）、帶電裝置的保護(hù)線（電源箱或柜的PE端子排）應(yīng)分別與等電位聯(lián)結(jié)端子連接等電位端子板應(yīng)與預(yù)留的樓層主鋼筋接地端子連接，并通過垂直或水平接地干線與共用接地裝置連接。(5)衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)：帶洗浴設(shè)施的衛(wèi)生間設(shè)局部等電位端子箱（LEB），衛(wèi)生間內(nèi)所有裝置外可導(dǎo)電

35、部分（各種金屬管）、外露可導(dǎo)電部分的保護(hù)線（插座內(nèi)的PE線）均通過局部等電位聯(lián)結(jié)線分別與LEB連接，局部等電位聯(lián)結(jié)線采用BVR-1X4.0PC20在墻及樓板內(nèi)暗敷設(shè)，各金屬管道附近設(shè)出線盒。地面內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通。(6)電子信息系統(tǒng)機房局部等電位聯(lián)結(jié)：電子信息系統(tǒng)的機房設(shè)S型等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)，機房內(nèi)設(shè)置局部等電位端子板，信息設(shè)備防靜電接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器（SPD）接地端等應(yīng)以最短距離與該局部等電位端子板連接。局部等電位端子板應(yīng)與預(yù)留的樓層主鋼筋接地端子連接，并通過垂直接地干線與共用接地裝置連接。(7)豎向接地干線采用40x4鍍鋅扁鋼沿豎井明敷并分別與接地裝置及總等電位端子板連

36、接。(8)各等電位聯(lián)結(jié)線與等電位聯(lián)結(jié)端子板之間應(yīng)采用螺栓連接，連接處應(yīng)有防松動或防腐蝕措施。各等電位聯(lián)結(jié)線與金屬管道等的連接應(yīng)采用卡箍連接，采用卡箍連接時應(yīng)有良好的導(dǎo)電性和防腐措施。(9)所有帶電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接地。所有照明燈具（不包括由隔離變壓器供電的燈具）均設(shè)接地線。3弱電工程我司施工范圍只負(fù)責(zé)弱電工程相應(yīng)配管、套管及空洞預(yù)留預(yù)埋，具體詳見第三章1.預(yù)留預(yù)埋。4機電工程調(diào)試工作4.1 調(diào)試具備的條件為了確保調(diào)試工作安全、可靠的進(jìn)行，取得預(yù)期的目的和效果，調(diào)試時應(yīng)具備以下條件：（1）各項安裝工作均已完畢，設(shè)備試運轉(zhuǎn)在給水、排水 管道、通風(fēng)空調(diào)工程安裝完畢，所有設(shè)備安裝、管道及部

37、件安裝、保溫等均已完成，各分部分項工程經(jīng)各方檢查合格，達(dá)到施工及驗收規(guī)范與工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應(yīng)，試運轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行。并經(jīng)檢驗合格達(dá)到調(diào)試要求。（2）調(diào)試所需的施工平面圖、系統(tǒng)圖、控制原理圖等必須齊全。（3）與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、自控儀表等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置均已安裝完畢，并符合調(diào)試條件。（4）調(diào)試期間所需的水源、電源等動力具備使用條件。（5）所有設(shè)備所在地的土建施工已全部完成，門、窗齊全，場地應(yīng)清掃干凈，不能在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進(jìn)行。（6）工現(xiàn)場清理完畢無任何影響調(diào)試的障礙。（

38、7）調(diào)試所需的材料、儀器和工具齊全。4.2 電氣工程調(diào)試（1）調(diào)試原則1）先干線，后支線；2）先手動后自動，先點動后連續(xù)；3）先無負(fù)荷后有負(fù)荷； 4）先低壓動力系統(tǒng)，后照明系統(tǒng)；5）上道工序不合格，下道工序不進(jìn)行。（2）調(diào)試程序電氣工程調(diào)試程序如下：電氣工程試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動試車的主要內(nèi)容：（3）低壓動力電路的調(diào)試 低壓動力電路調(diào)試的內(nèi)容和步驟：1）低壓動力電路的送電a、低壓配電室或控制室中成列開關(guān)柜總開關(guān)及分路開關(guān)的隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)全部斷開，檢查無誤后即可通知高壓室將該配電室饋電回路的開關(guān)合上。b、將低壓配電室的隔離開關(guān)和總負(fù)荷開關(guān)先后合上，低壓母線上即有電，測試母線最末一端的電壓應(yīng)正常，且任何

39、部位不應(yīng)有漏電或放電現(xiàn)象，然后把總負(fù)荷開關(guān)拉掉，連續(xù)三次合閘分閘，開關(guān)和母線應(yīng)正常，電壓也正常。分閘合閘的時間為1min。c、將每個回路的刀閘開關(guān)合上，電壓表或指示燈應(yīng)有指示且正常。連續(xù)三次沖擊合閘分閘，開關(guān)和電壓應(yīng)正常。d、按低壓配電室的供電回路的編號，用對講機進(jìn)行聯(lián)系可否送電。受電單位再次檢查無誤后即可同意送電并做好準(zhǔn)備工作。雙方聯(lián)系無誤后，即可將第一回路的負(fù)荷開關(guān)合上。這時受電單位的電壓表或指示燈應(yīng)有顯示并正常。配電室連續(xù)三次將空氣開關(guān)合閘分閘，線路、開關(guān)、電壓應(yīng)正常。E、用同樣方法將所有的回路按編號送電，并應(yīng)正常。然后將所有回路的刀閘和空氣開關(guān)合上，空載運行8h，應(yīng)正常且無漏電現(xiàn)象及其

40、他不妥，系統(tǒng)應(yīng)電壓穩(wěn)定、三相平衡、電流表無指示、電能表只有潛動、信號系統(tǒng)正常等。同時應(yīng)加班巡視和值班，發(fā)現(xiàn)問題或故障及時處理并通知總指揮。2）單機空載試車單機試車的條件及要求a、單機試車時各設(shè)備供應(yīng)廠家的技術(shù)人員必須在調(diào)試現(xiàn)場，與調(diào)試小組成員一起進(jìn)行調(diào)試，并對其設(shè)備調(diào)試提供必備的技術(shù)支持。b、單機試車前先檢測電動機的絕緣電阻相等及合格。c、 單機試車時應(yīng)使用正式電源。但由于工程或工期的要求，也可以用臨時電源進(jìn)行。d、單機空載試車應(yīng)分別將每臺電動機驅(qū)動負(fù)載啟動并試運行，大中型電動機一般運行8個小時，小型電動機一般運行2個小時。e、在空載試車的過程中及時記錄運行情況，有問題及時處理或停機檢查，正常

41、運行后方可進(jìn)行單機負(fù)載運行。f、單機空載試車時，應(yīng)先試小型電動機，再試大中型電動機，一臺電動機試車成功后，可投入試運行，然后進(jìn)行下一臺電動機的空載試車。有聯(lián)鎖控制的先將聯(lián)鎖解除，再單機試車。單機空載試車的步驟和方法a、單機試車前，檢查電動機的葉輪需靈活無卡，控制回路空投試驗正常。b、合上啟動柜的總開關(guān)，先點動起車一次，檢測啟動電流的瞬間值、轉(zhuǎn)向、聲音、振動是否正常，有無阻卡，是否表現(xiàn)啟動困難等，然后再正式空載啟動。在空載試車時注意有些負(fù)載不能空載運行（如水泵），而有些負(fù)載啟動時，空載或負(fù)載的區(qū)別只在于調(diào)節(jié)裝置的開與閉（如風(fēng)機）。調(diào)試上述負(fù)載時，需與廠家技術(shù)人員取得一致的意見。c、空載試車后，應(yīng)觀測電流、聲音、振動及其他有無異常。大中型電動機間接啟動時，還應(yīng)粗試一下啟動時間和啟動電流。空載試車時除觀測上述項目外，還要觀察電機的溫升及軸承的溫度。d、起動時間和起動電流的測定同時進(jìn)行。電動機啟動前，先把鉗型表卡在電機接線盒外的任一根相導(dǎo)線上，量程應(yīng)按電動機額定電流的1015倍選取，同時準(zhǔn)備好秒表，操作啟動按鈕的同時開始計時。這時觀測電流表的變化情況，電流表的指針迅速升到某一很大位置并維持幾秒不動，此數(shù)值即為空載起動電流。此后電流到一定數(shù)值不再下降