剪力墻、暗柱豎向鋼筋偏位處理措施[1].doc

1、剪力墻、暗柱豎向鋼筋偏位植筋施工方案一、剪力墻、暗柱豎向鋼筋偏位采取植筋處理本工程主樓2號樓剪力墻及暗柱豎向鋼筋由于在木工裝模時大意，ge交7軸處豎向鋼筋發(fā)生偏位現(xiàn)場，且尺寸偏位約710cm左右，針對剪力墻及暗柱豎向鋼筋偏位我司將采取以下處理措施進行彌補：1、針對剪力墻及暗柱豎向鋼筋偏位部位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況按原設(shè)計的間距進行重新植筋處理。2、植筋鋼筋型號同原設(shè)計鋼筋型號。3、植筋深度為設(shè)計鋼筋型號的10d。二、鋼筋植筋施工方法1.1. 施工工藝放線定位 標(biāo)注植筋位置 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、保護 檢驗1.2. 定位按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上

2、存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。1.3. 鉆孔a）鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。b）鉆孔孔徑d+8mm(d為鋼筋直徑)。c）實際鉆孔深度為此鋼筋10d基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。1.4. 清孔a）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。b）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干

3、燥。1.5. 鋼材除銹a）鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。1.6. 錨固膠配制a）植筋膠為a、b兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。b）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。c）膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。1.7. 植筋a）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可b）水平孔植筋可用6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈

4、木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。c）倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。d）鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋，以保證對中并避免回彈。e）錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。1.8. 固化、保護a）植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。b）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設(shè)計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設(shè)計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。1.9. 檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。