【精品】實用范文 面向機械制造自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1、面向機械制造自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)面向機械制造自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng) 摘要：在計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及制造技術(shù)發(fā)展的作用下，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)被應(yīng)用到機械制造中，并發(fā)揮著生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備、物流管理及成本控制等職能，推動了機械制造自動化進程，保證了機械制造順利運行，為機械制造企業(yè)盈利提供了良好條件。 關(guān)鍵詞：機械制造自動化；現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)；計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 中圖分類號：f407.4 文獻標識碼：a 文章編號： 隨著網(wǎng)絡(luò)計算機技術(shù)的發(fā)展，機械制造業(yè)由傳統(tǒng)的單純追求制造技術(shù)的提升逐漸向it技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合的方向發(fā)展。適應(yīng)機械制造自動化要求，一些數(shù)控系統(tǒng)制造商推出了mazaktrol640系統(tǒng)、fan

2、uc160i180i系統(tǒng)等具有網(wǎng)絡(luò)化功能的控制系統(tǒng)，有助于實現(xiàn)對機械設(shè)備的遠程控制、區(qū)域化控制。同時，機械制造生產(chǎn)管理軟件開發(fā)領(lǐng)域取得了巨大發(fā)展，如智能制造中心軟件、物料需求計劃軟件等?？梢娫跈C械設(shè)備自動化、機械制造相關(guān)管理軟件開發(fā)大幅發(fā)展的作用下，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)已很難適應(yīng)需求，因此，必須面向機械制造自動化建立現(xiàn)代化、網(wǎng)絡(luò)化及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)下的生產(chǎn)管理系統(tǒng)職能與運行方式的轉(zhuǎn)變 隨著網(wǎng)絡(luò)、計算機信息技術(shù)的發(fā)展，機械制造業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)在其職能與運行方式發(fā)生顯著變化。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理以銷售訂單的交貨期要求為標準，對生產(chǎn)計劃、部門職能、生產(chǎn)進度進行控制，以保證在規(guī)定期內(nèi)完成任

3、務(wù)，準時交貨。現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)借助于計算機與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使生產(chǎn)管理中心直接與制造子系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備或是制造單元進行實時數(shù)據(jù)交換，并對相關(guān)信息進行實時處理，進而實現(xiàn)了及時、有效的產(chǎn)品供應(yīng)。從生產(chǎn)管理系統(tǒng)運行方式來看，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)借助于計算機與網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的運行模式，從生產(chǎn)計劃直到采購訂單，其中包括制造過程的各種信息，都運用數(shù)據(jù)庫管理，由于計算機信息處理具有大容量、效率高、準確性好等性能，因此計算機對制造過程中出現(xiàn)的各種問題，如交貨推遲信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息、生產(chǎn)進度信息，都能夠進行實時搜集、傳遞，且經(jīng)過數(shù)據(jù)庫自動處理與修正，使得整個過程實現(xiàn)了智能化，進而保證了整個生產(chǎn)系統(tǒng)良性運行。而傳

4、統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)并不能夠?qū)崿F(xiàn)此職能。 現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系的基本職能 生產(chǎn)控制職能 生產(chǎn)計劃即為通過安排生產(chǎn)數(shù)量、規(guī)模、速度等實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的控制，進而保證產(chǎn)品如期供應(yīng)，滿足顧客需要的一種管理方式，是現(xiàn)代生產(chǎn)管理的最基礎(chǔ)的基本職能。現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，計算機直接連接到生產(chǎn)中的機床上，對生產(chǎn)進度進行遠程監(jiān)控、實時控制，且生產(chǎn)管理員可利用其他遠程、區(qū)域網(wǎng)絡(luò)對生產(chǎn)進度進行檢查，以指導(dǎo)設(shè)備運行與下達生產(chǎn)命令，同時，由于計算機與機床“對接”，使得生產(chǎn)計劃的編制與生產(chǎn)能力的平衡更為準確，這對調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)能力、保證生產(chǎn)進度起到了巨大作用。 生產(chǎn)準備職能 生產(chǎn)準備是保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常、高效、有節(jié)奏運行的基本條件

5、，只有完備的前提準備才能促使整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)揮作用。同時，生產(chǎn)準備貫穿于生產(chǎn)整個過程，且與生產(chǎn)進度控制相互交織，如生產(chǎn)中，下一道工序必須在上一道工序基礎(chǔ)上完成，上一道工序必須為下一道工序提供良好的準備，因此，必須做好上一道工序的進度控制工作，若控制不良，則可能出現(xiàn)停工待料，進而導(dǎo)致整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行混亂，出現(xiàn)停產(chǎn)或是半停產(chǎn)狀態(tài)，嚴重影響了機械生產(chǎn)廠家經(jīng)濟效益。因此，必須控制好每道工序，做到“重重工序，重重準備”，保證每道工序準確無誤。 然而，由于受設(shè)備故障、外購品供應(yīng)延遲、次品、基礎(chǔ)設(shè)施不良等因素的影響，可能會出現(xiàn)機械交貨時間推遲的情況，通常用適當?shù)陌氤善反尕泚斫鉀Q此類問題。生產(chǎn)準備中，必須依

6、據(jù)產(chǎn)品與工序的復(fù)雜程度、外購件交貨期等具體生產(chǎn)條件來確定半成品的存貨量，以保證存貨量既能滿足生產(chǎn)需求，保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行，又不為企業(yè)帶來經(jīng)濟壓力。一般情況下，采用庫存系數(shù)（所有半成品庫存量與當月、次月生產(chǎn)總值和的一半的比值）來反映半成品的存貨水平，產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的制造周期為3個月，則庫存系數(shù)為1.52，即所有原料和在制半成品的庫存量是當月生產(chǎn)所需量的1.52倍，在此情況下，即使部分零件交貨延遲50%，也能保證生產(chǎn)正常運行。 物流管理職能 隨著信息技術(shù)及制造業(yè)自身的發(fā)展，一些自動化物流設(shè)備被應(yīng)用到機械制造業(yè)中，如自動化立體倉庫和自動物流運輸小車，這對推進機械制造自動化進程起到了重要作用，由于這些

7、物流設(shè)備具有較高自動化水平，使得現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)以自動化、無人化方式對物流進行管理。 物流系統(tǒng)以自動化倉庫為中心，通過區(qū)域網(wǎng)與物流運輸設(shè)備及各個制造單元相連接，并通過有機組合形成現(xiàn)代化、自動化、智能化的物流系統(tǒng)?，F(xiàn)代物流系統(tǒng)又通過mrp系統(tǒng)與區(qū)域網(wǎng)相連接，進而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)資源共享，隨時將半成品庫存信息、物流數(shù)據(jù)等提供給mrp系統(tǒng)，為mrp系統(tǒng)計算零件采購量提供有效依據(jù)。除以上功能外，現(xiàn)代物流系統(tǒng)還可依據(jù)mrp系統(tǒng)發(fā)行的制造訂單，按照交貨期要求，將原材料與包成品直接、自動傳輸?shù)綄?yīng)的制造現(xiàn)場，完成成品自動入倉。由于現(xiàn)代物流系統(tǒng)全程自動化運行，且對生產(chǎn)全過程進行調(diào)節(jié)與控制，因此，生產(chǎn)管理員可實時查詢

8、物流各種數(shù)據(jù)，并對相關(guān)數(shù)據(jù)進行管理，通過物流各種數(shù)據(jù)信息，了解產(chǎn)品所在工序，進而做好產(chǎn)品的生產(chǎn)準備工作。 成本控制職能 經(jīng)濟效益是任何企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的出發(fā)點和歸宿，而生產(chǎn)成本直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此，要實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益，必須控制生產(chǎn)成本。現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對包括財務(wù)信息在內(nèi)的各種信息進行管理與控制，并能夠有效提升財務(wù)數(shù)據(jù)的真實性和準確性，因此，對提升成本控制質(zhì)量，為企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃提供了有效的財務(wù)信息支持，進而促使企業(yè)獲得經(jīng)濟效益。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，每個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本統(tǒng)計都是經(jīng)過各制造子系統(tǒng)計算后集中由專門部門匯總，在此過程中，受多個部門工作、控制滯后、各個部門計算標

9、準不統(tǒng)一、集中核算工作量大等因素的影響，使得對產(chǎn)品成本控制難以實現(xiàn)準確、真實、有效，從而不能保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造利潤。而現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，采購、外包等職能融入到生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)管理部門對生產(chǎn)過程中的所有費用進行管理，且通過計算機可隨時檢查各個工序的成本發(fā)生、變化情況，如通過檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)時間、次品出現(xiàn)頻率等確定生產(chǎn)成本，因此生產(chǎn)管理部門獲得的生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)更為全面、準確。待生產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)管理部門運用計算機技術(shù)計算出產(chǎn)品制造所用的實際成本，并將實際成本與標準成本比對，根據(jù)比對數(shù)據(jù)確定成本控制的主要環(huán)節(jié)，并調(diào)整采購、制造、外包等環(huán)節(jié)的各項投入，從而保證產(chǎn)品如期供應(yīng)。 結(jié)語： 隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展，機械自動化水平不斷提升，為適應(yīng)其要求，生產(chǎn)制造企業(yè)必須調(diào)整生產(chǎn)管理系統(tǒng)，采用以信息化、自動化為標志的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)?，F(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)借助于網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，充分利用現(xiàn)代機械設(shè)備、計算機軟件等，轉(zhuǎn)變其職能，最大限度發(fā)揮機械制造自動化系統(tǒng)效能，這對縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、減少貨物庫存等具有積極作用。因此，機械制造企業(yè)必須采用現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)，進行機械自動化控制，以實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益。 待添加的隱藏文字內(nèi)容3參考文獻： 1劉賤生.基于服務(wù)業(yè)與制造業(yè)雙向互動的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)j.邵陽學院學報(社會科學版),2010(01) 2張長虹,易映強,周華忠.淺談自動化技術(shù)在