鋼結(jié)構(gòu)工程分部分項(xiàng)施工方案

1、本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載！精品文檔1【精品 word文檔、可以自由編輯！】*鋼結(jié)構(gòu)工程分部分項(xiàng)施工方案第一節(jié)：土方工程1主要機(jī)具（1）挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。（2）一般機(jī)具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或 20鉛絲和 2m鋼卷尺、坡度尺等。2作業(yè)條件（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)

2、挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面05m，然后才能開挖。（5）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要加固或加寬等準(zhǔn)備工作。（6）選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進(jìn)行。3操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底

3、（1）坡度的確定：1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）和管溝時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值時(shí)，可不放坡、不加支撐。（a）密實(shí)、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土 125m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）（d）堅(jiān)硬性粘土 20m。10m；15m）超過上述規(guī)定深度，在 5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表 1 311的規(guī)定。3）使用時(shí)間較長的臨時(shí)性挖土方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻

4、、高度在 10m以內(nèi)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度應(yīng)按表 1-312確定。4）挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過 10m時(shí)，其邊坡可作成折線形或臺階形。項(xiàng)次邊坡坡度（高：寬）土的類別坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有運(yùn)載1中密的砂土1：1.001：0.751：1.251：1.001：1.501：1.252 中密的碎石類土（充填物為砂土） 3硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.501：0.751：0.671：1.001：0.754 中密的碎石類土（充填物為粘性土）567硬塑的亞粘土、粘土老黃土1：0.331：0.101：1.001：0.501：0.251：0.671：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）注：當(dāng)有成熟施

5、工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度表 1 312項(xiàng)次土的類別邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）：堅(jiān)硬1：1.251：1.51：0.751：1.0023一般粘性土；硬塑1：1.001：1.151：0.501：1.00充填堅(jiān)硬、硬塑粘性土碎石類土：充填砂土1：1.001：1.50注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。（2）開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采用推土機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端；暫時(shí)堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x坑（槽）的兩側(cè)。（4）采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型基坑（槽）時(shí)

6、，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。（5）采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機(jī)從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。2）側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動(dòng)自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。（6）挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的 1/2。如挖土深度超過 5m時(shí)，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。（7）在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于基坑（槽）或管溝，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)作好支撐的準(zhǔn)備，以防坍塌。15m

7、時(shí)的（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)地基標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、挖土機(jī)挖土?xí)r，為鏟和拉鏟挖土?xí)r為 30cm左右為宜。20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正（9）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)挖走。（10）修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)

8、收。（11）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。（12）雨、冬期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽 ）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。4）采用防止凍結(jié)法開挖土方時(shí)，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一

9、般不小于30cm。開挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)措施。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。（2）允許偏差項(xiàng)目（表 1 313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差允許偏差表 1 313項(xiàng)次1項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（mm）0、500表面標(biāo)高長度、寬度用水準(zhǔn)儀檢查2由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查坡度尺檢查3邊坡偏陡不允許5成品保護(hù)（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等

10、，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（2）土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時(shí)報(bào)請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方 施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重

11、事故。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。（2）基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動(dòng)。如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留 30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟土機(jī)一般需要在地下水位 05m以上推鏟土；挖土機(jī)一般需在地下水位 08m以上挖土，以防機(jī)械自身下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大

12、挖掘高度的 12倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。第二節(jié)：墊層施工一、材料要求1水泥須有出廠合格證，并經(jīng)指定試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用；2黃砂、石子須經(jīng)指定試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用；3攪拌砼用水，使用市政自來水；4毛石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度的 1/3，并不大于 30cm。二、砼配合比：使用指定試驗(yàn)室出具的配合比。三、砼拌制：商品砼四、砼輸送：商品砼由砼輸送泵輸送至澆筑位置五、混凝土的澆筑1砼澆筑前，應(yīng)對運(yùn)輸路線作周密布署，所有機(jī)具認(rèn)真進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中配專人隨

13、時(shí)檢修；2混凝土澆筑時(shí)，先將模板澆水濕潤，施工縫處用砼的同標(biāo)號砂漿接漿；3采用插入式振搗器振搗，振搗器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振25s，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，防止漏振。4表面處理：混凝土澆筑后在初凝前 12h，先用長括尺按標(biāo)高刮平。并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫；5砼澆筑方法：第一次澆筑， *軸至*軸，厚度為 *cm第二次澆筑， *軸至*軸，至設(shè)計(jì)標(biāo)高第三次澆筑， *軸至*軸，厚度為 *cm第四次澆筑， *軸至*軸，至設(shè)計(jì)標(biāo)高六、砼養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)，對混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，一方面保證水的正常水化，另一方面控制混凝土板的內(nèi)外溫差，不至出現(xiàn)有害裂縫?；炷翝仓?24h 后，

14、每隔3-4小時(shí)澆水一次，確?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)；混凝土表面的彈線工作限在24小時(shí)以 后進(jìn)行。下雨時(shí)，如混凝土須連續(xù)澆筑，必須采用塑料薄膜覆蓋，防止?jié)仓玫幕炷帘砻嫠酀{跑掉。七、砼試塊混凝土澆筑過程中，中間抽樣按規(guī)范規(guī)定，并按照砼試驗(yàn)取樣方案，做好混3凝土試塊，每工作臺班不少于一組，每拌制 100m混凝土不少于一組。八、現(xiàn)場管理：1.混凝土澆筑前，所有施工用具應(yīng)配備齊全，保證其完好，不能影響施工。對電閘箱等用電設(shè)備進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時(shí)進(jìn)行整改，需隱蔽驗(yàn)收的部位應(yīng)作好隱蔽驗(yàn)收；2.技術(shù)、生產(chǎn)、安監(jiān)進(jìn)行聯(lián)合檢查，對查出的質(zhì)量問題要及時(shí)進(jìn)行整改，每次砼澆搗前，辦理砼澆灌申請的報(bào)批，同

15、時(shí)針對現(xiàn)場實(shí)際，對砼振搗方法技術(shù)要求、安全事項(xiàng)做好書面的交底；3.落實(shí)好現(xiàn)場施工的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。在砼澆搗過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板時(shí)采取應(yīng)急措施；的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)要及5.砼澆搗期間的人員安排視連續(xù)澆搗的時(shí)間決定，連續(xù)澆搗超過的應(yīng)組織兩班，不足 12小時(shí)的只需一班作業(yè)。12小時(shí)第三節(jié)：模板工程一、工程概況 :* 基礎(chǔ)底板厚度為 *m,砼強(qiáng)度等級為 C*,抗?jié)B等級 S6，地下室外墻砼等級 C40，抗?jié)B等級 S8，在 78軸及 1213軸設(shè)二條施工后澆帶，后澆帶包括底板及外墻的貫通后澆帶，底板面標(biāo)高-6.6，負(fù)二層板面標(biāo)高為 -3.35，底板板面標(biāo)高為

16、-0.07。二、本工程 0.000以下采用組合鋼模 ,平臺模板采用竹夾板 ,支撐系統(tǒng)采用48鋼管,剪力墻橫豎圍檁間距 450500，內(nèi)墻12螺栓間距 450500左右（具體根據(jù)木工放樣圖），墻內(nèi)用 30塑料管以便回收利用，螺栓可重復(fù)使用。外墻用止水螺栓，上下端圍檁懸臂長度不大于 200MM，鋼管支撐系統(tǒng)排架主管間距不大于700，水平鋼管三道，第一道離地面 200MM，第二道離地面 1800，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性，頂部木龍骨斷面為60110，龍骨間距不大于 350，預(yù)留洞包括墻體部分預(yù)留洞用 25厚中板制作，長度大于 700中間，留孔便于混凝土振搗，留孔不小于 1

17、00100。為確保模板拼縫處不漏漿，在鋼模拼縫處嵌馬糞紙，墻板回形銷間距不大于 450，封頭處加密，平臺模拼縫處貼膠帶紙。為保證模板施工位置準(zhǔn)確，確保墻體垂直度平整度，采用焊鋼筋限位來控制墻厚度，同時(shí)以彈模板 300控制線來進(jìn)行校正同時(shí)也作為驗(yàn)收的依據(jù)，限位盡量焊在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50MM。地下室外墻水平施工縫在砼底板面以上 350,做法按圖紙要求，成企口縫 ,內(nèi)墻水平施工縫留在底板面上 ,外墻水平施工縫支模時(shí)必須拉通線 ,固定方法必須牢固 ,確保其剛度和穩(wěn)定性 ,使起到導(dǎo)墻作用，使其上下部砼接槎達(dá)到平整自然。施工后澆帶兩側(cè)采用鋼筋支架鋼板網(wǎng)隔斷。所有門、窗和預(yù)留洞口及安裝工程所有預(yù)埋管

18、在模板封模前安裝固定牢固，位置、尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后再封模板。施工中要與安裝密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理和建設(shè)單位一起解決，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，檢查準(zhǔn)確，模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件，預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要 求。模板拆除：柱墻砼強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2mMPa時(shí)方能拆模，一般在 16-24小時(shí)就80%時(shí)方可拆除，跨度大于能達(dá)到，梁底模、平臺模板的拆除，必須達(dá)到強(qiáng)度的8m時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%（在做試塊時(shí)多做一組，拆模前做好試塊強(qiáng)度試壓，提供拆模依據(jù)）方可拆除，按規(guī)范規(guī)定拆模應(yīng)由棟號負(fù)責(zé)人發(fā)拆模通知書。拆模時(shí)，必須加強(qiáng)對成品的保護(hù)，不能用大錘砸模板，特別是墻柱

19、陰角處，以保證拆模時(shí)不損壞平面光滑（粘模）和棱角損壞。第四節(jié)：鋼筋工程一鋼筋原材1規(guī)范鋼筋進(jìn)場時(shí)的質(zhì)量驗(yàn)收程序，收料員在檢驗(yàn)鋼筋數(shù)量的同時(shí)，也應(yīng)對鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對質(zhì)保書和鋼筋上的出廠銘牌進(jìn)行核對，以下情況必須退貨：出現(xiàn)進(jìn)場時(shí)已嚴(yán)重銹蝕的。鏍紋鋼外觀粗糙，不直的，側(cè)邊寬度不均一，太寬的。拉伸試驗(yàn)及抗彎試驗(yàn)不合格的。質(zhì)保書和銘牌對不上的。2宜用大廠鋼筋，本地鋼筋，對外地小廠鋼筋要限制使用，局部框架部位嚴(yán)禁使用外地小廠鋼筋。3鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)做好原材抗拉及抗彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。二鋼筋連接鋼筋搭接長度及錨固長度嚴(yán)格按施工圖要求及規(guī)范規(guī)定，梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，墻柱鋼筋主筋采用搭

20、接幫扎具體要求如下：1 在鋼筋焊接前，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方能施焊。2 焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 35D且不小于 500的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合受拉區(qū)不超過4焊接接頭至鋼筋彎折處不得小于 10D。5 鋼筋閃光對焊的有關(guān)要求：50%。對焊接頭應(yīng)平直飽滿，焊接時(shí)間要適宜，對焊鋼筋要順直無撓曲現(xiàn)象。閃光對焊時(shí)應(yīng)選擇合理的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接

21、參數(shù)。二鋼筋綁扎1鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍的兩行鋼筋全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可交叉扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁和柱和箍筋，除設(shè)計(jì)特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。墻拉結(jié)筋采用平行間隔式布置，上下左右各每隔三檔布置一道拉結(jié)筋。 2鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接長度和錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。地下室外墻水平筋位于豎筋內(nèi)側(cè)，其它部位水平筋

22、位于豎筋外側(cè)。各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范執(zhí)行。三鋼筋成品的保護(hù)1 綁扎墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)站在高腳馬凳上施工，嚴(yán)禁角支在箍筋和水平筋上施工。2 板鋼筋施工完畢后，嚴(yán)禁在板鋼筋上行走或壓重物，澆砼時(shí)應(yīng)用馬凳上鋪夾板，人在夾板行走。3墻，板留洞時(shí)，除結(jié)構(gòu)圖上有加強(qiáng)筋的，其余留洞位置嚴(yán)禁割鋼筋，應(yīng)考慮鋼筋移位等其它措施。四安全保護(hù)措施1班組每天要進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得施工。2施工中高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)必須及時(shí)解決。3對鋼筋施工時(shí)要加強(qiáng)對馬凳和跳板的穩(wěn)定性檢查。4吊鋼筋時(shí)，嚴(yán)格遵守有關(guān)機(jī)械施工安全操作規(guī)程。5抬鋼筋

23、時(shí)要注意預(yù)留洞位置。第五節(jié)：混凝土工程針對本工程砼工程，我公司按招標(biāo)文件要求全部采用商品砼，砼輸送泵泵送。一、商品砼運(yùn)輸本工程商品砼采用砼攪拌輸送車運(yùn)輸；砼輸送泵泵送至澆筑地點(diǎn)。攪拌輸送車使用時(shí)須注意以上事項(xiàng)：砼必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與砼泵聯(lián)合輸送時(shí)，其排料速度應(yīng)能相匹配；從攪拌輸送車運(yùn)卸的砼中，分別取 14和 34處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過 3cm.；轉(zhuǎn)速為 24r/min；整個(gè)輸送過程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。到工地需加水調(diào)整砼的坍落度時(shí)，則攪筒應(yīng)以 618r/min攪拌速度攪拌，并另外再轉(zhuǎn)動(dòng)至少 30轉(zhuǎn)

24、。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)檢查砼不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。砼試塊在監(jiān)理旁站取樣制作。如果發(fā)現(xiàn)商品砼不合格立即以書面形式通知監(jiān)理、 BV公司。二、商品砼的見證取樣及送檢1、試塊的留置：對于商品砼，當(dāng)一個(gè)分項(xiàng)工程連續(xù)供應(yīng)相同配比的砼量大于 1000立方時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每 200立方砼取樣不得少于一次。2、取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1434之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿 足砼質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的 1.5倍，但不少于 0.2立方。3、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、同條件養(yǎng)護(hù)試件和拆模用同條件

25、養(yǎng)護(hù)試件，留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。三、混凝土的澆筑和振搗在報(bào)砼澆搗令時(shí)，附砼澆注振搗方案（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以結(jié)構(gòu)平面的施工段分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)。（2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，并在前一層混凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（3）澆筑砼時(shí)，要做到：“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓磐琳駥?shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；撥是了使砼能填實(shí)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對于干硬性砼，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略

26、為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（4）砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的 1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。（5）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對砼尤其要注意，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20 30S，使用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于 10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準(zhǔn)。（6）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的 1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為 3

27、0 40cm。（7）振搗器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。砼澆筑過程中前，要做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)于調(diào)整配合比，向供應(yīng)商提出并報(bào)告業(yè)主。在砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)由專人及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。（8）具體操作見下圖所示直插斜插行列式（a)插入式振搗器的振搗方法 四、砼澆筑應(yīng)注意事項(xiàng)在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于 40mm且

28、無交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于 3.5m。（2）墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于 3m。（3）采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不加限制。凡柱斷面在40cm40cm以內(nèi)，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m。30cm高的門洞，（4）分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以 5 10cm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成附梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集

29、，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。五、各部位砼澆筑、樁基承臺地梁混凝土的澆筑：承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度。以 300400mm為宜。并不得集中一處倒料。振搗時(shí)應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為 500mm，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出的氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。地梁的施工

30、縫應(yīng)在相鄰兩承臺中間的 1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成企口直縫。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處理混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，在繼續(xù)澆筑混凝土。、框架柱混凝土澆筑：1、澆灌前應(yīng)清理柱、墻內(nèi)根部的雜物，并用水沖凈和濕潤，封好根部封口 模板。2、柱、墻澆筑前，應(yīng)在柱底部或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處填入10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，用鐵锨在柱根部均勻撒開。53、由于本工程的框架柱、墻高均超過 3m，為此混凝土不得從柱頂直接下灰澆筑，必須采用串筒或在模板側(cè)面開“門子洞”裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m。4、混凝土的一般填入柱內(nèi)的深度約

31、為500mm，即可用振動(dòng)棒振搗。根部可在柱子中部開的“門子洞”處插入振動(dòng)棒振搗。待澆筑至“門子洞”口下100mm處時(shí)，把“門子洞”封實(shí)，并用柱箍箍牢。振動(dòng)棒移至柱頂，撤掉串筒。在柱頂邊澆邊振搗，直至到梁底標(biāo)高下 100mm處。5、澆搗中要注意柱模不要脹模；要保證柱子鋼筋的位置正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要立即處理。、框架梁、板的混凝土澆筑：1、柱子澆筑全部結(jié)束后，綁完梁、板鋼筋，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定后，即可澆筑框架梁、板的混凝土。2、清理梁、板模板內(nèi)的雜物，檢查保護(hù)層墊塊的數(shù)量，加固或添加墊塊。并澆水濕潤模板，冬季施工要采取防冬措施。3、澆筑砼時(shí)，框架梁、柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同

32、強(qiáng)度等級砼澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。4、向梁內(nèi)下混凝土料時(shí)，應(yīng)采用反鏟下料，可確?；炷敛划a(chǎn)生離析。當(dāng)梁內(nèi)下料有 3040cm深時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行振搗。振搗時(shí)直插、斜插、移位等要符合上述的有關(guān)規(guī)定。梁板澆筑一段后（一個(gè)開間或一柱網(wǎng)），應(yīng)采用平板振動(dòng)器按澆筑方向，拉動(dòng)機(jī)器振實(shí)面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，用木板和木抹搓抹混凝土面層，使之達(dá)到平整。5、當(dāng)樓層不能一次澆筑完成時(shí)，或遇到特殊情況時(shí)，中間停歇時(shí)間超過小時(shí)以上的，應(yīng)留置施工縫或留出后澆帶。施工縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。具體措施參照施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2、樓梯段的混凝土澆筑：在樓層澆搗混凝土?xí)r，結(jié)合把層間的樓

33、梯一起澆筑起來。樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補(bǔ)加保護(hù)層墊塊等。澆筑樓梯時(shí)應(yīng)注意的是：1、從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實(shí)。2、防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中。小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護(hù)角。3、在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側(cè)面不平整的情況。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個(gè)踏步，并留置施工縫。施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置。3、當(dāng)再施工往上踏步混凝土?xí)r，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現(xiàn)接縫，表面

34、應(yīng)光潔順暢。六、施工縫的留置和處理施工縫的留設(shè)位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位， 留施工縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、柱子留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；2、和板構(gòu)成整體的大斷面梁，留置在板底以下 20 30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。3、單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。5、施工縫的處理：a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土之前，應(yīng)清除施工縫內(nèi)的雜物，水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱的混凝土層，同時(shí)還加鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于 24小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。b

35、、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。c、在澆筑前水平施工縫宜先鋪上 10 15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并至 100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫處的混凝土振實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。七、避免砼工程質(zhì)量通病1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再搗時(shí)，新舊拉縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng) 清理模板表面及模板拼縫處

36、的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須持砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照

37、規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足泥砂漿。50100mm厚的水 第六條：室內(nèi)地面工程細(xì)石混凝土地面1材料要求(1)粗、細(xì)骨料：豆石：粒徑為 0.51.2cm，含泥量不大于 3%；砂子：粗砂，含泥量不大于 5%；(2)水泥：常溫施工宜用 325號礦渣硅酸鹽水泥或

38、普通硅酸鹽水泥；冬期施工宜用 425號水泥。(3)水：用自來水。2主要機(jī)具一般應(yīng)配備：混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。3作業(yè)條件2m靠尺、(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗(yàn)收手續(xù)。(2)室內(nèi)墻面四周彈好 50cm水平線。(3)室內(nèi)門口 (框)立完并釘好保護(hù)鐵皮或木板。(4)安裝好穿過樓板的立管，并將管洞堵嚴(yán)。(5)澆灌樓板板縫混凝土。(6)內(nèi)門口處高于樓板的磚層應(yīng)剔鑿平整。(7)夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。4操作工藝工藝流程：彈50cm水平線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌混凝土抹面養(yǎng)護(hù)(1)基層清理：基層

39、表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面油污，應(yīng)用 5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。(3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。(4)貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距 1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出 0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作 (俗稱軟筋 )，隨后鋪細(xì)石混凝土。(5)鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土的強(qiáng)度配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不低于 C20，坍落度應(yīng)不

40、大于 3cm，并應(yīng)每 500制作一組試塊，不足 500時(shí)，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先過 3mm篩子后，用鐵鍬拌干面 (水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。(7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(8)第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 (9)第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子

41、進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。(10)養(yǎng)護(hù)，地面交活 24h后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。若設(shè)計(jì)為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時(shí)沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍， 然后交活。(11)冬期施工，細(xì)石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5，并且必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：1)細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比 )必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；2)面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。(2)基本項(xiàng)

42、目：1)表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。(3)允許偏差項(xiàng)目：見表 4 3。允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法表面平整度125用 2m靠尺和楔形塞尺檢查分格縫平直拉 5m線，不足 5m拉通線和尺量檢查36成品保護(hù)(1)細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。(2)地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。(3)地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)墻頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。(4)不得在已做好的地面

43、上拌合砂漿雜物。(5)地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。(6)油漆工種刷門，窗口扇時(shí)，不得污染地面與墻面及露明的各種管線7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。(1)地面起砂：水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)空鼓開裂：砂子過細(xì)，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實(shí)，邊角和門口等處開裂，磚層過高或磚層濕潤不夠，局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應(yīng)事先采取預(yù)防措施。(3)地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心認(rèn)真操作。(4)倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房

44、間要在沖筋時(shí)找準(zhǔn)泛水，可避免地 面積水或倒流。第七條：磚砌體工程磚混砌筑工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。2辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。4彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。5按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距1520m，或每道墻的兩端。6有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（ 6塊為一組）。（二）材料要求1磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試。有復(fù)試報(bào)告要求磚必須有一個(gè)條面

45、和丁面邊角整齊。2水泥：品種及強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3砂：用中砂，使用前用 5mm孔徑的篩子過篩。4摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于 7d，或采用粉煤灰等。5其它材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。（三）施工機(jī)具應(yīng)備有大鏟、刨錛、托線枝、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。二、質(zhì)量要求（一）磚砌體工程質(zhì)量要求符合砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）的規(guī)定。三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗(yàn)收。四、操作工藝（一）磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入

46、磚四邊 1.5cm為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。（二）砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為 2%，砂、灰膏控制在 5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于 3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌 35min。（三）砌磚墻1組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2排磚撂底：一般外墻第一層磚摞底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條 磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符

47、合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時(shí)聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。4盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均

48、勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5掛線：砌筑 37墻必須掛雙線，如果長墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌 24墻時(shí)，可采用掛外手單線（視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平“，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在 4h內(nèi)

49、用完。7留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時(shí)，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每 120mm墻厚設(shè)一要一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過 500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加 90彎鉤。8預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 1.2m以內(nèi)，每邊放 2塊；高 1.22m，每邊放 3塊；高 23m，每邊放 4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝清油。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺

50、寸制作砂漿塊，制作時(shí)將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強(qiáng)度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置，不得錯(cuò)放、漏放。9安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過 2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時(shí)，兩端支座長度必須一致。10構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎高度方向?yàn)槲迤ごu，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求按構(gòu)造要求放置。11每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。五、成品保護(hù)1墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 3搭設(shè)腳手架或操作平臺時(shí)，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，保證施工中