橋梁清水砼監(jiān)理方案

1、*橋梁工程清水砼 監(jiān)理方案編制： 日期： 審批： 日期： *監(jiān)理有限公司*監(jiān)理部目 錄一、清水砼工程特點(diǎn)二、編寫依據(jù)三、清水砼應(yīng)用范圍：。四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn) 一、清水砼工程特點(diǎn)1、對(duì)于觀感要求較高。2、清水砼施工按照飾面清水砼要求施工。3、墩臺(tái)采用花瓶式墩身，施工難度大。4、模板拼縫要求高。5、砼配制、施工、養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)高。6、施工的單位多，協(xié)調(diào)難度大。二、編寫依據(jù)1、*工程施工圖2、與工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料（1）清水砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（jgj169-2009）（2）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（gb50319-2000）3、*工程工程施工組織設(shè)計(jì)4、清水砼飾面工程施工要點(diǎn)三、清水砼應(yīng)用范圍墩柱、

2、箱梁及橋體防撞墻。四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)1、清水砼種類；分為普通清水砼、飾面清水砼、裝飾清水砼三種。本工程要求： 1.1 墩柱施工要求達(dá)到飾面清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)； 1.2 箱梁和防撞墻施工要達(dá)到普通清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。2、清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（1）觀感質(zhì)量1）顏色為淺色調(diào)，通過實(shí)驗(yàn)，由建設(shè)中心確認(rèn)樣板，要求顏色均勻，無明顯色差。2）表面平整、密實(shí)、潔凈，無明顯裂縫，無油跡、銹斑，無粉化物，無起砂、蜂窩、麻面和孔洞，氣泡尺寸小而淺、分散均勻，數(shù)量適當(dāng)，在3m以外觀察無明顯的大片氣泡。3）不允許出現(xiàn)缺棱掉角、表面夾渣、露筋、疏松爛根接茬浮漿等質(zhì)量問題。4）陰陽角順直，分格縫橫平豎直，交界處平順，寬度、深度

3、均勻，線條清晰美觀。5）模板接縫、施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象。6）對(duì)拉螺栓孔眼整齊，封堵嚴(yán)實(shí)平整。7）模板拼縫（禪縫）、分格縫、螺栓孔排列符合設(shè)計(jì)要求。8）結(jié)構(gòu)工程保持拆模后原貌，無修補(bǔ)處理的痕跡。9）保持砼面質(zhì)感。（2）外形尺寸1）幾何尺寸準(zhǔn)確。陰陽角方正、棱角整齊，角線順直，邊線順直不偏斜。2）垂直度、平整度的允許偏差值小于砼規(guī)范要求，具體要求見下表： 清水砼外觀質(zhì)量與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目普通清水砼飾面清水砼檢查方法1顏色無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離5m觀察2修補(bǔ)少量修補(bǔ)痕跡基本無修補(bǔ)痕跡距離5m觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米氣泡面積不大于20cm2

4、尺量4裂縫寬度小于0.2mm寬度小于0.2mm，且長(zhǎng)度不大于1000mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察6對(duì)拉螺栓眼-排列整齊，孔洞封堵密實(shí)，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7明縫-位置規(guī)律，整齊，深度一致，水平交圈觀察、尺量8蟬縫-橫平豎直，水平交圈，豎向成一觀察、尺量3、施工技術(shù)要點(diǎn)1）砼配制：砼配合比除了滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求外還應(yīng)滿足優(yōu)良的工作性能，良好的耐久性，坍落度，凝結(jié)時(shí)間符合要求，不離析、不沁水、粘聚性、保水性好的要求。本工程等級(jí)c30砼參考配合比為：水178kg，天瑞水泥344kg，魯山河砂786kg，洛陽首電粉

5、煤灰61kg，賈峪碎石1021kg，銀洲減水劑4.9kg，水膠比0.45，砂率0.43，坍落度控制在16-18cm。c40、c50配合比另定。2）砼模板：模板工程質(zhì)量是保證砼達(dá)到清水飾面效果的重要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確、拼縫平整、板面平順、清潔、有足夠的剛度。為了使清水混凝土表面光滑無氣泡，應(yīng)根據(jù)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土選用不同材質(zhì)的模板，而脫模劑除了起到脫模作用外，不應(yīng)影響混凝土的外觀。本工程墩柱、防撞墻、蓋梁、預(yù)制箱梁采用鋼模板，現(xiàn)澆箱梁采用15mm厚覆膜竹膠板。脫模劑統(tǒng)一采用某一品牌食用調(diào)和油。模板采用體系，必須進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，模板接縫、拼縫、對(duì)拉螺栓的空洞尺寸、位置與設(shè)計(jì)要求相對(duì)應(yīng)，柱模板

6、拼裝豎縫采用順橋向，箱梁竹膠板拼縫采用順橋向。模板在制作前應(yīng)充分濕潤(rùn)，接縫應(yīng)刨光，打膠處理保證嚴(yán)密，所有模板邊緣應(yīng)用清漆封邊。確保周轉(zhuǎn)模板板面清潔，嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，對(duì)有表面損傷、毛邊、變色、銹痕的模板應(yīng)及時(shí)撤換。模板拆除時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。不允許硬拆、硬撬，用撬杠時(shí)必須有墊板保護(hù)面板，防止損傷清水砼飾面，對(duì)拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理、修整。3）砼施工：澆注前應(yīng)編制澆注方案，對(duì)澆注順序、澆注方法、分層澆筑厚度、陰陽角、施工縫等具體做法做出規(guī)定。澆注過程必須有專人指揮，合理調(diào)度，振搗有序。設(shè)專人檢查，保證模板支撐體系的牢固可靠，防止或及時(shí)處理模板錯(cuò)臺(tái)?；炷翝仓r(shí)，下料口與澆注面

7、之間距離不宜過大，否則混凝土易離析?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，其施工縫應(yīng)留置在明縫處。合理調(diào)度攪拌輸送車時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。振搗方法要求正確，振搗時(shí)間以混凝土表面出漿為宜，應(yīng)避免漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次振搗后，靜置一段時(shí)間再進(jìn)行第二次振搗。以振搗器振搗為主，輔以竹竿插及木槌敲打，以保證振搗密實(shí)及氣泡引出，并設(shè)有專人進(jìn)行有序敲打，防止難充填部位砼未填充到位。墩柱頂部砼澆筑要超出8-10cm，待澆筑上部砼時(shí)，將超出部分外圍剔除，支模澆筑。4）砼養(yǎng)護(hù)：模板拆除后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到3mp

8、a以上，以保證拆模后不掉角、不起皮?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)確?；炷帘砻娌皇芪廴尽楸苊庑纬珊蜏p小清水砼表面色差，抓好砼早期硬化前期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。拆模后及時(shí)檢查，達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)的，用塑料膜及時(shí)包裹，邊角接槎處要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4、監(jiān)理要點(diǎn)1）方案審查：在清水砼澆筑前，必須要求施工單位有切實(shí)可行的施工方案和技術(shù)措施。為避免出現(xiàn)清水砼質(zhì)量問題，必須從模板體系設(shè)計(jì)、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制。因此監(jiān)理工程師或者專業(yè)監(jiān)理工程師必須認(rèn)真審查施工單位是否在這些環(huán)節(jié)都有切實(shí)可行的保障措施。2）過程控制：在整個(gè)施工過程中，監(jiān)理工程師必須全程跟蹤，抓好原材料和各個(gè)工序的控制。首先應(yīng)當(dāng)要求施工單位對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料報(bào)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批材料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。同時(shí)要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和技術(shù)組織措施，切實(shí)保證其落實(shí)。在巡視檢查過程中，一旦發(fā)現(xiàn)沒有按照批準(zhǔn)方案或措施施工的情況，及時(shí)要求其改正。3）驗(yàn)收控制：在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格分項(xiàng)工程和隱蔽工程檢查驗(yàn)收。對(duì)于混凝土