畢業(yè)設(shè)計（論文）JLY3809機立窯窯體及卸料部件設(shè)計（全套圖紙）

1、1前言1.1 綜述我國立窯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。大體經(jīng)歷了三個階段：第一階段是普通立窯階段；第二階段是機械化立窯階段；第三階段是從20世紀(jì)80年代中期開始推廣節(jié)能改造新技術(shù)為起點的向著現(xiàn)代化立窯發(fā)展的階段，目前正處于這個新的發(fā)展階段。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，已經(jīng)出現(xiàn)了一批全面推廣應(yīng)用各項技術(shù)，并實現(xiàn)了科學(xué)管理的現(xiàn)代化立窯企業(yè)，這些現(xiàn)代化的立窯企業(yè)主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可與大型回轉(zhuǎn)窯企業(yè)相媲美。全套圖紙，加1538937061.2 設(shè)計依據(jù)及技術(shù)指標(biāo)本課題來源于實際。隨著建筑技術(shù)對水泥質(zhì)量的要求更高，國家對環(huán)境要求更加嚴(yán)的形勢發(fā)展，對現(xiàn)有的機立窯進(jìn)行節(jié)能綜合改造，使之成為一代新型機立窯，敢與在能耗，質(zhì)量

2、和環(huán)保等方面與普通旋窯競爭，是每一個立窯水泥工作者的歷史使命。從這機立窯發(fā)展的歷史上看，一部分機立窯由于發(fā)展基礎(chǔ)差，發(fā)展不平衡，眾多的立窯水泥企業(yè)發(fā)展參差不齊，確實存在著有些企業(yè)水泥質(zhì)量差、不均勻、形象不好的現(xiàn)實。但是占立窯水泥總量20的現(xiàn)代化優(yōu)秀立窯企業(yè)的事實證明，立窯水泥存在著水泥質(zhì)量差的原因不是窯型決定的，而是其他工藝條件決定的，通過加強技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)的企業(yè)管理，完全可以達(dá)到優(yōu)秀的現(xiàn)代化立窯企業(yè)的水平。就是回轉(zhuǎn)窯水泥中也不是全好。除新型干法回轉(zhuǎn)窯外，小型中空回轉(zhuǎn)窯、濕法回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、亦存在提高和淘汰的問題。可以預(yù)見在今后相當(dāng)長的歷史時期，機立窯將與新型干法窯有一個共存時期。在社會經(jīng)濟(jì)

3、活動中仍將發(fā)揮重要作用，在交通不便，市場容量不大的地區(qū)，立窯水泥仍將有很大的存在空間，特別是西部大開發(fā)，機立窯水泥仍將以其獨特的優(yōu)勢發(fā)揮著積極的作用。 在劉平成教授的指導(dǎo)下，首先進(jìn)行了方案論證。經(jīng)過討論與研究，改變了傳統(tǒng)的立窯的結(jié)構(gòu)。1.3 本課題擬解決的問題最終確定從以下幾個方面來對原先的機立窯進(jìn)行改造。1、對窯體本身進(jìn)行綜合技術(shù)改造，使窯體本身參數(shù)如：喇叭口角度、深度、倒喇叭口等處于最佳狀態(tài)，煙囪、風(fēng)機等要與之配套。 2、解決立窯的保溫問題。 3、采用節(jié)能塔式篦子。 4、加強立窯燒成操作，確保立窯均勻、穩(wěn)定地加料、卸料。做到大風(fēng)大料，速燒快冷。 2總體方案論21結(jié)構(gòu)方案的確定2.1.1傳統(tǒng)

4、窯的基本結(jié)構(gòu)機械立窯的構(gòu)造由窯體、窯罩、煙囪、喂料裝置、卸料裝置、卸料密封裝置及其附屬的鼓風(fēng)系統(tǒng)等部分組成。2.1.1.1窯體結(jié)構(gòu)組成窯體由窯殼（筒體）、窯襯、隔熱層、襯板與鐵磚等部分組成。（一）窯殼（筒體）窯殼的作用是承受物料和風(fēng)壓的作用以及溫度變化的影響，要求窯殼的材料具有一定的強度、較好的密封及良好的可焊性。窯殼材料一般學(xué)用a3的鋼板卷焊而成，筒體厚度一般為810mm。（二）窯襯窯襯是直接與高溫物料相接觸的部分，其作用是保護(hù)窯殼，要求它具有耐高溫、高硬度和良好的耐磨性。常用的窯襯材料有粘土耐火磚、高鋁耐火磚、磷酸鹽耐火磚及新型窯襯材料等砌筑。（三）隔熱層在窯殼與窯襯之間設(shè)置隔熱層，其作用

5、是減少窯體的散熱損失。常用的隔熱層材料有礦渣棉、膨脹珍珠巖以及石棉粉末和干礦渣的混合物等，一般隔熱層厚度為250500mm。為了減少機械立窯的散熱損失，可在燒成帶處的窯殼外增設(shè)保溫層，以及提高熱效率。（四）襯板與鐵磚機械立窯與塔式篦子相對的窯體。由于卸料裝置的運轉(zhuǎn)，熟料對該部位內(nèi)壁產(chǎn)生較大的摩擦力與擠壓力。因此，筒體須裝置襯板以保護(hù)窯體。襯板材質(zhì)的選擇。一般宜選用鑄鐵襯板或鑄鋼襯板，不宜選用高錳鋼，因高錳鋼在與紅熱狀態(tài)的熟料接觸，有析出碳化物降低耐磨性的趨向。2.1.1.2窯體的高度與外徑窯體按其高度可分為三段（一）窯體上段（窯上端喇叭口擴大段）該段是立窯的預(yù)熱、干燥、分解、與燒成帶處，溫度約

6、為13001450度，從節(jié)能觀點出發(fā)，該處保溫尤為重要。在立窯擴大口和燒成帶接觸物料的外層處，一般可選用高鋁制耐火磚，該處不直接接觸物料的窯襯可選用普通粘土磚。（二）窯體中段（窯體的冷卻帶）該段由外層筒體、隔熱材料、保溫窯襯材料、耐火磚及鐵磚組成。（三）窯體下段（立窯的冷卻帶）它由兩層鋼板組成，中間為空氣隔熱層，內(nèi)層安置襯板和外顎板，外顎板一般用螺栓固裝在窯體上。冷卻帶的襯板高度。對直徑22.5m機立窯一般為1.21.4m。冷卻帶的鐵磚高度。對于直徑2.5m機立窯，一般為0.80.9m。筒體外徑的確定：= +（9001000m）式中筒體外徑（mm）；立窯的有效內(nèi)徑（mm）；3.本機立窯窯體總體

7、設(shè)計圖3-1機立窯擴徑改造示意圖 1.喇叭口耐火磚 2.普通紅磚保溫層 3.膨脹珍珠巖粉混凝土 4.無石棉硅酸鈣板 5.新擴徑的金屬筒體 6.新筒體支撐 7.磷酸鹽耐火磚筒體 8.原金屬筒體3.1窯體的總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計jly3809機立窯的直徑d3=3.8米 ，高度為h=9米。這樣的機立窯是屬于矮胖形的窯形。立窯直徑小一直是影響立窯水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的“瓶頸” ，過去一直認(rèn)為立窯直徑擴大以后，窯內(nèi)通風(fēng)和熱力場分布的不均勻性加劇，煅燒條件和燒成火候的差異將擴展，窯的工況處于不正常的故障狀態(tài)，無法維持持續(xù)正常生產(chǎn)。近年來，經(jīng)過立窯水泥工作者的不懈努力，通過優(yōu)化窯形結(jié)構(gòu)的設(shè)計、卸料通風(fēng)部位的改進(jìn)、加強

8、窯體保溫、小料球煅燒、改進(jìn)配料方案和窯工操作方法等一系列技術(shù)措施，立窯直徑有大幅度提高。目前3.5m、3.6m機立窯已在全國60多家水泥廠推廣使用，而且由于采用了一系列有針對性的技術(shù)措施，窯越大越好燒，3.6m機立窯臺時產(chǎn)量高達(dá)25t/h、熟料強度均在62mpa以上，煤耗在900kcal/kg熟料以下，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和新型干法窯相比毫不遜色。南京立窯所正抓緊進(jìn)行4m、5m機立窯的研發(fā)工作，新一代超大直徑優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)機立窯即將問世！本機立窯窯體的計算d3=3800mm , d2=d3+2(h1tga)=3800+2(1500)=4500mm ，d1=d2+2(2l1+l2+l3)=4500+2(223

9、0+170+120)=6000mm ；3.1.1立窯高徑比 立窯的高度是為了保證熟料在窯中的燒結(jié)和充分的冷卻，所以立窯高徑比歷來為水泥工作者所重視。立窯改造時為不增加太多的土建費用，往往保持原有窯房高度上進(jìn)行，因此必須考慮高徑比。比較保守的高徑比一般控制在4左右，后隨著全黑生料和小料球煅燒與新技術(shù)的采用，才降低至33.5。目前立窯高徑比有重大突破，采用低風(fēng)壓大風(fēng)量風(fēng)機，3.6m窯最小高度僅8.5m，高徑比2.33，立窯高度大大降低，不但風(fēng)機功率消耗大大降低節(jié)約成本，而且加快熟料冷卻，產(chǎn)量高質(zhì)量好。故我設(shè)計的機立窯的高徑才比為9/3.8=2.368。3.1.2喇叭口機構(gòu)的設(shè)計喇叭口角度的確定立窯

10、喇叭口的機構(gòu)形式包括喇叭口磚、窯口磚、隔熱材料和筒體等。喇叭口磚直接接觸高溫物料，除要求其化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性能強等特征之外，還要求其整體強度要高；窯口磚砌在喇叭口磚上層，并用高鋁水泥封口（稱為窯口），起封壓喇叭口磚、隔熱材料層的作用，煅燒操作時還要承受撅邊、撬杠時鋼釬的沖擊，要求具有較高的抗壓強度。窯口的質(zhì)量對增加喇叭口磚的整體強度與鎖風(fēng)性能，具有及其重要的作用。隔熱材料填充在耐火磚與筒體中間，起減少熱量傳遞、保持窯內(nèi)煅燒溫度的作用，并對耐火磚起支撐作用。立窯高溫帶即喇叭口部位物料溫度要求達(dá)到1450度以上，且燃燒需要大量的空氣，窯內(nèi)通風(fēng)阻力很大（3.2m窯約需要大量的空氣量300壓力可30

11、kpa ），這是對喇叭口結(jié)構(gòu)的保溫性能和鎖風(fēng)性能提出了嚴(yán)格要求。圖2al為預(yù)熱過程（即濕料層部分）的喇叭口角度，a2為燒結(jié)過程中的喇叭口角度，顯然ala2，al與a2的差值與各廠的生料球的物理化學(xué)性能及 成球的工藝條件有關(guān)，一般為2.53.5。hl、h2分別為喇叭口角度a1、a2的高度，一般h2h1。圖3-2立窯雙角度喇叭口示意對于采用雙喇叭口角度的立窯，操作必須穩(wěn)定，亦即底火層能控制的在較為恒定的深度。設(shè)想一臺操作變化大、底火層忽上忽下的立窯，必然會引起預(yù)熱干燥過程與燒結(jié)過程位置在不斷劇烈變化，則雙喇叭口角度還有什么意義呢!目前，我國立窯喇叭口的設(shè)計一般根據(jù)機立窯的收塵方式確定，一般采用大布

12、袋除塵器或電除塵器，采用淺暗火操作，喇叭口角度=13.514.5。采用暗火或深暗火操作喇叭口角度一般12.513.5。jly3809機立窯就是注意了這方面參數(shù)的選擇，喇叭口角度=13喇叭口高度喇叭口的高度與角度一樣，深暗火或暗火操作的喇叭口高度要比淺暗火操作的高。同時還因立窯直徑不同而異，直徑大的，喇叭口高度相應(yīng)要大些，唯一的原則是維護(hù)立窯煅燒熟料過程中的整個燒成帶位置，絕大部分在窯直筒部分之上的喇叭口部位，且燒成帶的最低處必須在喇叭口與直筒部位接口處600mm以上。一般采用大布袋或電收塵器，采用淺暗火操作，喇叭口深度h=0.50.55d，暗火或深暗火操作，喇叭口深度h=0.550.6d。煤的

13、揮發(fā)份對喇叭口角度也有一定影響，一般煤的揮發(fā)份高，喇叭口深度要淺一些；煤的揮發(fā)份低，喇叭口深度要深一些。綜合考慮以上每方面（如圖3-3）選擇 h1=1500mmh2=2000mm3.1.3窯體保溫 大規(guī)格直徑機立窯，尤其要重視窯體保溫措施，窯體保溫直接影響機立窯產(chǎn)、質(zhì)量，由于窯體保溫不好，配煤增加，中部熱量過剩，造成中部煅燒帶延長，底火下移，影響機立窯煅燒，產(chǎn)量降低。 如圖3-3窯體結(jié)構(gòu)就是進(jìn)行了內(nèi)保溫改造。防止了高溫帶部分金屬筒體長期處于高溫狀態(tài)下而出現(xiàn)惡果。如此，不僅根除了重大的事故隱患，并且將高溫帶窯體的外保溫更節(jié)能的效果。3.1.4強力導(dǎo)風(fēng)鐵磚強力導(dǎo)風(fēng)鐵轉(zhuǎn)在立窯擴徑技術(shù)改造中起到了重要

14、的作用，是一項成功的技術(shù)，不論是中心傳動，或是邊緣傳動的立窯都可以推廣應(yīng)用。對于立窯生產(chǎn)中遇到的普遍問題，如中風(fēng)不足、邊風(fēng)過盛等偏火現(xiàn)象。采用強力導(dǎo)風(fēng)鐵磚后，風(fēng)向順著鐵磚120斜面往上，邊風(fēng)到第2層鐵磚下面受阻，使風(fēng)向往窯中心推，這樣往返10多次，使窯內(nèi)的風(fēng)向、風(fēng)力起了很大的變化，中風(fēng)比以往強勁有力，邊風(fēng)也均勻向上，使偏風(fēng)難以存在，死角地方存在的問題就可以得到解決。采用強力導(dǎo)風(fēng)鐵磚后，在窯內(nèi)卸料過程中，下料時料首先和塔篦相切，把大塊物料破碎。同時又代替了部分內(nèi)筒體和護(hù)板 。jly3809機立窯采用的就是這樣的強力導(dǎo)風(fēng)鐵磚（如圖3-4）圖3-4 強力導(dǎo)風(fēng)鐵磚4本機立窯的卸料裝置設(shè)計水泥機械立窯主

15、要由煙囪、窯罩、加料裝置、窯體、卸料裝置、傳動裝置(有些結(jié)構(gòu)中與卸料裝置難以分開)、控制部分等組成。其中加料裝置、窯罩、煙囪、窯體等部分已日趨成熟，而卸料裝置乃是影響機立窯產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，其性能要素主要是通風(fēng)性能(包括中風(fēng)性能)與撥動熟料的性能。4.1塔式篦子通風(fēng)性能可用通風(fēng)面積比與中風(fēng)面積比來表示，它們是卸料裝置的首要參數(shù)，它的大小決定了窯能否適應(yīng)緞燒工藝的要求。 以塔式卸料裝置為例其中:顎口風(fēng)面積; 塔篦子上(不含中心風(fēng)孔)第i個孔的面積; 中心風(fēng)孔的面積; n塔篦子上孔的總數(shù)(不含中心風(fēng)孔); 塔篦子上(不含中心風(fēng)孔)第i個孔風(fēng)口方向p與垂直方向之夾角;卸料裝置的有效截面積； = （4

16、-1） 式中 中為卸料部分的有效內(nèi)徑；塔篦子上(不包含中心風(fēng)孔)第i個孔的面積在水平截面上的投影；m二肋范圍內(nèi)塔篦子上除中心風(fēng)孔外的風(fēng)孔數(shù)(二肋范圍直徑用d表示)；s二肋范圍內(nèi)的截面面積； （4-2） 則通風(fēng)面積比: （4-3） 中風(fēng)面積比: （4-4）圖4-1 塔式卸料裝置其中d因機械立窯的規(guī)格不同而不同。筆者通過不同窯型得出如下結(jié)論: 對于1. 7m的機立窯，d=0. 5m; 22.2m的機立窯，d=0. 6m; 2. 5m的機立窯,d=0. 75m; 2. 93m的機立窯,d=0. 9m。 為了保證水泥機立窯正常鍛燒對中風(fēng)的要求，建議:e25%; 。撥動熟料的性能，可用所有齒的體積和來表

17、示。對于每個齒完全相同的塔式卸料裝置: q=x vo （4-5）式中:x齒數(shù); vo每個齒的體積。 撥動熟料性能參數(shù)q，與對應(yīng)規(guī)格的窯相適應(yīng)，一般q越大，撥動熟料的能力越強。考慮到提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，齒小易磨損，voi不宜太小。塔齒一旦燒壞或磨壞，需及時焊補或更換，以免影響窯卸料的通暢。 水平齒voi是圓錐面以外的凸出部分(見圖4-1中陰影部分)。圖4-2 水平齒 通風(fēng)性能與撥動熟料性能是一對矛盾統(tǒng)一體。在保證強度、剛度的前提下，()增大，則q減小; ()減小，則q增大。但設(shè)計的基本原則是:首先滿足。()的要求，然后盡可能增大q。在諸多卸料方式中，塔式、半球式機立窯已被廣泛采用。然而從不同角度看，

18、它們又有不同形式。 a.就篦子偏心問題而言，目前大致為兩種:雙偏心型、不偏心型。采用雙偏心篦子，客觀上有利于水泥熟料的破碎，對支承裝置僅有阻力偶作用，克服了單偏心篦子之不足。但由于雙偏心篦子磨損不均勻，兩邊凸出部分磨損得較嚴(yán)重，通常比非凸出部分磨損快約一倍，一般半年左右則有產(chǎn)量下降的趨勢，這主要是擠壓破碎能力下降的原因，當(dāng)然可通過提高轉(zhuǎn)速來改善這種狀況，但每年大修時均需對篦子堆焊。不偏心篦子磨損均勻，產(chǎn)量相對穩(wěn)定，通常兩年需對篦子堆焊一次，故不偏心篦子應(yīng)用也較廣泛。b.從塔齒形狀來看，主要有傾斜齒、水平齒型兩類。傾斜齒一般近似垂直于篦子表面，現(xiàn)以3yf27為例介紹傾斜齒的運動情況(見圖4-3)

19、。圖4-3 傾斜齒當(dāng)塔齒沿v向運動時，a,b兩面與熟料的接觸使熟料“兵分兩路”，形成上撥、下壓的趨勢，產(chǎn)生擠壓破碎與剪切破碎;在d面處，熟料下降;在c面處有瞬時空隙。熟料在a,d上的波動有利于熟料在軸向、徑向的擠壓與剪切;對熟料的破碎有一定的作用。由于c面處的瞬時空隙，有利于空氣直接通過風(fēng)口，因此在上述結(jié)構(gòu)中，風(fēng)口應(yīng)向左側(cè)偏離，這樣既利于通風(fēng)，又利于d面熟料順利落下。為了使卸料裝置適應(yīng)反轉(zhuǎn)，故其風(fēng)口對稱布置于齒下側(cè)，以不漏大塊料為原則。 顯然，傾斜齒撥動熟料能力強，且進(jìn)風(fēng)風(fēng)阻小，又可分為大齒型與小齒型，有些還可更換齒或齒帽。而水平齒型篦子(見圖4-3)上的齒均呈水平狀態(tài)，多層階梯重疊，撥動熟料

20、能力差，且風(fēng)口一般布置在齒間，熟料遮蓋風(fēng)口的概率高，故進(jìn)風(fēng)阻力大。實踐表明:傾斜齒型篦子在性能上明顯優(yōu)于水平齒型篦子。 圖4-4 水平齒型篦子 c.從支承方式看，有立軸支承型、鋼球支承型兩種。立軸支承型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，它至少有大立軸、下料溜子(考慮到該易損件更換方便，常為兩半組合結(jié)構(gòu))、錐形漏斗(內(nèi)含立軸上軸承座)、輪毅、底盤等較笨重的零部件;且上軸承座一旦損壞后，維修困難，這類設(shè)備雖然一次性投資大，但在軸承正常潤滑的條件下，運轉(zhuǎn)率高，維修頻率低。下料溜子即使壞了，更換也極其方便，用戶反映較好。鋼球支承型可分為邊緣傳動型與油缸擺動型，其結(jié)構(gòu)簡單，因鋼球、上壓環(huán)、下壓環(huán)在低速、重載、粉塵大環(huán)境下工作，

21、故易損件相對多些。邊緣傳動型機立窯支承鋼球一般在干摩擦狀態(tài)下工作。運轉(zhuǎn)半年左右，塔篦子下移5mm以上，導(dǎo)致齒輪與銷輪不能始終對中線嚙合;當(dāng)塔篦子下移達(dá)30mm時，則傳動完全卡死，齒輪已開始根切銷輪上緣，一般需更換鋼球，嚴(yán)重時需同時更換軸承上、下壓環(huán)。油缸擺動型機立窯支承鋼球潤滑條件良好(常為油池潤滑)。當(dāng)工作一年左右時，塔篦子下移3mm以上，迷宮密封槽內(nèi)的石棉繩磨盡，每年大修時更換鋼球等易損件;正常工作狀態(tài)下，運轉(zhuǎn)率達(dá)95%以上。當(dāng)然，若存在零部件質(zhì)量問題、出料溫度太高、潤滑油補充不及時等原因，則會導(dǎo)致易損件磨損加快，運轉(zhuǎn)率將下降到75%以下。當(dāng)塔篦子下移20mm左右時，柱塞與油缸開始受卡。上

22、述這類技術(shù)間題，有些已基本解決，有些仍在解決之中。 d.從回轉(zhuǎn)性能來看，有回轉(zhuǎn)型與往復(fù)擺動型兩種。擺動型結(jié)構(gòu)(常用柱塞油缸推拉)一般比回轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)簡單。但從理論上看，回轉(zhuǎn)型對大塊熟料的撥動能力要強。實踐表明，這兩類窯之差別不會直接導(dǎo)致產(chǎn)質(zhì)量上的差別，有不少廠家使用這兩類窯效果均較好。一些人曾認(rèn)為擺動型有所謂“死角”、“死點”，是產(chǎn)生偏火的原因之一，其實這是不符合客觀事實的。因為擺動型篦子上每一點都在往復(fù)移動，亦會達(dá)到撥動熟料、卸出熟料之目的。 e.從傳動性能上看，可分為液壓傳動與機械傳動兩類。液壓傳動易實行自動控制與過載保護(hù)，對日常管理要求較高;機械傳動相對簡單些，故障易排除，對日常管理要求低些

23、。這兩類窯在技術(shù)與管理水平不同的水泥廠中，均有效果較好的使用。 f.從送風(fēng)方式看，可大致分為底送風(fēng)(常用于大立軸支承式窯)、氣室通風(fēng)(常用于無立軸式支承窯)。底送風(fēng)由于考慮到大立軸的存在，難以另外加送中風(fēng)，只能從錐形漏斗錐體部分開對稱兩孔安設(shè)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)，而錐形漏斗中部為軸承座，難以設(shè)置垂直中風(fēng)管與兩進(jìn)風(fēng)管相連，故進(jìn)風(fēng)阻力明顯大于氣室通風(fēng);而無立軸式支承窯則可另加中風(fēng)管，直送至篦子下。實踐表明，采用了中風(fēng)管中風(fēng)顯著加強，明顯利于水泥緞燒。在目前廣泛使用塔式卸料裝置的同時，還有反映較好的盤塔式卸料裝置和半球式卸料裝置。盤塔式卸料裝置集盤式、塔式優(yōu)點于一體，具有較強的通風(fēng)、卸料能力，只是磨損稍嚴(yán)重些

24、。盤塔式卸料裝置的盤塔部分除每年大修時堆焊外，四年至少更換一次;而塔篦子兩年只需堆焊一至二次。半球式卸料裝置撥動熟料能力強，中風(fēng)效果好，然其阻力矩較同規(guī)格塔式卸料裝置高20%左右，配套傳動裝置功率需相應(yīng)加大。 綜上所述，水泥機械立窯的卸料裝置對立窯的性能至關(guān)重要，必須優(yōu)先保證其先進(jìn)性，以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗為目標(biāo)，同時考慮近期效益與遠(yuǎn)期效益，將機械立窯裝備的技術(shù)水平推上一個新臺階。經(jīng)過不斷的研究，目前市場采用了新型卸料篦子。目前，國內(nèi)窯型的參數(shù)數(shù)據(jù)列于下表（4-1）。 表（4-1） 窯型的參數(shù)數(shù)據(jù)塔式機立窯窯型（m）有效內(nèi)徑（m）塔篦下端直徑（m）塔篦子高度（m）塔篦錐角（）塔篦子型式塔篦子通風(fēng)

25、面積（）2.5102.51800844100單偏心0.78592/2.282.01512750100單偏心2.28.52.2165079085雙向雙偏心0.2560（上海）282.0147568093單向雙偏心（四川）大直徑機立窯卸料結(jié)構(gòu)不宜采用塔式結(jié)構(gòu)，因為塔式結(jié)構(gòu)不僅增加卸料部分高度，縮短窯的有效高度，而且隨著窯徑擴大，塔式窯中、邊部卸料能力不均勻性越大，造成中部卸料速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于邊部卸料速度，必然造成底火拉深，中風(fēng)不足。即使是塔式窯結(jié)構(gòu)，千萬不要采用高塔篦。應(yīng)選擇卸料均勻性好的雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦（見圖4-5）。雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦主要性能特點：a破拱、破碎能力大，卸料能力強；b破

26、碎卸料均衡，底火平穩(wěn)；c通風(fēng)面積大，通風(fēng)阻力小，通風(fēng)均勻性好。圖4-5 雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦圖4-6 雙曲面可換齒高效節(jié)能盤塔大直徑機立窯卸料結(jié)構(gòu)宜選用通風(fēng)面積大、卸料均勻性好的雙曲面可換齒高效節(jié)能盤塔結(jié)構(gòu)（見圖4-6）。該盤塔主要性能特點：a塔尖、盤體采用雙曲面結(jié)構(gòu)設(shè)計，兜風(fēng)效果大大提高，氣流阻力減小，中心通風(fēng)加大，上風(fēng)速度加快且通風(fēng)均勻性好；b破碎卸料平衡，中、邊部物料下移速度落差減小，穩(wěn)定底火；c塔尖、爪齒、顎板使用壽命長，且更換方便；d產(chǎn)量提高1520，煤耗降低，熟料強度提高。采用以上卸料結(jié)構(gòu)不僅破碎卸料能力大，而且卸料均勻性好、底火平淺、不拉深、落料平衡、中風(fēng)強，窯面不正常情況少

27、，工人好操作，產(chǎn)量高、質(zhì)量好。4.2齒盤齒盤的結(jié)構(gòu)型式有整體式與分開式兩種。為了制造與安裝方便，對直徑2m以上的機立窯，唱采用齒盤與輪轂分開制造，然后用螺栓緊固連接。托盤材料宜選用鑄鋼，它具有較高的強度和較好的耐磨性，并且焊接工藝性好，可在吃盤磨損后便于焊接修復(fù)。齒盤形狀如下圖（圖4-7） 圖4-7 齒盤齒盤幾何尺寸的確定齒盤幾何尺寸可查生產(chǎn)廠有關(guān)圖紙資料，也可按顎口破碎比進(jìn)行估算。齒盤高度h： （4-6）式中 h齒盤高度（mm）； d、d熟料進(jìn)、出破碎腔的粒度（mm）； 顎板間的嵌角，常取=30jly3809機立窯，熟料最大塊度約為350mm，通過破碎撥拱至破碎腔的上口，一般下降為300mm

28、左右，破碎至約60mm粒度卸料，該齒盤高度估算為 =(mm) （4-7）齒盤小端直徑d決定環(huán)形顎口的大小，影響其卸料能力。在保證外顎板結(jié)構(gòu)的情況下，該直徑d應(yīng)盡可能取大一點。塔式機立窯的齒盤尺寸和鉗角，可參照表（4-2）中選取 表（4-2） 塔式機立窯的齒盤尺寸和鉗角 齒盤尺寸窯型齒盤高度h（mm）齒盤上端直徑（mm）鉗角a（度）2.510mm塔式機立窯42018002/2.28m塔式機立窯4201520302.58.5mt塔式機立窯400154030jly3809機立窯的鉗角為30。齒盤與動顎板用螺栓緊固應(yīng)連接牢靠，以防連接松弛發(fā)生設(shè)備事故。4.3顎板與鉗口設(shè)計在塔式機立窯中，固裝在托盤撒謊

29、能夠的內(nèi)顎板和固裝在窯體上的外顎板形成破碎腔，其作用有：1.“啃碎”熟料，以降低卸料粒度；2.可有效控制卸料，防止自由沉落式漏斗。a.顎板材料的選擇 由于內(nèi)外顎板直接承受熟料的破碎與摩擦，且破碎腔中物料處于較高溫（t=300400）的紅料狀態(tài)，要求顎板有較高的強度和良好的耐磨性，以滿足生產(chǎn)使用和延長使用壽命。由于出現(xiàn)紅料的時候，高錳鋼有部分碳化物析出而降低耐磨性能，而且物料在破碎腔內(nèi)處于連續(xù)的啃碎過程低能量多次沖擊的工作狀態(tài)，故顎板若用高錳鋼材料則耐模性能較差，顎板材料宜選用高鉻鑄鐵或低合金鋼。目前。制造長采用的是鑄鋼zg35為顎板材料。4.4錐形漏斗4.4.1作用a起著集料和漏料作用，它將環(huán)

30、形顎口破碎后的物料匯集起來，并漏落至卸料溜子及料風(fēng)管；b.它在立窯的送風(fēng)口及檢修門，它有4個口（即2個送風(fēng)口和2個檢修口），并各成180對稱布置；c.是重要的定位和支承部件。主軸與筒體的同心靠它定位，并承受撥拱破碎的力和振動。4.4.2材質(zhì)選擇由于錐形漏斗承受物料下落的摩擦作用，要求設(shè)計成較好的強度和良好的耐磨性。為此，漏斗體須內(nèi)襯板以延長起使用壽命。錐形漏斗有整體式鑄鋼和鑄焊組合式結(jié)構(gòu)。一般采用鑄焊組合結(jié)構(gòu)，在其中心軸承部位選用鑄鋼件（zg35），其它部位采用厚為20mm的鋼板焊接組合成錐形漏斗。為了順暢卸料，錐形漏斗的錐角取。4.5供風(fēng)a.風(fēng)機的選型機立窯供風(fēng)可用羅茨風(fēng)機，亦可采用高壓離心

31、風(fēng)機。羅茨風(fēng)機是硬特性，當(dāng)風(fēng)壓變化時，風(fēng)量不變化；離心風(fēng)機是軟特性，當(dāng)風(fēng)壓變化時，風(fēng)量也隨之變化。一般操作水平比較差的企業(yè)盡可能采用羅茨風(fēng)機。不論是采用羅茨風(fēng)機或高壓離心風(fēng)機，有條件的廠家應(yīng)盡可能用變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)量，這樣有利于機立窯操作和煅燒。 b.風(fēng)壓和風(fēng)量的選擇一般機械化立窯橫截面的氣流速度以0.5-0.7m/s為宜，所需空氣量以燃燒1kg煤8m3空氣計算。氣體通過立窯的總壓降，隨著窯的高度增加而增大，而與窯徑的關(guān)系不顯著，立窯中阻力最大的是冷卻帶和預(yù)熱帶，預(yù)熱帶的阻力取決于成球質(zhì)量。冷卻帶的阻力取決于立窯的燒結(jié)狀態(tài)，即底火厚度。如底火厚度厚，冷卻帶內(nèi)塊狀熟料比例大通風(fēng)空隙多，阻力變小。反之

32、，底火較薄，窯煅燒經(jīng)常出現(xiàn)呲火、漏生，在冷卻帶內(nèi)塊狀與粉狀混存，通風(fēng)間隙大幅度下降，通風(fēng)阻力驟增。生產(chǎn)實踐證明，窯況良好的立窯，其窯體阻力(全風(fēng)入窯時)可穩(wěn)定在12001600mmh2，且立窯產(chǎn)量超設(shè)計產(chǎn)量1520以上，而且立窯不粘邊、不結(jié)圈，工人操作簡化，勞動強度下降。5.本機立窯密封裝置的設(shè)計5.1密封裝置的作用立窯卸料裝置主要起所鎖風(fēng)作用（即漏風(fēng)量），其鎖風(fēng)效果的優(yōu)劣，直接影響送入窯內(nèi)的風(fēng)量。如果漏風(fēng)量增加則使窯內(nèi)的風(fēng)量減少，入窯風(fēng)速也隨之降低，使底火煅燒速度減慢，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高；反之，鎖風(fēng)效果好，進(jìn)入窯內(nèi)的進(jìn)風(fēng)量大，風(fēng)速也相應(yīng)提高，加速底火煅燒速度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量。機械立窯的密封裝置，以往一般采用負(fù)責(zé)笨重的三道密封閘門。自從封料卸料器1992年研制成功以來，由于它的優(yōu)點很顯著，因此，很快被普通采用，不 新設(shè)計的機立窯全部采用，而且正在生產(chǎn)的機械立窯也全部用料封卸料器替代笨重且易磨損的三道或四道閘門。料封卸料器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安裝和維修容易、便于實現(xiàn)自動控制、鎖風(fēng)效果，漏風(fēng)小和便于除塵處理等優(yōu)點。它的缺點是如不能認(rèn)真管理時漏風(fēng)量較大。5.2料封類型、結(jié)構(gòu)及軟接頭料封目前有兩種類型：垂直料封和水平料封。a) 垂直料封垂直料封見圖 5-1 是有一根直徑250400mm、長2.