水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 術(shù)語(yǔ)和定義 1.1水泥基滲透結(jié)晶型防水材料 一種用于水泥混凝土的剛性防水材料。其與水作用后，材料中含有的活性化 學(xué)物質(zhì)以水為載體在混凝土中滲透。與水泥水化產(chǎn)物生成不溶于水的針狀結(jié)晶 體，填塞毛細(xì)孔道和微細(xì)縫隙，從而提高混凝土致密性與防水性。 水泥基滲透結(jié) 晶型防水材料按使用方法分為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和水泥基滲透結(jié)晶型 防水劑。 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料 以硅酸鹽水泥、石英砂為主要成分，摻入一定量的活性化學(xué)物質(zhì)制成的粉末狀材 料，經(jīng)與水拌合后調(diào)配成可刷涂或噴涂在水泥混凝土表面的漿料；亦可采用干撒 壓入未完全凝固的水泥混凝土表面。 水泥基滲透結(jié)晶型防水劑

2、 以硅酸鹽水泥和活性化學(xué)物質(zhì)為主要成分之稱的粉狀材料，摻入水泥混凝土拌合 物中使用。 1.2分類 按使用方法水泥基滲透結(jié)晶型防水材料分為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（代號(hào) C）和水泥基滲透結(jié)晶型防水劑（代號(hào) A）。 1.3標(biāo)記 產(chǎn)品按產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序標(biāo)記。 CCCW C GB18445-2012 1.4 一般要求 本標(biāo)準(zhǔn)包括的產(chǎn)品不應(yīng)對(duì)人體、生物、環(huán)境與水泥混凝土性能（尤其是耐久性） 造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保問(wèn)題， 應(yīng)符合我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)范的規(guī)定。 技術(shù)要求 2.1水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料應(yīng)符合表1的規(guī)定 表1水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料 試驗(yàn)項(xiàng)目 性能指標(biāo) 含水率/ %

3、 1.5 細(xì)度，0.63mm篩余/ % 5 施工性 加水?dāng)嚢韬?刮涂無(wú)障礙 20mi n 刮涂無(wú)障礙 抗折強(qiáng)度/Mpa, 28d 2.8 抗壓強(qiáng)度/Mpa, 28d 15.0 濕基面粘結(jié)強(qiáng)度/Mpa，28d 1.0 砂漿抗?jié)B性能 帶涂層砂漿的抗?jié)B壓力/Mpa, 28d 報(bào)告實(shí)測(cè)值 抗?jié)B壓力比（帶涂層）/ %, 28d 250 去除涂層砂漿的抗?jié)B壓力/Mpa, 28d 報(bào)告實(shí)測(cè)值 抗?jié)B壓力比（去除涂層）/ %, 28d 175 混凝土抗?jié)B性能 帶涂層混凝土的抗?jié)B壓力/Mpa, 28d 報(bào)告實(shí)測(cè)值 抗?jié)B壓力比（帶涂層）/ %, 28d 250 去除涂層混凝土的抗?jié)B壓力/Mpa, 28d 報(bào)告實(shí)測(cè)值

4、 抗?jié)B壓力比（去除涂層）/ %, 28d 175 帶涂層混凝土的第二次抗?jié)B壓力 /Mpa, 56d 0.8 注：基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土 28d抗?jié)B壓力應(yīng)為0.4 ：0Mpa并在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告中列出 2.2水泥基滲透結(jié)晶型防水劑應(yīng)符合表2的規(guī)定 表2水泥基滲透結(jié)晶型防水劑 試驗(yàn)項(xiàng)目 性能指標(biāo) 含水率/ % 1.5 細(xì)度，0.63mm篩余/ % 5 減水率/ %V 8 含氣量/ % -90 終凝/h - 抗壓強(qiáng)度比/% 7d 100 28d 100 收縮率比/ %, 28d 200 摻防水劑混凝土的第二次抗?jié)B壓力/Mpa, 56d 報(bào)告實(shí)測(cè)值 第二次抗?jié)B壓力比/ %, 56d 150 基準(zhǔn)混凝土

5、28d抗?jié)B壓力應(yīng)為0.4 10 Mpa并在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告中列出。 三、試驗(yàn)方法 3.1 一般規(guī)定 3.1.1試驗(yàn)用原材料 水泥：符合 GB175-2007的P - 042.5水泥。 拌合水：符合JGJ63的規(guī)定。 砂漿試驗(yàn)用的砂：符合 GB/T17671規(guī)定的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。 混凝土試驗(yàn)用的細(xì)集料：符合 GB/T14684的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.62.8. 混凝土試驗(yàn)用的粗集料：符合 GB/T14685的（520）mm連續(xù)級(jí)配的碎石。 標(biāo)準(zhǔn)混凝土板：符合JC/T547-2005附錄A的要求。 耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布：符合 JC/T841-2007中（2X 2） mm孑L、標(biāo)稱單位面積質(zhì) 量為（151

6、160） g/tfo 3.2配合比 3.2.1制備水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料試驗(yàn)用的基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土的配合 比參見(jiàn)附錄A,應(yīng)根據(jù)原材料情況調(diào)整配合比。 基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土 28d抗?jié)B 壓力應(yīng)為0.4-0Mpao基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥用量不得低于 250kg/m3o 3.2.2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料所有試驗(yàn)項(xiàng)目的用水量采用工程實(shí)際使用推 薦的用水量。試驗(yàn)涂層防水涂料的用量為1.5kg/tfo 3.2.3制備水泥基滲透結(jié)晶型防水劑試驗(yàn)用的基準(zhǔn)混凝土與受檢混凝土的配合 比設(shè)計(jì)、攪拌方式除抗?jié)B性能外應(yīng)符合 GB8076的要求。防水劑摻量根據(jù)各生產(chǎn) 廠的推薦摻量?？?jié)B性能基準(zhǔn)混凝土的制備可參照附錄

7、A的配合比，基準(zhǔn)混凝 土 28d抗?jié)B壓力應(yīng)為0.4-CiMlpa，并且所用配合比中水泥用量不得低于250kg/m3。 附錄A基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土試件的配合比 A.1基準(zhǔn)砂漿和基準(zhǔn)混凝土的原材料包括： 水泥：符合 GB175的P O42.5水泥； 砂漿用砂：符合GB/T17671規(guī)定的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂； 混凝土用集料：集料顆粒尺寸分布服從連續(xù)級(jí)配曲線?？梢杂貌煌?jí)配的砂 和細(xì)石復(fù)配； 保水劑：粘度大于20000Pa -的纖維素醚。 A.2基準(zhǔn)砂漿配合比 水泥：320340g； ISO 標(biāo)準(zhǔn)砂；1350g； 水：260g； 纖維素醚：0.5g。 注：水泥用量根據(jù)水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)不同自行調(diào)整。纖維素醚

8、根據(jù)需要決定是否添加。 A.3基準(zhǔn)混凝土配合比 水泥：250kg/m3； 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的集料：1750kg/m3； 水：250kg/m3。、 注：該配合比僅供參考，根據(jù)水泥以及原材料的不同，可自行調(diào)整，但水泥用量不得低于 250kg/m 3、 3.3砂漿或混凝土攪拌 砂漿攪拌采用符合JC/T681-2005的行星式水泥膠砂攪拌機(jī)，按GB/T17671規(guī)定 攪拌砂漿?；炷翑嚢璨捎脝闻P軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)或其他類型的強(qiáng)制攪拌機(jī)，應(yīng)保 證混凝土攪拌均勻，并且每次攪拌用量不少于攪拌機(jī)額定攪拌量的四分之一，也 不超過(guò)四分之三。先加入砂石等粗細(xì)集料，再加入水泥，攪拌均勻后加入水再次 攪拌。防水劑的加入方式可由生產(chǎn)

9、企業(yè)推薦，將防水劑加入水泥或水中攪拌均勻 后再加入砂石拌合。總攪拌時(shí)間為（35） min。 3.4砂漿試件制備及養(yǎng)護(hù) 砂漿試件制備按JGJ/T70-2009進(jìn)行，砂漿試件預(yù)養(yǎng)護(hù)溫度為（20 2）C，預(yù) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1d。 在試驗(yàn)室制備砂漿拌合物時(shí)，所用材料應(yīng)提前24h運(yùn)入室內(nèi)，拌合時(shí)試驗(yàn)室的 溫度應(yīng)保持在（20 5）C。砂應(yīng)通過(guò)公稱粒徑5mm的篩。試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)應(yīng) 采用機(jī)械攪拌攪拌時(shí)間不應(yīng)少于120S。摻有摻合物和外加劑的砂漿其攪拌時(shí)間 不應(yīng)少于180S。 3.5混凝土試件制備及養(yǎng)護(hù) 混凝土試件制備按 GB/T50082進(jìn)行，混凝土試件預(yù)養(yǎng)護(hù)溫度為（20 3）C， 預(yù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1d。 在試驗(yàn)室

10、拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精度 ：水泥、摻合料、 水和外加劑為士 0.5 %;骨料為士 1 %。取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后 盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò) 15min。 3.6標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件 環(huán)境溫度（20 2）C，濕度大于95%。 3.7基準(zhǔn)試件和涂層試件養(yǎng)護(hù) 基準(zhǔn)試件和涂層試件浸在u為試件高度四分之三的水中養(yǎng)護(hù)（涂層面不浸水）， 水溫為（20 2）C，環(huán)境濕度大于95%。 四、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料試驗(yàn)步驟 4.1外觀 目測(cè)：均勻，無(wú)結(jié)塊。 4.2含水率（按JC475-2004附錄A進(jìn)行） 儀器 分析天平：稱量200g,分度值0.1mg。 鼓風(fēng)電熱干燥箱。 帶蓋稱量

11、瓶（ 25mmX65mm）。 干燥器：內(nèi)盛變色硅膠 步驟 將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于105C 110C烘30min。取出置于干燥器內(nèi)， 冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量（兩次稱量的質(zhì)量差小于 0.3mg），稱 其質(zhì)量為m0。 稱取防凍劑試樣10g 0.2g，裝入已烘干的至恒重的稱量瓶?jī)?nèi)，蓋上蓋，稱出試 樣及稱量瓶總質(zhì)量為m1。 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱中，開(kāi)啟瓶蓋升溫至105C 110C。恒溫2h取出， 蓋上蓋，置于干燥器內(nèi)，冷卻 30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量，其質(zhì)量為 m2。 含水率計(jì)算：Xh2。=冋_m2 x 100 m2-mO 式中：XH2O-含水率，單位為百分?jǐn)?shù)

12、（）； mo-稱量瓶的質(zhì)量，單位為克g; mi-稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量，單位為克（g）; m2-稱量瓶加干燥后試樣質(zhì)量，單位為克（g）。 含水率試驗(yàn)結(jié)果以三個(gè)試樣測(cè)試數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示，精確至0.1 %。 4.3 細(xì)度（按 GB/T8077-2012進(jìn)行） 儀器 藥物天平：稱量100g，分度值0.1g ; 試驗(yàn)篩：采用0.63mm的銅絲網(wǎng)篩布，篩框有效直徑150mm高50mm篩布應(yīng)緊 繃在篩框上接縫必須嚴(yán)密并附有篩蓋。 外加劑試樣應(yīng)充分拌勻并經(jīng) 100C 150C（特殊品種除外）烘干，稱取烘干試 樣10g倒入篩內(nèi)，用人工篩樣，將近篩完時(shí)，必須一手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng)，一手拍打 搖動(dòng)速度約每分鐘120

13、次。其間篩子應(yīng)向一定方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次使試樣分散在篩布上 直至每分鐘通過(guò)質(zhì)量不超過(guò) 0.05g時(shí)為止稱量篩余物，稱準(zhǔn)至0.1g。 結(jié)果表示：細(xì)度用篩余（）表示，按式計(jì)算。 篩余二匹100 m 式中：m-篩余物質(zhì)量，g。 m試樣質(zhì)量，g 0 允許差：室內(nèi)允許差為0.40 %，室間允許差為0.60 %o 4.4施工性 按JG/T26-2002規(guī)定進(jìn)行。從干粉加水?dāng)嚢韬箝_(kāi)始計(jì)時(shí)，按 GB/T17671標(biāo)準(zhǔn)程 序攪拌后，用刷子在標(biāo)準(zhǔn)混凝土板或石棉水泥板上刷涂。 如果刷涂順利，則表明 刮涂無(wú)障礙；將余料用濕布覆蓋攪拌鍋，20min后在攪拌機(jī)中用高速攪拌30s后, 再次用刷子進(jìn)行涂刷。如涂刷順利，則表明刮涂無(wú)障

14、礙。 步驟：把260g水加入鍋里，再加入（320340） g水泥，把鍋放在固定架上， 上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同 時(shí)均勻地將砂子1350g加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需 的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30s。停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠 皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪 拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在土 1s以內(nèi)。 4.5抗折、抗壓強(qiáng)度 按上個(gè)攪拌步驟，試膜采用（40 x 40X 160） mm的三聯(lián)模，成型一組。試件成 型后移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，1d后脫模，繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，但不能浸

15、水。 試驗(yàn)齡期為28do脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的試膜，應(yīng)在成型試驗(yàn)前20min 內(nèi)脫模。 4.5.1抗折強(qiáng)度測(cè)定 將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓 柱以（50 10）N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折 斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。 抗折強(qiáng)度R以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式進(jìn)行計(jì)算： Rt 1.5Ff L 式中：Ff-折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載（N）; L-支撐圓柱之間的距離（mm）; b-棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)（mm）。 4.5.2抗壓強(qiáng)度測(cè)定 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行

16、。半截棱柱體中與 壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在土 0.5m m內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm在 整個(gè)加荷過(guò)程中以（2400 200）N/s的速率均勻地加荷直至破壞。 抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按式進(jìn)行計(jì)算： Fc A 式中：Fc-破壞時(shí)的最大荷載（N）； A-受壓部分面積（mni）（40mmx40mm=1600n）m 4.6濕基面粘結(jié)強(qiáng)度 4.6.1.1 儀器 應(yīng)有足夠的靈敏度及量程，應(yīng)能通過(guò)適宜的連接方式并不產(chǎn)生任何彎曲應(yīng)力， 儀器精度1%。 4.6.1.2 成型框 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度成型框由硅橡膠或硅酮密封材料制成，表面平整光滑，并保證砂 漿從不成型框與混凝土板之間流出。

17、孔尺寸為（50X 50） mm厚度為3mm精確 至土 0.2mm 4.6.1.3 拉拔接頭 尺寸為（50 1） mrX （50 1） mm并有足夠強(qiáng)度的正方形鋼板，最小厚度10mm 有與測(cè)試儀器相連接部位。 4.6.2試件制備 先將標(biāo)準(zhǔn)混凝土板浸泡24h，并清洗表面，取出后用濕毛巾擦干表面，無(wú)明水。 將成型框放在混凝土板成型面上面，將制備好的試樣倒入成型框中， 抹平，放置 24h后脫模，10個(gè)試件為一組，整個(gè)成型過(guò)程 20min內(nèi)完成。 4.6.3試件養(yǎng)護(hù) 試件脫模后的試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下浸水養(yǎng)護(hù)（水浸到標(biāo)準(zhǔn)混凝土板，不要浸到涂 層試件）到27d齡期后用砂紙打磨掉表面的浮漿，然后用適宜的高強(qiáng)度粘結(jié)

18、劑將 拉拔接頭粘結(jié)在試件成型面上，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下放置24h后試驗(yàn)。 4.6.4試驗(yàn)步驟 用拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)儀測(cè)定試件拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，加荷速度（250 50） N/s 粘結(jié)強(qiáng)度按式計(jì)算P=F/S 其中P 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，單位為 Mpa F 最大破壞荷載，單位為N S 粘結(jié)面積，單位為（mm） （S=250C） 取10個(gè)試件的平均值，試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確至 0.1Mpa。 4.7砂漿抗?jié)B性能 4.7.1試件制備 基準(zhǔn)砂漿抗?jié)B試件制備 選擇合適的砂漿配合比按JC474-2008中成型基準(zhǔn)砂漿抗?jié)B試件。每次試驗(yàn)同時(shí) 成型三組試件，每組六個(gè)試件。成型時(shí)分兩層裝料，采用人工插搗方式。表面用 鐵板刮平，放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室

19、，靜置 1d脫模，用鋼絲刷將試件兩端刷毛，清除油 污，清洗干凈并除去明水。 帶涂層的砂漿抗?jié)B試件制備 按上方所制備的三組試件中隨機(jī)選取一組試件。防水涂料用量1.5kg/叭用水 量為工程實(shí)際推薦用水量。采用人工攪拌，攪拌均勻后，分兩層涂刷，用刷子涂 刷于已處理試件的背水面。當(dāng)?shù)谝淮瓮克⒑螅繉邮钟|干時(shí)進(jìn)行第二次涂刷。 第二次涂刷后，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 去除涂層的砂漿抗?jié)B試件制備 在制備的三組試件中隨機(jī)選取另一組試件，用符合JC/T841-2007中（2X 2） mm 孔徑的網(wǎng)格布裁剪成比試件背水面尺寸略大的覆面材料，將其覆蓋在試件的背水 面，按上法涂刷兩遍于所測(cè)試件，注意涂刷過(guò)程中不要移動(dòng)網(wǎng)

20、格布。 當(dāng)?shù)谝淮瓮?刷后，待涂層手觸干時(shí)進(jìn)行第二次涂刷。第二次涂刷后，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 4.7.2試件養(yǎng)護(hù) 基準(zhǔn)砂漿、帶涂層砂漿和去除涂層砂漿的抗?jié)B試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)1d后進(jìn)行 浸水養(yǎng)護(hù)。 基準(zhǔn)砂漿和涂層砂漿試件浸在深度為試件高度四分之三的水中養(yǎng)護(hù) （涂層面不浸水）水溫為（20 2）C。環(huán)境濕度大于95%。 4.7.3試驗(yàn)步驟 養(yǎng)護(hù)到齡期27d三組試件一起取出。將基準(zhǔn)砂漿和帶涂層砂漿兩組抗?jié)B試件擦 拭干凈后晾干待測(cè)。將去除涂層一組砂漿抗?jié)B試件，采用角向磨光機(jī)或其他的打 磨設(shè)備，將網(wǎng)格布表面的涂層去除，并去除網(wǎng)格布。注意在打磨過(guò)程中不要破壞 網(wǎng)格布覆蓋下的抗?jié)B試件，將試件清洗干凈后晾干待測(cè)

21、。 4.7.4試驗(yàn)結(jié)果 砂漿抗?jié)B試驗(yàn)時(shí)，六個(gè)試件出現(xiàn)第三個(gè)滲水時(shí)停止試驗(yàn)，將該試件出現(xiàn)滲水時(shí) 的壓力減去0.1Mpa記為砂漿抗?jié)B壓力 基準(zhǔn)砂漿抗?jié)B壓力應(yīng)為 0.4芽.若不符合要求，則本批次三組砂漿抗?jié)B試驗(yàn)無(wú) 效，應(yīng)重新成型試件進(jìn)行試驗(yàn)。 抗?jié)B壓力比為同齡期的帶涂層和去除涂層砂漿試件的抗?jié)B壓力與基準(zhǔn)砂漿試件 的抗?jié)B壓力之比。 4.8混凝土抗?jié)B性能 4.8.1試件制備 選擇合適的混凝土配合比，按 GB/T50082成型基準(zhǔn)混凝土抗?jié)B試件。每次試驗(yàn) 同時(shí)成型三組混凝土抗?jié)B試件，每組六個(gè)試件。成型時(shí)分兩層裝料，采用人工插 搗方式。表面用鐵板刮平，放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室靜置1d脫模，用鋼絲刷將試件兩端 刷毛清除

22、油污，清洗干凈并除去明水。 4.8.2帶涂層的混凝土抗?jié)B試件制備 在之前制備的三組試件中隨機(jī)選取一組試件。防水涂料用量 1.5kg/卅，用水量 為工程實(shí)際推薦用水量。采用人工攪拌，攪拌均勻后分兩層涂刷，用刷子涂刷于 已處理試件的背水面。當(dāng)?shù)谝淮瓮克⒑?，待涂層手觸干時(shí)進(jìn)行第二次涂刷。 第二 次涂刷后，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 4.8.3去除涂層的混凝土抗?jié)B試件制備 在制備的三組試件中隨機(jī)選取另一組試件，用符合JC/T841-2007中（2X 2） mm 孔徑的網(wǎng)格布裁剪成比試件背水面尺寸略大的覆面材料， 將其覆蓋在試件的背水 面，按上法涂刷兩遍于所測(cè)試件，注意涂刷過(guò)程中不要移動(dòng)網(wǎng)格布。 當(dāng)?shù)谝淮瓮?

23、刷后，待涂層手觸干時(shí)進(jìn)行第二次涂刷。第二次涂刷后，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 4.8.4試件養(yǎng)護(hù) 基準(zhǔn)混凝土、帶涂層混凝土和去除涂層混凝土的抗?jié)B試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)1d 后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)?；鶞?zhǔn)混凝土和涂層混凝土試件浸在深度為試件高度四分之三 的水中養(yǎng)護(hù)（涂層面不浸水）水溫為（20 2）C。環(huán)境濕度大于95%。 4.8.5試驗(yàn)步驟 養(yǎng)護(hù)到齡期27d三組試件一起取出。將基準(zhǔn)混凝土和帶涂層混凝土兩組抗?jié)B試件 擦拭干凈后晾干待測(cè)。將去除涂層一組砂漿抗?jié)B試件，采用角向磨光機(jī)或其他的 打磨設(shè)備，將網(wǎng)格布表面的涂層去除，并去除網(wǎng)格布。注意在打磨過(guò)程中不要破 壞網(wǎng)格布覆蓋下的抗?jié)B試件，將試件清洗干凈后晾干待測(cè)。 28

24、d基準(zhǔn)混凝土、帶涂層混凝土和去除涂層混凝土試件的抗?jié)B壓力按GB/T50082 進(jìn)行。 將第一次抗?jié)B試驗(yàn)后的帶涂層混凝土試件 （該組試件第一次抗?jié)B試驗(yàn)必須將六個(gè) 試件全部進(jìn)行到滲水）在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下水中帶模養(yǎng)護(hù)至56d，測(cè)定其第二次抗 滲壓力。 4.7.4試驗(yàn)結(jié)果 混凝土抗?jié)B試驗(yàn)時(shí)，六個(gè)試件出現(xiàn)第三個(gè)滲水時(shí)停止試驗(yàn)，將該試件出現(xiàn)滲水 時(shí)的壓力減去O.IMpa記為混凝土抗?jié)B壓力。帶涂層混凝土抗?jié)B試驗(yàn)六個(gè)試件全 部出現(xiàn)滲水時(shí)方可停止試驗(yàn)?？?jié)B壓力同樣為出現(xiàn)第三個(gè)滲水時(shí)的試件的壓力減 去 O.IMpa。 基準(zhǔn)混凝土抗?jié)B壓力應(yīng)為 0.4幕.若不符合要求，則本批次三組混凝土抗?jié)B試 驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重新成型試件進(jìn)

25、行試驗(yàn)。 抗?jié)B壓力比為同齡期的帶涂層和去除涂層混凝土試件的抗?jié)B壓力與基準(zhǔn)混凝土 試件的抗?jié)B壓力之比。 五、水泥基滲透結(jié)晶型防水劑試驗(yàn)步驟 5.1外觀 目測(cè)：均勻，無(wú)結(jié)塊 5.2含水率 儀器 分析天平：稱量200g,分度值0.1mg。 鼓風(fēng)電熱干燥箱。 帶蓋稱量瓶（ 25mmX65mm）。 干燥器：內(nèi)盛變色硅膠 步驟 將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于105C 110C烘30min。取出置于干燥器內(nèi)， 冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量（兩次稱量的質(zhì)量差小于 0.3mg），稱 其質(zhì)量為m0。 稱取防凍劑試樣10g 0.2g，裝入已烘干的至恒重的稱量瓶?jī)?nèi)，蓋上蓋，稱出試 樣及稱量瓶總質(zhì)量為mi

26、。 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱中，開(kāi)啟瓶蓋升溫至105C 110C。恒溫2h取出， 蓋上蓋，置于干燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量，其質(zhì)量為 m2。 含水率計(jì)算：Xh2。= m1 m2 X 100 m2-m0 式中：Xh2O-含水率，單位為百分?jǐn)?shù)（）； m0-稱量瓶的質(zhì)量，單位為克g; mi-稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量，單位為克（g）; m2-稱量瓶加干燥后試樣質(zhì)量，單位為克（g）。 含水率試驗(yàn)結(jié)果以三個(gè)試樣測(cè)試數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值表示，精確至0.1 %。 5.3細(xì)度 儀器 藥物天平：稱量100g，分度值0.1g ; 試驗(yàn)篩：采用0.63mm的銅絲網(wǎng)篩布，篩框有效直徑150mm高50m

27、m篩布應(yīng)緊 繃在篩框上接縫必須嚴(yán)密并附有篩蓋。 外加劑試樣應(yīng)充分拌勻并經(jīng) 100C 150C（特殊品種除外）烘干，稱取烘干試 樣10g倒入篩內(nèi)，用人工篩樣，將近篩完時(shí)，必須一手執(zhí)篩往復(fù)搖動(dòng)，一手拍打 搖動(dòng)速度約每分鐘120次。其間篩子應(yīng)向一定方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次使試樣分散在篩布上 直至每分鐘通過(guò)質(zhì)量不超過(guò) 0.05g時(shí)為止稱量篩余物，稱準(zhǔn)至0.1g。 結(jié)果表示：細(xì)度用篩余（）表示，按式計(jì)算。 篩余二凹-100 m 式中：m-篩余物質(zhì)量，g。 m- 試樣質(zhì)量，g。 允許差：室內(nèi)允許差為0.40 %，室間允許差為0.60 %。 5.4減水率、含氣量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比和收縮率比 混凝土配合比 5.4.

28、1材料 水泥、砂（符合GB/T14684中U區(qū)要求的中砂，但細(xì)度模數(shù)為 2.62.9，含 泥量小于1%）、石子（符合GB/T14685要求的公稱粒徑為5mm20m的碎石或卵 石，采用二級(jí)配，其中 5mm20m【m 40%，10mm20mft 60%，滿足連續(xù)級(jí)配要 求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5 %。如有爭(zhēng) 議，以碎石結(jié)果為準(zhǔn)。）水（符合JGJ63混凝土拌和用水的技術(shù)要求。） 防水劑（需要檢測(cè)的外加劑）。 5.4.2配合比 基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻外加劑的受檢混凝土和其對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)混 凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定： a

29、）水泥用量：摻外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3。 b）砂率：摻外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率為36% 40%。 c）外加劑摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量。 d）用水量：摻外加劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80 10） mm 用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。 543混凝土攪拌 采用符合JG3036要求的公稱容量為60L的單臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的拌合 量應(yīng)不少于20L，不宜大于45L。 外加劑為粉狀時(shí)，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入 拌合水，一起攪拌2mi n。外加劑為液體時(shí)，將水泥、砂、石一次投入攪拌機(jī)， 干拌均勻

30、，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌 2mi n。 出料后，在鐵板上用人工翻拌至均勻，再行試驗(yàn)。各種混凝土試驗(yàn)材料及環(huán)境溫 度均應(yīng)保持在（20 3）C。 5.4.4試件制作 混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按 GB/T50080進(jìn)行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為（20 3）C。 5.4.5減水率 減水率為坍落度基本相同時(shí)，基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混 凝土單位用水量之比。減水率按式計(jì)算，應(yīng)精確到0.1 %。 W0 W,“ Wr01 100 W0 W減水率，; W基準(zhǔn)混凝土單位用水量，kg/m3; W受檢混凝土單位用水量，kg/m3。 WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確到 1%。若三批試驗(yàn)的最大值或最小

31、值中有 一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的 15%時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中 間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過(guò)15%時(shí)，則該 批試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)該重做。 5.4.6含氣量 試驗(yàn)時(shí)，從每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均 值來(lái)表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過(guò)0.5 % 時(shí)，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；如果最大值與 最小值與中間值之差均超過(guò)0.5 %，則應(yīng)重做。含氣量測(cè)定值精確到 0.1 %。 按含氣量測(cè)定儀，并按儀器說(shuō)明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物應(yīng)一次裝滿并稍高 于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s20s。

32、直讀含氣量，取平均值。 5.4.7凝結(jié)時(shí)間差 將混凝土拌合物用 5mm（圓孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口內(nèi)徑為 160mm下口內(nèi)徑為150mm凈高150mm的剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng) 略低于筒口約10mm用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，約3s5s，置于（202）C的環(huán)境中，容 器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后 3h4h后，以后每0.5h或1h測(cè)定一次，但在 臨近初、終凝時(shí)，可以縮短測(cè)定間隔時(shí)間。每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)前一次測(cè)孔，其凈距 為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm試針與容器邊緣之距離不小于 25mm 測(cè)定初凝時(shí)間用截面積為100mm的試針。 測(cè)試時(shí)，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測(cè)針端部與砂漿表面

33、接觸，然后在（10 2） s內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿（25 2） mm深度。記錄貫入阻力，精確至10N, 記錄測(cè)量時(shí)間，精確至1mi n。 T=T-T c T凝結(jié)時(shí)間之差，（mi n） Tt 受檢混凝土初凝時(shí)間 mi n ； 譏一基準(zhǔn)混凝土初凝時(shí)間min。 將試件表面與上下承壓板面擦干 試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面 開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或 548抗壓強(qiáng)度比 1）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn), 凈。 2）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上, 垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn), 鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。 3） 在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30時(shí)，加荷速度取 每秒鐘0.3-0.5Mpa;混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30且C 6 0時(shí)，取每秒鐘0.4-0.Mpa; 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60時(shí)