機組低加安裝兩相流疏水調(diào)節(jié)器可行性研究報告(20200918093512)

1、#1-4機組# 低加安裝兩相流疏 水調(diào)節(jié)器可行性研究報告 項目名稱 #1-4機組#8低加安裝兩相流疏水調(diào)節(jié)器 編寫人 投資估算（萬元）35.4萬元 編寫單位審核意 見（包括相關(guān)專 業(yè)） 專工： 專業(yè)主任： 部門主任： 配合單位意見 企化部意見 設(shè)備使用單位意 見 專工： 部門主任： 生技部審核意見 專工： 主任（副主任）； 副總工程師 評審會意見 副總經(jīng)理 1. 概述(改造前設(shè)備狀況)： 1.1. 項目來源： 引進實用新技術(shù) 12 系統(tǒng)概況： 13 設(shè)備規(guī)范： # 1 # 2 機組為 N (C) 200/160-12.7/535/535型汽輪機，# 3# 4 機 組為C135/N20012.7

2、/535/535型汽輪機，各機組#8低加均為上海動 力設(shè)備廠生產(chǎn)的JD-350-8型低加。 1.4. 運行方式： 隨機組長期運行。 1.5. 運行情況： #1-4機組#8低加在日常運行中長期處于低水位或無水位狀態(tài)，且 疏水調(diào)節(jié)器動作遲緩。#8段抽氣管壁溫差隨機組負(fù)荷波動大，最大溫 差高達(dá)40 C。 -15 - 2. 改造的必要性的技術(shù)分析及結(jié)論： 改造理由及其形成原因的技術(shù)分析： 2.1. 改造理由： 我公司#1-4機組#8低加長期處于低水位或無水位運行， 嚴(yán)重威脅 到#8低壓加熱器的安全運行；#8段抽氣管管壁溫差隨機組負(fù)荷波動 大，最大溫差高達(dá)40C,嚴(yán)重威脅到#8段抽汽管的安全運行。因此急

3、 需對#8低加疏水系統(tǒng)進行改造。 22 解決辦法： 改用SWQ-IV型汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制器，該控制器是基于 流體力學(xué)理論和控制原理，利用汽液兩相流的流動特性設(shè)計的一種全 新概念的液位控制器，能實現(xiàn)水位自動穩(wěn)定調(diào)節(jié)。 23 改造的必要性： 因現(xiàn)有的疏水調(diào)節(jié)閥無法滿足加熱器正常水位要求，目前我公司 #1-4機組#8低壓加熱器長期處于低水位或無水位運行。加熱器長期處 于低水位運行狀態(tài)，可能造成汽水混合物沿著加熱器進入疏水管道， 造成管道強烈振動、磨損，威脅著設(shè)備的安全；加熱器處于無水位運 行，則嚴(yán)重威脅到加熱器換熱管以及加熱器及#8段抽汽管的安全運 行。 改造方案： 24 方案一 241.方案

4、概述： 將現(xiàn)裝的#1-4機組#8低加疏水電動調(diào)節(jié)閥拆除，安裝 SWQ-IV型 汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制器。 一、特點及型號 該控制器是基于流體力學(xué)理論和控制原理，利用汽液兩相流的流 動特性設(shè)計的一種全新概念的液位控制器。本液位控制器勿需外力驅(qū) 動，屬自力式智能調(diào)節(jié)，需消耗少量的汽（約為排水量的12%）作 為執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動源。該液位控制器由調(diào)節(jié)器和信號管兩部分組成。 該控制器在火電廠加熱器上的連接系統(tǒng)如圖1-01、圖1-02所示。圖 中信號管的作用是發(fā)送水位信號和變送調(diào)節(jié)用汽；調(diào)節(jié)器的作用是控 制出口水量，相當(dāng)于自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)。其調(diào)節(jié)原理是：當(dāng) 加熱器的水位升高時，信號管內(nèi)的水位隨之上

5、升，導(dǎo)致發(fā)送的調(diào)節(jié)汽 量減少，因而流過調(diào)節(jié)器中兩相流的汽量減少、水量增加，加熱器的 水位隨之下降。反之亦然。由此實現(xiàn)了加熱器水位的自動控制。 設(shè)備的型號、技術(shù)規(guī)范、性能（SWQ W型汽液兩相流自調(diào)節(jié) 液位控制器參數(shù)） 型 號：SWQ W型 疏水量：W 200T/h 工作壓力：4 . OMP a 工作溫度：W45OC 工作介質(zhì)：水及水蒸汽 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍：50%100%的機組額定負(fù)荷 加熱器水位控制范圍：+50mm 50mm 調(diào)節(jié)器公稱尺寸：DN200/125 殼體材質(zhì)：鑄鋼（ZG25H） 噴嘴及孔板材質(zhì)：不銹鋼1Cr18Ni9Ti. 二、控制器安裝方法 調(diào)節(jié)器上有一箭頭標(biāo)明了疏水的流向。調(diào)節(jié)器疏

6、水進口端裝有一 孔板，出口端裝一噴嘴，注意不要裝反。調(diào)節(jié)器安裝位置盡可能靠 近加熱器疏水的出口處。 汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制器有兩種安裝方式，分別為水平安裝 和垂直安裝。 如下圖：圖1-01、圖1-02。具體根據(jù)現(xiàn)場情況定調(diào)節(jié)器的安裝 方式。 圖1-01自調(diào)節(jié)液位控制器豎直安裝系統(tǒng)圖 圖1-02自調(diào)節(jié)液位控制器水平安裝系統(tǒng)圖 1加熱器疏水出口管 3調(diào)節(jié)門（調(diào)節(jié)器入口門閘閥） 5調(diào)節(jié)器旁路門（閘閥） 7信號門（閘閥 三、信號管的安裝 2 調(diào)節(jié)器 4調(diào)節(jié)器出口門（閘閥） 6信號管 (A ) 信號管的做法主要根據(jù)加熱器芯管與殼體的距離及芯管下端與 加熱底部的空間是否允許伸入加熱器來選擇，一般有三種：

7、見圖 1-04ABC信號管在加熱器外殼上的開孔方法，加強板的選用，焊接 方式及采用的焊條依據(jù)有關(guān)部門的書面技術(shù)措施為準(zhǔn)。 圖B是信號管伸入加熱器并帶有90彎頭。 圖C是接管座形式（信號管不伸入加熱器）。 在特殊情況下，根據(jù)現(xiàn)場具體情況靈活決定。 四、安裝注意問題 調(diào)節(jié)器及信號管的安裝非常關(guān)鍵，加熱器的正常水位一定要標(biāo)定 準(zhǔn)確無誤，否則，加熱器運行時，將偏離正常水位。 加熱器正常的水位線的標(biāo)定：由于額定工況下實際運行端差與設(shè) 計端差相差較大，最好采用實驗方法將加熱器水位調(diào)至經(jīng)濟水位，再 按此水位標(biāo)定自調(diào)節(jié)液位控制器安裝后的工作水位。 調(diào)節(jié)器和信號管的布置要盡量緊湊，并且盡量靠近加熱器，疏水 管路

8、應(yīng)盡可能短，系統(tǒng)閥門必須保證嚴(yán)密，以免影響液位控制器的自 調(diào)節(jié)特性。 （調(diào)節(jié)器安裝好后，#3、#4機組#8低加的多級水封保持不動，繼 續(xù)使用。） 五、設(shè)備調(diào)試 各加熱器的液位控制器在未投運之前，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥 3與調(diào)節(jié)器出 口閥4信號閥7全開，調(diào)節(jié)器旁路閥5開50注右，這時加熱器無水 位或水位很低，屬正常情況。 緩慢關(guān)閉旁路閥5，同時觀察加熱器水位變化，當(dāng)旁路閥全關(guān)時， 加熱器水位達(dá)到正常水位或略高于正常水位，且能保持穩(wěn)定狀態(tài)，表 示調(diào)試結(jié)束。 當(dāng)旁路閥5全關(guān)后，加熱器水位未達(dá)到正常水位時，則緩慢關(guān)閉 調(diào)節(jié)閥3,直至加熱器水位達(dá)到正常水位或略高于正常水位，并能保 持穩(wěn)定狀態(tài)，即調(diào)試完畢。 當(dāng)旁路閥

9、5全關(guān)后若加熱器水位高于正常水位， 且繼續(xù)上升，不 能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時，則緩慢開啟旁路閥 5,直至加熱器水位回落到正 常水位并能保持穩(wěn)定狀態(tài)，即調(diào)試完畢。 調(diào)試成功后各調(diào)好的閥門位置盡量不要隨意變動。 若經(jīng)上述調(diào)試后加熱水位仍不理想時，則表示實際運行的疏水量 與設(shè)計通過調(diào)節(jié)器的疏水量有較大差別， 則需要對調(diào)節(jié)器內(nèi)部構(gòu)件的 尺寸進行核算及調(diào)整，直至達(dá)到運行正常。 2.42施工圖紙： 隨設(shè)備提供。 2.4.3. 施工條件： 機組停運期間進行。 244.工藝要求： 施工時需與加熱器制造廠家溝通確定筒體上開孔事宜并事先通過 本廠壓力容器工程師的書面認(rèn)可。其他按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī) 范執(zhí)行（管道容器篇

10、）。 2.4.5. 施工安排： 機組大、小修中實施。 2.4.6. 外租設(shè)備： 無。 2.4.7. 特殊工具： 無 2.4.8. 關(guān)鍵技術(shù)：兩相流疏水調(diào)節(jié)器型號管標(biāo)高的確定，焊口采用 氬弧打底、電焊蓋面 2.4.9. 關(guān)鍵工序：筒體開孔，控制器安裝 2.4.10. 質(zhì)量監(jiān)督： 檢修班組質(zhì)檢員、班組技術(shù)員、專工，生技專工共同進行。 2.4.11. 項目負(fù)責(zé)人：陳靜 2.4.12. 外委理由： 由于#8低加安裝兩相流疏水調(diào)節(jié)器的工作量大，加之本班人員少， 無法完成該項工作，因此，需外委實施。 2.4.13. 改造所需設(shè)備和材料清單：（單臺機數(shù)量） 序號 名稱 數(shù)量 材質(zhì) 型號 備 注 1 SWQ-

11、IV型汽液兩相流自 調(diào)節(jié)液位控制器 1 1Cr18Ni 9Ti SWQ-IV 2 閘閥 3 Z41H-25， DN150， PN2.5Mpa。 3 閘閥 1 Z41H-25， DN125， PN2.5Mpa。 4 90彎頭 5 1Cr18Ni 9Ti 159X 8 5 90彎頭 3 1Cr18Ni 9Ti 133X 8 6 等徑三通 2 1Cr18Ni 9Ti 159X 8 7 不銹鋼管 4米 1Cr18Ni 9Ti 133X 8 8 不銹鋼管 6米 1Cr18Ni 9Ti 159X 8 2.5.設(shè)備費包括：設(shè)備、技術(shù)資料、技術(shù)服務(wù)費、設(shè)備的運雜費及 指導(dǎo)性的安裝調(diào)試費。 26 方案二 無 3

12、. 改造方案的技術(shù)論證： 3.1. 技術(shù)可行性： 兩相流液位控制器已在內(nèi)地多家電廠應(yīng)用，在我廠 #3高加中也已 經(jīng)安裝使用，成熟可靠，方案可行。 32 方案技術(shù)上的合理性： 33 應(yīng)用新型控制器后，能解決#8低加低水位或者無水位問題，帶 來很好的經(jīng)濟安全效益；可以降低#8段抽汽管管壁溫差，提高設(shè)備的 安全運行系數(shù)。同時現(xiàn)場檢修和運行維護工作量大幅度下降，節(jié)省檢 修費用，降低勞動強度。其次，由于新型水位控制器沒有氣動和電動 熱工控制系統(tǒng)及復(fù)雜的熱工附屬設(shè)備，從而減少了維護人員，大大提 高了設(shè)備的運行管理水平。 34 方案比較： 無 4. 投資費用: 4.1. 方案一（所有費用按單臺機組計算） 4

13、.1.1. 設(shè)備費：3.75萬元 4.12材料費：設(shè)備定貨后根據(jù)接口尺寸確定材料，初步估價 3.3 萬元（閥門、管子、彎頭、三通等估價為 2.8萬元、保溫為0.3萬元、 土建材料為0.2萬元） 4.1.3. 安裝費：1臺機共約需要90個工日（安裝：50工日、土建: 20工日、保溫：10工日、起重架子：10工日），每工日估價200元， 計1.8萬元。 4.1.4. 工機具使用費：無 4.1.5. 其他費用：無 合計：8.85萬元 共計：35.4萬元（按4臺機組計算） 4.2. 方案二： 無 5. 改造效益預(yù)評估: 5.1. 方案一 5.1.1. 安全評估： 安裝汽液兩相流控制器后，能保證#1-4

14、機組#8低壓加熱器在正常 水位運行，減少管道沖刷，降低#8段抽汽管管壁溫差，保證機組安全 運行。 5.12 經(jīng)濟評估： 略。 5.1.3. 環(huán)保評估： 實施該項目不影響環(huán)境。 5.1.4. 其他評估： 無 5.2. 方案二：無 6. 綜合論證及結(jié)論： 6.1. 效益計算分析: 安裝兩相流液位控制器，實現(xiàn)低加水位自動控制，提高了系統(tǒng)的 經(jīng)濟性和安全性，同時節(jié)約維護成本，具有很好的經(jīng)濟效益和安全效 、人 益。 62 結(jié)論： 方案可行。 7附件: 7.1. 合理化建議 無 7.2. 預(yù)算 無 7.3. 施工圖 無 7.4. 設(shè)備或主要材料的廠家資料介紹 無 7.5. 原始記錄 無 7.6. 其他 無

15、 8.目 錄 9. 10. 第部分技術(shù)說明書 11. 1. 總論錯誤！未定義書簽。 12. 1.1 編制依據(jù)錯誤！未定義書簽。 13. 1.2 編制原則錯誤！未定義書簽。 14. 1.3 編制范圍錯誤！未定義書簽。 15. 2. 城市概況錯誤！未定義書簽。 16. 2.1 自然地理 錯誤！未定義書簽。 17. 2.2 社會經(jīng)濟發(fā)展錯誤！未定義書簽。 18. 2.3 供水現(xiàn)狀錯誤！未定義書簽。 19. 2.4 項目建設(shè)的必要性錯誤！未定義書簽。 20. 3.供水目標(biāo) 錯誤！未定義書簽。 21. 3.1 供水規(guī)模 錯誤！未定義書簽。 22. 3.2 水質(zhì)、水壓和運行目標(biāo)錯誤！未定義書簽 23. 4

16、.城市水源錯誤！未定義書簽。 24. 4.1 水源分析 錯誤！未定義書簽。 25. 4.2 水源選定 錯誤！未定義書簽。 26. 5.工程系統(tǒng)方案 錯誤！未定義書簽。 27. 5.1 取水及水位、廠址分析錯誤！未定義書簽 28. 5.2 工程系統(tǒng)方案錯誤！未定義書簽。 29. 5.3 系統(tǒng)方案比較 錯誤！未定義書簽。 5.4 管道設(shè)計錯誤！未定義書簽。 6.凈水工藝方案 6.1 6.2 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 工藝流程選擇 構(gòu)筑物選擇 工藝平面布置 相關(guān)專業(yè)設(shè)計 6.3 6.4 7. 環(huán)境保護、安全生產(chǎn) 7.1 水源保護錯誤！未定義書簽。 凈水廠的環(huán)境保護錯誤