清水砼施工方案—汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工總結(jié)

1、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工總結(jié)摘要 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)屬大體積混凝土施工，配筋量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在工期短的情況下達(dá)到清水混凝土施工工藝的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞 大體積混凝土；溫度控制；清水混凝土；復(fù)合木模板。 某電廠二期2135mw機(jī)組擴(kuò)建工程所含4#、5#兩臺汽機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)，是公司為達(dá)到開創(chuàng)品牌、拓展市場的綜合效應(yīng)而確立的樣板工程。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高225.5m，混凝土量1100m3。柱截面12001800mm。梁截面各異，最大梁高為3435mm，梁鋼筋標(biāo)高各異，錯(cuò)落相疊。4#汽機(jī)底板標(biāo)高-5.0m，5#汽機(jī)底板標(biāo)高-7.5m，汽機(jī)底板尺寸為11.6m26.7

2、08m2.0m，已先期施工完畢。汽機(jī)基礎(chǔ)頂板標(biāo)高為9.0m。零米以上工期4#、5#機(jī)分別為20天、15天。業(yè)主要求+0m以上達(dá)到清水混凝土施工工藝。一、工程特點(diǎn)本工程梁、柱截面大，混凝土量達(dá)1100m3須按大體積混凝土進(jìn)行施工；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配筋量大，梁鋼筋7種標(biāo)高相互交錯(cuò)；工期緊迫但質(zhì)應(yīng)的規(guī)范、量要求高，凝混土表藝要面工達(dá)到土效果清水混凝，且目前對清水混凝土還沒有明確定義，無相規(guī)程，沒有成熟的施工經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，因此必須做好詳盡充足的技術(shù)準(zhǔn)備。首先對清水混凝土進(jìn)行定義：內(nèi)部堅(jiān)實(shí)，外部幾何尺寸準(zhǔn)確，表面不需作抹灰而平整光滑，整體形象舒適美觀，達(dá)到裝飾效果的混凝土工程。并確立了本工程清水混凝土所要達(dá)到

3、的質(zhì)量目標(biāo)：線條通順、尺寸準(zhǔn)確、棱角方正、表面平整、顏色一致，無蜂窩、麻面、砂帶和明顯氣孔，模板拼縫、對拉螺栓孔排列痕跡有規(guī)律性，優(yōu)良品率達(dá)到100%；觀感質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級。通過分析工程特點(diǎn)提出以下幾個(gè)問題：1、工序劃分；2、模板設(shè)計(jì)及施工；3、預(yù)埋件制作及安裝；4、鋼筋綁扎順序安排；5、軸線、標(biāo)高、幾何尺寸控制；6、混凝土施工準(zhǔn)備、施工及養(yǎng)護(hù)；7、垂直運(yùn)輸方法。二、施工方案的確定由于工期要求零米以上必須一次施工且為清水混凝土，因此混凝土施工分為零米以下和零米以上兩部分。 根據(jù)汽機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)，確定汽機(jī)基礎(chǔ)混凝土施工順序及施工縫見下圖： 1、施工工藝流程汽機(jī)鋼管腳手架施工 柱鋼筋焊接、綁扎

4、 柱模施工 -0.3m下柱混凝土澆注 柱、梁、平臺模板及鋼筋施工 各專業(yè)聯(lián)合檢查 澆筑砼 汽機(jī)框架腳手架拆除 基礎(chǔ)第三次施工項(xiàng)目（4m平臺、勵(lì)磁機(jī)平臺、風(fēng)道等）2、具體實(shí)施程序 周轉(zhuǎn)材料運(yùn)輸采用塔吊和布料機(jī)倒運(yùn)，垂直運(yùn)輸機(jī)械布置如圖：3、腳手架工程腳手架采用48*3.5mm鋼管。要求鋼管平直、無彎曲，無凹陷等影響受力的缺陷。排架立桿的間距采用600600，步距為1500，立桿用對接卡扣進(jìn)行連接，不允許搭接，排架的施工嚴(yán)格按照鋼腳手施工規(guī)程進(jìn)行，排架的四角、八面采用斜支撐，確保排架的整體穩(wěn)定性，頂層管的標(biāo)高，根據(jù)梁底標(biāo)高及使用的梁托和木方尺寸進(jìn)行配料。梁底立桿頂端設(shè)置14槽鋼制成的梁托，鋼管支撐

5、系統(tǒng)成型后根據(jù)梁、板的底標(biāo)高在梁托木方上鋪設(shè)6090木方作為橫擔(dān)。鋪設(shè)梁底時(shí)，框架梁長大于4m，應(yīng)起拱（1/1000-3/1000）防止因梁自重而引起下沉。底層立桿地基應(yīng)平整夯實(shí)，部分立桿直接落在基礎(chǔ)底板上，其余立桿底加設(shè)枕木,設(shè)置施工平臺及走道，平臺的寬度0.9，跳板與橫管用鐵絲固定牢，防止施工期間踩翻。為施工人員上下方便，保證安全，在汽機(jī)平臺側(cè)面設(shè)置“之”字形走道。為了確保施工安全及保持良好的施工環(huán)境，在腳手架四周環(huán)向布設(shè)安全綠網(wǎng)（自下至上），安全綠網(wǎng)單機(jī)面積為單機(jī)745m2。（下圖圖示框架柱、框架梁及縱梁、挑耳支撐系統(tǒng)布置圖）經(jīng)過抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算和穩(wěn)定性計(jì)算，腳手架布置符合要求。4、模板工程

6、 模板工程會直接影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體工藝，這是主體施工中較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。經(jīng)過經(jīng)濟(jì)分析及結(jié)構(gòu)計(jì)算施工方案選擇15mm厚酚醛覆膜大模板進(jìn)行支設(shè)。該材料是建筑模板的升級產(chǎn)品，板材與砼不親和且密閉性佳，砼結(jié)晶好，不用刷涂模劑脫模后光亮。在加固措施方面增大安全系數(shù)、彌補(bǔ)板弱的缺陷。此項(xiàng)設(shè)計(jì)取得一定經(jīng)濟(jì)效益，并為大體積混凝土施工模板選用提供可靠資料。模板統(tǒng)計(jì)一臺機(jī)模板總量1118m2。1）模板的支設(shè)模板支設(shè)前必須進(jìn)行鋼筋調(diào)整。模板系統(tǒng)由酚醛貼膜大模板、木楞拼裝組成整體模板體系，加固采用槽鋼12和鋼管木方聯(lián)合加固體系。柱模板接縫設(shè)計(jì)采用直角縫，汽機(jī)9.0m斜梁鈍角縫采用模板倒楞嚴(yán)縫。模板接縫填加pe白色雙面

7、乳膠帶，該膠帶具有不吸水接縫嚴(yán)實(shí)緊密特性，經(jīng)壓縮后保持在0.51mm，部分接縫采用107膠水泥膩?zhàn)幽p，避免用普通膠帶粘貼。模板加工場內(nèi)根據(jù)大樣集中下料，現(xiàn)場拼裝。為達(dá)到清水混凝土要求，模板幅度宜盡量大，減少拼縫，拼縫要有規(guī)律性，所有梁柱模板寬向不分段，模板下料前必須按照實(shí)際尺寸進(jìn)行放樣，校核無誤后方可下料，必須保證組合后的模板的總體幾何尺寸不大于設(shè)計(jì)尺寸。放樣時(shí)的尺寸線必須清楚且區(qū)分明確，最終的尺寸線必須著重標(biāo)注以利于區(qū)分，模板采用手動電鋸切割，切割成型后的模板邊角用手動電刨子將邊角的毛邊及不規(guī)則處修整。模板鉆孔采用電鉆進(jìn)行。模板支設(shè)時(shí)應(yīng)遵循先大后小，先簡后難的原則進(jìn)行，先將分片模板在靠近結(jié)

8、構(gòu)部位平整處將模板、加固內(nèi)楞組合好，再將其整體就位并與相鄰模板加固固定形成整體。模板與內(nèi)楞采用釘子連接，釘子數(shù)量以連接牢靠為標(biāo)準(zhǔn)。加固內(nèi)楞的長度必須比組合成型后的大模板同一位置長度每側(cè)長150mm，與相鄰面的內(nèi)楞形成交角，待校正準(zhǔn)確后用100100mm木方在交角處貫通連接固定。柱梁節(jié)點(diǎn)處留設(shè)300mm高度模板，嚴(yán)格控制與梁模接合處的拼接，并著重加固保證砼澆筑、振搗時(shí)不變形。框架柱尺寸為1.81.2m、1.21.2m、0.80.8m。大模板采用豎向配置6090mm的木方做為模板楞，木楞中心間距300mm，同時(shí)配置雙拼12槽鋼作為柱模圍檁，間距600mm，同時(shí)用m14對拉螺栓加強(qiáng)模板整體剛度和幾何

9、尺寸的控制，對拉螺栓和支撐系統(tǒng)均須經(jīng)過驗(yàn)算后布設(shè)，模板內(nèi)螺栓穿加pvc套管，混凝土澆筑完拆模后對拉螺栓抽出可以再利用。柱模板支設(shè)時(shí)，需在4m標(biāo)高左右留設(shè)兩處澆筑孔，尺寸300mm600mm，待砼澆筑至其標(biāo)高時(shí)，再支該處模板，并加固好。在支模過程中，將清掃孔留置在0.00mm下。梁模板配置同柱子，梁加固采用槽鋼12和鋼管相結(jié)合。對拉螺栓m14間距按照600600布置。經(jīng)計(jì)算對拉螺栓按600600mm布置，14對拉螺栓間、排距滿足要求。在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的部位用特殊加工的木模板添塞，所有模板交接、拼縫處均用電刨刨平，以確保模板交角、拼縫及表面平整度達(dá)到規(guī)范要求。4m平臺、勵(lì)磁機(jī)底板、需要二次施工，施工縫

10、處需要預(yù)留插筋。風(fēng)道板在墻板與柱、梁底連接部位預(yù)留插筋。底板上的插筋在底板砼澆筑后插設(shè)，插筋的位置放線務(wù)必準(zhǔn)確。2）預(yù)埋件、套管、孔洞制作及安裝單機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ) 預(yù)埋件合計(jì) 27.2 噸,套管合計(jì)32個(gè),孔洞合計(jì)28個(gè)。預(yù)埋件制作時(shí)編號，在鐵件上標(biāo)明用處，領(lǐng)用時(shí)作記錄，制作后注意平整，尤其是通長鐵件必須平整完畢才可領(lǐng)用。柱側(cè)、梁側(cè)預(yù)埋件的安裝：根據(jù)圖示尺寸先在地面上將預(yù)埋件的四角鉆6.5mm的孔46支，用6的螺栓將鐵件與模板固定好后再安裝。鐵件要與模板貼合緊密牢固，保證混凝土澆筑時(shí)不松動、移位。施工中由于模板較大，加螺栓不便實(shí)施，實(shí)際采用方法一模板鉆孔，在鐵件表面焊接鋼筋向外拉緊，注意對角拉

11、接避免偏移；采用方法二用鋼筋架支撐方法，須作成圍繞柱子的整體支架。第一種方法效果較好，但柱角通長鐵件不好鉆孔，需采用第二種方法。圓套管采用角鋼1008限位，根據(jù)套管具體位置及具體尺寸用角鋼1008作成角鋼框，角鋼框與模板頂實(shí)無法移位。鋼管下端采用固定在底模上的同徑木塞固定（見下圖）。3）清水混凝土措施(1)、全部采用覆膜木膠合板作面板，仔細(xì)配模，采用幅度盡量大，可保證混凝土表面平整，顏色一致，減少拼縫并有規(guī)律性。(2)、梁柱連接處單獨(dú)支設(shè)，重點(diǎn)加固保證梁柱節(jié)點(diǎn)方正。(3)、清掃孔設(shè)在零米下，下灰孔為整張模板，可減少地上部分模板接縫。(4)、對拉螺栓布置行、列整齊上線，使用套管，可抽出螺栓。(5

12、)、精心施工，保護(hù)好面板，避免劃痕、坑洞、變形及邊、角碰壞。(6)、埋件加工保證平整，埋設(shè)時(shí)固定牢固。汽機(jī)基礎(chǔ)清水混凝土施工用料經(jīng)濟(jì)分析序材料名稱數(shù)量單位規(guī)格 市場估價(jià)元投資額萬元備注1聚乙烯大模板，2400m2 18mm厚110元/ m226.402臺機(jī)2加固木方64m36090 1350元/ m38.642臺機(jī)3鐵釘360kg2.5”2.80/kg0.102臺機(jī)4對拉螺栓7.48t14mm2300元/t1.722臺機(jī)5pvc螺栓套管6000m20mm0.80元/m4.802臺機(jī)610#槽鋼80t 2300元/t18.402臺機(jī)7電動工具等0.722臺機(jī)8封邊油漆140kg7.50.102臺

13、機(jī)投資額總計(jì)60.88 5、鋼筋工程1、鋼筋加工：(1)、根據(jù)圖紙及規(guī)范的要求，以及結(jié)構(gòu)抗震節(jié)點(diǎn)的要求，制成下料表，按表下料加工，加工完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標(biāo)牌。 (2)、為保證工期鋼筋加工次序必須符合現(xiàn)場實(shí)際需要。避免現(xiàn)場材料堆積。(3)、汽機(jī)基礎(chǔ)鋼筋密集，主梁鋼筋錨入柱子變形較多所以在平臺1：1放樣，確定鋼筋下料尺寸，以避免造成現(xiàn)場綁扎鋼筋相碰。2、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙施工，特別強(qiáng)調(diào)綁扎整齊，工藝優(yōu)良。柱子鋼筋保證垂直度,從基礎(chǔ)底板起兩次焊接必須對正,以保證上部鋼筋位置齊整,并經(jīng)常校驗(yàn),特別注意綁扎梁鋼筋前必須進(jìn)行柱頭找正及圈固,下梁筋時(shí)不得使柱筋移位。梁鋼筋綁扎前考慮好每層鋼

14、筋綁扎順序，避免因次序混亂造成窩工，傾斜大梁綁扎完,支模前采用臨時(shí)支架固定, 鋼筋綁線綁扎后長出部分要按進(jìn)梁柱內(nèi)，避免漏出混凝土面，銹蝕后影響清水混凝土美觀。鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求留足保護(hù)層，保護(hù)層采用同強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，將鋼筋墊起，墊塊數(shù)量宜多且墊在有木肋處，避免單位面積墊塊受力過大損壞模板。由于混凝土外觀墊塊部位顏色稍有不同，因此墊塊排列要行、列整齊，拆模后混凝土外觀墊塊部位整齊、規(guī)則。由于該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞較多，故避免不了鋼筋與孔洞相碰，對于這種情況，應(yīng)將鋼筋彎折，繞過孔洞，而不得將鋼筋切斷。6、混凝土工程本工程混凝土施工為特殊過程，對“人”“機(jī)”“料”“法”“環(huán)”各環(huán)節(jié)分別采取相應(yīng)措施

15、，控制程序如下：1混凝土級配選擇為增加光感，混凝土級配稍作調(diào)整，減少粉煤灰和石子用量，增加水泥，混凝土坍落度控制在16-18cm范圍內(nèi)。2混凝土的攪拌 采用集中攪拌站攪拌混凝土?；炷翑嚢钑r(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種材料的配合比，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌機(jī)內(nèi)起到卸料止，一般不少于1.5-2min，混凝土配比穩(wěn)定是保證結(jié)構(gòu)表面色澤一致的重點(diǎn)。3施工縫留設(shè)根據(jù)汽機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，為達(dá)到清水混凝土效果，施工原則為盡量減少施工縫，汽機(jī)基礎(chǔ)施工方案為：零米下為第一次施工，零米上柱梁采用整體澆筑第二次施工，附屬結(jié)構(gòu)為最后施工工序。第一次施工澆筑到-0.3m，施工縫將埋在回填土中，第二次施工在底部

16、留設(shè)300mm300mm清掃孔，并在4m附近留設(shè)澆筑孔作下灰及振搗用，下套管控制下灰高度不超過兩米，隨打隨提，避免離析。作好前期準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B續(xù)施工，避免預(yù)計(jì)外施工縫出現(xiàn)。4混凝土澆筑柱砼的澆筑：在框架砼澆筑過程中，應(yīng)在梁的砼澆筑前先澆筑全部柱根砼，然后再澆筑梁砼。柱的砼宜以一側(cè)向另一側(cè)逐一澆筑，在柱砼澆筑結(jié)束后，靜置一個(gè)半小時(shí)后再澆注梁砼。為保證砼澆筑的連續(xù)性，要求保證砼連續(xù)供應(yīng)，這要求攪拌站在砼澆筑前對機(jī)械、設(shè)備做一次全面的檢查，確保砼澆筑的連續(xù)。對于已澆筑完的梁，板砼，要求馬上由瓦工進(jìn)行抹面工序，即用木抹搓平壓實(shí)，防止干縮裂縫產(chǎn)生。并隨澆搗進(jìn)度將混凝土表面抹平壓光，待混凝土達(dá)

17、到終凝時(shí)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。施工縫處按底板圖預(yù)留8鋼筋。第二次施工前施工縫處須鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，澆筑前清除積水，再作一道摻有環(huán)氧樹脂的水泥凈漿。5混凝土振搗澆筑前要求我們施工人員對振倒器械檢查修理一遍。振搗時(shí)，不要振動模板，不要碰撞鋼筋、鐵件等。6混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)工作是清水混凝土重要環(huán)節(jié)，要認(rèn)真作好?；炷翝仓跄?，覆蓋1層塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，將附近窗口封閉，避免強(qiáng)風(fēng)使混凝土表面降溫過快及出干縮裂紋?；炷敛鹉：?，將混凝土表面膠帶紙、浮漿等雜物清理干凈。7混凝土熱工計(jì)算汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，經(jīng)計(jì)算各齡期的溫度（收縮）應(yīng)力均小于混凝土的自身應(yīng)力，不會出現(xiàn)裂縫

18、。8混凝土拆?；炷翝仓蟛荒芗庇诓鹉?，若拆模過早，混凝土顏色變淺，造成色澤不一。小心施工避免鋼管、模板碰壞柱、梁棱角及劃傷混凝土表面。9防止麻面及氣孔（1）泵車灰管深入所澆筑的基礎(chǔ)，防止?jié)仓r(shí)灰漿濺到上節(jié)模板。 （2）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止，控制澆筑層的厚度。 （3）基礎(chǔ)拆模時(shí)間要保證拆模后不掉角，不出現(xiàn)麻面，比規(guī)范規(guī)定時(shí)間適當(dāng)延長。 （4）混凝土拌合均勻，顏色一致，控制延續(xù)攪拌時(shí)間。 （5）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。10防止凝縮裂縫 （1）混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度。 （2）抹面壓光完畢采用粉線檢查平整度。（3）澆筑混凝土后，對裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲。11清水混凝土措施(1)、嚴(yán)格控制攪