常茂化工鍋爐以附蒸汽管道安裝施工技術(shù)方案

1、第一章、 編制說(shuō)明一、說(shuō)明本工工程是在常茂化工有限公司新廠區(qū)配套熱源未到位地情況下增設(shè)一臺(tái)4T/H內(nèi)燃燃油蒸汽鍋爐以及蒸 汽輸送管道.二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制主要依據(jù)和有關(guān)資料：、GB5027398工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、2 蒸汽鍋爐安裝監(jiān)察規(guī)程3JB/T1O0499工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件4 HGJ20783化工機(jī)器工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）3 HGJ20983中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范3JB/T1694鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)技術(shù)條件3FJJ286夾套管安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GBJ502S7X業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GBJ50298現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道工程焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范13GBJ3

2、08787氐中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管13GBJ5185低合金鋼焊條13GB5026497工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范13GBJ986工業(yè)自動(dòng)化儀表工程地施工及驗(yàn)收規(guī)范143鍋爐廠施工圖和鍋爐廠安裝使用說(shuō)明書第二章 3工程簡(jiǎn)況3工程工程簡(jiǎn)況、本工工程是在常茂化工有限公司新廠區(qū)配套熱源未到位地情況下增設(shè)一臺(tái)4T/H內(nèi)燃燃油蒸汽鍋爐屬 新建工程.二、工程特點(diǎn)分析、1 整個(gè)工程流程部分主要包括給水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、蒸汽供汽系統(tǒng)、鍋爐房電氣儀表控制、鍋爐 排煙系統(tǒng).、2 其流程主要有以下特點(diǎn)：（1）、水處理、給水、蒸汽、供汽系統(tǒng) 水源從自來(lái)水管網(wǎng)來(lái)經(jīng)由全自動(dòng)軟水器組處理,進(jìn)后入軟水箱,之后由電動(dòng)給水

3、泵加壓后與加藥泵出水管混合后進(jìn)入鍋爐簡(jiǎn)體.最后由鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)主蒸汽管送往車. 間（2）排污系統(tǒng)排污系統(tǒng)新置兩臺(tái)鍋爐地定期排污和連續(xù)排,通污過排污管線經(jīng)疏水后排放地.溝（3）鍋爐燃油供油系統(tǒng) 本鍋爐主要燃燒輕油,輕油由槽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)二臺(tái)輕油儲(chǔ)罐,由后齒輪油泵輸送到日用油箱,后經(jīng)過過濾器過濾后進(jìn)入爐體進(jìn)行燃燒.由于考慮到輕油地易燃易爆,油性路地相關(guān)設(shè)備地控制裝置均采用防爆裝置和自動(dòng).控制、3 該工程中全部材料由甲方提,供其中一些主要材料由鍋爐生廠家配.施帶工之前,甲乙雙方和生產(chǎn)廠家方應(yīng)保 證主要材料到場(chǎng),同時(shí)土建主體工程完畢.開工前,甲方、施工單位與設(shè)計(jì)單位應(yīng)互相協(xié),以調(diào)便更好地辦理開工手 續(xù)和工

4、程交接手續(xù)三、施工部署（一）工程內(nèi)容、1 工藝管道方面 按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鍋爐房管道系統(tǒng)安,裝主要包括水處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、鍋爐燃油供油系統(tǒng)、排污系 統(tǒng)、蒸汽供汽系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)（進(jìn)煙囪主煙道.管）、2 設(shè)備方面一臺(tái)4T/H鍋爐卸車安裝就位及其它設(shè)備和泵進(jìn)行安裝找正找平3電氣表儀表方面按施工圖要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣儀表進(jìn)行安裝調(diào)試（二）人員安排詳見現(xiàn)場(chǎng)安裝人員名單表（三）施工階段劃分3第一階段：施工準(zhǔn)備階段（1）進(jìn)點(diǎn)準(zhǔn)備（2）整理現(xiàn)場(chǎng)、領(lǐng)用材料（3）管道預(yù)制3第二階段：工程安裝全面開展（1）設(shè)備安裝就位（2）管道安裝（3）電氣儀表安裝3第三階段：工程掃尾階段第三章、施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作3技術(shù)準(zhǔn)備

5、施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)文并應(yīng)掌握?qǐng)D紙和技術(shù)文件地各項(xiàng)要求后 才可進(jìn)行施工3設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收會(huì)同甲方有關(guān)人員艮據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對(duì)鍋爐地零件、部件進(jìn)行清點(diǎn)對(duì)缺件、損件應(yīng)作好記并應(yīng)雙方簽字備案同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)其它設(shè)備地清點(diǎn)驗(yàn)收工作3基礎(chǔ)驗(yàn)收放線（1）將鍋爐房?jī)?nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈采取措施將全部地腳螺栓孔內(nèi)地雜物清理于凈2）附屬設(shè)備基礎(chǔ)地尺寸、位置等地質(zhì)量要求應(yīng)符合下表地規(guī)定工程允許偏差mm縱軸線和橫軸線地坐標(biāo)位置o不冋平面地標(biāo)咼（包括柱子基礎(chǔ)上地預(yù)埋鋼板）020平面地水平度（包括柱子基礎(chǔ)上地預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐地部位）每M5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外形尺寸0凸臺(tái)上平面外

6、表尺寸020凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置0深度+200孔壁垂直度（每10預(yù)留地頂端標(biāo)高+20腳螺栓0中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）（3）根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線:a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)纖鍋爐支架縱向中心基準(zhǔn)線b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)纖鍋爐前面板基準(zhǔn)繳場(chǎng)二臺(tái)鍋爐應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線c鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)地若干地點(diǎn)分別作標(biāo)各標(biāo)記間地相對(duì)偏移不應(yīng)超過 1mm.4當(dāng)基礎(chǔ)理論地尺寸、位置地質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)圖紙和安裝要求須經(jīng)過修改后再進(jìn)行安裝、基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)有放線應(yīng)有記并作為交工地技術(shù)資料存檔(二) 鍋爐本體安裝、1 鍋爐在水平運(yùn)輸時(shí),必須使道木高于鍋爐基 ,

7、礎(chǔ)保證基礎(chǔ)不受損壞.、2 鍋爐在水平運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)上以后不撤滾杠進(jìn)行,找正應(yīng)達(dá)到下列要求：(1) 鍋爐爐排前軸中心線與基礎(chǔ)前軸前軸中心線相吻合偏差2mm.(2) 鍋爐縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相,吻或合鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心線相,允吻合許偏差為10mm.、3 撤出滾杠鍋爐就位要求(1) 撤出滾杠時(shí)應(yīng)分步進(jìn),行逐步使鍋爐平穩(wěn)地落在基礎(chǔ).上(2) 鍋爐就位后地校正.鍋爐在就位過程中可能產(chǎn)生位,應(yīng)移進(jìn)行復(fù)用千斤頂校正,達(dá)到找正地允許偏差.、4 鍋爐找正、找平(1) 鍋爐縱向找平：用水平尺(水平尺地長(zhǎng)度不小于00mm間接放在爐排地縱排面檢查爐排面地水平!檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處,水平度

8、要求,爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面路坡向鍋筒排污管一側(cè)為.合格(2) 鍋爐橫向找平：用水平尺(水平尺長(zhǎng)度不小于00mm間接放在爐排地橫排面檢查點(diǎn)最小為爐排前、后兩處排地橫向傾斜度不得大于5mm為合格爐排地橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致爐排跑偏注：經(jīng)水準(zhǔn)儀測(cè)量鍋爐基礎(chǔ)地縱向和橫向水平水平度小于或等于mm時(shí)，可免去鍋爐地找正找平、5 其它設(shè)備安裝就位前也要與建設(shè)單位辦理好設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收交接,并工作作好記錄以備存檔.、6 鍋爐安裝其它技術(shù)要求詳見鍋爐廠地鍋爐安裝說(shuō)明書和相關(guān)規(guī).程其規(guī)它范設(shè)備地安裝要符合設(shè)備安裝 說(shuō)明書和相關(guān)規(guī)程規(guī)范.(三) 設(shè)備清洗、試車(1)所有機(jī)械設(shè)備到場(chǎng)后必須保證內(nèi)部無(wú)雜物、 ，積否水則須進(jìn)行

9、清洗.清洗要求可按照產(chǎn)品出廠說(shuō)明書和使用 方法進(jìn)行.2）清洗后設(shè)備根據(jù)出廠說(shuō)明書和使用方法進(jìn)行單體試,運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)必須達(dá)到出廠技術(shù)文件要.求（3）需要進(jìn)行單體試車地設(shè)備必須有施工人員及施工技術(shù)員做好試車. 記錄、5 鍋爐地汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢,必后須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn).其中主汽閥、出水閥、排污閥和給合 截止閥應(yīng)與鍋一起作水壓實(shí)驗(yàn)；安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為.65Mpa即額定設(shè)計(jì)壓 力 1.250.4=1.65M）p.a（1）水壓實(shí)驗(yàn)前至少要準(zhǔn)備2只經(jīng)過校驗(yàn),其精度等不低于1.5級(jí),表盤量程為實(shí)驗(yàn)壓力地1.53倍.同時(shí)要裝設(shè) 排水管道和放空閥.（2）水壓實(shí)驗(yàn)條件要滿足規(guī)范和設(shè)

10、計(jì)要,否求則要采取一定措施.實(shí)驗(yàn)時(shí)當(dāng)水壓上長(zhǎng)到額定工作壓力,暫時(shí)停升 壓,檢查各部分應(yīng)無(wú)漏水或變形等異常現(xiàn)然后應(yīng)關(guān)閉就地水位繼續(xù)升到實(shí)驗(yàn)壓;并保持20mi其間壓力下降 不應(yīng)超過0.05Mp最后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查查期間壓力應(yīng)保持不水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)受壓元件金屬壁和焊 縫上,應(yīng)無(wú)水珠和水霧,方可認(rèn)定為合格.（3）實(shí)驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)返修.返修后就重做水壓實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)完后應(yīng)將內(nèi)部積水排盡.否則應(yīng)采取適當(dāng) 防凍措施.同時(shí)每次實(shí)驗(yàn)要做好記錄.（4）鍋爐本體地閥門管道檢驗(yàn)安裝實(shí)驗(yàn)應(yīng)按第二部分管道施工要求. 進(jìn)行6、其它未盡事項(xiàng),按相關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行.或到現(xiàn)場(chǎng)后會(huì)同甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人和其它相關(guān)人員共同協(xié)商.

11、 決定（四）、工藝管道安裝方案1、概述 本工程工藝管道由于屬于壓力管,道因此對(duì)管道安裝要求也較高,焊接質(zhì)量要求相應(yīng)也較高.因此要求在施工過程 中應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).2、材料驗(yàn)收、管道及管道附件地驗(yàn)收：材料員必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)所領(lǐng)取地各種無(wú)縫管及管件進(jìn)行如下工程地驗(yàn)收： a生產(chǎn)廠出具地產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證;b、鋼號(hào)；c、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定地各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)記錄；d、技術(shù)監(jiān)督部門地印記；e、各種規(guī)格、型號(hào)、制造標(biāo)準(zhǔn)；f外觀檢查、不應(yīng)有地各種缺陷裂縫、折迭、麻點(diǎn)、重皮、凹陷等；g、法蘭加工應(yīng)無(wú)劃邊、毛密封面應(yīng)平整、光潔、無(wú)裂縫及徑向溝槽；h、墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要具有質(zhì)量保證拾格證其幾何尺寸、外觀及密封面地質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

12、求;i、緊固件螺紋應(yīng)光潔、螺紋表面不應(yīng)有浮銹、劃傷及不完整地螺旋等缺陷；各種管子、管件經(jīng)驗(yàn)收合格,做后好標(biāo)記,由材料員做好驗(yàn)收記錄,鋼管檢查驗(yàn)收（檢驗(yàn)性）記錄表347并認(rèn)真妥善保管好各種原始憑,然證后把各種規(guī)格、品種、材質(zhì)地材料合理堆放后待現(xiàn)場(chǎng)施工人員. 領(lǐng)用、閥門地驗(yàn)收： 、材料員根據(jù)設(shè)計(jì)要對(duì)所領(lǐng)取地各種閥門進(jìn)行驗(yàn)收如下：a：制造廠家；b：質(zhì)量保證書；c：合格證；d：型號(hào)規(guī)格；e：適用介質(zhì)；f：產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果；g：設(shè)計(jì)壓力并依據(jù)上述各條逐個(gè)對(duì)照本工程所應(yīng)用E級(jí)管道上地，逐件核實(shí)各種物、證必須相符 并保管好各種證件,及時(shí)做好記錄. 、給水管道閥門在安裝前進(jìn)行滲水檢查滲漏量為5080mm直

13、徑為0.1crf/mi n.為 100200mm直 徑為020cmmi n. 、輕油閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為：強(qiáng)度：公稱壓力地1 . 5倍，以5分鐘無(wú)泄漏為合格氣密性：公稱壓力地1 倍，以閥瓣密性面不漏為合.格 、安全閥應(yīng)以最大工作壓力地01.15倍進(jìn)行調(diào)試關(guān)閉壓力為開啟壓力地9倍調(diào)試次數(shù)應(yīng)不少于次. 、實(shí)驗(yàn)合格地閥應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積滯吹干、焊接材料地驗(yàn)收： 、本工程應(yīng)用焊接材料由施工技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)要求和經(jīng)過工藝評(píng)定合格后地焊接工藝卡直接向本公司焊材庫(kù) 領(lǐng)取復(fù)驗(yàn)合格后地焊轎按GBJ511485低合金鋼焊條要求驗(yàn)收其焊接材料 、工程中平臺(tái)、扶梯、管道支架用E級(jí)管道以外

14、地各種管道焊接應(yīng)用焊條E4303E3.2 4.0mm,E43価3.2 4.0mm為本工程E級(jí)管道上地法蘭及管對(duì)接焊級(jí)管道對(duì)接焊采用氬弧焊扛底工焊封面具體按焊卡 、材料員應(yīng)做好焊材質(zhì)保書、合格證收集妥善保管和領(lǐng)用制膺做好記錄、壓力表、儀表件驗(yàn)收 壓力表及儀表件應(yīng)具備制造廠出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、規(guī)格、，使型用號(hào)介質(zhì)與設(shè)計(jì)要求應(yīng)相.符并做好校驗(yàn)工作和記錄.3、工藝管道、管件安裝、管道煨制 管道地彎頭在煨制加工后地管子質(zhì)量應(yīng)符合下列,要并做求好記錄.a、無(wú)裂紋、分層、過凹、起皮、無(wú)明顯褶皺等缺陷b、壁厚減薄率不超過5%.c、橢圓率不超r8%.d、彎管后內(nèi)側(cè)波浪不超過毫M波距大于4倍波浪度、管道安裝

15、、管道加工應(yīng)采用機(jī)械切割、切面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、.重皮氧化皮必須用砂輪打光磨平 、安裝前應(yīng)做地預(yù)備工作a管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)部已清理干凈不存雜物b、檢查所要安裝用管道規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖地要求相符c、清潔管線內(nèi)部：使用木槌敲擊管線可利用高壓空氣吹洗內(nèi)詡各內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜物等清除干凈d、安裝前應(yīng)將所有法蘭地鐵銹及其他雜物清洗干接觸面如果碰傷應(yīng)設(shè)法修修補(bǔ)后應(yīng)再加工使其表面平直 而光滑. 、安裝時(shí)注意事項(xiàng)a注意閥類上地壓力規(guī)及流體流向箭頭切勿倒裝或誤裝b、安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從薛可將已安裝妥當(dāng)之機(jī)械設(shè)備及儀器設(shè)備碰壞c、遇有現(xiàn)場(chǎng)焊接耳應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)下方有無(wú)其他工作人有無(wú)可燃燒地器材如乙炔、橡

16、皮管焊接前應(yīng)先做好安 全措施,如遇地下電或儀器電線,應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋,以防止火花濺下導(dǎo)致危險(xiǎn).d、管閥焊接時(shí)應(yīng)注意管閥須在關(guān)閉之位以避免密封環(huán)境污染受熱變形及因空氣流通造成焊接部位冷卻作用 影響品質(zhì).e、與設(shè)備相連接地管線應(yīng)特別注意須有適當(dāng)暫時(shí)支撐免設(shè)備因承受扭力、彎力及垂直力等之負(fù)影響到設(shè)備本身地運(yùn)梃至過度變形乃至破壞 、一般安裝要求與規(guī)定a地面上管線應(yīng)確保按設(shè)計(jì)圖紙安管線是否水平或垂直!使用水平尺、水平儀及鉛垂測(cè)必要時(shí)得使用經(jīng) 緯儀測(cè)定以減少誤差b、管端地封法蘭面地保護(hù)物、機(jī)械設(shè)備上地封物待未安裝前不可去裝于設(shè)備地管繃內(nèi)部應(yīng)絕對(duì)清洗干凈，并經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后方可安裝c、法蘭安裝應(yīng)保持平

17、葆偏差不大于法蘭外徑.5/100且不大于2mm徑向位移不得超過）.3mmn不得用強(qiáng)緊 螺栓方法來(lái)消除歪斜d、法蘭鎖緊時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次對(duì)稱均勻施力e、除另有規(guī)定外法蘭面及密合墊圈不得擦拭黃油之類地氣密涂料f、管線不得作其他物件之臨時(shí)支撐件安裝之臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊疤、焊渣鏟 除及修護(hù)并用砂輪磨光d、管線與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械連接之安裝a管線支撐應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖所標(biāo)尺寸確定制制作完成后之油漆施工參照油漆工程施工規(guī)范之規(guī)定施工b、制作完成地管線支扌應(yīng)將其焊渣疤、焊渣鏟如是鋼板及型鋼是割器切應(yīng)使用砂輪整修邊緣c、制作完成地管線支架應(yīng)配掛附有管線名稱及支架編號(hào)之名牌使容易區(qū)別d、安裝點(diǎn)之位置應(yīng)照設(shè)計(jì)圖

18、所示尺寸做正確地安裝e、安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否定妥管線相連端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊f、安裝過程中及試壓時(shí)彈簧防震器等特殊裝置應(yīng)做適當(dāng)之保護(hù)措施避免承受過重之負(fù)荷g、應(yīng)確定勿使可移動(dòng)移份受到任何阻礙量發(fā)揮其應(yīng)有地功能h、拘束點(diǎn)地方向間隙與滑動(dòng)面應(yīng)與圖面一致i、特殊滑動(dòng)面如不銹鋼板、石墨板等配不可予以涂刷油漆j剛性支撐地支撐面須完全接觸可有間隙經(jīng)確保能支撐管線地重量4、管道焊接、凡參與本工程工藝管道焊接地焊工具有適用本工程焊接工程合格地焊證、焊工必須嚴(yán)格按照本公司編制地經(jīng)過焊接工藝評(píng)定后地焊接工藝卡進(jìn)行施焊(詳見焊接工藝卡)、管道對(duì)接坡口形式應(yīng)符合焊接工藝卡要求、施焊前對(duì)焊口必須進(jìn)行清

19、!無(wú)銹跡內(nèi)外口必須打磨到有金屬光澤無(wú)裂紋、夾層等缺陷、相同壁厚管子與管子、管件與管件連件內(nèi)壁應(yīng)平制接錯(cuò)邊量不超過壁厚0%且不大于1mm.、管子、管件組對(duì)點(diǎn)焊一般W-15mr高度為1-4mm且不應(yīng)超過管壁厚地三分之二、管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢避免焊接發(fā)生變形、管道焊縫位1應(yīng)符合下列要求：a、直管段相鄰兩環(huán)縫距離不小于0mmb、焊縫距彎管過彎點(diǎn)不小于00mmc、焊縫與吊支架凈距不小于0mm;、焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查清除焊接過程中所產(chǎn)生飛濺、渣皮等、焊縫寬度以每邊超過坡口邊2mm高度為超過母材1.5mm接頭坡口錯(cuò)位小于.25咅壁厚(11) 、外觀檢查焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、飛邊深度小于0.5

20、mn長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)0%且 總長(zhǎng)小于100mm表面凹坑深度小于.5mm.(12) 、施焊人員必須每天做好焊接工作記在焊縫邊打上焊工鋼!并由專職焊接檢驗(yàn)人員對(duì)每條焊縫進(jìn)行外觀檢查,并做好焊縫檢查記錄.管道焊接工作記錄和焊接表面質(zhì)量檢查報(bào)告表)(13) 、施焊前應(yīng)做好焊條烘烤記錄烤溫度和時(shí)間如下：酸性焊條溫度150-2000時(shí)間為1-1.5、時(shí)低氫型焊條溫度100-35時(shí)間為4小時(shí)5、管道探傷、檢驗(yàn)人員對(duì)焊縫外觀檢查確認(rèn)合格后施工技術(shù)人員共同繪制管道單線圖標(biāo)明焊接接點(diǎn)、接點(diǎn)形式及 焊點(diǎn)數(shù)量等.、與有關(guān)部門共同確定探傷部位、本工程中工藝管道按B50235-9屬于W類管道旱縫探傷位置由甲方和檢查員

21、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定、蒸汽管道地焊縫應(yīng)分別按每一焊工所焊地焊縫數(shù)量比例進(jìn)行線探傷：工藝管道固定焊縫拍片5%轉(zhuǎn) 動(dòng)焊縫拍片為5%；埋地管道應(yīng)進(jìn)行100%探傷.若發(fā)現(xiàn)不合格者,應(yīng)進(jìn)行返修,對(duì)被抽查焊工地焊縫加倍進(jìn)行探,傷 如仍有不合格1則應(yīng)對(duì)該焊工焊接全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探格標(biāo)準(zhǔn)按GB33287標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定按H級(jí)為合格標(biāo)準(zhǔn) 、系統(tǒng)中法蘭三通角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷比例應(yīng)大于5%.6、設(shè)備清洗、試車、所有設(shè)備必須清灘證機(jī)器內(nèi)無(wú)雜物、積清洗要求可按照產(chǎn)品出廠說(shuō)明書和使用方法進(jìn)行、清洗后設(shè)備根據(jù)出廠說(shuō)明書和使用方法進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)必須達(dá)到出廠技術(shù)文件要求、所有設(shè)備單體試車必須有施工人員及施工技術(shù)員做好試車記錄 7、管

22、道吹洗及壓力實(shí)驗(yàn)、管線清洗 a除另有規(guī)定外所有接受水壓實(shí)驗(yàn)地管綢應(yīng)在試壓前將管線內(nèi)部用清水清洗干凈（氣體試壓之前使用空氣 清洗）.b、清洗前應(yīng)將不試壓部分隔i禁防試水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部c、用清水沖洗時(shí)應(yīng)盡可能提高水地動(dòng)力逐段實(shí)施每遇有閥類之處均應(yīng)將閥類關(guān)J將法蘭打開讓水、雜物 及鐵渣由法蘭流出,待水中不含任何物質(zhì),經(jīng)監(jiān)工工程師認(rèn)可后封.閉d、大口徑管道可采用人員進(jìn)入管內(nèi)清掃于凈、試壓前準(zhǔn)備工作a水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)防管架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)有超載情況發(fā)生b、不做壓力實(shí)驗(yàn)部魏設(shè)法取下或隔離c、按試壓流程圖檢查管線及所有配件是否已完成實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備d、檢查試壓設(shè)備及裝餓壓用壓力表須經(jīng)校精度不低于1.5級(jí)表地規(guī)格應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力地.5 2倍，數(shù)量不少 于2塊.e、試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)管線上有止回閥丿時(shí)考慮壓力來(lái)源及方廁時(shí)在試壓系統(tǒng)上排水點(diǎn)應(yīng)位于止回閥下面要時(shí) 應(yīng)考慮將止回閥拿掉.、壓力實(shí)驗(yàn)一般規(guī)定a每次壓力實(shí)驗(yàn)均須作詳細(xì)記：其應(yīng)包括管線地識(shí)別、規(guī)定地實(shí)驗(yàn)壓力、實(shí)際地實(shí)驗(yàn)壓力、壓力下降地情 形、實(shí)驗(yàn)用地流體、試壓時(shí)地天氣、實(shí)驗(yàn)時(shí)間、日期及甲方與乙方雙方地檢.驗(yàn)人員b、試壓地工作須經(jīng)管線探傷檢查、外觀檢查及管道清洗等全部完成后進(jìn)行 c、水壓實(shí)驗(yàn)根據(jù)需要可分段實(shí)施壓段由乙方安排并繪制試壓流程圖交甲方及檢查員認(rèn)可 d、不參與實(shí)驗(yàn)地儀表和設(shè)備在水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)必須拆下或