白胚質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

1、成都香木林家私有限公司白胚工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一；檢驗(yàn)方式；定量檢驗(yàn)、抽檢或全檢二；檢驗(yàn)內(nèi)容；各工序首檢、巡檢、試組檢驗(yàn)、入庫(kù)全檢。白胚工序檢驗(yàn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)板式白胚產(chǎn)品1. 實(shí)木、板料下料1) 所有木材含水率控制在 812 度之間。2) 根據(jù)工藝要求、毛料規(guī)格以及成品顏色進(jìn)行選料、斷料，做到紋理、色澤相近，以利于油漆加工作業(yè)，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。3) 產(chǎn)品可視面部件選材料較好的 A 級(jí)或 B 級(jí)料；不能有超過(guò) 10MM 死結(jié)、腐爛、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象（客人有特殊要求的除外）4) 實(shí)木板料下料要求順木紋開(kāi)料，力求做到 平面橫向、立 /豎面豎向 的規(guī)律，長(zhǎng)度尺寸不能超過(guò)凈料長(zhǎng)度 20MM ，用于產(chǎn)品直觀外表的

2、部件必須保證一個(gè)面好。5) 人造板裁板時(shí)嚴(yán)格按板材料單作業(yè)，毛料尺寸不能超過(guò)凈料尺寸10MM ，角度要正，靠模要齊，鋸路光滑細(xì)膩、平直，斷面不允許有撕裂缺損、鋸齒痕等。2、平壓刨1) 按工藝要求規(guī)格加工，平刨直料要求 90 度，斜角按規(guī)定要求作業(yè)。2)加工產(chǎn)品部件要求表面平整、無(wú)翹曲、無(wú)波浪、無(wú)啃頭、無(wú)大面積倒欠(深度在 0.5MM 以上、長(zhǎng)度在 1CM 以上 )等現(xiàn)象出現(xiàn)。3）刨料前根據(jù)產(chǎn)品要求選好面料。4）壓刨出來(lái)的部件寬度厚度公差允許在+0.5MM以內(nèi)為合格。3、膠拼板、指接料、小帶鋸1）按工藝要求拼接（力求色澤相近的拼在一起） ，依木紋正反順向拼合 ,拼接部位要平整、密合，膠水按供應(yīng)商

3、提供之技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，（夏季按 100/10-12.5，冬季按 100/12.5-15）且須攪拌 3-5 分鐘直到均勻方可作業(yè)。 .2）膠拼件要求雙面涂膠且布膠均勻，膠拼件間不能有灰塵及油污等，拼板時(shí)注意選料，好面與好面拼在一起以方便后面加工。3）長(zhǎng)度方向不能有超過(guò)10MM 、厚度方向不能有超過(guò)2MM 的錯(cuò)位、不允許有脫膠現(xiàn)象、明顯膠線出現(xiàn)，拼合時(shí)盡量以一端對(duì)齊，以一面平；膠拼件中每一小板寬度不能大于 100MM ，（有弧度的除外）4）榫接時(shí)公母接頭不能有超過(guò)0.5MM 的空隙。5）指接時(shí)按實(shí)樣調(diào)整角度、拼接時(shí)要緊密連接、密縫，無(wú)松動(dòng)搖擺，厚度寬度方向不能有超過(guò)2MM 的錯(cuò)位錯(cuò)位現(xiàn)象。6）膠拼件

4、必須達(dá)到12 小時(shí)以上養(yǎng)生期規(guī)定才能進(jìn)行后續(xù)加工。7）彎曲部件劃線樣板以技術(shù)部制做的標(biāo)準(zhǔn)模板為樣板進(jìn)行操作。8）嚴(yán)格依模劃線、保留4-6MM 的成型余量 ,帶鋸時(shí)不能有吃線的現(xiàn)象。9）對(duì)死節(jié)、內(nèi)裂、拼板不良等，畫(huà)線時(shí)應(yīng)避開(kāi)，不能留在產(chǎn)品的明顯部位。4、貼皮、拼花1) 裁皮，按照料單的要求確認(rèn)木皮的質(zhì)量及尺寸規(guī)格，直邊不能出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，以免拼縫出現(xiàn)，用2)于產(chǎn)品 A 面的薄片材質(zhì)必須良好，要求無(wú)死節(jié)、無(wú)黑線材無(wú)礦物線等不良現(xiàn)象。拼皮、拼花；根據(jù)圖紙工藝要求對(duì)木皮的顏色、紋理、色差進(jìn)行確認(rèn)(色澤相近的拼在一起 )，拼接時(shí)縫隙不能大于 0.2MM ，切角、拼花、角度要正確并且花型對(duì)稱，（散花配散花，

5、直紋配直紋）拼合角度要與對(duì)角吻合，偏差在 3MM 以內(nèi)可以接受。3) 拼花或貼皮部件熱壓前要確認(rèn)有無(wú)缺陷，有虎斑魚(yú)鱗 黑疤 大浪形花等缺陷之木皮不能用作A面。4) 按工藝要求操作 ,涂膠時(shí)均勻涂布，涂膠表面不能有雜物、顆粒 ,，木皮擺放要有規(guī)律嚴(yán)格按照拼花圖紙操作，不可超出加工余量范圍。5) 貼好之木皮不能有透膠、脫膠、起泡、拼縫、重疊、缺料等現(xiàn)象，熱壓后18 小時(shí)方可后續(xù)加工。5、板式凈料加工 (定長(zhǎng) 定寬)1）按部件凈料規(guī)格、工藝要求加工，批量生產(chǎn)時(shí)必須做首件。2）長(zhǎng)寬規(guī)格余量公差小于 +/-0.5MM ，長(zhǎng)度在 1M 內(nèi)的板對(duì)角線允許誤差在+/-0.5MM 以內(nèi)，長(zhǎng)度在1-2M 內(nèi)的板對(duì)

6、角線允許誤差在 +/-1MM 以內(nèi)。3）上下鋸（邊角）要求平整且成直角。4）加工部件力求做到無(wú)鋸痕、刀印、無(wú)崩角、崩邊、缺角、撕裂、劃傷等現(xiàn)象出現(xiàn)， 如有，一律修補(bǔ)處理好方可移交下一工序加工。6、封邊1）按工藝要求，涂膠要均勻，拼縫要嚴(yán)密，無(wú)明顯拼縫，印痕、錯(cuò)位等(參照貼皮工序標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 )。2）同一產(chǎn)品不得使用多種材質(zhì)的封邊條，封邊條不能有蛀蟲(chóng)、破裂、變形、腐爛黑節(jié)等現(xiàn)象。3）要求無(wú)鼓泡、脫膠、透膠、鋸形、缺角、溢膠、空心等，表面不粘膠，淺色產(chǎn)品不允許有明顯封邊線，嚴(yán)禁刮傷，拉傷等現(xiàn)象 ,如有,必須處理好后移交下一工序。7、立銑、鏤銑1) 批量生產(chǎn)時(shí) 必須做首件確認(rèn)，首件要求按圖紙或?qū)崢幼鍪准?/p>

7、，首件誤差控制在0.5MM 內(nèi),2) 所有模具，刀具的型號(hào)不得有誤，模具、刀型不能有明顯磨損、缺損現(xiàn)象。3) 確定產(chǎn)品正反面以后再開(kāi)始加工，同種部件不能有誤差1MM 以上的現(xiàn)象 ,否則為不合格品。4) 加工部件表面要求平整、手感通暢。5) 加工部件要求無(wú)波浪、無(wú)倒欠 ,無(wú)逆紋 ,跳刀、崩缺、焦黑、啃頭、撕裂等現(xiàn)象， 如有嚴(yán)重缺陷的必須處理好方可進(jìn)入下一工序生產(chǎn)。6) 加工部件與首件樣要力求一致，加工完成之部件與首件公差在 +/-1MM 以內(nèi)可接受，否則視為不合格品。8、打孔、開(kāi)榫有正反之分的部件一定要選好的一面作為正面。1）所有需鉆孔打榫的部件 必須做首件樣，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，首件確認(rèn)后再批量

8、生產(chǎn)。2）嚴(yán)格按圖加工 ,基準(zhǔn)面要找正確，材質(zhì)好的一面置于產(chǎn)品表面 。3）孔徑硬材比木榫大0-0.2MM, 軟材或刨花板孔徑比木榫小0-0.2MM 。4）木榫孔深按技術(shù)圖紙要求比所用木榫長(zhǎng)度的1/2 深 1.5MM 。5）拆裝預(yù)埋件孔徑比預(yù)埋件小0.2MM ，孔深比預(yù)埋件深1MM 。6）做榫頭加工時(shí)根據(jù)圖紙或?qū)崢幼鋈净虬腴?榫頭長(zhǎng)不小于 25MM ，全榫寬度不小于50MM ，榫厚不小于 10MM ，榫眼與榫頭配套稍大0.5-1MM 內(nèi)即可，產(chǎn)品榫肩、里外、上下要求密縫間隙在 0.2MM 以內(nèi)可接受。7）產(chǎn)品 AB 面要求無(wú)多孔、錯(cuò)孔、和明顯孔痕存在，板件表面不能有鉆頭的劃傷、損傷等現(xiàn)象。所有

9、實(shí)木加工的部件正面一定要選好的一面作為外面，將有瑕疵的一面放在里面(全封閉油漆的產(chǎn)品例外 ) 。8）無(wú)特殊要求時(shí)要求孔眼無(wú)穿孔,，無(wú)毛邊崩缺等現(xiàn)象出現(xiàn) ,作榫頭時(shí)角度正確、端正無(wú)偏斜。9）相鄰孔距誤差最多在1MM 內(nèi)可以接受 .否則視為不合格品。10）所有產(chǎn)品分件孔位鉆好以后要把相關(guān)部件找來(lái)試組，檢驗(yàn)圖紙是否有誤或者孔位有無(wú)錯(cuò)誤。9、雕刻1）量產(chǎn)前必須做首件確認(rèn) ,批量生產(chǎn)時(shí)與首件樣保持一致。2）要求花片、圖案對(duì)稱，線條粗細(xì)均勻、順暢、清晰，整體層次分明、左右對(duì)稱，清底深淺一致、干凈平整 ,有鮮明的立體層次感。3）曲線輪廓圓滑，直線輪廓平直，均勻不變形，溝槽內(nèi)刀邊順暢，鏟底平整。4）要求凹凸處

10、、棱角處、圓弧處無(wú)缺角、錘印、刀痕、毛刺等現(xiàn)象，如有必須清理掉。5）砂光不可有砂變形、砂黑、逆砂、粗糙起毛等不良現(xiàn)象 ,死角一定要砂到位，無(wú)漏砂及碰傷，壓傷等不良現(xiàn)象，如有 必須給予處理后方可流入下一工序加工 。6）批量產(chǎn)品與首件 線條、深淺度、弧度不允許超過(guò) 1MM ，、長(zhǎng)度誤差在 2MM 以內(nèi)可接受。10、砂光、打磨。1）所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光 ,不可橫砂。2）所有產(chǎn)品部件（雕花、弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差控制在 1MM 以內(nèi)。3）砂光好之部件要求無(wú)蟲(chóng)孔、洞眼、無(wú)毛刺、倒欠，無(wú)粗橫砂印或砂痕，無(wú)缺角、砂黑、砂穿、砂凹

11、或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。4）封邊皮的邊要砂平 ,倒角大小一致 ,不可有割手的現(xiàn)象存在。5）所有部件或成品的角落砂光要到位，有泊片的不能砂穿或露底材。6）砂紙使用程序；由粗到細(xì)(150180-240#)使用，手砂光用 180#為標(biāo)準(zhǔn)。7）如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫(kù)。11、組裝1）按工藝要求檢驗(yàn)好來(lái)料、配件，白胚產(chǎn)品組裝前要配好材料（包括分件的色差）顏色一致的組在同一產(chǎn)品或同一部件上，須分正反的將好的一面用在正面。2）所有框架的外框尺寸誤差在2MM 以內(nèi)，內(nèi)圍間距尺寸誤差控制在1MM 內(nèi)。3）門(mén)板或抽面板組裝時(shí)注意花紋需配對(duì),木紋的花芯向

12、上。4）接合部位必須上膠，膠水需均勻夠量，除異形框外，一般框架角度為直角，1M 以內(nèi)的框架對(duì)角線誤差在 1MM 內(nèi)，如 1.M 以上的框架可適當(dāng)放到1.5MM 以內(nèi)。5）打釘、鎖快速牙的須緊密到位，組裝時(shí)應(yīng)力求密合(盡可能打在產(chǎn)品不可見(jiàn)位置),有溢膠應(yīng)及時(shí)用擰干的濕布擦掉 ,組裝產(chǎn)品盡量使用模具或模板 ,且模具需標(biāo)準(zhǔn) ,力求組裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ,臺(tái)面隨時(shí)保持干凈 ,避免刮碰傷。6）要求無(wú)碰傷、劃痕，無(wú)膠水溢出、無(wú)錘印及夾子印，組合部件間縫隙允許在0.3MM 內(nèi)，須加釘?shù)漠a(chǎn)品注意打釘?shù)牟课?,以免成型時(shí)損傷刀具 ,盡量將槍釘打在不可見(jiàn)部位,不允許有露釘現(xiàn)象。7）白胚產(chǎn)品組裝后要求門(mén)縫、抽縫上下、左右一

13、致，白胚保持在2MM, 公差在 0.5MM 內(nèi)可接受 ,但必須保證最少有1.5-2.5MM 的縫隙 .( 允許上縫比下縫小0.5MM) 。8）門(mén)、抽組裝后要求平穩(wěn)、牢固、無(wú)異聲、推拉靈活自如、無(wú)變形、無(wú)磕碰等現(xiàn)象，產(chǎn)品底腳觸地要求平穩(wěn)無(wú)三只腳現(xiàn)象存在。9）所有組裝部件 接合面必須均勻布膠，以加強(qiáng)相連結(jié)部件間的牢固度(特別是外框架和抽屜 )。實(shí)木餐桌椅白胚產(chǎn)品1、實(shí)木下料1) 所有木材含水率控制在 8 12 度之間。2) 根據(jù)工藝要求、毛料規(guī)格以及成品顏色進(jìn)行選料、斷料，做到紋理、色澤相近，以利于油漆加工作業(yè)，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。3) 產(chǎn)品可視面部件選材料較好的 A 級(jí)或 B 級(jí)料；不能有超過(guò)

14、 10MM 死結(jié)、腐爛、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象4) 實(shí)木下料要求順木紋開(kāi)料，力求做到 平面橫向、立 /豎面豎向 的規(guī)律，長(zhǎng)度尺寸不能超過(guò)凈料長(zhǎng)度 20MM ，用于產(chǎn)品直觀外表的部件必須保證一個(gè)面好。2、平壓刨1) 按工藝要求規(guī)格加工，平刨直料要求 90 度，斜角按規(guī)定要求作業(yè)。2)加工產(chǎn)品部件要求表面平整、無(wú)翹曲、無(wú)波浪、無(wú)啃頭、無(wú)大面積倒欠(深度在 0.5MM 以上、長(zhǎng)度在 1CM 以上 )等現(xiàn)象出現(xiàn)。3）刨料前根據(jù)產(chǎn)品要求選好面料。4）壓刨出來(lái)的部件寬度厚度公差允許在+0.5MM以內(nèi)為合格。3、膠拼板、指接料、小帶鋸1）按工藝要求拼接（力求色澤相近的拼在一起） ，依木紋正反順向拼合 ,拼接部位要

15、平整、密合，膠水按供應(yīng)商提供之技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，（夏季按 100/10-12.5，冬季按 100/12.5-15）且須攪拌 3-5 分鐘直到均勻方可作業(yè)。 .2）拼件要求雙面涂膠且布膠均勻，膠拼件間不能有灰塵及油污等，拼板時(shí)注意選料，好面與好面拼在一起以方便后面加工。3）長(zhǎng)度方向不能有超過(guò)10MM 、厚度方向不能有超過(guò)2MM 的錯(cuò)位、不允許有脫膠現(xiàn)象、明顯膠線出現(xiàn)，拼合時(shí)盡量以一端對(duì)齊，以一面平；膠拼件中每一小板寬度不能大于 100MM ，（有弧度的除外）4）榫接時(shí)公母接頭不能有超過(guò)0.5MM 的空隙。5）指接時(shí)按實(shí)樣調(diào)整角度、拼接時(shí)要緊密連接、密縫，無(wú)松動(dòng)搖擺，厚度寬度方向不能有超過(guò)2MM 的錯(cuò)

16、位錯(cuò)位現(xiàn)象。6）膠拼件必須達(dá)到12 小時(shí)以上養(yǎng)生期規(guī)定才能進(jìn)行后續(xù)加工。7）彎曲部件劃線樣板以技術(shù)部制做的標(biāo)準(zhǔn)模板為樣板進(jìn)行操作。8）嚴(yán)格依模劃線、保留4-6MM 的成型余量 ,帶鋸時(shí)不能有吃線的現(xiàn)象存在。9）對(duì)死節(jié)、內(nèi)裂、拼板不良等，畫(huà)線時(shí)應(yīng)避開(kāi)，不能留在產(chǎn)品的明顯部位。4、實(shí)木凈料加工 (定長(zhǎng) 定寬)1）按部件凈料規(guī)格、工藝要求加工，批量生產(chǎn)時(shí)必須做首件。2）長(zhǎng)寬規(guī)格余量公差小于 +/-0.5MM 。3）加工部件力求做到無(wú)鋸痕、刀印、無(wú)崩角、崩邊、缺角、撕裂、劃傷等現(xiàn)象出現(xiàn)， 如有，一律修補(bǔ)處理好方可移交下一工序加工。5、立銑、鏤銑1) 批量生產(chǎn)時(shí) 必須做首件確認(rèn)，首件要求按圖紙、實(shí)樣做首

17、件，首件誤差控制在0.5MM 內(nèi),2) 所有模具，刀具的型號(hào)不得有誤，模具、刀型不能有明顯磨損、缺損現(xiàn)象。3) 確定產(chǎn)品正反面以后再開(kāi)始加工，同種部件不能有誤差1MM 以上的現(xiàn)象 ,否則為不合格品。4) 加工部件表面要求平整、手感通暢。5) 加工部件要求無(wú)波浪、無(wú)倒欠 ,無(wú)逆紋 ,跳刀、崩缺、焦黑、啃頭、撕裂等現(xiàn)象， 如有嚴(yán)重缺陷的必須處理好方可進(jìn)入下一工序生產(chǎn)。6) 加工部件與首件樣要力求一致，加工完成之部件與首件公差在 +/-1MM 以內(nèi)可接受，否則視為不合格品。6、車木1）對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等加以檢查，以確認(rèn)是否可以加工。2）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙或樣品加工，外觀形狀等均符合要求。3）需銑槽

18、的位置的深度、長(zhǎng)度、弧形等均符合技術(shù)圖紙要求，公差在2MM 內(nèi)可接受， 否則視為不合格品。4）產(chǎn)品不允許有撕裂、焦黑、崩缺、變形等不良缺陷，兩端的中心線須在同一直線上，且左右須對(duì)稱；如有， 必須給予處理后方可流入下一工序加工 。7、打孔、開(kāi)榫1）正反之分的部件一定要選好的一面作為正面。2）所有需鉆孔打榫的部件 必須做首件樣，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，首件確認(rèn)后再批量生產(chǎn)。3）嚴(yán)格按圖加工 ,基準(zhǔn)面要找正確，材質(zhì)好的一面置于產(chǎn)品表面 。4）孔徑硬材比木榫大 0-0.2MM, 軟材或刨花板孔徑比木榫小0-0.2MM 。5）木榫孔深按技術(shù)圖紙要求比所用木榫長(zhǎng)度的1/2 深 1.5MM 。6）拆裝預(yù)埋件孔徑比

19、預(yù)埋件小0.2MM ，孔深比預(yù)埋件深1MM 。7) 做榫頭加工時(shí)根據(jù)圖紙或?qū)崢幼鋈净虬腴?,榫頭長(zhǎng)不小于 25MM ，全榫寬度不小于 50MM ，榫厚不小于 10MM ，榫眼與榫頭配套稍大 0.5-1MM 內(nèi)即可，產(chǎn)品榫肩、里外、上下要求密縫間隙在 0.2MM 以內(nèi)可接受。8) 產(chǎn)品 AB 面要求無(wú)多孔、錯(cuò)孔、和明顯孔痕存在，板件表面不能有鉆頭的劃傷、損傷等現(xiàn)象。所有實(shí)木加工的部件正面一定要選好的一面作為外面，將有瑕疵的一面放在里面 (全封閉油漆的產(chǎn)品例外 ) 。9) 無(wú)特殊要求時(shí)要求孔眼無(wú)穿孔 ,，無(wú)毛邊崩缺等現(xiàn)象出現(xiàn) ,作榫頭時(shí)角度正確、端正無(wú)偏斜。相鄰孔距誤差最多在 1MM 內(nèi)可以接受

20、 .否則視為不合格品。10) 所有產(chǎn)品分件孔位鉆好以后要把相關(guān)部件找來(lái)試組，檢驗(yàn)圖紙是否有誤或者孔位有無(wú)錯(cuò)誤。8。雕刻1)量產(chǎn)前必須做首件確認(rèn) ,批量生產(chǎn)時(shí)與首件樣保持一致。2)要求花片、圖案對(duì)稱，線條粗細(xì)均勻、順暢、清晰，整體層次分明、左右對(duì)稱，清底深淺一致、干凈平整 ,有鮮明的立體層次感。3)曲線輪廓圓滑，直線輪廓平直，均勻不變形，溝槽內(nèi)刀邊順暢，鏟底平整。4)要求凹凸處、棱角處、圓弧處無(wú)缺角、錘印、刀痕、毛刺等現(xiàn)象，如有必須清理掉。5)砂光不可有砂變形、砂黑、逆砂、粗糙起毛等不良現(xiàn)象 ,死角一定要砂到位，無(wú)漏砂及碰傷，壓傷等不良現(xiàn)象，如有 必須給予處理后方可流入下一工序加工 。6)批量產(chǎn)

21、品與首件 線條、深淺度、弧度不允許超過(guò) 1MM ，、長(zhǎng)度誤差在 2MM 以內(nèi)可接受。9、砂光、打磨。1）所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光 ,不可橫砂。2）所有產(chǎn)品部件（雕花、弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差控制在1MM 以內(nèi)。3）砂光好之部件要求無(wú)蟲(chóng)孔、洞眼、無(wú)毛刺、倒欠，無(wú)粗橫砂印或砂痕，無(wú)缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。4）所有部件或成品的角落砂光要到位，有泊片的不能砂穿或露底材。5) 砂紙使用程序；由粗到細(xì) (150180-240#)使用，手砂光用 180#為標(biāo)準(zhǔn)。6) 如存在以上不良現(xiàn)

22、象必須處理好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫(kù)。10、組裝、試組(餐椅產(chǎn)品)按工藝要求檢驗(yàn)好來(lái)料、配件，成品組裝前要配好材料（包括分件的色差）顏色一致的組在同一產(chǎn)品或同一部件上，須 分正反的將好的一面用在正面。1、所有框架的外觀尺寸誤差在2MM 以內(nèi)，內(nèi)圍間距尺寸誤差控制在1-2MM 內(nèi)。2、接合部位必須上膠，膠水需均勻夠量，除異形框架外，一般框架角度為直角，對(duì)角線誤差在 1MM 內(nèi)，如 1.M 以上的框架可適當(dāng)放到1.5MM 以內(nèi)。1M以內(nèi)的框架3、打釘、鎖快速牙的須緊密到位，組裝時(shí)應(yīng)力求密合(盡可能打在產(chǎn)品不可見(jiàn)位置),有溢膠應(yīng)及時(shí)用擰干的濕布擦掉 ,組裝產(chǎn)品盡量使用模具或模板 ,且模具需標(biāo)準(zhǔn) ,力求組裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ,臺(tái)面隨時(shí)保持干凈 ,避免刮碰傷。4、要求無(wú)碰傷、劃痕，無(wú)膠水溢出、無(wú)錘印及夾子印，組合部件間縫隙允許在 0.3MM 內(nèi)，須加釘?shù)漠a(chǎn)品注意打釘?shù)牟课?,以免成型時(shí)損傷刀具 ,盡量將槍釘打在不可見(jiàn)部位 ,不允許有露釘現(xiàn)象。5、所有組裝部件 接合面必須均勻布膠，以加強(qiáng)相連結(jié)部件間的牢固度(特別是坐框和靠背 )，度一定要牢固。6、尺寸公差；座面高允差在 +/-1MM ，椅背高允差 +/-2MM ，坐框?qū)蔷€誤差4MM 內(nèi)可接受，不平行性在 +2MM 內(nèi)，其它尺