大體積砼施工技術(shù)交底

1、工程名稱 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 施工單位 交底部位 筏板大體積混凝土 交底日期 交底人簽字 接受人簽字 交底內(nèi)容： （一）目標要求 1、質(zhì)量目標：要求表面平整，無裂紋。 2、安全要求：無安全事故 3、文明施工要求： 施工工程中，混凝土車岀大門時必須沖洗，混凝土施工完成后，場地道路清潔, 無灑落物。 （二）主要施工方案、施工方法交底 1、施工準備 （1）主要機具 耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、電箱、塔 吊、水泵，混凝土收光機。 （2）施工準備 1）混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混 凝土強度等級、方

2、量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。 2）所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。 3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一 定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防岀現(xiàn)意外施工縫。 4）根據(jù)施工方案準備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。 （3）施工條件 1）各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。 2）施工人員的通道架設(shè)已搭設(shè)完畢。 3）振動棒調(diào)試正常及備有一定的振搗棒。 4）放料處與澆筑點的聯(lián)絡(luò)信號已準備就緒。 5）勞動力安排已妥當，名單已上報。 6）與城管部門協(xié)調(diào)好，確保砼的順利澆筑。 7）檢查墻

3、、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，及模板接縫是否嚴 密，支撐系統(tǒng)強度、剛度是否滿足要求。 8）板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣、塑料瓶等。 9）和監(jiān)理的澆筑令已辦理。 （三）施工技術(shù)措施交底 1、工藝流程 原材料檢、實驗（合格后）T混凝土攪拌T混凝土運輸T現(xiàn)場坍落度檢驗T泵送T振搗T抹面T養(yǎng)護 T測溫T調(diào)整養(yǎng)護措施 2、施工縫的留設(shè) 1）外墻施工縫：地下室底板與外墻板交接處的施工縫應(yīng)在距離底板面450-500的位置設(shè)置，接縫處 加3mm厚寬300mm止水鋼板，如圖十六（a）。 工程名稱 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 施工單位 交底部位 筏板大體積混凝土 交

4、底日期 交底人簽字 接受人簽字 字 1_M lO A/ L 4 1 1 lA(ci) HSlMRSSfSi# 2)內(nèi)墻、柱施工縫： 施工縫應(yīng)在筏板頂面。 3、混凝土的澆筑 砼澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形 成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時，按1 : 61: 10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在 500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進行澆筑，同時設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動進 行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振 搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，

5、個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾 壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應(yīng)掌握好時間，以手 壓能壓岀指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初 凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。 4、混凝土的振搗 砼振搗采用插入式振動器，振搗時在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振 動棒，在中間位置設(shè)置 1根振動棒，此三人為一組負責(zé)一臺泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動器振點要均勻 分布，間距基本控制在 500mm左右，同時不要大于振動棒作用半徑的1.5倍，

6、振點可呈梅花形或行列式形 工程名稱 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 施工單位 交底部位 筏板大體積混凝土 交底日期 交底人簽字 接受人簽字 布置，逐層卜料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動器作用 半徑的0.5倍，既不能緊靠 模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng)“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽 動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm以消 除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行；每一振點振搗時間以混凝土表 面呈水平，不再顯著沉降、不再岀現(xiàn)氣泡、表面泛岀灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中

7、的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不 能密實；振搗手一定要認真負責(zé)，仔細振搗，防止過振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清 楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應(yīng)由 低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。 5、標高控制 混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上抄岀500 mm標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而 定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm,振實后正好達到標高，對個別不平 處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍

8、，然后用木抹子再次 拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃岀細紋。特別注意在 墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴格按標高將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時下口接縫嚴密。 6、泌水處理 在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵 將過濾岀的泌水抽岀坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸岀或自吸泵抽岀。混凝土澆筑基本結(jié) 束下料時，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時排岀。 7、表面處理 本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計標高振實后需及時進行 表面處理。砼下料至

9、設(shè)計標高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒 滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一 至兩遍，且應(yīng)掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓岀指痕為準，既不 要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加 了收平難度，甚至無法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼 表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表 面裂紋，促進砼養(yǎng)護。二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。

10、表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng) 護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。 8施工縫處理與膨脹帶砼澆筑 微膨脹混凝土加強帶做法（混凝土無縫設(shè)計施工技術(shù)）：加強帶的位置見平面圖當混凝土澆到加強 帶時，改用大膨脹混凝土（摻入一定劑量的膨脹劑），要求該處混凝土強度等級比兩側(cè)混凝土高一級， 如此連續(xù)澆注下去，實現(xiàn)無縫施工，如圖。 9、混凝土養(yǎng)護 大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝 土更需要充分的養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實 后立即覆蓋一層塑料薄膜（或蓄水養(yǎng)護），塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至

11、少有150mm的搭接，以 確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包 括后澆帶）側(cè)面均采用塑料薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d。混凝土養(yǎng)護過程中應(yīng)特 工程名稱 建設(shè)單位 監(jiān)理單位 施工單位 交底部位 筏板大體積混凝土 交底日期 交底人簽字 接受人簽字 別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案，確?；炷琉B(yǎng)護措施調(diào)整與測溫工作在信 息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情 況，應(yīng)及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25C。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人 操

12、作時，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內(nèi)外溫差低于20 C時，可逐步 拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 10、混凝土測溫 本工程測溫由四川聯(lián)盛檢測公司負責(zé)，測溫采用電子測溫法，即在砼中預(yù)埋測溫探頭，每個測點分 上、中、下三點埋設(shè)，測溫時用測溫儀分別測上、中、下三點溫度。測溫時間從測點混凝土澆筑完10小 時（初凝）后開始，前 3d每1h測溫一次，47d后每2h測溫一次，814d每4h測溫一次。測溫過程中如 發(fā)現(xiàn)溫差超過 25 C時，應(yīng)立即采取有效措施，如覆蓋保溫層等。如測溫結(jié)果與標準偏差較大，應(yīng)繼續(xù) 測溫、監(jiān)控，測溫成果應(yīng)及時

13、報送監(jiān)理與業(yè)主。 （四）雨季施工措施 1、商品混凝土攪拌站必須嚴格控制混凝土的用水量，隨時檢測砂、石含水量，嚴格控制坍落度，確 ?；炷翉姸鹊燃壏显O(shè)計要求。 2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽工作，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影 響澆筑混凝土。 3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 4、合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施 工，要對施工縫進行處理后方可澆筑。 6、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。 7、所有施工機械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。 （五）成品保護 8.1澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護，不得任意踩踏鋼筋和改動模板，注意墻、柱插筋位 置的準確。 8.2進行底板混凝土養(yǎng)護覆蓋時，因混凝土未達到規(guī)定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡