成品油罐平移施工專項(xiàng)方案

1、.目錄1、工程概況31.1編制說明31.2平移位置32、吊裝方法簡述33、起重機(jī)站位處及行車路地基處理.53.1起重機(jī)行走路線地基處理53.2水平埋地管保護(hù)63.3消防井、地井保護(hù)63.4地溝處理64、起重機(jī)站位處地基承壓能力試驗(yàn).65、設(shè)備移動順序66、制作吊梁67、制作設(shè)備主吊耳108、罐底加固脹圈( 建議準(zhǔn)備兩套, 可用內(nèi)浮頂去除中心板做脹圈)129、制作吊籃1510、吊籃使用方法1611、施工準(zhǔn)備1612、吊裝工作技術(shù)交底1713、設(shè)立吊裝警戒線1814、鋪設(shè)路基箱1815、起重機(jī) LR1280 配置與進(jìn)場組裝1816、吊索具掛設(shè)1917、收緊倒鏈2218、切除底板與臂板連接2219、

2、起重機(jī)起升吊鉤2320、起重機(jī)帶載行走將罐吊至其對應(yīng)安裝位置2421、焊接筒體與底板2422、拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除脹圈2423、起重機(jī)返回吊裝下臺罐.24學(xué)習(xí)好幫手.24、起重機(jī)收車退場2425、清理施工現(xiàn)場2426、安全風(fēng)險分析與措施2427、技術(shù)安全要求2528、工機(jī)具及材料計劃2629、吊裝施工人力資源計劃.2630、編制依據(jù)2631、吊裝組織機(jī)構(gòu)2732、參吊人員職責(zé)劃分2733、吊裝受力分析與計算2733.1起重機(jī)選擇計算2733.2吊索具的選擇計算2833.3吊梁受力分析2833.4附起重機(jī)額定起重能力表2833.5LR1280 280 噸履帶式桁架臂起重機(jī)起重能力表29

3、學(xué)習(xí)好幫手.1、 工程概況1.1編制說明本工程 4 臺 3000m3罐的整體平移是本次施工的重點(diǎn)難點(diǎn)。 油庫施工區(qū)域長 185 米，寬 158 米，該區(qū)域原有儲罐 4 臺需整體移位。6 臺 3000 立方儲罐直徑 17.98m，高度 13.82m，最遠(yuǎn)移動為：向南向西 77.7m 。油罐主要參數(shù)如下：名稱數(shù)量直徑（ m）高度（ m)罐吊裝重量 (t)備注3000m3拱頂油罐4 臺17.9813.82501.2 平移位置序號移位前位置移位后位置備注1T3001T2073000 立方2T3002T2083000 立方3T3003T2053000 立方4T3004T2063000 立方2、 吊裝方法

4、簡述均采用 LR1280 280 噸履帶起重機(jī)超起主臂工況,49.1米主臂 , 轉(zhuǎn)臺配重85.5噸 ,36 噸中心壓重 ,13 米超起半徑， 50 噸超起配重， 100 噸吊鉤 ,6 米*2.2 米米路基箱 60塊。學(xué)習(xí)好幫手.起重機(jī)首先 20 米作業(yè)半徑將罐吊起超過浮閥 , 將設(shè)備吊至起重機(jī)將要行走方向正前方 , 再按下圖所示路線將罐吊裝至不同安裝位置。作業(yè)狀態(tài) :設(shè)備名稱罐設(shè)備重量50t工作狀態(tài)主吊吊鉤重量3t主吊起重機(jī)主吊索規(guī)格250-4+4 38-38型號LR1280主吊索重量0.923t產(chǎn)地德國負(fù)脹圈裝置重量1.881t工況超起主臂吊梁索重量t荷桿長49.1m提升索重量t基本配重85

5、.5t支撐梁重量1.053t配中心配重36t吊耳重量0.176t置超起配重50t卸扣重量0.66t超起半徑13m合計57.693t吊鉤100t作工況超起主臂路基箱尺寸62業(yè)桿長49.1m路基箱數(shù)量60塊狀工作半徑20m提升索直徑態(tài)起重能力74.8t學(xué)習(xí)好幫手.提升索數(shù)量總負(fù)荷57.693t負(fù)荷率77.1%支腿壓力205.1t對地壓力17.1t/m23、 起重機(jī)站位處及行車路地基處理3.1起重機(jī)行走路線地基處理3.1.1地基處理凡起重機(jī)行走路線均應(yīng)平整軋實(shí)，對于較軟地基處，則應(yīng)鏟除地表軟土，挖深至800mm，對回填土處則應(yīng)挖至硬土處， 然后先回填以粒徑 300 毫米左右的毛石， 再填以粒徑 30

6、 毫米左右厚石， 平整后用 12 噸震蕩軋路機(jī)震蕩軋實(shí)， 反復(fù)軋輾三遍以上。處理區(qū)域見下圖：挖掘時應(yīng)注意不得損壞地埋管。3.1.2地基處理計算起重機(jī)及吊物總重：履帶車架基本配重中心壓重上車及 20米主臂吊鉤總重 224.4t+ 罐及吊索具 55t+ 主臂中間節(jié) 5t+ 超起臂 10t+ 超起配重 50t=324.4 噸學(xué)習(xí)好幫手.按履帶直共 4 塊 2.2m*5m路基箱承力 , 根據(jù)石油化工廠設(shè)備檢修手冊 第十一分冊，則路基箱對地壓力為 :q = 2*324.4/3/2.2/5/4*1.2=5.89t/m2查起重機(jī)行走路線處地質(zhì)勘測報告知 , 距地表最近持力層承載能力為 9t/M2, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于

7、起重下路基箱對地壓力 , 滿足要求 , 不再按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)計算。要求挖掘時必須挖至原土層即地質(zhì)勘測報告中粉質(zhì)粘土夾砂層。3.2水平埋地管保護(hù)采用人工方式，將地管下方泥土搗實(shí)，然后在地管周圍覆蓋厚 100mm泥土，泥土應(yīng)搗實(shí)。然后再在外側(cè)及其上方墊以碎石，再墊上毛石。3.3消防井、地井保護(hù)為防止吊裝過程中壓垮地井、消防井，井內(nèi)用裝滿沙土碎石混合物的麻袋填充實(shí)。3.4地溝處理凡地基處理區(qū)域內(nèi)的地溝均應(yīng)填充碎石填滿。4、 起重機(jī)站位處地基承壓能力試驗(yàn)在起重機(jī)組車前，必須對起重機(jī)站位處的地基進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。在起重機(jī)行走軌道上 , 放置 1 平方米枕木 , 在其上壓放 15 噸配重 ,

8、 放置 24 小時 , 檢查沉降量。沉降量不大于 54mm米合格。當(dāng)沉降量超過 54mm時，需擴(kuò)大路基箱接地面積，以減少對地壓力。5、 設(shè)備移動順序移位順序移位前位置移位后位置備注1T3001T2073000 立方2T3003T2053000 立方3T3002T2083000 立方4T3004T2063000 立方6、 制作吊梁學(xué)習(xí)好幫手.6.1.1吊梁詳圖及材料表：I 放大學(xué)習(xí)好幫手.序號名稱規(guī)格單梁用單位重量備注料數(shù)量1主管 1596 6783，Q2358根1812吊梁吊耳 24， Q2358塊1123連接板 10， Q2358塊804圓鋼 2211981，Q23516根680共重1053

9、6.1.2制作要求：所有連接部位均滿焊，焊高為薄板之厚度。吊耳孔須采用機(jī)加工。鋼筋焊接前必須先拉直。吊梁制作完畢后，按照J(rèn)B4708 進(jìn)行滲透無損檢測，級為合格；6.1.3吊梁吊耳驗(yàn)收吊梁吊耳材料應(yīng)有合格證,并符合本方案要求 ;吊梁吊耳尺寸應(yīng)符合上圖尺寸與技術(shù)要求;機(jī)加工面或未機(jī)加工面未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T1804 規(guī)定 ;吊耳板切割表面不得存在裂紋毛刺等缺陷;所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得存在裂紋未融合等缺陷,按 JB/T4730 進(jìn)行磁粉或?qū)W習(xí)好幫手.滲透檢測 ,I 級為合格。6.1.4該吊梁承力計算設(shè)備重 :G=50噸計算載荷 :GJ=50*1.1*1.2=66噸鋼絲繩與水平面

10、夾角: a=65F1=GJ/8/sin65*cos65=3.845噸則噸4 桿承受拉力為 :P4= F1/2/sin23*cos23+F1/2*2596/2596=6.451桿選用 20 圓鋼 2 根 , 其截面面積為 :A2=9.04cm24則4 桿拉應(yīng)力 : L3=P4/9.04=713 kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。則噸6 桿承受的壓力為 :P1= F1/2/sin23+F1/2*COS22+P4*COS23=12.684 159*6 ，12 67 選用熱軋無縫鋼管 :其截面力學(xué)特性為：I=845.19cm4， W=106.31cm3， r=5.41cm ， A=28

11、.84cm2桿有效長度為 : L=678.3cm長細(xì)比為 : =l/r=125.38,則壓桿受壓折減系數(shù)為: =0.4則 6 桿承受外力所產(chǎn)生的壓應(yīng)力為 : y1=P1/A/ =1099.5kg/cm21700 kg/cm2, 滿足使用要求。6.1.5吊耳受力計算設(shè)備及吊梁重:G=51噸學(xué)習(xí)好幫手.計算載荷 :GJ=51*1.1*1.2=67.32噸鋼絲繩與水平面夾角:a=65主吊索受拉力為:FS1=GJ/8/sin65*cos65=9.285噸主吊卸扣采用SBW12,其銷軸直徑為36mm則吊耳所受拉應(yīng)力: 1=9285/ 板厚 2.4/(18-3.8)=272.4 kg/cm21700 kg

12、/cm2,滿足使用要求。吊耳頂部所受擠壓應(yīng)力為： jy=9285/ 板厚 2.4/3.6=1074kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。拉曼應(yīng)力 : lm=1074*(18*18+3.8*3.8)/(18*18-3.8*3.8)=1174.20kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。7、 制作設(shè)備主吊耳7.1.1吊耳焊接位置 ( 沿圓周均 8 個)學(xué)習(xí)好幫手.7.1.2吊耳詳圖R833805105014006622061400技術(shù)要求:說明:1 吊耳孔必須采用機(jī)加工1 圖中尺寸 ,mm2 三面圍焊 , 焊縫為薄板之厚度批準(zhǔn)件號5名稱筒體吊耳審核數(shù)量8重量22編制賈金廷材質(zhì)

13、規(guī)格Q235A,24總重176.07.1.3材料表序號名稱規(guī)格單罐數(shù)量單位重量備注1吊耳板 24， Q2358塊176總 重1767.1.4吊耳及筒體承拉計算設(shè)備及吊梁重:G=50噸計算載荷 :GJ=51*1.1*1.2=66噸鋼絲繩與水平面夾角:a=90主吊索受拉力為:FS1=GJ/8=8.25噸主吊卸扣采用SBW12,其銷軸直徑為36mm則吊耳所受拉應(yīng)力: 1=8250/ 板厚 2.4/(16.6-3.8)=268 kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。吊耳頂部所受擠壓應(yīng)力為： jy=8250/ 板厚 2.4/3.6=954.86kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。拉曼 應(yīng)力:lm= jy*(16.6*16.6+3.8*3.8)/(16.6*16.6-3.8*3.8)=1060.47kg/cm21700 kg/cm2,滿足使用要求。學(xué)習(xí)好幫手.筒體承拉計算按吊耳最下側(cè)連接長度400mm計算筒體厚 4.5mm則筒體受拉應(yīng)力 =8250/40/0.45=458.33 kg/cm219.7 噸, 滿足使用要求。吊梁及設(shè)備吊耳連接卸扣為SBW12，其承載能力 12 噸 9.9 噸, 滿足使用要求。33.3 吊梁受力分析見制作吊梁一節(jié)。33.4