聯(lián)軸器的裝配方法

1、聯(lián)軸器的裝配方法 在聯(lián)軸器裝配中關(guān)鍵要掌握聯(lián)軸器在軸上的裝配、聯(lián)軸器所聯(lián)接兩軸的對中、零部件的檢查及按圖紙要求裝配聯(lián)軸器等環(huán)節(jié)。 一、找正的方法 聯(lián)軸器找正時，主要測量同軸度（徑向位移或徑向間隙）和平行度（角向位移或軸向間隙），根據(jù)測量時所用工具不同有四種方法。 1. 利用直角尺測量聯(lián)軸器的同軸度（徑向位移），利用平面規(guī)和楔形間隙規(guī)來測量聯(lián)軸器的平行度（角向位移），這種方法簡單，應(yīng)用比較廣泛，但精度不高，一般用于低速或中速等要求不太高的運行設(shè)備上。如圖示：用直尺及塞尺測量聯(lián)軸器經(jīng)向位移用平面規(guī)各楔型規(guī)測量聯(lián)軸器的角位移 （2）直接用百分表、塞尺、中心卡測量聯(lián)軸器的同軸度和平行度。調(diào)整的方法：通

2、常是在垂直方向加減主動機（電機）支腳下面的墊片或在水平方向移動主動機位置的方法來實現(xiàn)。 二、聯(lián)軸器在軸上的裝配方法 聯(lián)軸器在軸上的裝配是聯(lián)軸器安裝的關(guān)鍵之一。聯(lián)軸器與軸的配合大多為過盈配合，聯(lián)接分為有鍵聯(lián)接和無鍵聯(lián)接，聯(lián)軸器的軸孔又分為圓柱形軸孔與錐形軸孔兩種形式。裝配方法有靜力壓入法、動力壓入法、溫差裝配法及液壓裝配法等。 （1）靜力壓入法:這種方法是根據(jù)裝配時所需壓入力的大小不同、采用夾鉗、千斤頂、手動或機動的壓力機進行，靜力壓入法一般用于錐形軸孔。由于靜力壓入法受到壓力機械的限制，在過盈較大時，施加很大的力比較困難。同時，在壓入過程中會切去聯(lián)軸器與軸之間配合面上不平的微小的凸峰，使配合面

3、受到損壞。因此，這種方法一般應(yīng)用不多。 （2）動力壓入法:這種方法是指采用沖擊工具或機械來完成裝配過程，一般用于聯(lián)軸器與軸之間的配合是過渡配合或過盈不大的場合。裝配現(xiàn)場通常用手錘敲打的方法，方法是在輪轂的端面上墊放木塊或其他軟材料作緩沖件，依靠手錘的沖擊力，把聯(lián)軸器敲入。這種方法對用鑄鐵、淬火的鋼、鑄造合金等脆性材料制造的聯(lián)軸器有局部損傷的危險，不宜采用。這種方法同樣會損傷配合表面，故經(jīng)常用于低速和小型聯(lián)軸器的裝配。 （3）溫差裝配法:用加熱的方法使聯(lián)軸器受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮，從而能方便地把輪聯(lián)軸器裝到軸上。這種方法比靜力壓入法、動力壓入法有較多的優(yōu)點，對于用脆性材料制造的輪轂

4、，采用溫差裝配法是十分合適的。溫差裝配法大多采用加熱的方法，冷卻的方法用的比較少。加熱的方法有多種，有的將輪轂放入高閃點的油中進行油浴加熱或焊槍烘烤，也有的用烤爐來加熱，裝配現(xiàn)場多采用油浴加熱和焊槍烘烤。油浴加熱能達到的最高溫度取決于油的性質(zhì)，一般在200以下。采用其他方法加熱輪轂時，可以使聯(lián)軸器的溫度高于200，但從金相及熱處理的角度考慮，聯(lián)軸器的加熱溫度不能任意提高，鋼的再結(jié)晶溫度為430。如果加熱溫度超過430，會引起鋼材內(nèi)部組織上的變化，因此加熱溫度的上限必須小于為430。為了保險，所定的加熱溫度上限應(yīng)在為400以下。至于聯(lián)軸器實際所需的加熱溫度，可根據(jù)聯(lián)軸器與軸配合的過盈值和聯(lián)軸器加

5、熱后向軸上套裝時的要求進行計算。 （4）裝配后的檢查:聯(lián)軸器在軸上裝配完后，應(yīng)仔細檢查聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在聯(lián)軸器的端面和外圓設(shè)置兩塊百分表，盤車使軸轉(zhuǎn)動時，觀察聯(lián)軸器的全跳動（包括端面跳動和徑向跳動）的數(shù)值，判定聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同轉(zhuǎn)速、不同型式的聯(lián)軸器對全跳動的要求值不同，聯(lián)軸器在軸上裝配完后，必須使聯(lián)軸器全跳動的偏差值在設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)，這是聯(lián)軸器裝配的主要質(zhì)量要求之一。造成聯(lián)軸器全跳動值不符合要求的原因很多，首先可能由于加工造成的誤差。而對于現(xiàn)場裝配來說，由于鍵的裝配不當引起聯(lián)軸器與軸不同軸。鍵的正確安裝應(yīng)該使鍵的兩側(cè)面與鍵槽的壁嚴密貼合，一般在裝配

6、時用涂色法檢查，配合不好時可以用銼刀或鏟刀修復(fù)使其達到要求。鍵頂部一般有間隙，約在0.1-0.2mm左右。 高速旋轉(zhuǎn)機械對于聯(lián)軸器與軸的同軸度要求高，用單鍵聯(lián)接不能得到高的同軸度，用雙鍵聯(lián)接或花鍵聯(lián)接能使兩者的同軸度得到改善。 三、聯(lián)軸器的安裝 聯(lián)軸器安裝前先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短時間內(nèi)準備運行的聯(lián)軸器， 擦干后可在零部件表面涂些透平油或機油，防止生銹。對于需要過較長時間投用的聯(lián)軸器，應(yīng)涂以防銹油保養(yǎng)。 對于應(yīng)用在高速旋轉(zhuǎn)機械上的聯(lián)軸器，一般在制造廠都做過動平衡試驗，動平衡試驗合格后畫上各部件之間互相配合方位的標記。在裝配時必須按制造廠給定的標記組裝，這一

7、點是很重要的。如果不按標記任意組裝，很可能發(fā)生由于聯(lián)軸器的動平衡不好引起機組振動的現(xiàn)象。另外，這類聯(lián)軸器法蘭盤上的聯(lián)接螺栓時經(jīng)過承重的，使每一聯(lián)軸器上的聯(lián)接螺栓能做到重量基本一致。如大型離心式壓縮機上用的齒式聯(lián)軸器，其所用的聯(lián)接螺栓互相之間的重差一般小于0.05g。因此，各聯(lián)軸器之間的螺栓不能任意互換，如果要更換聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓的某一個，必須使它的重量與原有的聯(lián)接螺栓重量一致。此外，在擰緊聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓時，應(yīng)對稱、逐步擰緊，使每一聯(lián)接螺栓上的鎖緊力基本一致，不至于因為各螺栓受力不均而使聯(lián)軸器在裝配后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象，有條件的可采用力矩扳手。 對于剛性可移式聯(lián)軸器，在裝配完后應(yīng)檢查聯(lián)軸器的剛性可移件

8、能否進行少量的移動，有無卡澀的現(xiàn)象。 各種聯(lián)軸器在裝配后，均應(yīng)盤車，看看轉(zhuǎn)動是否良好。總之，聯(lián)軸器的正確安裝能改善設(shè)備的運行情況，減少設(shè)備的振動，延長聯(lián)軸器的使用壽命聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度變化的影響等，往往不能保證嚴格的對中，而是存在著某種程度的相對位移，如下圖所示。這就要求設(shè)計聯(lián)軸器時，要從結(jié)構(gòu)上采取各種不同的措施，使之具有適應(yīng)-定范圍的相對位移的性能。聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸的相對位移根據(jù)對各種相對位移有無補償能力(即能否在發(fā)生相對位移條件下保持聯(lián)接的功能),聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器(無補償能力)和撓性聯(lián)軸器(有補償能力)兩大類。撓性聯(lián)軸器又可按是否具有彈性元件分

9、為無彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性元件的撓性聯(lián)軸器兩個類別。撓性聯(lián)軸器因具有撓性，故可在不同程度上補償兩軸間某種相對位移。聯(lián)軸器的種類: 剛性聯(lián)軸器(無補償能力) 撓性聯(lián)軸器（有補償能力）： o 無彈性元件 o 有彈性元件 1. 無彈性元件的撓性聯(lián)軸器 這類聯(lián)軸器因具有撓性，故可補償兩軸的相對位移。但因無彈性元件，故不能緩沖減振。常用的有以下幾種：凸緣聯(lián)軸器(1)這是普通凸緣聯(lián)軸器,采用鉸制孔用螺拴聯(lián)接 ，并靠鉸制孔(對應(yīng)鉸制孔螺栓) 螺拴來對中,依靠螺拴的抗剪切能力傳遞扭矩。凸緣聯(lián)軸器(2) 這是采用普通螺拴聯(lián)接的凸緣聯(lián)軸器，依靠兩半聯(lián)軸器結(jié)合面上摩擦力傳遞扭矩。凸緣聯(lián)軸器(3) 這也是采用鉸

10、制孔用螺栓聯(lián)接的凸緣聯(lián)軸器，但半聯(lián)軸器外緣有防護邊, 這種結(jié)構(gòu)主要保證聯(lián)軸器運行時的安全性。十字滑塊聯(lián)軸器十字滑塊聯(lián)軸器屬于撓性聯(lián)軸器；由兩個端面上開有凹型槽的半聯(lián)軸器和兩面帶有凸牙的中間盤組成。凸牙可在凹槽中滑動，可以補償安裝及運轉(zhuǎn)時兩軸間的相對位移。一般運用于轉(zhuǎn)速n小于250r/min,軸的剛度較大，無劇烈沖擊處?；瑝K聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器是由兩個帶凹槽的半聯(lián)軸器和一個方形滑塊組成，滑塊材料通常為夾布鉸木制成。由于中間滑塊的質(zhì)量較小，具有彈性，可應(yīng)用于較高的轉(zhuǎn)速。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、適用于小功率、高轉(zhuǎn)速而無劇烈沖擊處。萬向聯(lián)軸器十字軸式萬向聯(lián)軸器，由兩個叉形接頭、一個中間聯(lián)接件和軸組成。屬于一個可動

11、的聯(lián)接，且允許兩軸間有較大的夾角（夾角可達35-45)。結(jié)構(gòu)緊湊、維護方便，廣泛應(yīng)用于汽車、多頭鉆床等機器的傳動系統(tǒng)。齒式聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器由兩個帶有內(nèi)齒及凸緣的外套和兩個帶有外齒的內(nèi)套筒組成。依靠內(nèi)外齒相嚙合傳遞扭矩。齒輪的齒廓曲線為漸開線，嚙合角為20。 這類聯(lián)軸器能傳遞很大的轉(zhuǎn)矩，并允許有較大的偏移量，安裝精度要求不高，常用于重型機械中。2. 有彈性元件的撓性聯(lián)軸器這類聯(lián)軸器因裝有彈性元件，不僅可以補償兩軸間的相對位移，而且具有緩沖減振的能力。彈性元件所能儲蓄的能量越多，則聯(lián)軸器的緩沖能力愈強；彈性元件的彈性滯后性能與彈性變形時零件間的摩擦功愈大、則聯(lián)軸器的減振能力愈好。這類聯(lián)軸器目前應(yīng)用

12、很廣，品種亦愈來愈多。滾子鏈聯(lián)軸器左圖所示為滾子鏈聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器是利用一條公用的雙排鏈同時與與兩個齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙合來實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。彈性套柱銷聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器的構(gòu)造與凸緣聯(lián)軸器相似，只是用套有彈性套的柱銷代替了聯(lián)接螺栓。因為通過蛹狀常用耐油橡膠，以提高其彈性。半聯(lián)軸器與軸的配合孔可作成圓柱形或圓錐形。彈性柱銷聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)如左圖所示，工作時轉(zhuǎn)矩通過兩半聯(lián)軸器及中間的尼龍柱銷而傳給從動軸。為了防止柱銷脫落，在半聯(lián)軸器的外側(cè)，用螺釘固定了擋板。 這種聯(lián)軸器與彈性套柱銷聯(lián)軸器很相似，但轉(zhuǎn)矩的能力很大，結(jié)構(gòu)更為簡單，安裝、制造方便，耐久性好，也有一定的緩沖和吸振能力，允許被聯(lián)接

13、兩軸有一定的妯向位移，適用于軸向竄動較大、正反轉(zhuǎn)變化較多和起動頻繁的場合，由于尼龍柱銷對溫度較敏感，故使用溫度限制在-20+70c的范圍內(nèi)。星形彈性聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器上均制有凸牙，用橡膠等類材料制成的星形彈性件，放置在兩半聯(lián)軸器的凸牙之間。工作時，星形彈性件受壓縮并傳遞轉(zhuǎn)矩。這種聯(lián)軸器允許軸的徑向位移為0.2mm，偏角位移為130。因彈性件只受壓不受拉，工作情況有所改善，故壽命較長。梅花形彈性聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器如左圖所示，其結(jié)構(gòu)形式及工作原理與星形彈性聯(lián)軸器相似，但半聯(lián)軸器與軸配合的孔可作成圓柱形或圓錐形，并以梅花形彈性件取代星形彈性件。彈性件可根據(jù)使用要求選用不同硬度的聚氨酯橡膠、鑄型尼龍等材料

14、制造。工作溫度范圍為-35+80c，短時工作溫度可達100c，傳遞的公稱轉(zhuǎn)矩為1625000nm。輪胎聯(lián)軸器輪胎聯(lián)軸器用橡膠或橡膠織物制成輪胎狀的彈性元件，兩端用壓板及螺釘分別壓在兩個半聯(lián)軸器上。這種聯(lián)軸器富有彈性，具有良好的消振能力，能有效地降低動載荷和補償較大的軸向位移，而且絕緣性能好，運轉(zhuǎn)時無噪聲。缺點是徑向尺寸較大；當轉(zhuǎn)矩較大時，會因過大扭轉(zhuǎn)變形而產(chǎn)生附加軸向載荷。為了便于裝配，有時將輪胎開出徑向切口，但這時承載能力要顯著降低。膜片聯(lián)軸器膜片聯(lián)軸器的典型結(jié)構(gòu)如左圖所示。其彈性元件為一定數(shù)量的很薄的多邊環(huán)形（或圓環(huán)形）金屬膜片疊合而成的膜片組，在膜片的圓周上有若干個螺栓孔，用絞制孔用螺栓

15、交錯間隔與半聯(lián)軸器相聯(lián)接。這樣將彈性元件上的弧段分為交錯受壓縮和受拉伸的兩部分，拉伸部分傳遞轉(zhuǎn)矩，壓縮部分趨向皺折。當機組存在軸向、徑向和角位移時，金屬膜片便產(chǎn)生波狀變形。單剪的雙剪的安全聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器有單剪的和雙剪的兩種。這類聯(lián)軸器由于銷釘材料機械性能的不穩(wěn)定，以及制造尺寸的誤差等原因，致使工作精度不高；而且銷釘剪斷后，不能自動恢復(fù)工作能力，因而必須停車更換銷釘；但由于構(gòu)造簡單，所以對很少過載的機器還常采用。聯(lián)軸器的選用 聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格很多，在正確理解品種、型式、規(guī)格各自概念的基礎(chǔ)上，根據(jù)傳動的需要來選擇聯(lián)軸器，首先從已經(jīng)制訂為標準的聯(lián)軸器中選擇，目前我過制訂為國際和行標的聯(lián)軸器有

16、數(shù)十種，這些標準聯(lián)軸器絕大多數(shù)是通用聯(lián)軸器， 萬向聯(lián)軸器 ,每一種聯(lián)軸器都有各自的特點和適合范圍，基本能夠滿足多種工況的需要，一般情況下設(shè)計人員無需自行設(shè)計聯(lián)軸器，只有在現(xiàn)有標準聯(lián)軸器不能滿足需要時才自行設(shè)計聯(lián)軸器。標準聯(lián)軸器選購方便，價格比自行設(shè)計的非標準聯(lián)軸器要便宜很多。在眾多的標準聯(lián)軸器中，正確選擇適合自己需要的最佳聯(lián)軸器，關(guān)系到機械產(chǎn)品軸系傳動的工作性能、可靠性、使用壽命、振動、噪聲、節(jié)能、傳動效率、傳動精度、經(jīng)濟性等一系列問題，也關(guān)系到機械產(chǎn)品的質(zhì)量。設(shè)計人員在選用聯(lián)軸器時應(yīng)立足于從軸系傳動的角度和需要來選擇聯(lián)軸器，應(yīng)避免單純的只考慮主、從動端聯(lián)接選擇聯(lián)軸器。 一、選擇聯(lián)軸器應(yīng)考慮的

17、因素 （一） 動力機的機械特性 動力機到工作機之間，通過一個或數(shù)個不同品種型式、規(guī)格的聯(lián)軸器將主、從動端聯(lián)接起來，形成軸系傳動系統(tǒng)。在機械傳動中，動力機不外乎電動機、內(nèi)燃機和氣輪機。由于動力機工作原理和機構(gòu)不同，其機械特性差別較大，有的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有的運轉(zhuǎn)時有沖擊，對傳動系統(tǒng)形成不等的影響。根據(jù)動力機的機械特性，將動力機分為四類。 萬向聯(lián)軸器 ,見表 1 。 表 1 動力機系數(shù)kw 動力機類別代號 動力機名稱 動力機系數(shù) kw 動力機類別代號 動力機名稱 動力機系數(shù) kw 電動機、透平 1.0 二缸內(nèi)燃機 1.4 四缸及四缸以上內(nèi)燃機 1.2 單缸內(nèi)燃機 1.6 動力機的機械特性對整個傳動系統(tǒng)有

18、一定的影響，不同類別的動力機，由于其機械特性不同，應(yīng)選取相應(yīng)的動力機系數(shù) kw ，選擇適合于該系統(tǒng)的最佳聯(lián)軸器。動力機的類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本因素，動力機的功率是確定聯(lián)軸器的規(guī)格大小的主要依據(jù)之一，與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩成正比。固定的機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)中的動力機大都是電動機，運行的機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)（例如船舶、各種車輛等）中的動力機多為內(nèi)燃機，當動力機為缸數(shù)不同的內(nèi)燃機時，必須考慮扭振對傳動系統(tǒng)的影響，這種影響因素與內(nèi)燃機的缸數(shù)、各缸是否正常工作有關(guān)。此時一般應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，以調(diào)整軸系固有頻率，降低扭振振幅，從而減振、緩沖、保護傳動裝置部件，改善對中性能，提高輸出功率的穩(wěn)定性。 （二） 載荷類別 由于

19、結(jié)構(gòu)和材料不同，用于各個機械產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的聯(lián)軸器，其載荷能力差異很大。載荷類別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動、正反轉(zhuǎn)、制動、頻繁啟動等原因而形成不同類別的載荷。為便于選用計算，將傳動系統(tǒng)的載荷分為四類，見表 2 。 表 2 載荷類別 載荷類別 載荷狀況 工況系數(shù) k 載荷類別 載荷狀況 工況系數(shù) k 載荷均勻，工作平穩(wěn) 11.5 重沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn) 2.52.75 中等沖擊載荷 1.52.5 特重沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn) 2.75 傳動系統(tǒng)的載荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。沖擊、振動和轉(zhuǎn)矩變化較大的工作載荷，應(yīng)選擇具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器即彈性聯(lián)軸器，以緩沖、減振、補償軸線偏移，改

20、善傳動系統(tǒng)工作性能。起動頻繁、正反轉(zhuǎn)、制動時的轉(zhuǎn)矩是正常平穩(wěn)工作時轉(zhuǎn)矩的數(shù)倍，是超載工作，必然縮短聯(lián)軸器彈性元件使用壽命，聯(lián)軸器只允許短時超載，一般短時超載不得超過公稱轉(zhuǎn)矩的 23 倍，即 tmax 23t n 。 低速工況應(yīng)避免選用只適用于中小功率的聯(lián)軸器，例如：彈性套柱銷聯(lián)軸器、芯型彈性聯(lián)軸器、多角形橡膠聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等；需要控制過載安全保護的軸系，宜選用安全聯(lián)軸器；載荷變化較大的并有沖擊、振動的軸系，宜選擇具有彈性元件且緩沖和減振效果較好的彈性聯(lián)軸器。金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器承載能力高于非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器；彈性元件受擠壓的彈性聯(lián)軸器可靠性高于彈性元件受剪切的彈性聯(lián)軸器。 （三）

21、 聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速 聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速范圍是根據(jù)聯(lián)軸器不同材料允許的線速度和最大外緣尺寸，經(jīng)過計算而確定。不同材料和品種、規(guī)格的聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速的范圍不相同，改變聯(lián)軸器的材料可提高聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)速范圍，材料為鋼的許用轉(zhuǎn)速大于材料為鑄鐵的許用轉(zhuǎn)速。用于 n5000r/min 工況條件的聯(lián)軸器，應(yīng)考慮聯(lián)軸器外緣離心力和彈性元件變形等影響因素，并應(yīng)作動平衡。高速時不應(yīng)選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器，高速時形成彈性元件變形，宜選用高精度的撓性聯(lián)軸器，目前國外用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和高精度鼓形齒式聯(lián)軸器。 萬向聯(lián)軸器 （四） 聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸相對位移 聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受

22、載而產(chǎn)生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化（熱脹、冷縮）、部件之間的相對運動等多種因素而產(chǎn)生相對位移。一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動所產(chǎn)生的位移方向，即軸向（ x ）、徑向（ y ）、角向（）以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才具有補償兩軸相對位移的性能，因此在實際應(yīng)用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補償性能，應(yīng)用范圍受到限制，因此用量很少。角向（）唯一較大的軸系傳動宜選用萬向聯(lián)軸器，有軸向竄動，并需控制軸向位移的軸系傳動，應(yīng)選用膜片聯(lián)軸器；只有對中精度很高的情況下選用剛性聯(lián)軸器，各標準撓性聯(lián)軸器許用補償量見表 3 。 表 3 撓性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸

23、器許用補償量 序號 聯(lián)軸器名稱 標準號 許用補償量 徑向（ y ）/mm 軸向（ x ）/mm 角向（） 1 滾子鏈條聯(lián)軸器 gb/t6069 - 85 0.190.27 1.49.5 1 o 2 swc 型整體叉頭十字軸式 萬向聯(lián)軸器 jb/t5513 - 85 15 o 25 o 3 swp 型剖分軸承十字軸式 萬向聯(lián)軸器 jb/t3241 - 91 5 o 10 o 4 swz 型整體軸承十字軸式 萬向聯(lián)軸器 jb/t3242 - 93 10 o 5 十字軸式 萬向聯(lián)軸器 jb/t5901 - 91 45 o 6 球籠式 萬向聯(lián)軸器 gb/t7549 - 87 14 o 18 o 7 重

24、型機械用球籠式 萬向聯(lián)軸器 jb/t6140 - 92 25 o 8 球鉸式 萬向聯(lián)軸器 jb/t6139 - 92 40 o 9 tgl 型鼓形齒式聯(lián)軸器 jb/t5514 - 91 0.31.1 1 1 o 10 wgc 、 wgp 、 wgz 型鼓形齒式聯(lián)軸器 7001 - 93 jb/t 7002 - 93 7003 - 93 1.310.8 1 o30 11 gcld 型鼓形齒式聯(lián)軸器 jb/t8854.1 - 1999 1 o30 12 gcl 型鼓形齒式聯(lián)軸器 jb/t8854.2 - 1999 1.9621.7 1 o30 13 gclz 型鼓形齒式聯(lián)軸器 jb/t8854.3

25、 - 1999 1.08.5 1 o30 14 cl 型鼓形齒式聯(lián)軸器 jb/zq4218 - 86 0.46.3 0 o30 15 膜片聯(lián)軸器 jb/t9147 - 1999 12 0 o30 1o30 16 蛇形彈簧聯(lián)軸器 gb/t8869 - 2000 0.20.5 0 o30 1o30 17 簧片聯(lián)軸器 gb/t12922 - 91 0.241.1 18 撓性桿聯(lián)軸器 gb/t14654 - 93 6x10 - 3 15x10 - 3 rad 19 彈性套柱銷聯(lián)軸器 gb/t4323 - 84 0.20.6 0 o30 1 o30 20 彈性柱銷聯(lián)軸器 gb/t5014 - 85 0.

26、150.25 0 o30 v 21 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器 gb/t5015 - 85 0.31.5 0 o30 2o30 22 梅花型彈性聯(lián)軸器 gb/t5272 - 85 0.51.8 1 o 2 o30 23 輪胎式聯(lián)軸器 gb/t5844 - 86 1.05 3.2 o 24 彈性環(huán)聯(lián)軸器 gb/t2496 - 96 1.26.2 0 o30 1 o30 25 芯型彈性聯(lián)軸器 gb/t10614 - 89 0.52 0 o201 o30 26 彈性塊聯(lián)軸器 jb/t9148 - 1999 0.62 2 o 5 o 27 多角形橡膠聯(lián)軸器 jb/t5512 - 91 12 1 o 1 o30

27、 28 h 形彈性聯(lián)軸器 jb/t5511 - 91 0.52 0.35 o1o 29 徑向彈性柱銷聯(lián)軸器 jb/t7849 - 95 1 0.35 o1o 30 lak 型鞍形塊彈性聯(lián)軸器 jb/t7648 - 95 210 1 o1.5o 31 球面滾子聯(lián)軸器 jb/t7009 - 93 1.5 o 32 滑塊聯(lián)軸器 jb/zq4384 - 97 0.2 0 o40 （五） 聯(lián)軸器的傳動精度 小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯(lián)軸器。大轉(zhuǎn)矩個傳遞動力的軸系傳動，對傳動精度亦有要求，高轉(zhuǎn)速時，應(yīng)避免選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器和可動元件之

28、間有間隙的撓性；聯(lián)軸器，宜選用傳動精度高的膜片聯(lián)軸器。 （六） 聯(lián)軸器尺寸、安裝和維護 聯(lián)軸器外形尺寸，即最大徑向和軸向尺寸，必須在機器設(shè)備允許的安裝空間以內(nèi)。應(yīng)選擇裝拆方便、不用維護、維護周期長或者維護方便、更換易損件不用移動兩軸、對中間調(diào)整容易的聯(lián)軸器。大型機器設(shè)備調(diào)整兩軸對中較困難，應(yīng)選擇使用耐久和更換易損件方便的聯(lián)軸器。金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器一般比非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器使用壽命長。需密封潤滑和使用不耐久的聯(lián)軸器，必然增加維護工作量。對于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)和經(jīng)濟效益較高的場合，例如我國冶金企業(yè)的軋機傳動系統(tǒng)的高速端，目前普遍采用的是齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器雖然理論上傳遞轉(zhuǎn)矩大，但必須在潤滑和密

29、封良好的條件下才能耐久工作，且需經(jīng)常檢查密封狀況，注潤滑油或潤滑脂，維護工作量大，增加了輔助工時，減少了有效工作時間，影響生產(chǎn)效益。國際上工業(yè)發(fā)達國家，已普遍選用使用壽命長、不用潤滑和維護的膜片聯(lián)軸器取代鼓形齒式聯(lián)軸器，不僅提高了經(jīng)濟效益，還可以凈化工作環(huán)境。在軋機傳動系統(tǒng)選用我過研制的彈性活銷聯(lián)軸器和扇形塊彈性聯(lián)軸器，不僅具有膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點，而且緩沖減振效果好，價格便宜。 （七） 工作環(huán)境 聯(lián)軸器與各種不同主機產(chǎn)品配套使用，周圍的工作環(huán)境比較復(fù)雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，是選擇聯(lián)軸器時必須考慮的重要因素之一。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介

30、質(zhì)的工作環(huán)境，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器，應(yīng)選擇金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器等。彈性柱銷式聯(lián)軸器由于運轉(zhuǎn)時柱銷的竄動，自身噪聲大，對于噪聲有嚴格要求的場合就不應(yīng)選用。 （八） 經(jīng)濟性 由于各品種、型式、規(guī)格的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)、材料、大小和精度不同，其成本和造價相差很大。一般精度要求的聯(lián)軸器成本低于高精度要求的聯(lián)軸器；結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好的聯(lián)軸器成本低于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝性差的聯(lián)軸器；采用一般材料作原料的聯(lián)軸器成本低于采用特殊材料作原料的聯(lián)軸器；非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器的成本低于金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時，價格是不可忽視的重要因素，有時甚至是決定因素。

31、對于一般工況條件，就無必要選擇價格較貴的高精度聯(lián)軸器，選用者往往因為經(jīng)濟的原因不能選用某些性能雖好但價格較高的撓性聯(lián)軸器。在選擇聯(lián)軸器時應(yīng)根據(jù)選用各自實際情況和要求，綜合考慮上述各種因素，從現(xiàn)有標準聯(lián)軸器中選取最適合于自己需要的聯(lián)軸器品種、型式和規(guī)格。一般情況下現(xiàn)有的標準聯(lián)軸器基本可以滿足不同工況的需要。 二 選用程序 在考慮上述綜合因素的基礎(chǔ)上，聯(lián)軸器選用程序如下： （一） 選用標準聯(lián)軸器 設(shè)計人員在選擇聯(lián)軸器時首先應(yīng)在已經(jīng)制定為國家標準、機械行業(yè)標準以及獲國家專利的聯(lián)軸器中選擇，只有在現(xiàn)有標準聯(lián)軸器和專利聯(lián)軸器不能滿足設(shè)計需要時才自己設(shè)計聯(lián)軸器。我國現(xiàn)已制訂了數(shù)量相當多的不同品種，在不同結(jié)

32、構(gòu)型式和規(guī)格基本能滿足不同轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和工況條件的標準聯(lián)軸器。這些標準聯(lián)軸器有的是我國自行研制并經(jīng)過工業(yè)實驗；有的是根據(jù)國外工業(yè)發(fā)達國家有關(guān)標準轉(zhuǎn)化；有的是參考引進樣機消化吸收并自行研制。有的標準聯(lián)軸器不僅在國內(nèi)是新型高性能，在國際上也具有先進水平，例如膜片聯(lián)軸器。在制訂標準時一般都經(jīng)過嚴格程序，以保證標準的質(zhì)量。標準聯(lián)軸器是成熟的，一般也應(yīng)是可靠的，關(guān)鍵是正確選擇。國家專利聯(lián)軸器例如彈性活銷聯(lián)軸器、扇形塊彈性聯(lián)軸器，吸取多種老式彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點，克服了各自存在的缺點，在國內(nèi)外均屬高性能、新技術(shù)，是更新?lián)Q代聯(lián)軸器。 （二） 選擇聯(lián)軸器品種、型式 了解聯(lián)軸器（尤其是撓性聯(lián)軸器）在傳動系統(tǒng)中的綜合功

33、能，從傳動系統(tǒng)總體設(shè)計考慮，選擇聯(lián)軸器品種、型式。根據(jù)原動機類別和工作載荷類別、工作轉(zhuǎn)速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環(huán)境等綜合因素選擇聯(lián)軸器的品種。 根據(jù)配套主機的需要選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式，當聯(lián)軸器與制動器配套使用時，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯(lián)軸器；需要過載保護時；宜選擇安全聯(lián)軸器；與法蘭聯(lián)接時，宜選擇法蘭式；長距離傳動，聯(lián)接的軸向尺寸較大時，宜選擇接中間或接中間套型。 （三） 聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩計算 傳動系統(tǒng)中動力機的功率應(yīng)大于工件機所需功率。根據(jù)動力機的功率和轉(zhuǎn)速可計算得到與動力機相聯(lián)接的高速端的理論轉(zhuǎn)矩 t ；根據(jù)工況系數(shù) k 及其他有關(guān)系數(shù)，可計算聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 tc 。聯(lián)

34、軸器 t 與 n 成反比，因此低速端 t 大于高速端 t 。 （四） 初選聯(lián)軸器型號 根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩 tc ，從標準系列中可選定相近似的公稱轉(zhuǎn)矩 tn ，選型時應(yīng)滿足 tn tc 。初步選定聯(lián)軸器型號（規(guī)格），從標準中可查得聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)速 n 和最大徑向尺寸 d 、軸向尺寸 lo ，應(yīng)滿足聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速 n n 。 （五） 根據(jù)軸徑調(diào)整型號 初步選定的聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑 d 和軸孔長度 l ，應(yīng)符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑 d 調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。主、從動端軸徑不相同是普遍現(xiàn)象，當轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同，主、從動端軸徑不相同時，應(yīng)按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。 新設(shè)計的傳動系統(tǒng)中，應(yīng)選擇符合

35、 gb/t 3852 中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用 j 1 型軸孔型式，以提高通用性和互換性，軸孔長度按聯(lián)軸器產(chǎn)品標準的規(guī)定。 （六）選擇聯(lián)接型式 聯(lián)軸器聯(lián)接型式的選擇，取決于主、從動端與軸的聯(lián)接型式，一般多采用鍵聯(lián)接，為統(tǒng)一鍵聯(lián)接型式及代號，在 gb/t 3852 中規(guī)定了七種鍵槽型式，四種無鍵聯(lián)接，用得較多的是 a 型鍵（平鍵單鍵槽）。 （七） 定聯(lián)軸器品種、型式、規(guī)格（型號） 根據(jù)動力機和聯(lián)軸器載荷類別、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等綜合因素，選定聯(lián)軸器品種，根據(jù)聯(lián)軸器的配套、聯(lián)接情況等因素選定聯(lián)軸器型式；根據(jù)公稱轉(zhuǎn)矩、軸孔直徑與軸孔長度作校核驗算，以最后確定聯(lián)軸器的型號。 在軸系傳動中一般均存在不

36、同程度兩軸線相對偏移，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器；當軸系傳動中工作載荷產(chǎn)生沖擊、振動時，則應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器，從減振、緩沖效果和經(jīng)濟性考慮，宜選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器。 我國普遍存在聯(lián)軸器選用不當?shù)默F(xiàn)象，例如在冶金機械和重型機械的軸系傳動中廣泛選用齒式聯(lián)軸器。在冶金機械和重型機械低速重載軸系傳動中沖擊、振動和兩軸偏移是相當突出的不利因素，只有選用減振、緩沖效果好的彈性聯(lián)軸器才能改善傳動系統(tǒng)工作狀態(tài)，而齒式聯(lián)軸器無論是鼓形齒和直齒均為剛性可移式聯(lián)軸器。根據(jù)不具備減振、緩沖功能，而且還存在要潤滑密封，需定期維修，制造工藝復(fù)雜，成本高等一系列缺點，鼓型齒式聯(lián)軸器理應(yīng)所有齒都嚙合（點接觸），由于制造誤差的存在

37、，全部齒都嚙合是不可能的，承載能力大是理論值。過去聯(lián)軸器品種少，選擇的余地小，如今有很多彈性聯(lián)軸器問世，其中扇形塊彈性聯(lián)軸器和彈性活銷聯(lián)軸器是代替齒式聯(lián)軸器的合理選擇之一。常用聯(lián)軸器安裝與使用1. 剛性聯(lián)軸器1.1.凸緣聯(lián)軸器 ?1.1.1常用種類: (a)有對中榫 (b)無對中榫 (c)帶防護緣1.1.2安裝檢修要求： 采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.051000。1.2.其他剛性聯(lián)軸器1.2.1常用種類: 套筒聯(lián)軸器

38、、夾殼聯(lián)軸器、緊箍夾殼聯(lián)軸器、凸緣夾殼聯(lián)軸器等.1.2.2安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.051000。2.撓性聯(lián)軸器 2.1.滑塊聯(lián)軸器： 2.1.1. 常用種類: (a)結(jié)構(gòu)圖 十字滑塊聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器等。 2.1.2. 安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 十字滑塊聯(lián)軸器兩軸徑向相對位移不大于0.01d+0.

39、25(d為軸徑),許用相對角位移為30, 端面間隙s,當外徑不大于1 9 0毫米時，應(yīng)為o5o8毫米；當大于1 9 0毫米時，應(yīng)為115毫米。滑塊聯(lián)軸器的端面間隙s(約為2毫米)十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度表聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑d (毫米)兩軸的不同軸度不應(yīng)超過 徑向位移 (毫米) 傾 斜 300 300600 0.1 0.2 0.81000 1.21000 2.2.鏈條聯(lián)軸器 2.2.1. 常用種類: (a)雙排滾子鏈聯(lián)軸器1、5-半聯(lián)軸器；2一罩殼；3一鏈條; 4一密封圈(b)單排鏈聯(lián)軸器2.2.2. 安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符

40、合機器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：兩軸相對許用軸向位移為1.49.5,許用徑向位移為0.190.27,許用相對角位移為1,一般許用相對角位移為1, 相對徑向位移為0.02p(p為鏈條節(jié)距)。2.3齒式連軸器 2.3.1常用種類: 雙面鼓形齒聯(lián)軸器 1一外齒套；2一內(nèi)齒圈；3一u形保持環(huán)；4一內(nèi)齒圈；5一外齒套 接短節(jié)鼓形齒聯(lián)軸器1一外齒套，2一內(nèi)齒圈，3z形保持環(huán)，4一短節(jié)，5一z形保持環(huán)，6一內(nèi)齒圈；7一外齒套 2.3.2安裝檢修要求： 采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩軸許用相對徑向位移y=1

41、8.5 , 許用相對角位移a=130,不同規(guī)格尺寸補償量不同。帶有中間軸聯(lián)接的聯(lián)軸器, 許用徑向位移y= atya齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙s 聯(lián)軸器外徑d(毫米) 對 中 偏 差端面間隙s不小于(毫米) 徑向位移(毫米) 軸向傾斜 170185 220250 o05 o08 o31000 2.50 290430 o.1o o51000 5.oo2.4彈性套柱銷聯(lián)軸器 2.4.1常用種類: 1一半聯(lián)軸器；2一擋圈；3一彈性套；4一柱銷；5一半聯(lián)軸器；6一制動輪2.4.2安裝檢修要求：采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。若無要求

42、，應(yīng)符合下列規(guī)定： 彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度 聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑d (毫米) 兩軸的不同軸度，不應(yīng)超過徑向位移 (毫米)傾斜 105260 0.05 0.2/1000 2905000.100.2/1000 彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙 軸孔直徑d(毫米) 標 準 型 輕 型型號外形最大直徑d(毫米)間隙c(毫米)型號外形最大直徑d (毫米) 間隙c(毫米) 2528 3038 3545 4055 4565 5075 7095 80120100150 b1 b2 b3 b4 b5b6b7b8b9 120 140 170 190 220 260 33041o500 15 l5 26 26 2

43、6 28 210 212 215 ql q2 q3 q4 q5 q6 q7 q8 q9 105 120 145 170 200 240 290 350 440 l4 l4 14 l5 l5 26 26 28 210 彈性套柱銷聯(lián)軸器 聯(lián)軸器 外 徑 d (毫米)端面間隙s (毫米) 對中偏差 聯(lián)軸器 外徑 d (毫米) 端面間隙 s (毫米) 對中偏差 徑向位移 (毫米) 軸向傾斜 徑向位移 (毫米) 軸向傾斜 70 3 o04o21000 220 5 o05o.21000 80 250 95 315 o08 105 400 130 4 o05o21000 475 6 o08 160 600

44、o1o300600 0.1 0.2 0.81000 1.210002.8膜片聯(lián)軸器2.8.1常用種類:(a) 1一半聯(lián)軸器，2一壓緊環(huán)，3一波狀膜片組，4一螺栓，5一花鍵齒環(huán)；6一中間短節(jié)， 7、8一擋環(huán)，10一隔套 波狀膜片聯(lián)軸器 2.8.2安裝檢修要求： 采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩軸軸向偏差一般為0.050.10，徑向位移一般為0.050.10mm。 2.9橡膠聯(lián)軸器2.9.1常用種類: 2.9.2安裝檢修要求： 采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求

45、。一般由主從動設(shè)備連接定位精度確定,更換時直接更換整個橡膠聯(lián)軸器,緩沖效果好,定位精度高,安裝簡單。多見于進口螺桿式壓縮機組。2.10萬向聯(lián)軸器2.10.1常用種類: (a)有伸縮長型l、2一十字軸單萬向聯(lián)軸器，2一中間軸 (b)有伸縮短型 1、3一單十字軸萬向聯(lián)軸器，2一中間軸 2.10.2安裝檢修要求： 采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。3.0 液力聯(lián)軸器3.0.1常用種類: 某進口離心機用液力聯(lián)軸器 普通型液力聯(lián)軸器3.0.2安裝檢修要求： 采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差應(yīng)符合機器的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

46、 兩軸軸向偏差一般為0.050.10，徑向偏差一般為0.030.05mm。4.0聯(lián)軸器的安裝工藝:4.1冷裝法 4.1.1直接裝配法對于聯(lián)軸器與軸有相應(yīng)間隙的配合可在清理干凈配合表面后,涂抹潤滑油脂直接安裝。 4.1.2壓入裝配法對于過渡配合和過盈量不是很大的配合,或者有特殊要求的配合(如保護已裝精密另部件)可采用壓入法,但需要壓入設(shè)備。 4.1.2液壓裝配法 這是一種比較理想的裝配方法,但必須對另部件提前進行響應(yīng)的設(shè)計和制造才能使用。4.2聯(lián)軸節(jié)的熱裝配 聯(lián)軸節(jié)的熱裝配工作常用于大型電機、壓縮機和軋鋼機等重型設(shè)備的安裝中，因為這類設(shè)備中的聯(lián)軸節(jié)與軸通常是采用過盈配合聯(lián)接在一起的。過盈聯(lián)接件的

47、裝配方法有：壓入裝配、低溫冷裝配和熱套裝配等數(shù)種。在安裝現(xiàn)場，則主要采用熱套裝配法，因為這種裝配方法比較簡單，能用于大直徑(d 1000mm)和過盈量較大)的機件。壓入裝配法多用于輕型和中型靜配合，而且需要壓力機等機械設(shè)備，故一般僅在制造廠采用。冷縮裝配法一般用液氮等作為冷源，且需有一定的絕熱容器，故也只能在有條件時才采用。 以下介紹熱套裝配法。4.2.1熱套裝配的基本原理 熱套裝配的本質(zhì)原理是加熱包容件(孔)，使其直徑膨脹一個配合過盈值，然后裝入被包容件(軸)，待冷卻后，機件便達到所需結(jié)合強度。 實際上，加熱膨脹值必須比配合過盈值大，才能保證順利安裝而不致于在安裝過程中因包容件的冷卻收縮，出

48、現(xiàn)軸與孔卡住的嚴重事故。 同時，為了保證具有較大的嚙合力結(jié)合強度，熱套裝配的結(jié)合面要經(jīng)過加工，但不要過分光潔，因為一定的表面粗糙度(一般為ra3.2)，不受軸向移動而被壓平，冷卻以后，將使內(nèi)外機件的結(jié)合強度較大，所能傳遞的扭距也較大。4.2.2加熱溫度的確定 當工件材料一定后，包容件的最低加熱溫度取決于配合面的過盈量及所需裝配間隙。裝配間隙的大小直接影響裝配時間，為防止包容件冷卻收縮，必須限定裝配時間，應(yīng)當預(yù)留的裝配間隙，一般有經(jīng)驗數(shù)據(jù)推薦:加熱最小裝配間隙(um)機件重量()被加熱連接件直徑() 80120 120180 180260 260360 360500加熱最小裝配間隙(um) 小于16 1650 50100 100500 5001000 1000 4050 6070 100120 150170 5060 8