污水處理廠工程混凝土工程施工監(jiān)理措施

1、污水處理廠工程混凝土工程施工監(jiān)理措施據(jù)構(gòu)筑物特點，除按照鋼筋混凝土施工驗收規(guī)程施工外，應特別重視鋼筋混凝土的澆筑工藝，消除因施工不當而產(chǎn)生裂縫，引起滲漏。1.1 模板工程質(zhì)量控制1. 模板及支架應具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 以保證不產(chǎn)生超過設(shè)計允許范圍的下沉和變形。2. 池壁和頂板連續(xù)澆筑時，模板及支架應是兩個獨立的系統(tǒng)。模板的制作安裝還應考慮是否能保證混凝土澆筑符合規(guī)程。1. 在安裝池壁的最下一層模板時， 應在適當位置預留清掃雜物的窗口。整體現(xiàn)澆混凝土拆模必須保證結(jié)構(gòu)不受損壞。4. 模板制作、安裝監(jiān)理要點項 目 監(jiān)理控制要點鋼模板的采用 大模板的設(shè)計和制作必須有足夠的強度和剛度。且要標

2、準化，通用化，經(jīng)加工制成的鋼模板及其配件在檢驗合格后方準使用。脫模劑的使用脫模劑使用1：1 的機、柴油配置。側(cè)模于支設(shè)前，頂模于支設(shè)后涂于模板表面，涂刷時要均勻，并不得有浮油，更要注意不得污染鋼筋。模板與鋼筋安裝的配合進行模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應待鋼筋安裝完畢后安裝模板要與腳手架互不聯(lián)系模板與腳手架除為整體設(shè)計者外。二者之間應不相聯(lián)系，一面再腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。模板間拼縫的處理為保證模板拼縫的嚴密，在模板間拼縫處粘置 5*1 厘米的海棉條或馬尼拉紙板。確實的保證模板拼縫的嚴密。側(cè)模板注意事項當所有和模板有關(guān)的工作完，待澆注混凝土構(gòu)件中所有予埋

3、件亦安裝完畢，應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，才能澆筑混凝土，這些工作應包括清除所有污物、碎屑物，木屑水極其它雜物予埋件或予留孔須準確固定固定于模板上的予埋件和予留孔洞尺寸，位置必須準確，并安裝牢靠，防止?jié)仓胚^程中的走動移位，隱蔽工程應由監(jiān)理工程師驗收后才能進行下一道工序施工。預拱度的設(shè)置因結(jié)構(gòu)的自重及荷載產(chǎn)生的向下?lián)隙纫殉^跨徑的 1/1600，故應在梁與頂板上設(shè)置預拱度，其值等于結(jié)構(gòu)自重和 1/2 荷載下產(chǎn)生的撓度。并按二次拋物線布置。模板檢查合格后澆筑砼模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑砼。檢驗主要內(nèi)容包括平面位置，頂部標高，結(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定檢驗， 。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值

4、的可能時及時予以糾正1.2 鋼筋工程質(zhì)量控制1. 控制鋼筋原料的質(zhì)量。2. 鋼筋彎鉤、彎折必須符合有關(guān)規(guī)定。1. 鋼筋的混凝土保護層厚度必須滿足設(shè)計要求。4. 鋼筋接頭位置和搭接要求。5. 鋼筋品種、規(guī)格和根數(shù)。6. 預埋件及插筋等埋入部分不得超過混凝土結(jié)構(gòu)厚度的3/4。鋼筋綁扎后， 承包人對鋼筋綁扎、鋼筋數(shù)量、 型號自檢，專業(yè)監(jiān)理工程師進行隱檢，結(jié)果報總監(jiān)理工程師認可。7. 鋼筋的檢驗及使用要求項目 監(jiān)理控制要點鋼筋性能 鋼筋力學性能必須符合鋼筋種類和質(zhì)量要求的規(guī)定。鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告書，并做物理和化學試驗。鋼筋的驗收存放鋼筋按不同鋼筋種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收分

5、別堆放，不得混雜，且立牌表明以識別，鋼筋運輸，存放，應避免銹蝕，污染，露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋使用鋼筋外表有嚴重銹蝕，麻坑，裂紋夾砂和夾層缺陷時，應予剔除不得使用。鋼筋代換鋼筋的類別和直徑應按設(shè)計規(guī)定采用，以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計所規(guī)定鋼筋時，應了解設(shè)計意圖和代用鋼材性能，并須符合工程設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定，如有代換必須請設(shè)計認可。8. 鋼筋加工項目監(jiān)理控制要點鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直， 無局部彎折， 成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II 、 III 級鋼筋的冷拉率

6、不宜大于 1%。9. 鋼筋綁扎的工藝要求：1) 鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準確無誤。為保證鋼筋的保護層厚度，在每平方米模板范圍上放一塊墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊層。2) 底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距 1.2m；池壁甩筋應同時綁扎，為保證鋼筋平整度，位置準確，整體性，池壁鋼筋綁扎采用梯片， 間距 1.4m 每 2m 電焊一處。 池壁甩筋用鋼管做順水，與吊模鋼管固定。3) 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁牢，必要時，亦可用電焊焊牢。箍筋末端應向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎牢。池壁豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤應與模板成90度。采用插入式振動器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板

7、角度最小不得小于15 度，在澆筑過程中不得松動。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。10. 鋼筋加工質(zhì)量標準序號項目允許偏差 (mm) 檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率設(shè)計規(guī)定每根 (每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置 202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量 ,寬、高，各計1 點11. 鋼筋安裝質(zhì)量標準序號項目允許偏差 (mm) 檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距 5每 個 構(gòu) 件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱102在任意一個斷面取每根鋼筋間距最大偏差值計1 點板、墻102基礎(chǔ)2043箍筋間距

8、 205用尺量4保護層厚度梁、柱55用尺量板、墻 3基礎(chǔ)105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數(shù)計算截面面積1.3 混凝土澆筑質(zhì)量控制本工程以水池等構(gòu)筑物為主，如何消除混凝土的收縮裂縫、溫度裂縫， 達到抗?jié)B要求， 是混凝土澆筑控制的重點,主要采取以下措施 :1. 混凝土配合比設(shè)計及外加劑的選擇： 保證結(jié)構(gòu)的強度、 抗?jié)B、施工和易性的要求，混凝土不得摻入氯鹽。2. 混凝土的攪拌及運輸：在大體積混凝土需求量大時，應使用同品種、同標號的水泥拌制；運輸路程長時防止離析。1. 攪拌車及輸送泵送車的停放位置： 應結(jié)合混分倉位、 澆筑順序、速度及振搗方法等，設(shè)置攪拌車和泵車停放位置，使混凝

9、土的澆筑能連續(xù)進行?；炷翉臄嚢柢囆冻龅较麓位炷翝仓翰绲拈g歇時間小于混凝土初凝時間。4. 預留施工縫隙的位置及要求：頂板和底板不能留施工縫，施工縫留在剪力及彎距較小處，不得采用平口縫，注意施工縫的鑿毛及清潔。5. 變形縫的施工技術(shù)措施，必須嚴格按圖紙及規(guī)范要求實施。6. 特別應檢查止水帶的形狀尺寸、物理性能、安裝牢固性、位置準確度、搭接長度（ 20mm ）、有無砂眼和釘孔等。止水帶兩翼的混凝土必須澆搗密實，特別是底板的止水帶下面，保證止水帶位置的準確和安裝牢固。7. 預防混凝土施工裂縫的措施， 從預防裂縫的構(gòu)造措施、 技術(shù)措施及施工措施等著手，關(guān)鍵在于盡可能多的減少結(jié)構(gòu)物內(nèi)外溫差，減少混凝

10、土表面溫度的急劇升降?？刂扑嘤昧坎荒苓^大， 選用低水化熱的水泥。嚴格控制水灰比。 必要時，加設(shè)細而密的鋼筋。8. 振搗密實，尤其注意預埋管、預留孔及須兩次灌筑部位。9. 控制好對混亂的養(yǎng)護， 特別是早期養(yǎng)護。 注意混凝土表面的保溫、保濕，特別是冬季及夏季。制訂雨季施工的特殊措施。10. 泵送混凝土控制要點1) 泵送混凝土在澆筑前必須進行配合比及規(guī)定的預備試驗并由監(jiān)理工程師書面批準，混凝土泵送施工工藝見混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2) 在澆筑混凝土開始前， 先泵送一部分水泥砂漿， 以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。3) 混凝土的泵送作業(yè)， 應使混凝土連續(xù)不斷地輸出， 且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成