軸承安裝、拆卸技術(shù)手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書

1、大 型 養(yǎng) 路 機(jī) 械 輪 對(duì) 車 軸 E 軸 無(wú) 軸 箱 軸 承 拆 卸 與 安 裝 技 術(shù) 手 冊(cè)一、目的指導(dǎo)大型養(yǎng)路機(jī)械輪對(duì)車軸 E 軸無(wú)軸箱軸承的檢修、更換；二、引用標(biāo)準(zhǔn)和文件輪對(duì)車軸軸承維護(hù)與保養(yǎng)的補(bǔ)充說(shuō)明鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則DKL-48k連續(xù)式三枕?yè)v固穩(wěn)定車檢修規(guī)則鐵姆肯廠家車軸軸承安裝與維護(hù)手冊(cè)三、軸承壓裝3.1 一般要求1. 軸承壓裝應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成。 該區(qū)域應(yīng)清潔、 明亮，周邊不允許安排會(huì)產(chǎn)生塵土、 鐵屑、油污等生產(chǎn)工序。2. 軸承壓裝使用的設(shè)備、工裝、計(jì)量器具等應(yīng)保持清潔，且校驗(yàn)時(shí)間在有效期內(nèi)。3. 軸承及附件、輪對(duì)及檢測(cè)器具須同室存放，放置時(shí)間應(yīng)不少于8h

2、;不能同室存放時(shí)，存放處溫差不應(yīng)超過(guò)5 C。3.2 軸承壓裝器械1. 軸承壓裝機(jī)應(yīng)帶有安全閥，能短時(shí)間內(nèi)保持規(guī)定的壓力，確保軸承貼合完畢，并確保從測(cè)量?jī)x器讀取的壓力處于正確的噸位范圍、壓裝到位。2. 軸承壓裝應(yīng)采用能打印壓裝曲線的軸承壓裝機(jī)，壓裝時(shí)應(yīng)保證壓裝機(jī)活塞中心線與 軸頸中心線保持一致。壓裝機(jī)開(kāi)始起動(dòng)壓裝，直到壓力表顯示的壓力陡然上升，達(dá) 到規(guī)定的貼合力，并保壓3-5s。3.3軸承壓裝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱限度備注英制公制1內(nèi)圈與軸頸配合過(guò)盈量（mm0.051 0.1012密圭寸座與軸頸配合過(guò)盈量（mrh0.051 0.1013壓裝后的軸向游隙（mm0.025 0.38保證軸承手動(dòng)旋轉(zhuǎn)靈活4壓

3、裝力（kN）68.6 2455壓裝終止貼合壓力（kN）392-490保持3-5s6軸端螺栓擰緊力矩（n m180-200M20X 503.4壓裝步驟341檢查軸承狀態(tài)1. 當(dāng)新軸承從倉(cāng)庫(kù)中拿出來(lái)時(shí)，不需要清洗掉原始的潤(rùn)滑劑保護(hù)層。2. 不得拿掉插入軸承孔內(nèi)的硬紙板，該紙板壓裝過(guò)程中會(huì)自動(dòng)退出。3. 軸承壓裝前，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)錯(cuò)、缺零件和其他異?，F(xiàn)象，車軸軸端 中心孔及螺栓孔內(nèi)無(wú)鐵屑和污物。重點(diǎn)檢查密封有無(wú)變形、移位等異常。3.4.2檢查車軸在安裝軸承之前，應(yīng)對(duì)車軸進(jìn)行檢查，以確保軸承的順利安裝。1. 軸頸、軸肩和圓角處應(yīng)有加工光滑和磨光的表面，并且無(wú)尖角、毛刺、刻痕、劃痕和 銹蝕

4、。2. 檢查軸頸、軸肩以及圓角，以確保車軸的尺寸處于規(guī)定的公差內(nèi)，一邊使軸承獲得正 確的過(guò)盈配合。3. 在安裝車軸之前，如果車軸以備磁化，則應(yīng)先消磁。3.4.3軸承壓裝1. 壓裝前，記錄下軸承外圈的序列號(hào)，并核對(duì)后檔所刻序列號(hào)與軸承外圈序列號(hào)一致!2. 軸承壓裝前中隔圈不得偏離軸心位置。3. 將后檔冷壓裝到車軸擋肩上，壓裝過(guò)程應(yīng)緩慢，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡然上升即停止壓裝。如果采用后擋加熱后安裝，則需將后擋加熱至110C后，迅速將其安裝在車軸擋肩上，使用合適的工裝壓住后擋直至其完全冷卻。4. 將軸承本體全部套在車軸上（軸承內(nèi)的硬紙板會(huì)自動(dòng)脫出） ，再將安裝套筒前端部分導(dǎo) 入到車軸上，并于

5、軸承外側(cè)內(nèi)圈端面接觸。壓機(jī)的壓頭頂住安裝套筒后，在確保安裝 套筒與車軸在同一直線的情況下，壓機(jī)開(kāi)始起動(dòng)壓裝，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn) 陡升，達(dá)到規(guī)定的貼合力并保持一段時(shí)間（ 35 秒）。5. 軸承壓裝過(guò)程中應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸承外圈，保持其旋轉(zhuǎn)靈活；卡滯時(shí)須停止壓裝，退卸檢查。6. 軸承壓裝后須進(jìn)行軸承壓裝到位檢查，軸頭露出部分一致，約 5mm。7. 軸承壓裝后須左右旋轉(zhuǎn)3圈5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)須靈活，不得有卡阻。8. 軸承壓裝后，使用裝在磁性表座上的百分表檢查軸承軸向游隙。先將軸承來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)幾 次，將磁性表座放在車軸外徑上，把指針頂于軸承外圈端面。小幅度左右轉(zhuǎn)動(dòng)外圈同 時(shí)向內(nèi)推外圈，表針調(diào)整到零位，再小幅度左右轉(zhuǎn)

6、動(dòng)外圈同時(shí)向外拉外圈，記下表盤 讀數(shù)。軸向游隙須符合壓裝參數(shù)表中的規(guī)定。9. 軸承壓裝后，進(jìn)行轉(zhuǎn)速不低于200r/min，時(shí)間不少于5min的磨合測(cè)試。軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不 應(yīng)有異音，應(yīng)使用測(cè)溫儀測(cè)試軸承溫升，宜使用專用診斷測(cè)試儀器測(cè)試軸承狀態(tài)，并作好記錄。磨合過(guò)程中軸承溫升不應(yīng)高于 40C。10. 軸承壓裝后，軸端須組裝軸承前蓋、標(biāo)志板、防松片、軸端螺栓，并對(duì)軸端螺栓封鎖施封11. 軸端螺栓緊固后防松片的所有止耳須撬起，每組兩個(gè)止耳中至少有一個(gè)須貼靠在軸端 螺栓的六方平面上，防松片只可使用一次。3.5 其他軸承壓裝過(guò)程中數(shù)據(jù)和壓裝曲線應(yīng)記錄保存。四、軸承拆卸4.1 拆卸器械1. 軸承組合可用軸承壓裝

7、機(jī)或車輪壓裝機(jī)或便攜裝置進(jìn)行拆卸。2. 壓裝機(jī)的擋板和拉桿，其設(shè)計(jì)應(yīng)與壓力機(jī)頭部接口設(shè)計(jì)匹配。4.2 拆卸1. 必須在退卸車輪后才可將軸承從車軸上推卸，不可將車輪和軸承同時(shí)退卸2. 退卸軸承前，如需必要應(yīng)測(cè)量軸承游隙。3. 將拉拔擋板置于軸承后檔后部，施加初始較低的壓力，使之與后擋貼合良好。4. 軸承退卸過(guò)程中，應(yīng)防止掉落。4.3 檢修從軸承上拆卸下的已使用的軸承應(yīng)妥善存放，就近送到具備資質(zhì)的維修廠或鐵路軸承 服務(wù)（RBS或鐵姆肯公司鐵路服務(wù)中心（TRS,以便進(jìn)行正確的清洗和檢修。五、軸承運(yùn)行檢查5.1 密封是否松動(dòng)和損壞 檢查密封是否松動(dòng)，若松動(dòng)，則將整個(gè)軸承卸下，并對(duì)之進(jìn)行檢查和修理。 檢

8、查密封有無(wú)變形、破損等異常； 檢查密封有無(wú)從外圈卡槽脫出。注意：切勿使用溶劑或硬物去除密封上正常滲出的油脂，以免損壞密封。5.2 軸承外圈是否異常 目視檢查軸承外圈有無(wú)變形、破損、和不均勻的磨損，若有上述異常，則立即推卸軸承進(jìn)行下一步的檢查和維護(hù)。5.3 后擋和隔環(huán)是否松動(dòng) 檢查后擋和隔環(huán)松動(dòng)有無(wú)松動(dòng)， 如有松動(dòng)， 則立即推卸軸承進(jìn)行下一步的檢查和維護(hù)。5.4 監(jiān)測(cè)溫升當(dāng)軸承正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行溫度溫升應(yīng)不大于 40C，軸承運(yùn)行溫度的監(jiān)測(cè)可以使用各類 儀器，利用這些設(shè)備測(cè)量溫度時(shí)，請(qǐng)向生產(chǎn)廠家咨詢。5.5 油脂是否泄漏初始運(yùn)行期間，密封周圍可能會(huì)有少量的油脂滲出，此現(xiàn)象為正常現(xiàn)象，待磨合階段 過(guò)后

9、會(huì)減輕到正常的滲漏量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承大量泄漏時(shí)，應(yīng)立即檢查密封是否松動(dòng)，若密封沒(méi)有松動(dòng)，將軸承擦拭干 凈，后續(xù)跟蹤檢查，看是否需要采取進(jìn)一步措施，并同時(shí)聯(lián)系鐵姆肯公司售后服務(wù)人員進(jìn) 行確認(rèn)。5.6 監(jiān)測(cè)承載鞍有無(wú)移位 承載鞍移位會(huì)導(dǎo)致軸承內(nèi)部應(yīng)力集中，若繼續(xù)使用可能嚴(yán)重?fù)p壞軸承。 當(dāng)車輛機(jī)架抬升至承載鞍可能脫離軸承時(shí)，應(yīng)檢查每個(gè)組合，確保承載鞍處于軸承的正確位置（若正確應(yīng)用止動(dòng)塊，不會(huì)發(fā)生脫離現(xiàn)象） 。5.7 檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)或丟失 若發(fā)現(xiàn)有螺栓松動(dòng)或丟失，取下所有螺栓，換上新鎖緊片，再適當(dāng)擰緊三個(gè)螺栓，將所有止耳彎向螺栓頭的平面。 若兩個(gè)以上的螺栓松動(dòng)或丟失，輪對(duì)必須拆下軸承進(jìn)行全面檢修，找出原

10、因和可能導(dǎo)致的問(wèn)題。附件：拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)2016/11/9第1頁(yè)適用產(chǎn)品TIMKEh無(wú)軸箱E軸軸承工序名稱工作前準(zhǔn)備共8頁(yè)人員配備1、安全要求：序號(hào)材料名稱數(shù)量備注1）正常的維護(hù)和操作非常關(guān)鍵。不遵循正確的安裝說(shuō)明和保持適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑可能導(dǎo)致設(shè)備損1壞、或者嚴(yán)重的人身傷害。2）操作人員必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)，遵照本規(guī)定執(zhí)行。23）必須遵守當(dāng)?shù)氐陌踩c健康法規(guī)；34）其他設(shè)備、工裝、清潔劑所要求的安全使用準(zhǔn)則必須執(zhí)行。2、其他要求1）在尚未將車體載荷從軌道輪對(duì)上撤除前不要拆除軸承端蓋。如果全部載荷仍然落于軌道輪對(duì)之上時(shí)拆除軸承端蓋，即使很微小的車體運(yùn)動(dòng)也

11、會(huì)導(dǎo)致車軸上的軸承攢動(dòng)從而改變了軸承的安 裝公差尺寸2）通常情況下，只有在取下車輪后，放入軸承退卸工作場(chǎng)區(qū)，才可將軸承從軸上拆除3）對(duì)于發(fā)現(xiàn)有軸承密封失效、熱軸等有故障的軸承，需退卸軸承檢查、更換，軸承，軸承應(yīng)成對(duì)拆卸和更換，采用同樣的軸承合格編號(hào)（需插圖）4）軸承安裝工作應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成。該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮。周邊不允許安排產(chǎn)生塵土、 鐵屑、油污等生產(chǎn)工序。45操作說(shuō)明/技術(shù)要求設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格/型號(hào)備注名稱規(guī)格/型號(hào)備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)2016/11/9第2頁(yè)共8頁(yè)適用產(chǎn)品TIMKEh無(wú)軸箱E軸軸承工序名稱軸承拆卸人員配備序號(hào)材料名稱數(shù)

12、量備注123451、拆卸軸承端蓋；1）將鎖緊片止耳扳平；2）使用重型套筒扳手，并加加力桿，均勻用力，松開(kāi)軸頭螺栓；3）取下螺栓、鎖緊片、防松墊片；4）取下軸承端蓋，有時(shí)可能需要輕輕的敲打以助拆卸；5）所拆部件排標(biāo)記的次序妥善安放；2、拆卸軸承；1）將軸頭清理干凈，并在軸頭位置涂適量的機(jī)械油做潤(rùn)滑劑， 防止軸承壓出時(shí)拉傷軸頭;插圖）操作說(shuō)明/技術(shù)要求2）安裝軸承拆卸工裝，緊固工裝連接螺栓，絲桿有效長(zhǎng)度需保持一致，防止拆卸時(shí)壓力不均， 損壞軸頭及工裝；（需插圖）3）啟動(dòng)拆卸工裝，先預(yù)緊拉桿，觀察工裝拉桿受力是否均勻，不均時(shí)需重新調(diào)整，觀察軸承是否開(kāi)始松動(dòng)，并根據(jù)配合松緊情況，操作拆卸工裝，使軸承均

13、速退出；（需插圖）4、其他1）當(dāng)只拆卸軸承而不拆卸車輪時(shí)，可將適配的擋板放置于后擋后面拉出軸承。拉拔擋板的大 小應(yīng)適合拆卸軸承，只有后擋接觸良好并且在對(duì)中的前提下才能保證正常拆卸2）卸下的軸承鎖定片、軸端螺栓、軸承端蓋等配件，應(yīng)分類存放。不能繼續(xù)使用的軸承外圈 用白鉛油寫上“報(bào)廢”，另行存放；（需插圖）1. 通常情況下，只有在取下車輪后才可以將軸承 從車軸上拆除。2. 從軸上卸下軸承時(shí)，導(dǎo)向套筒或?qū)蚬軕?yīng)固定 到軸的一端，以免軸承各組件分離和受損。從導(dǎo) 向套筒取下軸承時(shí)不可掉地3. 軸承組合從導(dǎo)向套筒取下后，把二角紙板或類 似裝置插入軸承組合的孔徑以防止隔圈脫出。特 別注意，要保證密封座在密封

14、圈內(nèi)的初始位置4. 注意導(dǎo)向套筒要靠緊壓頭，以免拆卸軸承的壓 力造成銷子彎曲斷裂設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格/型號(hào)備注名稱規(guī)格/型號(hào)備注從軸承上拆卸下的已使用的軸承應(yīng)妥善存放，就 近送到具備資質(zhì)的維修廠或鐵路軸承服務(wù)（RBS 或鐵姆肯公司鐵路服務(wù)中心（TRS，以便進(jìn)行正 確的清洗和檢修。重型套筒扳手加力桿拆卸工裝（便攜式壓裝機(jī)）擋板適配、按需編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)2016/11/9第3頁(yè)共8頁(yè)適用產(chǎn)品TIMKEh無(wú)軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝1人員配備軸承壓裝要求：1. 一般要求；1) .軸承壓裝應(yīng)該在指定的區(qū)域內(nèi)完成。該區(qū)域應(yīng)清潔、明亮，周邊不允許安排會(huì)產(chǎn)生塵

15、土、 鐵屑、油污等生產(chǎn)工序。2) .軸承壓裝使用的設(shè)備、工裝、計(jì)量器具等應(yīng)保持清潔，且校驗(yàn)時(shí)間在有效期內(nèi)。3) .軸承及附件、輪對(duì)及檢測(cè)器具須同室存放，放置時(shí)間應(yīng)不少于8h;不能同室存放時(shí)，存放處溫差不應(yīng)超過(guò)5C。2. 器械要求序號(hào)材料名稱數(shù)量備注12345操作說(shuō)明/技術(shù)要求1).軸承壓裝機(jī)應(yīng)帶有安全閥(需插圖)，能短時(shí)間內(nèi)保持規(guī)定的壓力，確保軸承貼合完畢，并確保從測(cè)量?jī)x器讀取的壓力處于正確的噸位范圍、壓裝到位。2）.軸承壓裝應(yīng)采用能打印壓裝曲線的軸承壓裝機(jī)，壓裝時(shí)應(yīng)保證壓裝機(jī)活塞中心線與軸頸中心線保持一致。壓裝機(jī)開(kāi)始起動(dòng)壓裝，直到壓力表顯示的壓力陡然上升，達(dá)到規(guī)定的貼合力，并保壓3-5s。（

16、需插圖）設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格/型號(hào)備注名稱規(guī)格/型號(hào)備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)2016/11/9第4頁(yè)共8頁(yè)適用產(chǎn)品TIMKEh無(wú)軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝2人員配備3.軸承壓裝參數(shù)序號(hào)材料名稱數(shù)量備注序號(hào)項(xiàng)目名稱限度備注1英制公制21內(nèi)圈與軸頸配合過(guò)盈量（mm0.051 0.10132密圭寸座與軸頸配合過(guò)盈量（mr）i0.051 0.10143壓裝后的軸向游隙（mm0.025 0.38保證軸承手動(dòng)旋轉(zhuǎn)靈活5操作說(shuō)明/技術(shù)要求4壓裝力（kN）68.6 2455壓裝終止貼合壓力（kN）392-490保持3-5s6軸端螺栓擰緊力矩（n m180-200M2

17、0X 50設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格/型號(hào)備注名稱規(guī)格/型號(hào)備注編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)2016/11/9第5頁(yè)共8頁(yè)適用產(chǎn)品TIMKEh無(wú)軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝3人員配備1檢杳軸承狀態(tài)（需插圖）序號(hào)材料名稱數(shù)量備注1) .當(dāng)新軸承從倉(cāng)庫(kù)中拿出來(lái)時(shí)，不需要清洗掉原始的潤(rùn)滑劑保護(hù)層。2) .不得拿掉插入軸承孔內(nèi)的硬紙板，該紙板壓裝過(guò)程中會(huì)自動(dòng)退出。3) .軸承壓裝前，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)錯(cuò)、缺零件和其他異?，F(xiàn)象，車軸軸端中心 孔及螺栓孔內(nèi)無(wú)鐵屑和污物。重點(diǎn)檢查密封有無(wú)變形、移位等異常。2檢查車軸(需插圖)在安裝軸承之前，應(yīng)對(duì)車軸進(jìn)行檢查，以確保軸承的

18、順利安裝。1) .軸頸、軸肩和圓角處應(yīng)有加工光滑和磨光的表面，并且無(wú)尖角、毛刺、刻痕、戈U痕和銹蝕2) .檢查軸頸、軸肩以及圓角，以確保車軸的尺寸處于規(guī)定的公差內(nèi)，一邊使軸承獲得正確的 過(guò)盈配合。3) .在安裝車軸之前，如果車軸以備磁化，則應(yīng)先消磁。12345操作說(shuō)明/技術(shù)要求軸承壓裝須按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)， 項(xiàng)數(shù)據(jù)。并準(zhǔn)確記錄各3.軸承壓裝1).壓裝前，記錄下軸承外圈的序列號(hào)，并核對(duì)后檔所刻序列號(hào)與軸承外圈序列號(hào)致！(需插軸承壓裝不合格退卸時(shí)須符合下列要求：圖)1).軸承退卸時(shí)應(yīng)保證退卸機(jī)活塞中心與車軸中2).軸承壓裝前中隔圈不得偏離軸心位置。心保扌寸致。3).將后檔冷壓裝到車軸擋肩上，壓裝過(guò)

19、程應(yīng)緩慢，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡然上升即、一、t tit . r11 .it 、 r r r-. “一 o、卜亠rz亠一、tt、 / ./ . r. t t、r 2).軸承退卸時(shí)應(yīng)采取措施防止磕傷軸頸和軸承。停止壓裝。如果采用后擋刀口熱后安裝，則需將后擋刀熱至11U匸后，迅速將其安裝仕車軸擋肩3).退卸后的軸承經(jīng)檢查狀態(tài)良好者，可重新選上，使用合適的工裝壓住后擋直至其完全冷卻。(需插圖)配、壓裝，但不得原位原裝。(出自輪規(guī))設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格/型號(hào)備注名稱規(guī)格/型號(hào)備注軸承壓裝機(jī)1套壓裝機(jī)配套工裝1套編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)2016/11/9第6頁(yè)

20、共8頁(yè)適用產(chǎn)品TIMKEh無(wú)軸箱E軸軸承工序名稱軸承壓裝4人員配備4）.將軸承本體全部套在車軸上 （需插圖）（軸承內(nèi)的硬紙板會(huì)自動(dòng)脫出），再將安裝套筒前端序號(hào)材料名稱數(shù)量備注部分導(dǎo)入到車軸上，并于軸承外側(cè)內(nèi)圈端面接觸。壓機(jī)的壓頭頂住安裝套筒后，在確保安裝套A筒與車軸在同一直線的情況下， 壓機(jī)開(kāi)始起動(dòng)壓裝，直至壓力表顯示的壓力值出現(xiàn)陡升， 達(dá)到1規(guī)疋的貼合力并保扌寸一段時(shí)間（35秒）。25）.軸承壓裝過(guò)程中應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸承外圈，保持其旋轉(zhuǎn)靈活；卡滯時(shí)須停止壓裝，退卸檢查。6）.軸承壓裝后須進(jìn)行軸承壓裝到位檢查，軸頭露出部分一致，約5mm （需插圖）7）.軸承壓裝后須左右旋轉(zhuǎn)3圈5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)須靈活，不得有

21、卡阻。（需插圖）8）.軸承壓裝后，使用裝在磁性表座上的百分表檢查軸承軸向游隙。先將軸承來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，將磁性表座放在車軸外徑上，把指針頂于軸承外圈端面。小幅度左右轉(zhuǎn)動(dòng)外圈同時(shí)向內(nèi)推外圈， 表針調(diào)整到零位，再小幅度左右轉(zhuǎn)動(dòng)外圈同時(shí)向外拉外圈，記下表盤讀數(shù)。軸向游隙須符合壓裝參數(shù)表中的規(guī)定。（需插圖）9）.軸承壓裝后，進(jìn)行轉(zhuǎn)速不低于 200r/min，時(shí)間不少于5min的磨合測(cè)試。軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng) 有異音，應(yīng)使用測(cè)溫儀測(cè)試軸承溫升，宜使用專用診斷測(cè)試儀器測(cè)試軸承狀態(tài)，并作好記錄。磨合過(guò)程中軸承溫升不應(yīng)高于 40C。（需插圖）10）.軸承壓裝后，軸端須組裝軸承前蓋、標(biāo)志板、防松片、軸端螺栓，并對(duì)軸端螺栓

22、封鎖施封。操作說(shuō)明/技術(shù)要求1. 軸承壓裝過(guò)程中數(shù)據(jù)和壓裝曲線應(yīng)記錄保存。2. 將前蓋、鎖緊片以及螺栓作為整體固定到軸端 上3. 使用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，額定扭矩滿足壓裝參 數(shù)要求（壓裝參數(shù)表見(jiàn)第4頁(yè)）。每個(gè)螺栓都需多 次復(fù)查，直至施加額定扭矩時(shí)螺栓不再轉(zhuǎn)動(dòng)。11）.軸端螺栓緊固后防松片的所有止耳須撬起，每組兩個(gè)止耳中至少有一個(gè)須貼靠在軸端螺栓的六方平面上，防松片只可使用一次。（需插圖）設(shè)備及工具其他注意事項(xiàng)名稱規(guī)格/型號(hào)備注名稱規(guī)格/型號(hào)備注游標(biāo)卡尺-扭力扳手300N m磁力表座及百分表千分尺150-175mm編制審核軸承拆卸、安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)編制日期頁(yè)數(shù)2016/11/9第7頁(yè)共8頁(yè)適用產(chǎn)品TIMKEh無(wú)軸箱E軸軸承工序名稱運(yùn)行檢測(cè)1人員配備1密封是否松動(dòng)和損壞檢查密封是否松動(dòng)，若松動(dòng)，則將整個(gè)軸承卸下，并對(duì)之進(jìn)行檢查和修理。檢查密封有無(wú)變形、破損等異常；檢查密封有無(wú)從外圈卡槽脫出。序號(hào)材料