管道施工技術(shù)方案

1、5、施工方案5.1施工過(guò)程施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制壓力管道安裝報(bào)審原材料領(lǐng)出、運(yùn)焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)技術(shù)交底管道預(yù)制管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接焊前預(yù)熱不合格返修底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接焊后檢驗(yàn)焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收支吊架預(yù)制管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道安裝固定口焊接焊前預(yù)熱不合格返修底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)焊后檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)焊后熱處理、硬度檢驗(yàn)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗泄漏性試驗(yàn)防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理 5.2過(guò)程控制5.2.1施工前技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備5.2.1.1圖紙會(huì)審：施工前組織工藝、焊接、防腐、保溫等各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)

2、同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計(jì)文件、核實(shí)管道工程內(nèi)容，將圖紙中的錯(cuò)誤盡可能消滅在施工前，避免不必要地返工。5.2.1.2技術(shù)交底：施工前要對(duì)施工班組所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性、要詳細(xì)認(rèn)真。5.2.1.3焊接工藝評(píng)定：對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須有合格的焊接工藝評(píng)定，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。5.2.1.4壓力管道安裝報(bào)審：管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門(mén)和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。5.2.2材料管理及領(lǐng)用材料到貨后應(yīng)由物資供應(yīng)部門(mén)組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)

3、員、專(zhuān)職質(zhì)檢員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫(kù)保管，不合格的要作出標(biāo)記，放至不合格品存放區(qū)，并以書(shū)面形式報(bào)業(yè)主及監(jiān)理。所有材料要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，材料的可追溯性應(yīng)滿(mǎn)足檢驗(yàn)部門(mén)的認(rèn)定。供應(yīng)部門(mén)首先要在材料驗(yàn)收方面做好材料的相關(guān)記錄和堆放工作。為了區(qū)分管材質(zhì)，要求鋼管在底漆刷完后由防腐施工人員用色帶標(biāo)出材質(zhì)具體要求按下表嚴(yán)格執(zhí)行。鋼管在切割下料和預(yù)制過(guò)程中，施工人員要用記號(hào)筆在管道外壁上標(biāo)識(shí)出壁厚，并始終保留此標(biāo)識(shí)，以免混淆，直到預(yù)制完畢。管材、管件、閥門(mén)及其它配件材料要分類(lèi)擺放 ,不允許不同種材質(zhì)混放 ,不銹鋼材料要在指定的區(qū)域堆放，盡可能的避免含鐵材料的污染。,5.2.3焊接材料的

4、管理焊接材料由物資部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)， 出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。設(shè)置專(zhuān)用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)、保證空氣相對(duì)濕度在60以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于 300mm。焊材堆放時(shí)按種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。焊工憑焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒領(lǐng)取焊條。當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)重新烘干。焊條領(lǐng)出后4小時(shí)內(nèi)退回，可不進(jìn)行重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。焊條從入庫(kù)、出庫(kù)、烘

5、干、發(fā)放至回收，整個(gè)過(guò)程均作好記錄，焊接工程師隨時(shí)檢查監(jiān)督。5.2.4管線的預(yù)制管道下料前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，并嚴(yán)格按管段圖所示進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制前逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物。管道坡口加工采用高速坡口機(jī)切割加工，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整；切口表面要求光滑平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開(kāi)未預(yù)制完的管段時(shí)，要進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查員重點(diǎn)抽查管子的清潔度。預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用塑料布包封管端；預(yù)制完在預(yù)制階段完成管道上的開(kāi)孔，開(kāi)孔后及時(shí)清理管內(nèi)鐵

6、渣；若確須在安裝時(shí)進(jìn)行管道開(kāi)孔，開(kāi)孔后管道內(nèi)的鐵渣要清理干凈，并派專(zhuān)人監(jiān)督開(kāi)孔后的清理工作，嚴(yán)禁管內(nèi)留浹渣、鐵片等物。5.2.5管線的對(duì)口預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按照管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。管道組對(duì)前應(yīng)把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。管道組對(duì)時(shí)，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對(duì)不能強(qiáng)制進(jìn)行，以免應(yīng)力集中。不銹鋼管道需用銅錘或木錘組對(duì)，不允許用鐵錘。 5.2.6管線的焊接工藝

7、管道的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。5.2.6.1接頭要求所有的焊接邊緣或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、銹蝕、火焰切割或機(jī)械加工產(chǎn)的廢物；任何已破壞的管道邊緣斜面要修復(fù)達(dá)到焊接前的最小的允許偏差量，所有在管道末的發(fā)現(xiàn)有分層和裂紋，所有包含這種缺陷的所有接頭要去除，不含缺陷的部分可以使用。5.2.6.2焊接工藝要求焊條和焊絲使用前要進(jìn)行烘干處理，在空氣中暴露超過(guò)4小時(shí)的電焊條要重新進(jìn)行烘干處理。雨后施工必須先進(jìn)行除濕處理，方可開(kāi)始焊接作業(yè)。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。任何管道，在焊

8、接時(shí)電弧擦傷，要去除后修補(bǔ)。定位焊接的工藝與正式焊接相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度為1015mm，高 24mm且不大于管道壁厚的 2/3。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整為“ U”型接頭，以便于接??；在焊道根部封焊前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊。所有焊道要多遍成形，每層焊完后立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。對(duì)接焊縫要全熔透和熔合，管道內(nèi)部最大可以有 1/8”的熔敷金屬突出表面（有特殊要求除外，如：流量計(jì)法蘭焊口內(nèi)壁應(yīng)打磨平整）。焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按照焊接程序的要求控制焊接電流、層間溫度、焊速、擺幅等參數(shù)；不銹鋼的焊接，要使

9、用背部充氬保護(hù)。封底焊時(shí)，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行焊接；焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊 縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過(guò)渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。不合格的焊道要及時(shí)返修 ,返修時(shí)要用砂輪機(jī)或碳弧氣刨去除缺陷 ,不能用氧氣乙炔焰來(lái)切割槽，用碳弧氣刨的要用電砂輪去除影響范圍

10、內(nèi)殘?zhí)嫉暮圹E。不合格焊接返修不能超過(guò)三次，二次返修探傷檢測(cè)后若仍不合格，則該部位或部分要替換掉。5.2.6.3特殊材質(zhì)的焊接控制在本項(xiàng)目中幾乎包括了所有類(lèi)型的焊接作業(yè)，如：高溫、高壓、低溫等管道容器的焊接，其中涉及到多種不同材質(zhì)的焊接。耐熱鋼的焊接耐熱鋼主要以鉻鉬鋼為主，在焊接此類(lèi)鋼種時(shí)，選擇焊條不僅要考慮焊縫金屬的化學(xué)成份，更主要的是要滿(mǎn)足高溫性能。由于鉻鉬鋼中含有一定量的鉻、鉬及其他合金元素，因而使熱影響區(qū)具有較大的淬硬傾向。焊后在空氣中冷卻，熱影響區(qū)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生脆而硬的組織，所以在焊接時(shí)容易產(chǎn)生冷裂紋。為確保焊接質(zhì)量防止上述問(wèn)題發(fā)生，在焊接前一般都需要預(yù)熱。在焊接完成后應(yīng)采取保溫措施，必要時(shí)

11、應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊接時(shí)應(yīng)主要控制以下內(nèi)容：1）每個(gè)焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱；2）在焊接的過(guò)程中焊縫的層間溫度不得低于預(yù)熱溫度；3）焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)；4）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷母材表面；5）打底要控制好電流，運(yùn)條及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好；奧氏體不銹鋼的焊接本項(xiàng)目中奧氏體不銹鋼應(yīng)用廣泛，在焊接此類(lèi)鋼種時(shí)，主要焊接問(wèn)題是如何有效防止產(chǎn)生焊接接頭的晶間腐蝕和熱裂紋的發(fā)生。焊接時(shí)應(yīng)注意控制以下內(nèi)容： 1)手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)

12、的母材必須做保護(hù)，以防焊接飛濺損傷母材；2)焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、小擺動(dòng)、快焊速的焊接方法，多層焊時(shí)一定要嚴(yán)格按照 WPS的要求控制層間溫度；3)大壁厚大管徑焊接時(shí)，宜選用對(duì)稱(chēng)焊接，防止焊接變形。4)層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用不銹鋼砂輪片，用不銹鋼鋼絲刷清理焊道，且不得與碳素鋼混用；5)焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，按照相關(guān)要求標(biāo)上焊工代號(hào)；6)管材及配件嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸；7) TIG焊用氬氣純度不低于 99.9%。低溫鋼的焊接低溫鋼焊縫金屬的性能可以通過(guò)選擇合適的焊接材料來(lái)保證，但熔合區(qū)是薄環(huán)節(jié)，其組織粗大，塑性較低。焊接時(shí)應(yīng)注意控制：1）施焊

13、過(guò)程中的層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在焊接工藝允許的范圍內(nèi)；2）焊接時(shí)嚴(yán)格控制線能量，在焊接工藝評(píng)定所規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量選用較小的線能量；應(yīng)盡可能降低焊縫的含氫量，焊條在使用前必須按要求進(jìn)行烘干處理；3）焊縫內(nèi)外表面成型要均勻，且應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，收弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑；4）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，必要時(shí)應(yīng)加焊回火焊道以進(jìn)行表面退火處理；5）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量要求后，按照相關(guān)要求注明焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)。異種鋼的焊接異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬的焊接問(wèn)題主要是要防止裂紋、脫碳和組織不均勻性的產(chǎn)生。比同種金屬?gòu)?fù)雜，1）焊接時(shí)應(yīng)注意

14、控制焊接方法和焊接材料必須以工藝評(píng)定為基礎(chǔ)；2）其它鋼種與奧氏體不銹鋼用手工鎢極氬弧焊接時(shí)，管內(nèi)背面應(yīng)充氬保護(hù)，內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時(shí)，方允許焊接； 3）焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程要求嚴(yán)格執(zhí)行；4）施焊時(shí)盡量采用小電流、快焊速控制層間溫度?；葜莸貐^(qū)夏季雨水較多，風(fēng)大，空氣濕度大，需在現(xiàn)場(chǎng)固定位置設(shè)置濕度表。焊接前必須采取可靠的除濕措施以保證焊接質(zhì)量。例如，工藝管線焊接后的管段連接口處要用塑料帽或塑料布封閉包好；預(yù)制前的管材和預(yù)制好的管段要認(rèn)真擺放在指定位置，不得隨意暢置；施焊時(shí)在焊口處設(shè)置可拆卸移動(dòng)帆布擋風(fēng)棚擋風(fēng)，雨天之后焊接要先做除濕處理。5.2.7焊口的檢測(cè)管道

15、對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周?chē)w濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。焊縫容許錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 2mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2mm。所有焊縫，必須在焊接完成經(jīng)過(guò) 24小時(shí)以后，方可進(jìn)行檢測(cè)作業(yè)。檢測(cè)前應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀檢查合格后才能進(jìn)行操作。無(wú)損檢測(cè)方法有RT、PT、MT、UT等，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方法。5.2.8管線的現(xiàn)場(chǎng)安裝5.2.8.1安裝準(zhǔn)備工作管道安裝前與管道

16、有關(guān)的結(jié)構(gòu)已安裝完畢，滿(mǎn)足安裝要求；與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正、固定完畢；管道支吊架及其護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足管道安裝的要求；管子、管件、閥門(mén)等已報(bào)檢合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。管道安裝前要進(jìn)行清潔度檢查。5.2.8.2安裝措施及技術(shù)要求一般要求管道安裝一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先高壓管道后低壓管道 的順序來(lái)進(jìn)行。管道安裝時(shí)，管道中心、設(shè)備管口中心自由對(duì)中，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。管道的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備管口開(kāi)始，最后安裝中間管段。管道安裝工作如遇到中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，要對(duì)

17、前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。設(shè)備配管安裝對(duì)本工程設(shè)備的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道在安裝前要嚴(yán)格清掃，做到徹底無(wú)雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道安裝不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。管道與設(shè)備做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合要求。管道與動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，要觀察在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處的位移。進(jìn)行配管時(shí)，先從遠(yuǎn)離機(jī)口法蘭的一端為始點(diǎn)，向機(jī)口法蘭方向逐段配管，當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以機(jī)口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的方向配管，使合攏口離開(kāi)機(jī)口法蘭一段距離，使封閉焊口的焊接

18、變形不影響到機(jī)口法蘭對(duì)的平行度和對(duì)中度。組裝時(shí)，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對(duì)偏差在 0.1內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔自由出入。附塔管線配管安裝附塔管線在塔吊裝前，應(yīng)根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場(chǎng)條件預(yù)先將附塔管道和支架安裝在塔體上，與塔一起吊裝。此時(shí)要注意管道安裝方位，預(yù)留連接管口盡量留在塔平臺(tái)上部或容易搭設(shè)腳手架的位置。管道與塔法蘭連接口處，為了后序管道系統(tǒng)的試壓和防止污物進(jìn)入塔設(shè)備內(nèi)，應(yīng)在法蘭口處加設(shè)試壓盲板和臨時(shí)墊片。管道支吊架安裝管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用，并正確安裝導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱位移的管道在

19、熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整，其管托不得脫落。固定支吊架要牢固可靠，可調(diào)支架的位置要調(diào)整合適。現(xiàn)場(chǎng)安裝的小管道支架，安裝時(shí)要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠。閥門(mén)和法蘭部件安裝 本裝置主要生產(chǎn)介質(zhì)均為易燃易爆有毒介質(zhì)，閥門(mén)在安裝之前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體操作按照閥門(mén)試壓檢驗(yàn)施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，試壓檢驗(yàn)合格后的閥門(mén)方可使用。閥門(mén)吊裝時(shí)要吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪。安裝大閥門(mén)前檢查其管道支架支撐是否可靠，以避免閥門(mén)重量引起管道變形，影響閥門(mén)密封面的密封質(zhì)量。有特殊流向的閥門(mén)，如止回閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除

20、法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。為了節(jié)省材料，凡與試壓時(shí)需拆卸部位（如臨時(shí)短節(jié)、 8字盲板、調(diào)節(jié)閥、止回閥、設(shè)備接口等）連接所用的墊片均采用臨時(shí)墊片安裝，在系統(tǒng)做氣密試驗(yàn)前換上正式墊片。法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。螺帽應(yīng)配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊按對(duì)稱(chēng)、均勻用力的原則擰緊。5.2.9管線的試壓、吹洗管道吹掃試壓要按照管線吹掃試壓施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，并在設(shè)備和管線安裝完畢和無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。一般要求如下：水壓試驗(yàn)前要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)系統(tǒng)的完整性。支、吊裝架的安裝位置正確，數(shù)量齊全，管道固定牢固，焊縫位置不

21、能隱蔽。試壓臨時(shí)加固可靠，臨時(shí)盲板加裝位置正確，標(biāo)識(shí)明顯。與設(shè)備連接的管口是否已拆開(kāi)并加裝臨時(shí)盲板。壓力表使用前應(yīng)校驗(yàn)，其精度不應(yīng)低于 1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的 1.52倍。不參與試壓的設(shè)備、儀表、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、片要拆除或加臨時(shí)盲板。放空和排放點(diǎn)是否已按要求加裝。在分區(qū)或分段施工的交界處應(yīng)全部封閉。設(shè)備和管線上的焊口未試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層。強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不0得低于 5 C，充水時(shí)放空閥要打開(kāi)，將管內(nèi)空氣排凈。試壓時(shí)要緩慢升壓，先將試驗(yàn)壓力升至設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍穩(wěn)壓 10分鐘后，降到設(shè)計(jì)壓力再穩(wěn)壓 30分鐘，以無(wú)滲漏、無(wú)壓力降為合格。試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放口嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)，然后重新試驗(yàn)。管線吹掃可利用裝置區(qū)內(nèi)工廠 風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃按先主管后支管的順序依次進(jìn)行。吹掃采用間斷性吹掃，空氣流速不小于 20m/s；在吹掃時(shí)在排出口用涂白色油漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。管道試壓程序見(jiàn)下圖試壓方案、試壓包編制試壓方案、試壓包審批技術(shù)交底試壓準(zhǔn)備試壓小組機(jī)具準(zhǔn)備試壓包準(zhǔn)備試壓包報(bào)業(yè)主、監(jiān)理資料審查業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理系統(tǒng)檢查、確認(rèn)系統(tǒng)試壓不合格卸壓